Отраслевой стандарт ОСТ 34-42-675-84 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв.см), t<=350 °C. Тройники сварные равнопроходные (с Изменениями N 1, 2, 3, 4 ред. от 23.01.2001).

Отраслевой стандарт ОСТ 34-42-675-84 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв.см), t<=350 °C. Тройники сварные равнопроходные (с Изменениями N 1, 2, 3, 4 ред. от 23.01.2001).

ОСТДеталиисборочныеединицытрубопроводовАСРраб

ОСТ 34-42-675-84

Группа Г18

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Детали и сборочные единицы трубопроводов АС

2,2 МПа (22 кгс/см

350

°C

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ

ОКП 31 1311

Срок действия не ограничен

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификации СССР от 24.04.1984 г. N 163

ИСПОЛНИТЕЛИ: Л.Б.Грузер, Н.Г.Нечаева, В.А.Малашонок, В.И.Есарев, Е.И.Соколов, В.В.Горбачев, И.А.Головин, Л.Е.Иевлева

ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВИФС за N 8330174 от 21.09.84

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Правила АЭУ	1, абзац 1-й, 2-й, 3, табл.2; 18
Правила пара и горячей воды РД 03-94	2; 3, табл.2
СНиП 3.05.05-84	2; 3, табл.2
ПН АЭ Г-7-009-89	13
ПН АЭ Г-7-010-89	3, табл.2
ОСТ 34-42-658-84	3, табл.3; 4, табл.4
ОСТ 34-42-659-84	16
ОСТ 34-42-660-84	12; 15; 21

ПЕРЕИЗДАНИЕ С ИЗМЕНЕНИЯМИ:

Изменение N 1 от 20.09.88 N 374а

Извещение N 2 от 25.12.90 N 176а

Изменение N 3 от 02.06.95 N 117

Изменение N 4 от 23.01.01 N 18

1 Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники из углеродистой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по "Правилам АЭУ".

Стандарт соответствует "Правилам АЭУ".

2 Допускается применение сварных равнопроходных тройников по настоящему стандарту для трубопроводов, на которые распространяются "Правила пара и горячей воды" и СНиП 3.05.05-84.

Пределы применения тройников приведены в таблице 1.

Таблица 1

Условное давление , МПа (кгс/см )	Рабочее давление , МПа (кгс/см ) для температуры среды, ° С
	200	250	300	350
4,00 (40,0)	2,20 (22,0)	2,20 (22,0)	2,20 (22,0)	2,20 (22,0)
2,50 (25,0)			1,90 (19,0)	1,70 (17,0)
1,60 (16,0)	1,60 (16,0)	1,40 (14,0)	1,20 (12,0)	1,10 (11,0)
1,00 (10,0)	1,00 (10,0)	0,90 (9,0)	0,75 (7,5)	0,66 (6,6)
0,63 (6,3)	0,60 (6,0)	0,54 (5,4)	0,48 (4,8)	0,40 (4,0)
Примечание - Для трубопроводов группы В сварные равнопроходные тройники применяются на максимальные рабочие параметры - рабочее давление 1,57 МПа (16 кгс/см ) при расчетной температуре 100 ° С

3 Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на рисунке 1* и в таблицах 2 и 3.

________________

* Размеры для справок

Рисунок 1, лист 1

Для

159 мм

Для

от 219 до 630 мм

Для

720 мм

Рисунок 1, лист 2

Для

720 мм

Рисунок 1, лист 3

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозна- чение тройника сварного равнопро- ходного	Условное давление , МПа (кгс/см )	Услов- ный проход	Размеры присое-диняемых труб						, не менее
					Номин.	Пред. откл.				Номин.	Пред. откл.
01	4,0 (40)	100	108х4	108	102	+0,35	6	6	3,0	320	-4	175
02	2,5 (25)							4
03		125	133х4	133	127	+0,40		6		350		190
04	1,6 (16)							4
05	2,5 (25)	150	159х5	159	151		7	7	4,0	400		200
06		200	219х7	219	208	+0,46	9	9		450		250
07		250	273x8	273	259	+0,52	11	11	5,0	500		280
08		300	325х8	325	311		13	13	4,5	550		325
09	1,6 (16)							8
10	2,5 (25)	350	377х9	377	361	+0,57		13	5,0	650		350

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника сварного равнопро- ходного										Рис.	Масса, кг
	не менее		Номин.	Пред. откл.	не менее		Номин.	Пред. откл.
01	18	12	-	-	2	6	-	-	10	1	6,58
02	15	7				4					5,86
03	18	12				6					8,71
04	15	7				4					7,78
05	20	13				7					13,40
06	23	15				8			15		26,65
07	28	14				7			20		47,00
08	30	20			3	10					74,20
09	28	14			2	7					63,85
10	30	20			3	10					99,80

