Отраслевой стандарт ОСТ 4Г 0.070.014 Детали радиоэлектронной аппаратуры. Общие технические условия. Редакция 2-75 (с Изменениями N 7-19 ред. от 01.05.2007).

ОСТ4 ГО.070.014*

Редакция 2-75

Группа Э01

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ДЕТАЛИ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

 Общие технические условия

Дата введения 1976-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным письмом от 01.09.75 N 17-42/6/224

2. ВЗАМЕН ОСТ4 Г0.070.014, редакция 1-70

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 15, 18).

ПЕРЕИЗДАНИЕ 1992 г. с изменениями 7-14 по извещениям N 4-1235, 4-1468, 4-1978, 4-2445, 4-2577, 4-2919, 45-3106, 45-3181

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 15, введенное в действие Извещением N 4-3286 c 01.06.2000; Изменение N 16, введенное в действие Извещением N 4-3289 c 01.05.2002; Изменение N 17, введенное в действие Извещением N 4-3297 c 01.07.2004; Изменение N 18, введенное в действие Извещением N 4-3302 c 01.01.2007; Изменение N 19, введенное в действие Извещением N 4-3303 c 01.05.2007

Настоящий стандарт распространяется на детали, изготовляемые на предприятиях и применяемые в изделиях, поставляемых потребителю, кроме деталей, требования к которым установлены другими нормативно-техническими документами (НТД).

Стандарт устанавливает общие технические условия, которым должны соответствовать детали при наличии в чертеже ссылки на него.

Примеры записи на поле чертежа:

"Технические требования по ОСТ4 Г0.070.014".

При наличии других требований:

"Остальные технические требования - по ОСТ4 Г0.070.014".

Технические требования к деталям, не указанным в настоящем стандарте, следует устанавливать в соответствии с НТД, приведенными в приложении.

 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Неуказанные отклонения формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 30893.2 К.

(Измененная редакция, Изм. N 16, 17, 19).

1.2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, ±IT14/2.

(Измененная редакция, Изм. N 18).

1.3. (Исключен, Изм. N 18).

1.4. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров -

ГОСТ 8908 и по ГОСТ 30893.1 - m.

(Измененная редакция, Изм. N 18, 19).

1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров радиусов гибки, вытяжки, закруглений, размеров фасок, размеров глубины зенковки должны соответствовать указанным в таблице.

мм

 2. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ МЕТАЛЛА

2.1. Предельные отклонения размеров, относящиеся к профилю материала, не подвергающегося обработке (толщина листа, полосы или ленты, диаметр прутка или проволоки, размер шестигранника или квадрата и др.), а также шероховатость поверхности должны соответствовать требованиям НТД на материалы.

2.2. Предельные отклонения углового расположения штифтового отверстия или отверстия под установочный винт в ступицах зубчатых колес, втулок поводков и других аналогичных деталях не должны превышать ±3°.

2.3. Угловое смещение осей крепежных отверстий, расположенных по окружности, по отношению к базовой плоскости не должно превышать ±2° при соблюдении размеров и допусков на угловое расположение между ними.

2.4. На деталях не допускаются:

трещины, расслоения материала, следы коррозии, заусенцы;

рваные и острые кромки (радиус притупления должен быть не более 0,3 мм или фаска 0,3 мм

45

°);

забоины, сколы, вмятины и риски, выходящие за пределы параметров шероховатости поверхностей.

2.5. Допускаются отдельные нарушения шероховатости поверхности, выходящие на один параметр за пределы шероховатости поверхности, указанной в чертеже:

забоины, сколы, вмятины и риски на поверхностях деталей, подвергающихся лакокрасочному покрытию, при условии полного их устранения после покрытия;

риски и другие следы инструмента при обработке детали без выхода инструмента с поверхности или его остановке, острых кромок, а также при зачистке заусенцев и притуплений.

Допускаются разметочные риски на поверхностях, не определяющих внешний вид изделия, при наличии разметочной операции в технологии.

2.6. Радиусы галтелей не должны превышать 0,5 мм.

2.7. На чертежах деталей из прокатного материала направление проката не указывается.

2.8. В местах перехода поверхностей одного и того же размера допускаются уступы в пределах заданных допусков (например, в местах перехода квадрата или шестигранника в стержень равного диаметра).

2.9. На сквозных шпоночных пазах в местах захода и выхода инструмента на длине, не превышающей половины ширины паза, измерение ширины допускается не производить,

2.10. На концах стержней деталей типа шпилек, винтов, гладких осей и валиков не допускается наличие косого среза величиной более 1/2 размера фаски.

2.11. Резьба на деталях должна быть полной.

2.12. Резьбу следует выполнять с шероховатостью поверхности профиля резьбы не более

.

(Измененная редакция, Изм. N 19).

2.13. Выкрашивания на поверхности резьбы стержневых деталей не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке - 1/4 его длины.

2.14. Не допускаются выкрашивания ниток резьбы гаек, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает 1/2 витка.

2.15. На деталях с резьбой, выполненной методом накатки, допускаются следы закатов, незначительные, легко сминаемые при затяжке, заусенцы, а также отсутствие фаски на конце стержня.

2.16. Размеры фасок на резьбовых отверстиях и стержнях следует выполнять под углом 45° к оси с размерами, равными:

шагу резьбы при толщине или диаметре более 2 мм;

0,2 мм при толщине от 1 до 2 мм включительно;

фаска не делается при толщине менее 1 мм и диаметре менее 2 мм.

2.17. Резьбу следует выполнять с допусками: 6g - для наружной и 6Н - для внутренней резьбы.

2.18. Резьбу следует предохранять от лакокрасочного покрытия.

Допускается попадание краски на величину одного витка от окрашиваемой поверхности, если не нарушаются условия свинчиваемости.

 3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ДЕТАЛЯМ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