Руководящий документ РД 50-535-85 Методические указания. Система стандартов технологической оснастки. Приспособления к металлорежущим станкам. Информационно-поисковая система по выбору. Информационный массив технологической оснастки. Правила формирования.

     РД 50-535-85

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 Система стандартов технологической оснастки.

Приспособления к металлорежущим станкам.

Информационно-поисковая система по выбору.

Информационный массив технологической оснастки.

Правила формирования

ОКСТУ 0007

Дата введения 1986-01-01

УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Госстандарта СССР от 15 марта 1985 г. N 595, срок введения установлен с 01.01.86

ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

Методические указания разработаны в соответствии с заданием 7.03 ПКС "Переналаживаемая технологическая оснастка" N 131-1.16.82 на 1981-1985 гг. и устанавливают основные требования, обеспечивающие единство методического подхода к правилам формирования информационного массива технологической оснастки к металлорежущим станкам.

Настоящие методические указания взаимосвязаны с комплексом нормативных документов на основные требования к ИПС по выбору станочных приспособлений (РД 50-533-85) на правила формирования информационного массива оснащаемых технологических операций (РД 50-534-85) и на требования к выбору их оснащения (РД 50-536-85).

Методические указания предназначены для работников служб ТПП, АСТПП, САПР, осуществляющих разработку и внедрение ИПС технологического назначения.

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Под разработкой массива технологической оснастки к металлорежущим станкам понимается формирование станочных приспособлений по технологическим, конструктивным и организационным признакам, необходимым и достаточным для оснащения ими технологических процессов или отдельных технологических операций.

В данном комплексе нормативных документов рассматриваются три варианта формирования информационного массива технологической оснастки, применяемой на металлорежущих станках:

ИПС для автоматизированного выбора оснастки на стадии проектирования технологических процессов с учетом экономических показателей, отражающих затраты и трудоемкость при проектировании и изготовлении оснастки (ИПС-I);

ИПС для автоматизированного выбора приспособлений-аналогов из массива ранее спроектированных (ИПС-II);

ИПС для полуавтоматического выбора оснастки на основании экспертных оценок (ИПС-III).

 2. ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ МАССИВА ДЛЯ ИПС-I

Информационный массив технологической оснастки состоит из совокупности конструктивных компоновок приспособлений. Для выбора эффективных компоновок необходима информация:

о массиве технологических операций,

о разновидности функционального назначения оснастки,

о разновидности оборудования, на которое устанавливается оснастка,

о трудоемкости и затратах на проектирование и изготовление оснастки,

о производительности оснастки,

об обозначении приспособления.

В качестве примера приводится рекомендуемый состав и значность комплексного кода, который используется для обозначения приспособлений, оснащающих массив технологических операций ИПС-I, построение которого рассмотрено в РД 50-534-85 (рис.1).

Рис.1. Состав и значность кода признаков приспособлений

Признаки с 1-й по 11-ю цифры определяют конструкторско-технологические особенности обрабатываемой в приспособлении детали и вносятся в комплексный код для установления связи с массивом технологических операций. Значность их кодов по РД 50-534-85.

Классификация и кодирование оснастки по признаку "Вид оснастки в процессе механообработки в системе СПИД" осуществляется в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Классификация и кодирование оснастки

по признаку "Вид оснастки в процессе обработки в системе СПИД"

Классификация и кодирование оснастки по признаку "Система агрегатирования станочных приспособлений" осуществляется в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Классификация и кодирование оснастки

по признаку "Система агрегатирования станочных приспособлений"

Классификация и кодирование оснастки по признаку "Вид приспособления в зависимости от вида обработки" осуществляется в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Классификация и кодирование приспособлений

по признаку "Вид приспособления в зависимости от вида обработки"

Коды признаков "Трудоемкость проектирования приспособления" и "Трудоемкость изготовления приспособления" соответствуют кодам трудоемкости проектирования и изготовления компоновки приспособления в часах.

Коды признаков "Затраты на проектирование приспособления" и "Затраты на изготовление приспособления" соответствуют затратам на проектирование и изготовление кодируемой компоновки приспособления в рублях.

Код признака "Время на установку детали в приспособление" соответствует времени на установку детали в рассматриваемую компоновку приспособления в минутах, указанному в операционной карте.

