ГОСТ ISO 11009-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 НЕФТЕПРОДУКТЫ И СМАЗКИ

 Определение стойкости консистентных смазок к вымыванию водой

 Petroleum products and lubricants. Determination of water washout resistance of lubricating greases

МКС 75.100     

Дата введения 2015-01-01

      Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 711-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11009-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11009:2000* "Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение стойкости к вымыванию водой консистентных смазок" ("Petroleum products and lubricants - Determination of water washout characteristics of lubricating greases", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 28 "Нефтепродукты и смазочные материалы" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Предупреждение - Применение настоящего стандарта может быть связано с использованием опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет возможности применения законодательных ограничений перед его применением.

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает определение стойкости консистентных смазок к вымыванию водой из подшипника при температурах 38°С и 79°С при установленных лабораторных условиях.

Настоящий метод не эквивалентен методу определения эксплуатационных характеристик смазок.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):

ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Спецификация и методы испытаний)

      3 Сущность метода

Набивают смазку в шарикоподшипник, затем вставляют его в гнездо с установленным зазором и вращают со скоростью (63±3) рад/с. На гнездо подшипника направляют поток воды температурой 38°С или 79°С со скоростью (5,0±0,5) см

/с. Стойкость смазки к вымыванию водой оценивают по количеству смазки, вымытой за 60 мин.

      4 Реактивы и материалы

4.1 Вода класса 3 по ISO 3696.

4.2 Растворитель углеводородный среднекипящий с низким содержанием серы и ароматических соединений.

Примечание 1 - Можно использовать уайт-спирит по стандарту [1] или нефтяной растворитель по стандарту [2] (любого класса), см. приложение В.

      5 Аппаратура

5.1 Аппарат для вымывания водой

, состоящий из корпуса (5.3), установленного на ось, поддерживаемую двумя подшипниками (5.2), насоса для нагнетания воды с электрическим двигателем (двигателями), резервуара для воды и лопастной системы регулирования расхода воды через форсунку и системы нагревания воды (5.4). Подходящий аппарат приведен на рисунке 1.

_________________

Аппарат можно приобрести у Precision Scientific Co., 3737 Cortland St., Chicago, IL, USA, Labline Inc., 3072-82 W. Grant Ave., Chicago, IL-60622, USA, номер по каталогу 4165; Stanhope-Seta, Park Close, Englefield Green, Egham, Surrey, TW20 0XD, UK номер по каталогу 19160.

1

- резервуар размером приблизительно 150x150x105 мм;

2

- крышка;

3

- термометр;

4

- капилляр водяной форсунки диаметром 1 мм, обеспечивающий расход (5,0±0,5) см

/с; 5 - ось, на которой вращаются подшипники со скоростью (63±3) рад/с;

6

- термостат;

7

- резервуар, содержащий не менее 750 см

воды, расположенный ниже гнезда подшипников;

8

- нагреватель;

9

- направляющая перегородка;

10

- система подачи воды;

11

- клапаны регулирования расхода воды;

12

- обратная линия;

13

- обходная линия;

14

- двигатель;

15

- жидкостный насос;

16

- основание аппарата

Рисунок 1 - Аппарат для определения стойкости консистентных смазок к вымыванию водой

5.2 Подшипники 6204 С3Н.

________________

Подшипники 6204 С3Н можно приобрести у поставщиков или в ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.

Примечание - Допускается использовать подшипники 6204 С4. Прецизионность была установлена при использовании подшипников SKF 6204 С3Н.

5.3 Типовой упорный подшипник в сборе (гнездо подшипника и защитная крышка) приведен на рисунке 2.

1 - осевая линия капилляра диаметром 1 мм; 2 - круговой зазор шириной 0,8 мм; 3 - испытательный подшипник 6204 С3Н

Рисунок 2 - Поперечный разрез типового упорного подшипника в сборе

5.4 Нагреватель воды для поддержания температуры (38,0±1,0)°С или (79,0±1,0)°С.

Примечание - Используют нагреватели погружного типа, паровые змеевики или инфракрасные нагревательные лампы с трансформаторами или термостатами.

5.5 Термометр или термопара для определения температуры воды в резервуаре с предельным отклонением ±1°С.

5.6 Секундомер с ценой деления 0,1 с.

5.7 Предметные стекла размерами, позволяющими разместить испытательный подшипник и защитную крышку.

5.8 Мерный цилиндр вместимостью 100 см

.

5.9 Термостат с естественной конвекцией воздуха, поддерживающий установленную температуру с предельным отклонением ±3°С.

5.10 Весы с точностью взвешивания до 1 мг.

      6 Отбор проб

6.1 Для каждого испытания требуется достаточное количество смазки для заполнения двух испытательных подшипников (примерно 4 г на каждый).

6.2 Отбирают образец массой не менее 15 г.

6.3 Проверяют образец на однородность (разделение масла, фазовое изменение или сильное загрязнение). Испытывают только однородный образец.

