ГОСТ 19086-80 Пластины сменные многогранные твердосплавные. Технические условия.
ГОСТ 19086-80
Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
Технические условия
Throw-away (indexable) carbide inserts. Specifications
МКС 25.100
77.160
ОКП 19 6000
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.06.80 N 2913
3. ВЗАМЕН ГОСТ 19086-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на которые дана ссылка | Номер пункта |
2.10 | |
2.1, 4.2 приложение 2 | |
4.2 | |
4.4 | |
2.18 | |
ГОСТ 18242-72
| 3.4 |
3.5 | |
2.21; 5.1 | |
1.1; 2.2 | |
1.1 | |
1.1 | |
1.1 | |
1.1 | |
1.1 | |
1.1 | |
ГОСТ 19083-80 - ГОСТ 19086-80 | 1.1 |
3.2 | |
1.1 | |
1.1 | |
1.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1984 г., июле 1986 г., ноябре 1986 г., июле 1987 г., апреле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 2-85, 10-86, 2-87, 12-87, 7-89, 4-91)
Настоящий стандарт распространяется на режущие, опорные пластины и стружколомы.
Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 6).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и размеры пластин - по ГОСТ 19042 - ГОСТ 19053, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19059, ГОСТ 19061 - ГОСТ 19065, ГОСТ 19067 - ГОСТ 19081, ГОСТ 19083 - ГОСТ 19086, ГОСТ 24247 - ГОСТ 24257, ГОСТ 25403, ГОСТ 25418.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материал пластин:
режущих - твердый сплав марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-ХОМ, ТТ20К9, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, Т5К10, Т14К8, Т15К6 и Т30К4 по ГОСТ 3882, безвольфрамовый твердый сплав марок КНТ16* и ТН20 и твердый сплав соответствующих марок с износостойким покрытием по технической документации, утвержденной в установленном порядке;
опорных - твердый сплав марки ВК15 по ГОСТ 3882;
стружколомов - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882.
________________
* Пластины из безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 изготовляют только класса допуска U.
Микроструктура, макроструктура и режущие свойства - по ГОСТ 4872 или по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 6).
2.2. Режущие пластины должны изготовляться классов допусков по ГОСТ 19042 в зависимости от вида пластин. Класс допуска указывается в стандартах на конструкцию и размеры пластин.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3. Все пластины со стружколомающими канавками и необработанными ленточками, кроме пластин из твердого сплава марки Т30К4, подвергаются виброабразивной обработке. По заказу потребителя допускается не подвергать пластины виброабразивной обработке.
Радиус округления режущих кромок должен соответствовать указанному в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
Марка сплава | Радиус округления при диаметре вписанной окружности, мм | |
| до 15,875 | св. 15,875 |
Т15К6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12, ТТ10К8Б, ВК8, ТТ20К9 | 0,03-0,05 | 0,05-0,08 |
ВК6, ВК6-ОМ, ВК10-ХОМ, ТТ8К6 | 0,02-0,03 | 0,02-0,03 |
2.4. По требованию потребителя режущие пластины изготавливаются с дополнительной обработкой режущих кромок:
с округлением режущих кромок;
с упрочняющей фаской;
с упрочняющей фаской и округлением режущих кромок.
2.3, 2.4 (Измененная редакция, Изм. N 6)
2.4.1. Величина радиуса округления режущих кромок должна соответствовать указанной в табл.2а.
Таблица 2а
|
|
Обозначение | Радиус округления  , мм |
02 | От 0,02 до 0,03 |
03 | Св. 0,03 до 0,05 |
05 | Св. 0,05 до 0,08 |
08 | Св. 0,08 до 0,10 |
Таблица 2б
|
|
|
|
Обозначение | Ширина фаски, мм | Обозначение | Угол |
0 | - | 0 | - |
1 | От 0,1 до 0,2 | 1 | 5° |
2 | Св. 0,2 до 0,3 | 2 | 10° |
3 | Св. 0,3 до 0,4 | 3 | 15° |
4 | Св. 0,4 до 0,5 | 4 | 20° |
5 | Св. 0,5 до 0,6 | 5 | 25° |
6 | Св. 0,6 до 0,7 | 6 | 30° |
7 | Св. 0,7 до 0,8 | 7 | 35° |
8 | Св. 0,8 до 0,9 | 8 | 40° |
2.4.1, 2.4.2. (Введены дополнительно, Изм. N 6).