Код признака "Шифр приспособления" соответствует номеру чертежа данной компоновки приспособления, проставляемого в угловом штампе. Количество знаков, используемых при кодировании этого признака зависит от способа простановки чертежного номера приспособления, применяемого у потребителя.

В примере кодирования и на рис.1 на признак "Шифр приспособления" отводится восемь знаков.

Рассмотрим процесс формирования комплексного кода признаков компоновки на примере приспособления, предназначенного для обработки детали "Рычаг с двумя базовыми цилиндрическими отверстиями, одним прямым плечом, неплоский" (рис.2 РД 50-534-85).

В соответствии с таблицами, определяющими значность признаков обрабатываемой детали, устанавливаются коды для 1-6 признаков приспособления:

1-й и 2-й признаки - код 25.03;

3-й признак - код 1;

4-й признак - код 4;

5-й признак - код 11.

Значность 6-го признака определяется в соответствии с табл.4 в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.

Таблица 4

Коды приспособлений

У закрепляемой в приспособлении детали обрабатывается поверхность внутренняя цилиндрическая базовая на меньшей бобышке в соответствии с массивом оснащаемых технологических операций, 6-у признаку присваивается код 243.

Приспособление применяется для установки и закрепления детали, поэтому 7-й признак в соответствии с табл.1 обозначается кодом 1. Приспособление по своей конструкции относится к неразборным специальным (НСП), поэтому 8-у признаку присваивается код 4 по табл.2.

Приспособление используется на сверлильной операции, в связи с чем по табл.3 9-й признак получает код 02.

При условии, если трудоемкость проектирования приспособления равна 20 ч, трудоемкость изготовления 40 ч, а затраты на проектирование составляют 14 руб., на изготовление - 136 руб., коды этих признаков имеют вид: 0020 0040 0014 0136. Данные о трудоемкости и затратах на проектирование получают в конструкторском бюро при отделе главного технолога, а о трудоемкости и затратах на изготовление - в отделе инструментальной подготовки (ОИП). Коды характеризуют целые значения соответственно трудоемкости и затрат.

Если время на установку детали в приспособление, взятое из операционной карты, равно 0,2 мин, то код 14-го признака 0020.

При записи кода времени установки первые два знака слева характеризуют целое число минут, третий и четвертый знаки соответственно - десятые и сотые доли минуты.

Данному приспособлению присвоен шифр (чертежный номер) 9643-4086, его код запишется в виде 96434086.

Полный код приспособления имеет вид: 74.03.1.4.11.243.1.4.02.00.20.0040.0014.0136.0020.96434086. В полном коде приспособления коды отдельных признаков (реквизитов) разделяются точками.

Полученные аналогичным образом коды всех приспособлений, необходимых для изготовления деталей, включенных в классификатор деталей, хранятся в памяти ИПС. Фрагмент этих кодов представлен в табл.4. В этой таблице над кодами в верхней строке проставлены цифры, указывающие порядковые номера признаков (реквизитов) в полном коде приспособления.

Информационный массив представляет собой закодированные подобным образом приспособления, необходимые для изготовления деталей. Он находится в памяти ЭВМ, отсортированный по первым шести признакам каждого приспособления, устанавливающим его связь с конструкцией обрабатываемой детали, что позволяет сгруппировать приспособления по общности конструктивно-технологических признаков и сократить трудоемкость выбора необходимых компоновок.

В качестве примера в табл.4 представлен фрагмент информационного массива, компоновок приспособлений, предназначенных для обработки отверстия

6,5Н14 детали, показанной на рис.2 РД 50-534-85, объединенных в одну группу по признаку, характеризующему степень их влияния на продолжительность операции:

1 - универсальное приспособление (установка детали на столе с креплением болтами и планками);

2 - приспособление, показанное на рис.2;

3 - приспособление, показанное на рис.2, механизированное.

Рис.2. Конструкция приспособления для обработки отверстия в неплоском рычаге

Массив приспособлений разделяется по видам оборудования (токарное, сверлильно-расточное, фрезерное и т.д.), что позволяет выбор приспособлений оптимизировать с учетом групп и типов металлорежущих станков, на которые они устанавливаются.

