ГОСТ 21191-91 Бабки сверлильные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

     ГОСТ 21191-91

Группа Г81

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 БАБКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

 Основные размеры. Нормы точности

 Drilling spindle units for modular-type machine tools.

Basic dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1800

Дата введения 1992-07-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Ю.С.Николаев, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, Й.И.Мурев, Т.А.Телегина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 574

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - 5 лет

4. Стандарт соответствует ИСО 3590-76 разд.6 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3117-81

6. ВЗАМЕН ГОСТ 20356-74 и ГОСТ 21191-87

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные бабки класса точности Н, для выполнения сверлильно-расточных операций при обработке деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Бабки должны изготовляться исполнений:

1 - бабки с платиками для крепления кронштейнов со штангами под кондукторную плиту;

2 - бабки без платиков для крепления кронштейнов со штангами под кондукторную плиту.

1.2. Основные размеры сверлильных бабок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

_______________

*

- (расстояние между крепежными отверстиями) через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.

Таблица 1

мм

	±0,2		h6	H7	js6										, не более
125*	100*	110	100	20; 28*	25	М10*	125; 140	100	63; 80	200 250*	125*; 200	-	-	-	25	80
160*	135*	140	130	28*; 36	45	М10*	160; 180	130	80; 100	250 320*	125*; 220; 250	69	46	40	25	85
200*	170*	170	160	36*; 48	55	M12*	200; 225	160	100; 125	320 400*	160*; 280; 320	82	57	50	30	115
250*	220*	220	210	36*; 48; 60	70	M12*	250; 285	215	125; 160	400 500*	160*; 360	91	67	60	35	145
320*	280*	280	270	48*	110	M12*	320	250	160; 200	500 630*	200*	-	-	-	40	160
400*	355*	355	320	48*	140	M16*	400	320	200; 250	630 800*	200*	-	-	-	40	160

________________

* Соответствует ИСО 3590, разд.6.

1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360.

1.4. Передние концы шпинделей - по ГОСТ 13876.

1.5. Для центрирования могут быть использованы два штифта.

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8. При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.

2.2. Нормы точности сверлильных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.2-7.

2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

2.3.1. У торца шпинделя

2.3.2.

На расстоянии

Черт.2

Таблица 2

Ширина бабок, мм	Номер проверки	, мм	Допуск, мкм
125; 160	2.3.1	-	16
	2.3.2	150	20
200; 250	2.3.1	-	20
	2.3.2	200	25
320; 400	2.3.1	-	25
	2.3.2	300	30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.

2.4. Осевое биение шпинделя

Черт.3

Таблица 3

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм
125; 160	10
200; 250	12
320; 400	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1.

2.5. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт.4

Таблица 4

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм
125; 160	16
200; 250	20
320; 400	25 Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2 или 3.

2.6. Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки

Черт.5

Таблица 5

Ширина бабок, мм	, мм	Допуск, мкм
125; 160	150	20
200; 250	200	25
320; 400	300	30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 1.

2.7. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости для крепления привода

мм

Черт.6

Таблица 6

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм
125; 160	20
200; 250	25
320; 400	30

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5

от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

2.8. Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа под привод

Черт.7

Таблица 7

Ширина бабок, мм	Допуск, мкм
125; 160	16
200; 250	20
320; 400	25

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.