Отраслевой стандарт ОСТ 34-42-835-86 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС для антикоррозионного покрытия. Общие технические требования (с Изменением N 1 ред. от 01.01.1991).
ОСТ 34-42-835-86
Группа Е25
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОКП 31 1327
Срок действия с 01.01.1987
____________________________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
** См. ярлык "Примечания".
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификации СССР от 29.08.86 N 156а
ИСПОЛНИТЕЛИ
Лен. филиал ПТИ "Энергомонтажпроект": В.И.Есарев; Е.И.Соколов; В.В.Горбачев; Л.Е.Иевлева
СОГЛАСОВАН:
Главное производственно-техническое управление по строительству Минэнерго СССР В.Г.Чумаченко
ВГНИПИИ "Атомтеплоэлектропроект" В.Н.Охотин
ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Минэнерго СССР 25.12.90 и введенное в действие с 01.01.91.
_______________
* Для соединений фланцевых с камерными измерительными диафрагмами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Детали и сборочные единицы должны изготавливаться в соответствии с требованиями отраслевых стандартов вида "Конструкция и размеры", настоящего стандарта и технических условий.
1.2. При изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов водоподготовки должны использоваться полуфабрикаты соответствующие требованиям отраслевых стандартов и технических условий.
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям РТМ-1С-81.
1.3. Соответствие качества и характеристик полуфабрикатов и сварочных материалов предъявляемым требованиям должно быть подтверждено сертификатами предприятий-поставщиков.
1.4. При отсутствии сертификатов или полных данных в них, полуфабрикаты и сварочные материалы могут применяться при условии проведения на предприятии-изготовителе деталей и элементов трубопроводов всех или недостающих испытаний или исследований на соответствие требованиям стандартов или технических условий на их поставку.
В производство допускаются только те полуфабрикаты и сварочные материалы, на которые отдел технического контроля предприятия-изготовителя деталей и сборочных единиц трубопроводов дал положительное заключение о возможности их использования.
1.5. Внутризаводское складирование, хранение и транспортирование полуфабрикатов и сварочных материалов должно производиться по инструкции предприятия-изготовителя.
В инструкции должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения качества поверхности и свойств полуфабрикатов и сварочных материалов, установленных стандартами и техническими условиями на них.
1.6. Конструкция, размеры, шероховатость, масса и пределы применения деталей и сборочных единиц должны соответствовать требованиям стандартов на конструкцию и размеры и технических условий.
1.7. Необходимость нанесения антикоррозионного покрытия внутренних поверхностей деталей и сборочных единиц трубопроводов и его вид определяется проектной организацией трубопровода и указывается в рабочей документации.
1.8. Предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц трубопроводов водоподготовки должны соответствовать величинам, установленным отраслевыми стандартами вида "Конструкция и размеры" и техническими условиями.
1.9. Допуски форм и расположение поверхностей деталей и сборочных единиц трубопроводов не должны превышать величин, указанных в технических условиях.
1.10. Расположение, размеры и форма сварных швов в конструкциях деталей и сборочных единиц трубопроводов должны соответствовать требованиям отраслевых стандартов и РТМ-1С-81.
1.11. Механические свойства металла деталей и сборочных единиц трубопроводов, а также сварных швов должны быть не менее значений, установленных соответствующими нормативными документами или быть в пределах значений механических свойств полуфабрикатов, из которых они изготовлены.
1.12. Детали и сборочные единицы трубопроводов должны изготовляться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, разработанному с учетом требований соответствующей нормативно-технической документации, настоящего стандарта и технологических условий.
1.13. Поверхности свободных фланцев и отбортованных частей труб не должны иметь раковин, плен, рванин и прочих дефектов, снижающих прочность, надежность и герметичность фланцевого соединения.
Места соприкосновения зеркала свободных фланцев с поверхностью отбортованной части трубы должны иметь плавный переход.
1.14. Сварное соединение приварного фланца с трубой или деталью трубопровода должно отвечать требованиям отраслевых стандартов и технических условий.
Наружный шов должен быть прочным и плотным, а внутренний - плотным.
1.15. Поверхности деталей и сборочных единиц трубопроводов, подлежащие антикоррозионному покрытию, не должны иметь раковин, трещин, забоин, закатов и других дефектов и отвечать требованиям отраслевых стандартов и технических условий.
Дефектные места должны быть устранены путем наплавки металла с последующей плавной зачисткой.
Острые кромки должны быть притуплены, а заусенцы удалены. Радиус скругления острых кромок и углов должен быть не менее 5 мм.
Сварные швы должны иметь овальную форму и не иметь резких переходов.
Угловые швы после скругления должны иметь радиус не менее 5 мм.
1.16. В сварных швах сборочных единиц трубопроводов не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, подрезы, резкие переходы, язвы, раковины, наплывы и прочие дефекты, указанные в технических условиях на изготовление.
Дефекты сварных швов должны быть удалены зачисткой металла с последующей повторной сваркой и зачисткой с выполнением плавного перехода к основному металлу.
1.17. Необходимость дополнительной (послеоперационной) термической обработки деталей и сборочных единиц трубопроводов водоподготовки определяется техническими условиями.
1.18. Правила приемки материалов, отдельных элементов и готовых изделий, а также объем и методы их контроля в соответствии с требованиями технических условий.
2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
2.1. Маркировка наносится эмалью ПФ-15 по ГОСТ 6465-76 или ударным способом на расстоянии 100 мм от фланца.
Высота шрифта не менее 10 мм, глубина маркировки не должна превышать 0,1 мм.
Данные для маркировки в соответствии с указаниями в технических условиях на изготовление.
2.2. Упаковка должна производиться по рабочей документации предприятия-изготовителя после приемки изделия ОТК и нанесения маркировки.
Требования к упаковке в соответствии с техническими условиями.
2.3. Транспортирование, а также расположение и крепление изделий на транспортных средствах должны осуществляться в соответствии с рабочей документацией предприятия-изготовителя.
Требования к транспортированию и хранению в соответствии с техническими условиями.
2.4. Детали и сборочные единицы трубопроводов, при выполнении всех требований настоящего стандарта, должны сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после транспортирования и хранения.