 3. ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ МАССИВА ДЛЯ ИПС-II

Информационный массив конструкций станочных приспособлений связан с массивом технологических операций в ИПС-II через комплексный код, включающий следующие классификационные признаки, определяющие деталеоперации приспособлениями и оборудованием:

"Обозначение чертежа общего вида приспособления",

"Модель станка",

"Группа сложности",

"Трудоемкость",

"Наличие",

"Конструкторская схема приспособления" (КСП),

"Размеры ГБ, НБ и ОБ",

"Размеры установочной зоны в приспособлении",

"Габаритные размеры приспособления",

"Схема классификации приспособления",

"Тип приспособления",

"Количество одновременно обрабатываемых деталей",

"Расположение главного привода",

"Степень автоматизации",

"Конструкция зажимного механизма",

"Вид энергии. Усилие зажима",

"Конструкторское бюро. Конструктор",

"Дата проекта".

Комплексный код, кроме данных о проектировании, изготовлении и использовании приспособления, несет информацию о расположении баз обрабатываемой детали (ГБ, НБ, ОБ) относительно ответных баз приспособления, устройств зажима и усилий, действующих на деталь.

"3.1. "Обозначение чертежа общего вида приспособления".

Графа признака имеет две части, отделенные друг от друга разделителем (,). В первую часть следует занести номер приспособления из углового штампа чертежа, во вторую - шифр изделия, на которое спроектировано приспособление; при его отсутствии необходимо ставить код "1".

Все разделители в обозначении чертежа приспособления следует заменить на разделитель (.).

Примечание. При заполнении графы необходимо учитывать, что количество символов не должно превышать для первой части - 30, для второй - 15.

3.2. Под базовой частью следует понимать постоянную (неизменяемую) часть компонуемого наладочного приспособления, используемого для группы деталей. Базовая часть предназначена для установки и фиксации сменных наладок или непосредственно обрабатываемых деталей и содержит зажимной механизм. Примером базовой части служит пневмогидравлический стол, групповое переналаживаемое приспособление, применяемое с наладками и т.д.

3.3. Признак "Модель станка" заносится в графу кодировочной ведомости в том виде, как указано в угловом штампе чертежа общего вида приспособления или в технологическом процессе. Разделители внутри шифра модели станка не проставляются.

Если приспособление может устанавливаться на различные модели станков, в кодировочную ведомость следует занести одну из указанных моделей станка (табл.5).

Таблица 5

Пример заполнения графы "Модель станка"

3.4. В соответствии с нормами времени, существующими на заводе для проектирования приспособлений, в графу "Группа сложности" заносится цифровой шифр сложности кодируемого приспособления. Так, приспособление соответствует III группе сложности, в строку следует заносить код 3, V группе сложности - код 5 и т.д.

3.5. В графу "Трудоемкость" заносится время (в нормо/ч) или стоимость (в руб.) изготовления кодируемого приспособления. Данные берутся из нормы времени предприятия или по фактическим трудозатратам.

Примечание. При заполнении графы "Трудоемкость" необходимым условием для каждого предприятия является занесение в строку или только трудоемкости, или только стоимости изготовления.

3.6. В графу "Наличие" заносится шифр цеха, где применяется кодируемое приспособление.

3.7. Признак "Конструкторская схема приспособления" (КСП) содержит информацию об ответных установочных поверхностях приспособления для установки и закрепления детали в приспособлении и состоит из следующих характеристик:

характеристика установочных базовых поверхностей для ГБ, НБ, ОБ приспособления (табл.6);

положение оси или плоскости ГБ относительно оси шпинделя или плоскости стола станка (табл.7);

подвижность и положение оси или плоскости НБ, ОБ относительно оси или плоскости ГБ (табл.8);

направление силового зажима (табл.9).