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозна- чение тройника сварного равнопро- ходного	Условное давление , МПа (кгс/см )	Услов- ный проход	Размеры присое- диняемых труб						, не менее
					Номин.	Пред. откл.				Номин.	Пред. откл.
11	1,6 (16)	350	377х9	377	361	+0,57	13	9	5,0	650	-4	350
12	2,5 (25)	400	426х9	426	410	+0,63	14	14		700		395
13	1,6 (16)							9
14		500	530х8	530	516	+0,70	18	10	5,5	800		445
15	1,0 (10)						12
16	1,6 (16)	600	630х8	630	616		18	12		1000		535
17	1,0 (10)						14	10
18	1,6 (16)	700	720х8	720	706	+0,80	18	18		1100	-6	580
19	1,0 (10)							10
20	0,6 (6)						14

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника сварного равнопро-ходного										Рис.	Масса, кг
	не менее		Номин.	Пред. откл.	не менее		Номин.	Пред. откл.
11	30	15	-	-	8	3	-	-	20	1	89,10
12	32	21			3	11					132,20
13	30	15			2	8					115,30
14	34	17	30	±5		9	2,5	+2,0 -1,5		2	183,59
15			23								137,38
16	38	19	30		3	10					286,24
17	34	17	25		2	7					228,07
18	39	26	30		3	13					389,90
19	34	17			2	9					341,46
20			25								281,56

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозна- чение тройника сварного равнопро- ходного	Условное давление , МПа (кгс/см )	Услов- ный проход	Размеры присое-диняемых труб						, не менее
					Номин.	Пред. откл.				Номин.	Пред. откл.
21	1,6 (16)	800	820х9	820	804	+0,90	25	18	6,5	1200	-6	630
22	1,0 (10)						18	10
23	0,6 (6)						14
24	1,6 (16)	900	920x10	920	902		25	18	7,5	1400		740
25	1,0 (10)							12
26	0,6 (6)						14
27	1,6 (16)	1000	1020x10	1020	1020	+1,00	25	25		1600		790
28	1,0 (10)							12
29	0,6 (6)						14
30	1,0 (10)	1200	1220x11	1220	1201		25	14	8,0	1800		890

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника сварного равнопро-ходного										Рис.	Масса, кг
	не менее		Номин.	Пред. откл.	не менее		Номин.	Пред. откл.
21	52	26	42	±8	3	13	3,0	+2,5 -2,0	20	2	544,60
22	34	17	30	±5	2	9	2,5	+2,0 -1,5			480,96
23			25								346,76
24	52	26	42	±8	3	13	3,0	+2,5 -2,0			812,80
25	38	19				10					748,15
26			25	±5			2,5	+2,0 -1,5			479,35
27	52	35	42	±8		18	3,0	+2,5 -2,0			1102,00
28	38	19				10					1015,06
29			25	±5			2,5	+2,0 -1,5			599,56
30	43	21	42	±8		11	3,0	+2,5 -2,0	25		1286,00

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозна- чение тройника сварного равнопро- ходного	Условное давление , МПа (кгс/см )	Услов- ный проход	Размеры присое-диняемых труб						, не менее
					Номин.	Пред. откл.				Номин.	Пред. откл.
31	0,6 (6)	1200	1220х11	1220	1201	+1,0	18	12	8,0	1800	-6	890
32	1,0 (10)	1400	1420x14	1420	1395		25	25	10,5	2100	-10	1030
33	0,6 (6)						18	14
34	1,0 (10)	1600	1620x14	1620	1595		25	25		2200		1130
35	0,6 (6)							14
36		500	530х8	530	516	+0,7	10	10	5,5	800	-4	445
37		600	630х8	630	616					1000		535
38	0,4 (4)	700	720х8	720	706	+0,8				1100	-6	580
39		800	820х9	820	804	+0,9			6,5	1200		630
40		900	920x10	920	902		12	12	7,5	1400		740

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника сварного равнопро-ходного										Рис.	Масса, кг
	не менее		Номин.	Пред. откл.	не менее		Номин.	Пред. откл.
31	38	19	30	±5	3	10	2,5	+2,0 -1,5	25	2	964,96
32	53	35	42	±8		18	3,0	+2,5 -2,0	30		1963,00
33	42	21	30			12	2,5	+2,0 -1,5			1353,00
34	53	35	42	±5		18	3,0	+2,5 -1,5			2344,00
35	48	21				11					2068,00
36	24	16	19	±4	2	8	2,0	±1,5	20		115,79
37											172,15
38											213,82
39											269,28
40	29	19	23	±5	3	10	2,5	+2,0 -1,5			421,68