2.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров режущих, опорных пластин и стружколомов должны соответствовать величинам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Режущие пластины классов допусков |
|
| ||||||||||||
| U | М | K | G | E | C | A |
|
| ||||||
Контролируемый параметр
|
| все фор- мы, кро- ме D | фор- ма D |
|
|
|
|
| Опор- ные плас- тины
| Струж- коло- мы
| |||||
| Предельные отклонения | ||||||||||||||
Длина  , ширина  , наружный диаметр круглых пластин, диаметр вписанной окружности  ,  , | до 10,0 | ±0,08 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,025 | ±0,025 | ±0,025 | ±0,025 | -0,30 | - | |||||
| св. 10,0 до 12,7 | ±0,13 | ±0,08 | ±0,08 |
|
|
|
|
|
| |||||
| св. 12,7 до 22,25 | ±0,18 | ±0,10 | ±0,10 |
|
|
|
|
|
| |||||
| св. 22,25 до 30,0 | ±0,25 | ±0,13 | ±0,13 |
|
|
|
|
|
| |||||
| св. 30,0 | ±0,25 | ±0,15 | ±0,15 |
|
|
|
|
|
| |||||
Размер  * при диаметре | до 10,0 | ±0,13 | ±0,08 | ±0,11 | ±0,13 | ±0,025 | ±0,025 | ±0,013 | ±0,005 | - | - | ||||
| св. 10,0 до 12,7 | ±0,20 | ±0,13 | ±0,15 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
| св. 12,7 до 22,25 | ±0,27 | ±0,15 | ±0,18 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
| св. 22,25 до 30,0 | ±0,38 | ±0,18 | - |
|
|
|
|
|
|
| ||||
| св. 30,0 | ±0,38 | ±0,20 | - |
|
|
|
|
|
|
| ||||
Толщина  | ±0,13 | ±0,13 | ±0,025 | ±0,13 | ±0,025 | ±0,025 | ±0,025 | ±0,13 | ±0,13 | ||||||
| ±0,20** |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
Радиус при вершине  *** | ±0,1 | ±0,1 | - | ±0,1 | ±0,01 | ±0,1 | - | ±0,2 | - | ||||||
Диаметр отверстия  | ±0,13 | ±0,10 | - | ±0,10 | ±0,10 | ±0,10 | - | +0,10 | - | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| -0,20
|
| ||||||
Угол при вершине, мин, для пластин | без канавок | ±0,30 | ±0,30 | ±15 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±30 | ±30 | |||||
| с канавками |
|
| - | ±10 | - | - | - |
|
| |||||
Задний угол, мин | ±30 | ±30 | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ±30 | - | ||||||
Углы расположения фасок в плане, мин для пластин с задним углом | от 0° до 20° | - | - | +15 | - | +15 | +15 | +15 | - | - | |||||
| от 20° включ. и более | - | - | - | - | - | +5 | +5 | - | - | |||||
________________
** Для пластин со стружколомающими канавками и шлифованными ленточками.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.7. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по AT 16.
2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать величинам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
Контролируемый параметр | Режущие пластины классов допусков | Опорные пластины | ||||
| U | M, K | G, E, C, A |
| ||
Отклонение от перпендикулярности задних поверхностей к опорной, мин | ±30 | ±30 | ±15 | - | ||
Отклонение от симметричности отверстия относительно задних поверхностей | 0,100 | 0,100 | 0,200 | - | ||
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей | выпуклость при длине режущих кромок | До 16 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,010 |
|
| От 16 до 27 | 0,010 | 0,010 | 0,005 | 0,010 |
|
| Св. 27 | 0,015 | 0,015 | 0,005 | 0,015 |
Отклонение от плоскостности задних поверхностей (выпуклость) | 0,030 | 0,030 | 0,010 | - | ||
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.9. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются в зависимости от класса допуска по величине и расположению на режущей кромке.