Таблица 6

Характеристика установочных поверхностей для ГБ, НБ, ОБ приспособления

Без базовой поверхности
Плоскость	Гладкая		11
	С выступом		12
	С выборкой		13
	Резерв		14-15
Цилиндрическая поверхность	Бесступенчатая	Наружная	21
		Внутренняя	22
	Ступенчатая	Наружная	23
		Внутренняя	24
	Шлицевая	Наружная	25
		Внутренняя	26
	С лыской (ромбическая)	Наружная	27
		Внутренняя	28
	Цанга	Наружная	29
		Внутренняя	30
Коническая поверхность	Наружная		31
	Внутренняя		32
	Резерв		33-34
Сферическая поверхность	Наружная		41
	Внутренняя		42
	Резерв		43-44
Резьбовая поверхность	Гладкая	Наружная	51
		Внутренняя	52
	Ступенчатая	Наружная	53
		Внутренняя	54
	Резерв		55-56
Поверхность правильного многогранника	Многогранная	Наружная	61
		Внутренняя	62
		Наружная	63
		Внутренняя	64
	Резерв		65-66
Криволинейная поверхность	Наружная		71
	Внутренняя		72
	Резерв		73-74
Центр	Наружный		81
	Внутренний		82
	Комбинированный		83
Линия			91
Точка			92
Резерв			93-99

Таблица 7

Положение оси плоскости ГБ относительно оси шпинделя или плоскости стола станка

Без базовой поверхности
Фиксированное	перпендикулярное	Подвижность установочной поверхности приспособления относительно оси или приспособления	Неподвижно	11
			Вращается	12
			Перемещается	13
	параллельное		Неподвижно	21
			Вращается	22
			Перемещается	23
	под углом		Неподвижно	31
			Вращается	32
			Перемещается	33
	параллельное смещение оси или плоскости		Неподвижно	41
			Вращается	42
			Перемещается	43
Нефиксированное

Таблица 8

Подвижность и положение оси или плоскости НБ, ОБ относительно оси или плоскости ГБ

Без базовой поверхности	Фиксированное						Нефикси- рованное
	Неподвижно			Подвижно
	перпенди- кулярное	параллельное	под углом	перпенди- кулярное	параллельное	под углом
	1	2	3	4	5	6	9

Таблица 9

Классификация и кодирование способов зажима детали

Без зажима	Верхний	Боковой	Потолочный	Под углом
	1	2	3	4

3.7.1. Для определения ГБ в случае, когда главная и вспомогательная базовые поверхности трудно различимы (отнимают у детали одинаковое количество степеней свободы), необходимо за ГБ принимать поверхность, воспринимающую основные усилия зажима.

3.7.2. В случае базирования детали в приспособлении с использованием люнета, его следует условно принимать за одну из вспомогательных базовых поверхностей.

3.7.3. Если установочные элементы приспособления (штыри, пальцы, опоры, разрезные втулки, оправки и др.) образуют такое расположение точек, через которые можно провести окружность, подобную поверхность следует отнести к цилиндрической гладкой поверхности.

3.7.4. Установочную поверхность следует классифицировать как "линию" в случае, если деталь базируется на две точечные опоры (упорные штыри, штифты, винты и т.д.).

3.7.5. Установочная поверхность - "точка", если деталь базируется на одну точечную опору (штырь, штифт, винт и т.д.).

При базировании на точечную опору положение установочной поверхности следует условно считать "нефиксированным".

3.7.6. Направление силового зажима по отношению к установочным базовым поверхностям определяется в соответствии с рис.3, 4.

Рис.3. Направление силового зажима при вращающейся детали

Рис.4. Направление силового зажима при вращающейся детали:

а - верхний; б - боковой; в - потолочный; г - под углом

3.7.7. Коды конструкторской схемы приспособления следует переносить в графу кодировочной ведомости из табл.6, 7, 8, 9, строго соблюдая следующий порядок в их простановке:

характеристика установочной ГБ (см. табл.6);

положение оси или плоскости ГБ относительно оси шпинделя или плоскости стола станка (см. табл.7);

направление силового зажима (см. табл.9);

характеристика установочной НБ (см. табл.6);

подвижность и положение оси или плоскости НБ относительно ГБ (см. табл.8);

направление силового зажима (см. табл.9);

характеристика установочной ОБ (см. табл.6);

подвижность и положение оси плоскости ОБ относительно ГБ (см. табл.8);

направление силового зажима (см. табл.9).

Все указанные характеристики записываются подряд без разделителей.

3.8. В графы кодировочной ведомости "Размер ГБ", "Размер НБ" и "Размер ОБ" заносятся их значения из чертежа общего вида приспособления.

Примечание. Правила занесения размерных характеристик в графы могут применяться в зависимости от производственной ситуации.