      7 Подготовка аппаратуры

Промывают водой (4.1) резервуар и линии подачи воды. Вытирают масляную пену с поверхности резервуара. Очищают подшипники растворителем (4.2). Убеждаются, что расход воды может поддерживаться в установленных пределах в течение 60 мин.

      8 Проведение испытания

8.1 Проводят два испытания. Наполняют взвешенный подшипник (4,00±0,05) г испытуемой смазки. Вставляют взвешенные подшипники и защитные крышки в гнездо и собирают аппарат. Регистрируют массу подшипника, защитных крышек и смазки с точностью до 0,01 г.

8.2 Добавляют в резервуар не менее 750 см

подогретой воды (4.1) и поддерживают уровень воды ниже гнезда подшипника с помощью трубки, прикрепленной к капилляру форсунки или направляющей перегородки до достижения равновесной температуры. Если испытание проводят при повышенной температуре (79,0±1,0)°С, нагревают воду до заданной температуры нагревателем. Если аппарат оснащен одним двигателем, приводящим в действие насос и испытательный подшипник, во время нагревания воды снимают ремень со шкива оси подшипника.

8.3 После нагревания воды до установленной температуры регулируют скорость потока воды через резиновую трубку в мерный цилиндр (5.8) (5,0±0,5) см

/с с помощью клапана на обходной линии. Скорость потока определяют с помощью секундомера (5.6) по объему жидкости, стекающей в цилиндр в течение 10 с. Снимают резиновую трубку с форсунки и регулируют поток воды так, чтобы она попадала на защитную крышку на 6,4 мм выше кругового зазора.

8.4 Проводят испытание (60±5) мин с момента достижения скорости вращения подшипников (63±3) рад/с.

8.5 Выключают двигатель и нагреватель (при использовании). Снимают подшипники и защитные крышки и помещают на взвешенное предметное стекло (5.7). Снимают с подшипников защитные крышки и помещают на наружные поверхности, чтобы влажная смазка была на воздухе.

8.6 Сушат подшипник и защитные крышки в термостате (5.9) в течение 15 ч при температуре (77±6)°С (см. примечание), затем взвешивают с точностью до 0,01 г для определения потерь смазки. Смазку, оставшуюся на защитных крышках, и любые потери, возникающие при сушке, не следует рассматривать как потери смазки при испытании.

Примечание - Возможна потеря массы при испытании смазок, содержащих маловязкие масла, из-за испарения масла во время сушки. Для смазок, содержащих высоковязкие масла, температуру сушки повышают до (93±3)°С для облегчения удаления воды в течение заданного времени.

      9 Вычисления

Вычисляют потери массы за счет вымывания водой

, % масс., по формулам:

,                                                            (1)

,                                                           (2)

,                                                     (3)

где

- масса смазки, подшипника и защитных крышек до проведения испытания, г;

- масса подшипника и защитных крышек, г;

- масса смазки, подшипника и защитных крышек после проведения испытания, г.

      10 Оформление результатов

Регистрируют среднеарифметическое значение результатов двух определений как массовую долю (% масс.) вымытой смазки при температуре испытания и указывают температуру сушки подшипников и смазки. Результат округляют до целого числа.

      11 Прецизионность

11.1 Общие положения

Прецизионность метода, полученная при статистическом анализе результатов межлабораторных испытаний, приведена в 11.2 и 11.3.

11.  Повторяемость

Расхождение между результатами последовательных испытаний, полученными одним и тем же оператором с использованием одной и той же аппаратуры при постоянных рабочих условиях на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном проведении испытания может превысить следующие значения только в одном случае из двадцати:

при температуре 38°С                  

,                                                   (4)

при температуре 79°С                  

,                                               (5)

где

- среднеарифметическое значение результатов двух определений, % масс.

11.2 Воспроизводимость

Расхождение между результатами двух единичных и независимых результатов испытаний, полученных разными операторами, работающими в разных лабораториях, на идентичном испытуемом материале при нормальном и правильном проведении испытания в течение длительного времени может превысить следующие значения только в одном случае из двадцати:

при температуре 38°С                    

,                                                 (4)

при температуре 79°С                   

,                                                (5)

где

- среднеарифметическое значение результатов двух определений, % масс.

      12 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) тип и полную идентификацию испытуемого продукта;

c) результат определения (см. раздел 10);

d) любое отклонение от методики настоящего стандарта;

e) дату проведения испытания.     

Приложение ДА

(справочное)

      Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

 Библиография

[1]	BS 245:1976	Specification for mineral solvents (white spirit and related hydrocarbon solvents) for paints and other purposes   [Спецификация на нефтяные растворители (уайт-спирит и аналогичные углеводородные растворители) для красок и других целей]
[2]	ASTM D 235-95	Standard specification for mineral spirits (petroleum spirits) hydrocarbon dry cleaning solvent   [Стандартная спецификация на уайт-спирит (петролейные эфиры) для химической чистки]
________________ Можно приобрести в British Standards Institution, 389 Chiswick High Road, London, W4 4AL, Великобритания.   Можно приобрести в American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, США.   Действует ASTM D 235-2012.