2.9.1. Зоны расположения выкрашиваний указаны на черт.1:
на половине длины режущей кромки со стороны нерабочей части
Черт.1
2.9.2. Значения выкрашивания на режущих кромках пластин без стружколомающих канавок и со спрессованными или шлифованными стружколомающими канавками, не должна превышать значений, указанных в табл.5, и на черт.1а.
Черт.1а
2.9.3. Общее количество выкрашиваний на всех режущих кромках односторонних пластин и на каждой из сторон двусторонних пластин не должно быть более трех. Из них допускается одно выкрашивание на одном из радиусов или фаске при вершине в соответствии с табл.5.
Таблица 5
мм
|
|
|
|
|
|
|
Длина режущей кромки  | Обозначение зоны на черт.1 | Расположение выкрашиваний | Размеры выкрашиваний (  ) пластин классов допусков | |||
|
|
| G, E, C, K, A | U, M | ||
|
|
| без канавок | с канавками | без канавок | с канавками |
До 16 | A | на радиусе (фаске) | 0,05х0,10 | 0,10х0,20 | 0,10х0,20 | 0,15х0,30 |
| B, C | на режущей кромке | 0,10х0,20 | 0,15х0,30 | 0,15х0,30 | 0,20х0,40 |
От 16 до 27 | A | на радиусе (фаске) | 0,05 - 0,10 | 0,10х0,20 | 0,10х0,20 | 0,15х0,30 |
| B | на режущей кромке | 0,10х0,20 | 0,15х0,30 | 0,15х0,30 | 0,20х0,40 |
| C | на средней части режущей кромки | 0,15х0,30 | 0,20х0,40 | 0,20х0,40 | 0,25х0,50 |
От 27 | A | на радиусе (фаске) | 0,10х0,20 | 0,15х0,30 | 0,15х0,30 | 0,25х0,50 |
| В | на режущей кромке | 0,15х0,30 | 0,20х0,40 | 0,20х0,40 | 0,30х0,60 |
| C | на средней части режущей кромки | 0,20х0,40 | 0,25х0,50 | 0,25х0,50 | 0,35х0,70 |
На режущей кромке пластин круглой формы на расстоянии не менее 4 мм друг от друга | 0,10х0,20 | 0,15х0,30 | 0,15х0,30 | 0,20х0,40 | ||
На нерабочих режущих кромках допускаются размеры выкрашиваний не более 0,3 мм.
2.9.2 - 2.9.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.9.5. (Исключен, Изм. N 5).
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.10. Параметр шероховатости поверхностей пластин по ГОСТ 2789 должен соответствовать указанному в табл.6.
Таблица 6
|
|
|
|
|
|
Состояние поверхностей | Поверхности | Параметр шероховатости поверхностей  , мкм, не более | |||
|
| режущих пластин классов допусков | опорных пластин и стружколомов | ||
|
| U, M | G, E, C, K, A |
| |
|
|
|  11° |  11° |
|
Обработанные | Передние | 0,32 | 0,32 | 0,20 | 0,63 |
| Опорные | 0,63 | 0,63 | 0,63 | 0,63 |
| Задние | - | 0,25 | 0,16 | - |
| Упрочняющие фаски, ленточки | 0,63 | 0,63 | 0,63 | - |
Примечание. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками и задними углами по задним поверхностям на ширину не менее 1,0 мм от режущей кромки.