Каждая из граф имеет четыре части отделенных друг от друга разделителями (,), которые разделяют координатные размеры ГБ, НБ, ОБ.

3.9. Графа "Размер установочной зоны в приспособлении" содержит информацию о возможности установки и закрепления детали в приспособлении.

Размеры необходимо брать из чертежа общего вида приспособления.

Размер берется от опорной поверхности обрабатываемой детали (ГБ, НБ или ОБ) до точки приложения основного усилия зажима.

Графа имеет две части, отделенные друг от друга разделителем (,). В первую часть необходимо занести наименьшее значение размера, во вторую - наибольшее.

3.10. Габаритные размеры приспособления проставляются в соответствующую графу кодировочной ведомости и из чертежа общего вида:

для приспособления токарных, круглошлифовальных (заготовка вращается) заносится диаметр и длина приспособления (

);

для фрезерных, сверлильных приспособлений (заготовка перемещается или неподвижна) заносятся значения ширины, высоты и длины (

).

3.11. Схема классификации приспособления.

В графу "Схема классификации" заносится код схемы классификации приспособления.

3.12. Тип приспособления.

В графу "Типовое приспособление" заносятся следующие коды:

самоцентрирующие - 1;

несамоцентрирующие - 2.

3.13. Количество одновременно обрабатываемых деталей.

В графу "Количество обрабатываемых деталей" заносятся сведения о числе одновременно обрабатываемых деталей в приспособлении.

3.14. В приспособлении расположение силового привода может быть встроенным и выносным. Расположение привода дает представление об общей компоновке приспособления. Встроенным силовым приводом считается привод, если он расположен внутри или непосредственно на приспособлении, когда все элементы силового привода и базовой части приспособления составляют единую конструкцию и жестко связаны между собой. Выносным считается привод, который не является непосредственно элементом конструкции приспособления и устанавливается отдельно от него.

Примерами силового привода могут служить пневмогидростолы к наладкам, электро- и пневмогидроприводы на конце шпинделя для токарных патронов и др.

В графу "Расположение силового привода" заносятся следующие коды:

встроенный силовой привод - 1;

выносный силовой привод - 2.

3.15. В графу "Степень автоматизации" заносится информация об уровне механизации станочных приспособлений, которые делятся по способу закрепления детали на следующие коды:

автоматические - 1;

неавтоматические - 3;

полуавтоматические - 2.

3.16. В графу "Конструкция зажимного механизма" заносится информация о конструкции зажимного механизма в приспособлении.

Названия конструкций зажимных механизмов и соответствующие им коды приведены в табл.10 и берутся из чертежа общего вида. Графа разбита на подграфы: "ГБ", "НБ", "ОБ". Для каждого зажимного механизма приспособления определяется, к какой из базовых поверхностей приложено усилие зажима, и информация о его конструкции вносится в соответствующую подграфу. Если к какой-либо базовой поверхности приложено усилие зажима одного механизма, то заполняется только первая часть соответствующей подграфы, если двух, то заполняются обе.     

Таблица 10

Конструкция зажимного механизма

Наименование	Код
Без зажимного механизма
Кулачковый
Двухкулачковый
Трехкулачковый
Четырехкулачковый
Тисочный (тиски, центрирующая призма, кондукторная плита)
Цанговый
Плунжерный
Гидропластный
Пружинный (мембранный, тарельчатая шайба)
Винтовой (резьбовой)	11
Быстросъемная шайба (камертон, откидная планка)	12
Заклинивающим роликом	13
Эксцентриковый	14
Зажим быстродействующий отводной (байонетный, резьбовой с откидным упором, с замкнутым упором, зажим быстродействующий откидной)	15
Клиновой	16
Тангенциальный	17
Поводковый (хомут)	18
Центр (конус)	19
Прихваты (Г-образный)
Рычажный	21
Шарнирно-рычажный простой	22
Шарнирно-рычажный комбинированный	24
Шарнирно-рычажный двойного действия с доведением до базы	25
Шарнирно-рычажный откидывающийся	23
Шарнирно-рычажный двойного, тройного и т.д. действия, откидывающийся с доведением до базы	26
Оправка трения	27

3.17. Графа "Вид энергии. Усилие зажима" содержит информацию о виде энергии, приводящей зажимной механизм в действие, а также величину усилия в ньютонах. Вид энергии и соответствующие им коды (табл.11) берутся из чертежа общего вида приспособления.

