ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения.
ГОСТ 30242-97
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions
МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О.Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы"
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главгосинспекция "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 "Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)"
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
2 Классификация дефектов
2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
1 - трещины;
2 - полости, поры;
3 - твердые включения;
4 - несплавления и непровары;
5 - нарушение формы шва;
6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
В таблице приведены:
- в графе 1 - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;
- в графе 2 - буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);
- в графе 3 - наименование дефекта на русском, английском и французском языках;
- в графе 4 - определение и/или поясняющий текст;
- в графе 5 - рисунки, дополняющие определение при необходимости.
Таблица 1
Обозначение дефекта | Наименование дефекта | Определение и/или пояснение дефекта | Рисунки сварных швов и соединений с дефектами | ||
циф- ровое | исполь- зуемое МИС |
|
|
| |
Группа 1. Трещины | |||||
100 | Е | Трещины
en cracks
fr fissures | Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок |
| |
1001 |
| Микротрещина
en microfissure (microcrack)
fr microfissure | Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении |
| |
101 | Еа | Продольная трещина
en longitudinal crack
fr fissure longitudinale | Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. |
| |
|
|
| Она может располагаться: |  | |
1011 |
|
| в металле сварного шва; |
| |
1012 |
|
| на границе сплавления;
|
| |
1013 |
|
| в зоне термического влияния; |
| |
1014 |
|
| в основном металле |
| |
102 | Еb | Поперечная трещина
en transverse crack
fr fissure transversale | Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. |
| |
|
|
| Она может располагаться: |  | |
1021 |
|
| в металле сварного шва; |
| |
1023 |
|
| в зоне термического влияния; |
| |
1024 |
|
| в основном металле |
| |
103 | Е | Радиальные трещины
en radiation cracks
fr fissures rayonnantes | Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. |
| |
|
|
| Они могут быть: |  | |
1031 |
|
| в металле сварного шва; |
| |
1033 |
|
| в зоне термического влияния; |
| |
1034 |
|
| в основном металле
|
| |
|
|
| Примечание - Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины |
| |
104 | Ес | Трещина в кратере
en crater cracks
fr fissure de  | Трещина в кратере сварного шва, которая может быть: |
| |
1045 |
|
| продольной; |  | |
1046 |
|
| поперечной; |
| |
1047 |
|
| звездообразной |
| |
105 | Е | Раздельные трещины
en group of disconnected cracks
fr  de fissures marbrees | Группа трещин, которые могут располагаться: |  | |
1051 |
|
| в металле сварного шва;
|
| |
1053 |
|
| в зоне термического влияния; |
| |
1054 |
|
| в основном металле |
| |
106 | Е | Разветвленные трещины
en branching cracks
fr fissures  | Группа трещин, возникших из одной трещины. |  | |
|
|
| Они могут располагаться: |
| |
1061 |
|
| в металле сварного шва;
|
| |
1063 |
|
| в зоне термического влияния; |
| |
1064 |
|
| в основном металле |
| |
Группа 2. Поры | |||||
200 | А | Газовая полость
en gas cavity
fr soufflure | Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов |
| |
2011 | Аа | Газовая пора
en gas pore
fr soufflure  | Газовая полость обычно сферической формы |  | |
2012 |
| Равномерно распределенная пористость
en uniformly distributed porosity
fr soufflures    | Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014) |  | |
2013 |
| Скопление пор
en localized (clustered)
fr nid de soufflures | Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей |  | |
2014 |
| Цепочка пор
en linear porosity
fr soufflures  (ou en chapelet) | Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор |  | |
2015 | Аb | Продолговатая полость
en elongated cavity
fr soufflure allongee | Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту |  | |
2016 | Аb | Свищ
en worm-hole
fr soufflure vermiculaire | Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой |  | |
2017 |
| Поверхностная пора
en surface роr
fr  | Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва |  | |
202 | R | Усадочная раковина
en shrinkage cavity
fr retassure | Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания |
| |
2024 | К | Кратер
en crater pipe
fr retassure de cratere | Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов |  | |
Группа 3. Твердые включения | |||||
300 |
| Твердое включение
en solid inclusion
fr inclusion solide | Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями |  | |
301 | Ва | Шлаковое включение
en slag inclusion
fr inclusion de laitier | Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |  | |
3011 |
|
| линейными; |
| |
3012 |
|
| разобщенными; |
| |
3013 |
|
| прочими |
| |
302 | G | Флюсовое включение
en flux inclusion