Пластины должны подвергаться следующей обработке в зависимости от класса допусков:
все классы допусков - передние поверхности с прессованными стружколомающими канавками пластин всех классов допусков не шлифуются. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками по ленточкам;
U, M - шлифуются по опорным и передним поверхностям;
K - шлифуются по опорным, передним поверхностям, а также задним поверхностям на фасках при вершине;
G, E, C, A - шлифуются по опорным, передним и задним поверхностям.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
2.11. На всех поверхностях пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин, а на опорных поверхностях также налипаний.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.12. (Исключен, Изм. N 5).
2.13. Термины и обозначения приведены в приложении 1.
2.14, 2.15. (Исключены, Изм. N 5).
2.16. Показатели надежности пластин (установленный и средний периоды стойкости, а также критерий отказа) должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент, оснащенный соответствующими многогранными пластинами из твердого сплава.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.17. На опорной поверхности каждой режущей пластины диаметром вписанной окружности более 6,35 мм должна быть нанесена электрохимическим способом или краской марка твердого сплава.
Режущие пластины диаметром 6,35 мм и менее, пластины с диаметром 12,7 мм и менее и отверстием, опорные пластины и стружколомы не маркируют.
2.18. Пластины одной марки сплава, одной партии и одного форморазмера укладывают в потребительскую тару (в специальные пластмассовые футляры с индивидуальными ячейками для каждой пластины) до 10 шт.
Пластины, габаритные размеры которых превышают 17х18х5 мм, допускается заворачивать в целлофан по ГОСТ 7730 или другие прозрачные полимерные пленки в количестве до 10 шт. Допускается перемещение пластин в футлярах.
2.19. В потребительскую тару вкладывают или фиксируют полиэтиленовой лентой с липким слоем или бумажной лентой с помощью клея этикетку с цветной полоской - красной, синей или желтой - в зависимости от группы применения сплава по приложению 2.
На этикетке должно быть указано:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) марка твердого сплава и подгруппа применения - по приложению 2;
в) номер партии и дата выпуска;
г) обозначение пластин (цифровое или буквенно-цифровое);
д) обозначение стандарта на конструкцию и размеры.
2.20. В групповую тару вкладывают паспорт, в котором должно быть указано:
количество пластин и их масса;
результаты испытаний;
сведения по п.2.19.
2.21. Остальные требования к упаковке пластин - по ГОСТ 18088.
2.17-2.21. (Введены дополнительно, Изм. N 6).
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
3.2. Контроль на соответствие требованиям п.2.1 - по ГОСТ 20559.
3.3. Контроль на соответствие требованиям пп.2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11 - сплошной.
3.4. Контроль на соответствие требованиям пп.2.3-2.8, 2.9.4, 2.10 - выборочный по ГОСТ 18242*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.5. Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.
3.6. Дефекты пластин разделяются на критические, значительные и малозначительные.
К критическим относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп.2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11.
Критические дефекты не допускаются.
План контроля должен соответствовать указанному в табл.6а.
Таблица 6а
|
|
|
Объем партии | Объем выборки | Приемочное число |
2-150 | 13* | 0 |
151-280 | 50 | 1 |
281-500 | 50 | 1 |
501-1200 | 80 | 2 |
1201-3200 | 125 | 3 |
3201-10000 | 200 | 5 |
________________
* Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
3.8. Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.
Партия бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.
План контроля должен соответствовать указанному в табл.7а.
Таблица 7а
|
|
|
Объем партии | Объем выборки | Приемочное число |
2-15 | 2* | 0 |
16-25 | 8 | 1 |
26-50 | 8 | 1 |
51-90 | 13 | 2 |
91-150 | 20 | 3 |
151-280 | 32 | 5 |
281-500 | 50 | 7 |
501-1200 | 80 | 10 |
1201-3200 | 125 | 14 |
3201-10000 | 200 | 21 |
________________
* Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.10. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.
Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.
Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50% от допуска хотя бы на одной пластине.
3.11. Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание пластин должно проводиться в соответствии с требованиями разд.2 и 3.
4.2. Соответствие пластин требованиям п.2.1 определяется по ГОСТ 3882 и ГОСТ 4872.
4.3. Методы контроля дефектов и шероховатости поверхностей приведены в табл.7.