Таблица 11

Вид привода

Наименование	Код
Ручной	1
Пневматический	2
Гидравлический	3
Электромеханический	4
Электромагнитный	5
Магнитный (постоянный магнит)	6
Вакуумный	7
Силы тяжести	8
Инерционный	9
Прочие (химический, термический и др.)

Каждая базовая поверхность (ГБ, НБ, ОБ) в графе имеет две части, отделенные друг от друга разделителями (,). В первую часть следует занести вид энергии, во вторую - наибольшее усилие зажима. Данные проставляются в соответствующей базовой поверхности. При наличии двух зажимных механизмов к одной из базовых поверхностей, в графу необходимо занести вид энергии и усилие зажима основной конструкции зажимного механизма.

3.18. В графу "Дополнительные признаки" заносится информация, уточняющая конструкцию приспособления.

Состав дополнительных признаков и последовательность их записи для каждого вида приспособлений устанавливается предприятием самостоятельно.

Пример записи дополнительной информации о детали см. в приложении 1.

3.19. Информация о деталеоперациях и приспособлениях в виде комплексных кодов вносится в память ЭВМ, образуя базу данных ИПС-II. База данных может быть использована в двух режимах: заимствования и унификации.

3.20. Работа режима заимствования реализуется преимущественно на стадии проектирования технологических процессов на детали новых изделий. На этом этапе осуществляется поиск приспособлений-аналогов для их полного или частичного заимствования.

3.21. Работа режима унификации реализуется при проектировании унифицированной переналаживаемой оснастки, а также при установлении связи между деталеоперациями и существующей оснасткой.

3.22. Блок-схема организации проведения унификации и заимствования приспособлений приведена на рис.5.

Рис.5. Блок-схема организации проведения унификации и заимствования станочных приспособлений

4. ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ МАССИВА ДЛЯ ИПС-III

Информационным массивом технологической оснастки являются чертежи спроектированных ранее и вновь выпускаемых приспособлений, имеющих систему классификации, состоящую из:

иллюстрированных классификационных карт на разновидности приспособлений;

кодировочных таблиц на конструктивные признаки приспособлений;

массива перечней на группы однотипных разновидностей приспособлений;

переводника шифров действующей оснастки на систему кодов классификатора;

картотек учета выпуска чертежей;

подсистемы поиска аналогов чертежей по классификационным обобщенным разновидностям классификатора и их микрошифрам.

Иллюстрированный классификатор приспособлений (ИКП) представляет собой систематизированный свод обобщенных разновидностей представителей, сгруппированных по общим однородным конструктивным признакам приспособлений.

В качестве классификационных признаков используются основные элементы приспособлений, которые в сочетании с конструктивными признаками определяют их назначение.

4.1. Формирование информационного массива проводится в два этапа (рис.6, РД 50-533-85).

Первый этап: разработка полного каталога ИКП на всю механообрабатывающую оснастку (токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная, зубообрабатывающая, сварочная и т.д.); унификация; разработка типовых конструкций для каждой разновидности приспособлений; сокращение и отбор номенклатуры приспособлений; формирование и составление перечней и другой сопроводительной документации.

Второй этап: микрофильмирование чертежей отработанной номенклатуры приспособлений; изготовление микрофиш для поискового устройства и внедрение видеотерминала для вывода изображения чертежа на экран.

4.2. На первом этапе через перечни представителей разновидностей групп производится хранение, поиск и выдача шифров документов (чертежей) и их адреса хранения.

Схема классификации приспособлений группы механической обработки приведена в табл.12.

Таблица 12

СХЕМА

классификации приспособлений для механической обработки

 (в системе иллюстрированного классификатора приспособлений)

Схема классификатора приспособлений показана на рис.6.

Рис.6. Схема классификатора приспособлений

В качестве примера в приложении 2 даны виды конструкций и значность их кодов для приспособлений токарной подгруппы,

в приложении 3 - разновидности установки и базирования изделий в приспособлении и значность их кодов,

в приложении 4 - отдельные методы крепления изделия на приспособлении и значность их кодов,

в приложении 5 - отличительные особенности конструкции приспособления по способу его центрирования и фиксирования,

в приложении 6 - методы установки приспособлений на станке.