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозна- чение тройника сварного равнопро- ходного	Условное давление , МПа (кгс/см )	Услов- ный проход	Размеры присое-диняемых труб						, не менее
					Номин.	Пред. откл.				Номин.	Пред. откл.
41	0,4 (4)	1000	1020x10	1020	1002	+1,0	12	12	7,5	1600	-6	790
42		1200	1220x11	1220	1201				8,0	1800		890
43		1400	1420x14	1420	1395		14	14	10,5	2100	-10	1030
44		1600	1620х14	1620	1595					2200		1130

Окончание таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника сварного равнопро- ходного										Рис.	Масса, кг
	не менее		Номин.	Пред. откл.	не менее		Номин.	Пред. откл.
41	29	19	23	±5	3	10	2,5	+2,0 -1,5	20	2	515,38
42									25		706,62
43	30	21	25			11			30		1114,00
44	42										1320,00

Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника диаметром 1420 мм и толщиной стенки корпуса 18 мм и штуцера 14 мм на условное давление

0,6 МПа (6 кгс/см

) для трубопроводов группы В по "Правилам АЭУ" с контролем сварных швов для IIв категории по ПН АЭ Г-7-010-89:

Тройник равнопроходный В 1420х18х14-0,6-IIв 33 ОСТ 34-42-657-84.

Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника диаметром 1420 мм и толщиной стенки корпуса 18 мм и штуцера 14 мм на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см

) для трубопроводов, на которые распространяются "Правила пара и горячей воды":

Тройник равнопроходный П 1420х18х14-0,6 33 ОСТ 34-42-675-84.

) для трубопроводов, на которые распространяются СНиП 3.05.05-84:

Тройник равнопроходный 1420х18х14-0,6 33 ОСТ 34-42-675-84.

Таблица 3

Обозначение тройника	Поз.1 Корпус				Поз.2 Штуцер
	Размеры, мм		Материал по ОСТ 34-42-658, раздел	Масса, кг	Обозначение
	Наружный диаметр и толщина стенки
01	108х6	320	2	4,42	2-03
02				4,38	2-04
03	133х6	350		5,93	2-05
04				5,88	2-06
05	159х7	400		9,41	2-07
06	219х9	450		18,28	2-08
07	273x11	500		32,70	2-09
08	325х13	550		50,36	2-11
09				49,77	2-12
10	377х13	650		70,38	2-13
11				69,83	2-14
12	426х14	700		91,54	2-15
13				90,71	2-16
14	530х18	800	4	146,72	2-17
15	530х12			100,44
16	630х18	1000		222,60	2-18
17	630х14			173,66	2-19
18	720х18	1100		279,17	2-20
19				276,75	2-21
20	720х14			216,75
21	820х25	1200		408,26	2-22
22	820х18			341,52	2-23
23	820х14			267,30
24	920х25	1400		626,86	2-24
25				621,58	2-25
26	920х14			352,90
27	1020х25	1600		808,36	2-26
28				797,44	2-27
29	1020х14			452,11
30	1220х25	1800		1063,40	2-28
31	1220х18			769,33	2-29
32	1420х25	2100		1451,80	2-30
33	1420х18			1048,80	2-31
34	1620х25	2200		1707,50	2-32
35				1694,70	2-33
36	530х10	800		81,99	2-17
37	630х10	1000		123,76	2-19
38	720х10	1100		154,56	2-21
39	820х10	1200		190,24	2-23
40	920х12	1400		301,53	2-25
41	1020х12	1600		385,42	2-27
42	1220х12	1800		511,96	2-29
43	1420х14	2100		810,50	2-31
44	1620х14	2200		948,10	2-33

4 Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 4.