Таблица 7
Контроль дефектов и шероховатости поверхности
|
|
|
Контролируемыйпараметр | Измерительный прибор | Рекомендации по проведению измерения |
1. Выкрашивание режущей кромки (п.2.9) | Лупа 4  кратного увеличения. | Внешний осмотр или измерение |
2. Заусенцы (п.2.9.6) | Инструментальный микроскоп |
|
3. Шероховатость поверхности (п.2.10) | Прибор для измерения шероховатости поверхности | Измерения проводят на расстоянии не более 2 мм от режущей кромки |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.4. Методы контроля линейных и угловых размеров пластин приведены в табл.8.
Соответствие пластин требованиям пп.2.6, 2.7 обеспечивается технологически и контролю у изготовителя не подлежит.
Таблица 8
Измерение предельных отклонений размеров и расположения поверхностей
|
|
|
|
|
|
Контролируемый параметр | Схема измерения | Измерительный прибор | Рекомендации по проведению измерения | ||
1. Радиус округления режущей кромки (пп.2.3 и 2.4) | - | Проектор или инструментальный микроскоп | - | ||
2. Радиус при вершине  (п.2.5; табл.3) |  | Проектор и шаблон с 20 кратным увеличением или инструментальный микроскоп
| - | ||
3. Диаметр отверстия (п.2.5; табл.3) | - | Предельные калибры-пробки и инструментальный микроскоп | - | ||
4. Отклонения углов (п.2.5; табл.3) | - | Угломер с ценой деления шкалы 2’ или специальные приборы | - | ||
5. Рабочая толщина (п.2.5; табл.3) |  | а) Прибор с измерительной головкой. Плоскопараллельные концевые меры
б) Микрометр с ценой деления 0,01 мм типа МК по ГОСТ 6507
| Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи концевых мер размером . Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера . | ||
6. Диаметр вписанной окружности (п.2.5; табл.3) | а) пластины с четным числом вершин  | Специальный прибор с измерительной головкой.
Плоскопараллельные концевые меры | Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи концевых мер размером . Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера . Измерение должно проводиться в двух взаимоперпендикулярных положениях пластины | ||
| б) пластины с нечетным числом вершин
 | Специальный прибор с измерительной головкой.
Круглая установочная мера. | Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи круглой меры, диаметр которой соответствует размеру . Измеряют проверяемую пластину, определяют показания головки. Допустимые показания при измерении пластин трехгранной и шестигранной формы с углом 80° не должны превышать предельных отклонений размера , увеличенных в 1,5 раза, а пятигранных пластин - увеличенных в 1,11 раза. Измерение проводится в одном положении пластины. | ||
| в) пластины шестигранной формы с углом 80°  |
|
| ||
7. Размер (п.2.5; табл.3) | а) пластины с четным числом вершин  | Специальный прибор с измерительной головкой. Круглая установочная мера. Плоскопараллельные меры. | Измерительную головку прибора устанавливают на нуль при помощи круглой меры, диаметр которой соответствует размеру , и концевых мер размером . Измеряют проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера . Измерение должно проводиться на всех вершинах | ||
| б) пластины с нечетным числом вершин  | Специальный прибор с измерительной головкой. Плоскопараллельные концевые меры | Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи концевых мер размером . Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера . Измерение должно проводиться на всех вершинах | ||
| в) пластины с четным числом вершин и фаской при вершине
 | Специальный прибор с измерительной головкой. Специальная установочная мера | Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи меры. Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера . Измерение должно проводиться на всех вершинах | ||
| мм
|
|
| ||