4.3. Согласно адресным шифрам, полученным на первом этапе, осуществляется выдача микрофильмированной информации через поисковые устройства и терминалы.

Информация в виде микрофиш распределяется в соответствии с перечнями обобщенных представителей групп однотипных видов конструкций приспособлений.

В качестве примера в приложении 7 приведен перечень к иллюстрированному классификатору приспособлений вида "Патроны четырехкулачковые".

Пример условного обозначения по классификатору токарного патрона, фиксируемого на стандартном переналаживаемом приспособлении по установочным пальцам, в котором изделие устанавливается на опорную поверхность под выверку и закрепляется комплектом зажимных прихватов через нажимное кольцо:

7921133279

В табл.13 показаны примеры микрофиш конструкций обобщенных представителей групп однотипных приспособлений, относящихся к виду "Наладки сменные".

Классификационная карта иллюстрированного классификатора технологической оснастки

Подгруппа: 7

Приспособления: токарные

     Таблица 13

К иллюстрированному классификатору технологической оснастки

Подгруппа: 7

Приспособления: токарные     

Продолжение табл.13

К иллюстрированному классификатору технологической оснастки

Подгруппа: 7

Приспособления: токарные     

Продолжение табл.13

К иллюстрированному классификатору технологической оснастки

Подгруппа: 7

Приспособления: токарные     

Продолжение табл.13

К иллюстрированному классификатору технологической оснастки

Подгруппа: 7

Приспособления: токарные     

Продолжение табл.13

Приспособления одного типа группируются в пакет, информация о котором представляется в виде таблицы, показанной на рис.7, где закодированы конкретные конструкции приспособлений, предназначенные для обработки изделий с определенными параметрами (основной конструктивный параметр изделия, определяющий конструкцию приспособления, указывается в ячейках таблицы).

Рис.7. Пример кодировочной таблицы однотипных приспособлений

В каждой ячейке указаны основные конструктивные параметры изделий, для обработки которых используются приспособления, имеющие соответствующий код.

Например, приспособления, используемые для обработки изделий

50 мм, имеют код

,

,

,

.

В таблице указывается код приспособления (в приведенном примере - 7902098009), а в первой ячейке - основной конструктивный параметр изделия, обрабатываемого в приспособлении, обобщенном представителе группы.

4.4. Смотровые терминалы должны находиться непосредственно на рабочих местах в конструкторских или технологических бюро.

При использовании автоматизированного поиска в ЭВМ вводится содержание информационных материалов иллюстрированного классификатора приспособлений с адресами их хранения на микрофишах (кассетах).

4.5. Кодирование приспособлений осуществляется шифровым кодом. В структуре классификационного кода приспособлений за каждым признаком закрепляется определенная позиция и значность, т.е. реквизиты в классификационных картах расположены в определенной последовательности для обеспечения поиска, механизированной и автоматизированной обработки (см. рис.6).

При отсутствии в общей схеме структуры кода станочных приспособлений того или иного конструктивного элемента, его место в схеме кода остается незаполненным и становится "0", или "00", или "000".

Кодирование всех элементов начинается с "1".

Присвоение шифров вновь разработанным чертежам производится кодом, который соответствует обобщенному представителю группы разновидности (аналогу), имеющемуся в классификационных картах ИКП (приложение 8).

Закодированные (зашифрованные) чертежи оформляются в соответствующей учетной карточке, согласно выбранному коду с присвоением ему порядкового номера (приложение 9).

При разработке новых видов и разновидностей приспособлений и составлении классификационных карт ИКП объектом кодирования являются рабочие чертежи, которые группируются по конструктивным признакам в однотипные группы с выделением обобщенного представителя разновидности для каждой группы (приложение 10). Признаки, не вошедшие в соответствующие кодировочные таблицы, вносятся дополнительно с присвоением им порядкового кода.

Вновь разработанные конструкции приспособлений, не нашедшие себе аналога разновидности в картах ИКП, должны вноситься как дополнение в классификационную сетку. Одновременно на них открывается карточка учета с заполнением всех реквизитов.