fr inclusion de flux | Флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: | См.3011-3013 | |
3021 |
|
| линейными; |
| |
3022 |
|
| разобщенными; |
| |
3023 |
|
| прочими |
| |
303 | J | Оксидное включение
en oxide inclusion
fr inclusion d’oxyde | Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания |
| |
304 | Н | Металлическое включение
en metallic inclusion
fr inclusion  | Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. |
| |
|
|
| Различают частицы из: |
| |
3041 |
|
| вольфрама; |
| |
3042 |
|
| меди;
|
| |
3043 |
|
| другого металла |
| |
Группа 4. Несплавление и непровар | ||||
401 |
| Несплавление
en lack of fusion (incomplete fusion)
fr manque de fusion (collage) | Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. |  |
4011 |
| Примечание - В некоторых странах употребляют термины "collage noir" и "collage blanc" в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксидные включения |
Различают несплавления:
по боковой стороне; |
|
4012 |
|
| между валиками; |
|
4013 |
|
| в корне сварного шва |
|
402 | D | Непровар (неполный провар)
en lack of penetration (incomplete penetration) fr manque de  | Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения |  |
Группа 5. Нарушение формы шва | ||||
500 |
| Нарушение формы
en imperfect shape
fr forme  | Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения |
|
5011 | F | Подрез непрерывный
en continious undercut
fr caniveau continu | Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке |  |
5012 | F | Подрез непрерывный
en intermittent undercut
fr morsure: caniveau discontinu |
|  |
5013 |
| Усадочная канавка
en shrinkage groove
fr caniveau a la racine | Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) |  |
502 |
| Превышение выпуклости стыкового шва
en excess weld metal
fr surepaisseur excessive | Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения |  |
503 |
| Превышение выпуклости углового шва
en excessive convexity
fr convexite excessive | Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения |  |
504 |
| Превышение проплава
en excessive penetration
fr  de | Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения |  |
5041 |
| Местное превышение проплава
en local excess penetration
fr local de | Местный избыточный проплав сверх установленного значения |
|
505 |
| Неправильный профиль сварного шва
en incorrect weld profile
fr  de raccordement | Угол  между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения |  |
506 |
| Наплав
en overlap
fr debordement | Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним |  |
507 |
| Линейное смещение
en linear misalignment
fr d’alignement | Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне |  |
508 |
| Угловое смещение
en angular misalignment
fr deformation angulaire | Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого |  |
509 |
| Натек
en sagging
fr effondrement | Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. |   |
|
|
| В зависимости от условий это может быть: |
|
5091 |
|
| натек при горизонтальном положении сварки; |
|
5092 |
|
| натек в нижнем или потолочном положении сварки; |
|
5093 |
|
| натек в угловом сварном шве; |
|
5094 |
|
| натекание в шве нахлесточного соединения
|
|
510 |
| Прожог
en burn through
fr trou | Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве |  |
511 |
| Неполностью заполненная разделка кромок
en incompletely filled groove
fr manque  | Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке |  |
512 |
| Чрезмерная асимметрия углового шва
en excessive asymmetry of fillet weld
fr de  de soudure d’angle | Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим |  |
513 |
| Неравномерная ширина шва
en irregular width
fr largeur  | Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва |
|
514 |
| Неровная поверхность
en irregular surface
fr surface | Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине |
|
515 |
| Вогнутость корня шва
en root concavity
fr retassure  la racine | Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) |  |
516 |
| Пористость в корне сварного шва
en root porosity
fr rochage | Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла |
|
517 |
| Возобновление
en poor restart
fr mauvaise reprise | Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки |  |
Группа 6. Прочие дефекты | ||||
600 |
| Прочие дефекты
en miscellaneous imperfections
fr defauts divers | Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 |
|
601 |
| Случайная дуга
en stray arc
fr coup d’arc | Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги |
|
602 |
| Брызги металла
en spatter
fr projection (ou perles) | Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла |
|
6021 |
| Вольфрамовые брызги
en tungsten spatter
fr projection de  | Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва |
|
603 |
| Поверхностные задиры
en torn surface
fr dechirure locale ou arrachement local | Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления |
|
606 |
| Утонение металла
en underflushing
fr moulage excessif | Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке |
|