| Длина режущей кромки | Размер  (для пластин) |
|
| |
|
| с задним углом | без заднего угла |
|
|
| 12,700 | 9,5 | 10 |
|
|
| 15,875 | 11,5 | 12 |
|
|
| 19,050 | 14,5 | 15 |
|
|
|  =1/3 длины пластины |
|
| ||
|  =2/3 длины пластины |
|
| ||
8. Отклонение от параллельности опорной и передней поверхности (п.2.8; табл.4) |   | Прибор с измерительной головкой. Плоскопараллельные концевые меры | Определяют на измеряемом отрезке максимальное и минимальное показания отсчетного устройства. Разность этих показаний не должна превышать предельных отклонений от параллельности | ||
9. Отклонение от симметричности отверстий относительно задних поверхностей (п.2.8; табл.4) |  
| Специальный прибор с измерительной головкой | Измерение проводят на всех сторонах пластины. Разность между максимальным и минимальным показаниями прибора не должна превышать удвоенной величины допустимой несимметричности | ||
10. Отклонение от перпенди-кулярности задних поверхностей к опорной поверхности (п.2.8; табл.4) | - | Угломер с ценой деления шкалы 5’ или специальные приборы | - | ||
11. Отклонение от плоскостности (выпуклость) опорных и задних поверхностей (п.2.8; табл.4) |  | Специальный прибор. Плоскопараллельная концевая мера, лекальная линейка, образец просвета | Измерительную головку прибора устанавливают на нуль при помощи концевой меры. Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений | ||
Примечания:
2. Для пластин без заднего угла плоскость измерения должна лежать в средней части толщины пластины, для пластин с задним углом режущие кромки должны лежать в плоскости измерения.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.5. Размерные и угловые параметры стружколомающих прессованных канавок обеспечиваются технологически.
4.6. Контроль параметров режущих пластин на соответствие пп.2.5 и 2.10, подлежащих виброобработке, осуществлять до указанной операции.
4.7. Контроль неперпендикулярности задних поверхностей пластин к опорным проводят на прямолинейных участках задних поверхностей.
4.8. Контроль выпуклости задних поверхностей пластин с задними углами должен проводиться в средней части задних поверхностей.
4.9. Шероховатость ленточек стружколомающих канавок и упрочняющих отрицательных фасок на режущих кромках обеспечивается технологически.
4.10. Показатели надежности сменных многогранных пластин контролируют на инструменте, оснащенном данными пластинами. Методы контроля показателей надежности должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение пластин - по ГОСТ 18088.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Группы применения сплавов
|
|
|
|
|
|
Маркировочный цвет | Обозначение группы применения | Обозначение марки твердого сплава по ГОСТ 3882 | Обозначение марки БВТС по технической документации, утвержденной в установленном порядке | Марка твердого сплава с износостойким покрытием по технической документации, утвержденной в установленном порядке | |
| Основная группа | Подгруппа |
|
|
|
Синий | Р | Р01 | Т30К4 | ТН20 | - |
|
| Р10 | Т15К6 | ТН20; КНТ16 | T5К10+TiC; ВП 1255 |
|
| Р20 | Т14К8 | КНТ16 | TT10К8Б+TiC |
|
| Р25 | ТТ20К9 | - |
|
|
| Р30 | Т5К10; ТТ10К8Б | - | T5К10+TiC; TT10К8Б+TiC; TT7К12+TiC |
|
| Р40 | ТТ7К12; Т5К12 | - | TT7К12+TiC |
|
| Р50 | ТТ7К12 | - | - |
Желтый | М | М05 | ВК6-ОМ | - | - |
|
| М10 | ТТ8К6; ВК6М | - | - |
|
| М20 | ТТ10К8Б | - | - |
|
| М30 | ВК8; ВК10-ОМ; ВК10М | - | - |
|
| М40 | ТТ7К12; ВК10-ОМ | - | - |
Красный | К | К01 | ВК3 | - | - |
|
| К05 | ВК6-ОМ; ВК6М | - | - |
|
| К10 | ТТ8К6 | ТН20; КНТ16* | BК6+TiC |
|
| К20 | ВК6; ВК4 | ТН20; КНТ16* |
|
|
| К30 | ВК8; ВК4 | - | ВК8+TiC |
|
| К40 | ВК15; ВК8 | - | - |
________________
* Применяется только при фрезеровании.
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 6).