Рис.8	Рис.9	Рис.10	Рис.11

Рис.12	Рис.13	Рис.14

Рис.15	Рис.16

Рис.17	Рис.18	Рис.19

Рис.20	Рис.21

Рис.22	Рис.23

Рис.24	Рис.25

Рис.26	Рис.27	Рис.28

Рис.29	Рис.30	Рис.31

Рис.32	Рис.33	Рис.34

Рис.35	Рис.36	Рис.37

Рис.38	Рис.39	Рис.40

Рис.41	Рис.42	Рис.43

Рис.44	Рис.45	Рис.46

Рис.47	Рис.48	Рис.49

Рис.50	Рис.51	Рис.52

Рис.53	Рис.54

Рис.55	Рис.56	Рис.57

Рис.58	Рис.59	Рис.60	Рис.61

Рис.62	Рис.63

Рис.64	Рис.65

Рис.66	Рис.67

Рис.68	Рис.69

Рис.70	Рис.71

Рис.72	Рис.73

Рис.74	Рис.75

Рис.76	Рис.77

Рис.78	Рис.79

Рис.80	Рис.81

Рис.82	Рис.83	Рис.84

Рис.85	Рис.86

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРИМЕР ЗАНЕСЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ О ДЕТАЛИ

У детали необходимо просверлить два отверстий диаметром 10 мм. Деталь базируется на плоскость, перпендикулярно плоскости стола (ГБ), цилиндрическую поверхность (НБ) и плоскость, перпендикулярную относительно ГБ (см. рисунок).

Схема обработки отверстий у детали соответствует коду П - равномерное расположение отверстий в ряд.

Расстояние от обрабатываемого отверстия до ГБ, НБ, ОБ соответственно

мм, 53 мм,

.

Запись дополнительной информации о детали будет выглядеть следующим образом:

(11,2,

,

, 2

, 53,

)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ВИДЫ КОНСТРУКЦИЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ТОКАРНОЙ ПОДГРУППЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ

К ИЛЛЮСТРИРОВАННОМУ КЛАССИФИКАТОРУ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

(для микрофильмирования)

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

ЧЕРТЕЖ ОБОБЩЕННОГО ПРЕДСТАВИТЕЛЯ РАЗНОВИДНОСТИ ГРУППЫ

ПОДОБНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ФОРМА УЧЕТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Продолжение на листе…

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ

К ИЛЛЮСТРИРОВАННОМУ КЛАССИФИКАТОРУ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

 (для микрофильмирования)

N п/п.	Шифр обобщенного представителя разновидности группы	Шифры однотипных конструкций, входящих в группу	Наименование обобщенного представителя разновидности группы	Техническая характеристика конструкции				Общее количество шифров в группе
				база установочная ( )	длина базы ( )
1	А7106-11832	А7106-6183	Наладка сменная	57,1	28		11
		-7412		66,7	12,7		12
		-8633		68,3	32		12
		-8715		75,32	28		11
		-8811		77,71	41		24
		-9101		78,8	47,2		11
		-9222		78,9	31,1		12

 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анисимов Е.Г. Определение экономической целесообразности применения специальных приспособлений в серийном и мелкосерийном производстве. М.: Госнити, 1967.

2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. - М.: Высшая школа, 1974.

3. Блюмберг В.А. и др. Прогрессивные конструкции станочных приспособлений. - М.: Машиностроение, 1968.

4. Бойцов В.В. Научные основы комплексной стандартизации технологической подготовки производства. - М.: Машиностроение, 1982.

5. Карпов И.С., Меньшиков В.В. Система стандартных станочных приспособлений. Правила выбора. - Машиностроение, 1980.

6. Карпов И.С., Меньшиков В.В. Система стандартных станочных приспособлений. Правила проектирования и эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1980.

7. Моисеева Н.К. Информационно-поисковая система для чертежей станочных приспособлений. - М.: Машиностроение, 1970.

8. Соколов Е.В., Похомов М.В. Методические указания по выбору рациональных объемов оснащения с использованием ЭВМ. - МВТУ им. Баумана, 1982.

9. Пухов А.С. Информационно-поисковые системы при автоматизированной подготовке оснастки. - М.: Машиностроение, 1978.