Рисунок 2, лист 1

________________

* Размеры для справок

Рисунок 2, лист 2

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозна- чение штуцера	Условный проход									Шаблон для разметки						Материал по ОСТ 34-42-658, раздел	Рис.	Масса, кг
					Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.
2-01	65	76	3	140	-	-	-	-	8	239	100	102	109	118	123	1	1	0,60
2-02	80	89	3,5	145						280		103	111	121	127			0,84
2-03	100	108	6	175					10	339	120	123	132	143	149	2		2,03
2-04			4						8				133	146	153	1		1,40
2-05	125	133	6	190					10	418		124	136	151	159	2		2,62
2-06			4						8					154	164	1		1,81
2-07	150	159	7	200					10	500		125	139	157	167	2		3,76
2-08	200	219	9	250						688	140	147	166	192	206			8,06
2-09	250	273	11	280						858		149	173	204	223			13,82
2-10			8										175	209	231	1		9,70
2-11	300	325	13	325						1021	160	170	199	237	259	2		22,46
2-12			8									171	202	245	272	1		13,51
2-13	350	377	13	350						1184		172	207	255	280	2		27,83
2-14			9									173	209	259	291	1		18,42
2-15	400	426	14	395						1338	180	194	233	286	320	2		35,56
2-16			9									195	236	294	332	1		23,69
2-17	500	530	10	445	19	±4	2,0	±1,5		1665		199	251	324	373	4	2	35,95
2-18	600	630	12	535	23	±5	2,5	+2,0 -1,5		1979	220	242	304	391	449			61,64
2-19			10		19	±4	2,0	±1,5					306	394	456			52,67
2-20	700	720	18	580	30	±5	2,5	+2,0 -1,5		2262		245	313	408	468			107,20
2-21			10		19	±4	2,0	±1,5				246	319	421	496			63,48
2-22	800	820	18	630	30	±5	2,5	+2,0 -1,5		2576		248	328	438	510			129,94
2-23			10		19	±4	2,0	±1,5				250	333	452	540			77,64
2-24	900	920	18	740	30	±5	2,5	+2,0 -1,5		2890	280	312	402	528	613			178,77
2-25			12		23							313	406	539	636			124,25
2-26	1000	1020	25	790	42	±8	3,0	+2,5 -2,0		3204		316	413	547	632			279,72
2-27			12		23	±5	2,5	+2,0 -1,5				317	421	580	680			144,76
2-28	1200	1220	14	890	25					3833		324	449	628	760			216,50
2-29			12		23							325	450	631	770			191,56
2-30	1400	1420	25	1030	42	±8	3,0	+2,5 -2,0		4461	320	370	511	708	843			500,00
2-31			14		25	±5	2,5	+2,0 -1,5				372	518	429	890			298,10
2-32	1600	1620	25	1130	42	±8	3,0	+2,5 -2,0		5089		378	540	770	930			614,60
2-33			14		25	±5	2,5	+2,0 -1,5				379	547	790	980			365,8

5 Материал:

- корпуса - см. табл.3;

- штуцера - см. табл.4.

6 Значения зазоров и допускаемые смещения внутренних кромок при сварке обечаек устанавливаются производственно-технической документацией по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.

7 Отверстие в корпусе (поз.1) разместить по штуцеру (поз.2).

8 Обработку кромок и внутреннюю расточку

допускается производить, по усмотрению завода-изготовителя, до сварки штуцера с корпусом.

9 До приварки штуцера к корпусу на штуцер нанести измерительную базу-линию на расстоянии не менее

от края фаски.

Способ нанесения измерительной базы определяется производственно-технологической документацией.

10 При сварке штуцера с корпусом до выполнения подварки корень шва полностью или частично удалить.

При контроле сварного соединения измерительная база должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.

11 Размеры шаблонов определены для разметки после вальцовки обечаек.

12 Методы и объем контроля сварного соединения штуцера с корпусом тройников - в соответствии с ОСТ 34-42-660 в зависимости от категории сварного соединения.

13 Для продольных сварных швов корпусов и штуцеров допускается принимать другие формы разделки кромок по ПН АЭ Г-7-009-89.

14 При назначении контроля ультразвуковой дефектоскопией за величину

принимается величина толщины стенки штуцера

15 Методы и объем контроля продольных сварных швов штуцера и корпуса, изготовленных из листа, - в соответствии с ОСТ 34-42-660 в зависимости от категории сварного соединения, при условии 100% контроля УЗД или радиографической дефектоскопией.

16 Общие требования к подготовке кромок штуцера и корпуса тройника под сварку с трубопроводом - по ОСТ 34-42-659.

17 Места сопряжения кольцевых и продольных сварных швов и их участки длиной не менее 100 мм от точки сопряжения контролировать радиографической дефектоскопией в объеме 100%.

18 Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе тройника устанавливаются заводом-изготовителем с учетом 2.4.3.15 "Правил АЭУ", при этом расстояние между продольным сварным швом корпуса и сварным швом "корпус-штуцер" должно быть не менее 100 мм.

19 Маркировать: товарный знак завода-изготовителя, диаметр, толщину стенки, условное давление и обозначение по настоящему стандарту.

20 Неуказанные предельные отклонения размеров

21 Остальные технические требования - по ОСТ 34-42-660.