Ведомственные строительные нормы ВСН 396-85/Минмонтажспецстрой СССР Монтаж технологического оборудования сталеплавильных цехов.
-----------------------------------------
Минмонтажспецстрой СССР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ЦЕХОВ
Дата введения 1986-01-01
ВНЕСЕНЫ ГПИ Главметаллургмонтажем Минмонтажспецстроя СССР
УТВЕРЖДЕНЫ заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР К.К.Липодат 27 марта 1985 г.
Ведомственные строительные нормы освещают вопросы организации, монтажа, выверки и пусконаладочных работ оборудования сталеплавильных цехов. Рассмотрено оборудование стационарных миксеров вместимостью 1300 и 2500 т, конвертеров вместимостью 130-400 т, электросталеплавильных печей вместимостью 100-200 т, а также машин непрерывного литья заготовок МНЛЗ сортовых и слябовых типов.
Строительные нормы разработаны с учетом новых нормативных документов, а также с учетом опыта монтажа оборудования вышеперечисленных агрегатов. ВСН 396-85 выпускаются взамен ВСН 396-78 Минмонтажспецстроя СССР.
Материал подготовлен Липецким комплексным отделом ГПИ Гипрометаллургмонтаж.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие ведомственные строительные нормы распространяются на технологическое оборудование сталеплавильных цехов и устанавливают требования к его монтажу и индивидуальным испытаниям. Требования правил обязательны для проектных, общестроительных и специализированных монтажных организаций, предприятий-изготовителей оборудования - в части относящихся к ним требований.
1.2. Настоящие правила разработаны в развитие требований главы СНиП 3.05.05-84 в части правил монтажа технологического оборудования сталеплавильных цехов. Правила отражают общие положения по монтажу основного оборудования сталеплавильных цехов и не заменяют инструкций предприятий-изготовителей по монтажу конкретного оборудования. Правила не распространяются на устройства, механизмы, и системы общего назначения (редукторы, муфты, системы смазки и другие), монтаж которых выполняют в соответствии с требованиями специальных инструкций.
1.3. При проектировании и производстве монтажных работ, помимо требований настоящих правил, следует выполнять требования глав СНиП, стандартов и нормативных документов, приведенных в обязательном приложении, а также требования технической документации предприятий-изготовителей оборудования, руководствоваться "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство" и "Положением о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с субподрядными организациями".
1.4. Монтажные работы должна выполнять специализированная организация, имеющая опыт монтажа металлургического оборудования.
1.5. Основным документом, определяющим организацию и последовательность строительно-монтажных работ при сооружении сталеплавильных цехов, является проект организации строительства (ПОС), разработанный в составе основного проекта в соответствии с СН 47-74.
Технологическое оборудование следует монтировать согласно проекту производства работ (ППР), разработанному с учетом требований СНиП 3.05.05-84 и настоящих правил, согласованному и утвержденному в установленном порядке.
1.6. На монтажную площадку оборудование должно поступать в полном соответствии с ГОСТ 24444-80, ОСТ 24.010.01-80 и техническими условиями на изготовление и поставку, согласованными и утвержденными в установленном порядке. Нетранспортабельное оборудование поставляют сборочными единицами, прошедшими на предприятии-изготовителе полную контрольную сборку и испытания, имеющими монтажную маркировку, обвязанными трубопроводами в объеме отгрузочных единиц и не требующими доизготовления при монтаже.
1.7. Ревизию оборудования производят в случае и порядке, оговоренных "Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями" и "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство".
1.8. Оборудование, подлежащее монтажу, заказчики передают монтажной организации в соответствии со СНиП 3.05.05-84 в зоне производства монтажных работ в полной исправности и в сроки, предусмотренные согласованными сторонами графиком.
1.9. Монтажной организации передается техническая документация в объеме, установленными СНиП 3.05.05-84, "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство", утвержденными Советом Министров СССР, и отраслевыми стандартами соответствующих министерств.
1.10. Техническая документация на выполнение строительно-монтажных работ должна быть выдана монтажной организации до 1 июля года, предшествующего планируемому, и иметь отметку заказчика о принятии к производству работ.
Техническая, документация предприятий-изготовителей оборудования должна быть передана заказчиком монтажной организации за 5 мес до начала монтажных работ в соответствии с ОСТ 24.010.01-80.
2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
2.1. К началу производства работ по монтажу технологического оборудования генподрядчик должен выполнить касающиеся его подготовительные работы согласно СНиП 3.05.05-84, а также обеспечить питание электроэнергией по постоянной или временной схеме технологических грузоподъемных средств и передаточных тележек, необходимых для монтажа оборудования.
2.2. Монтажная организация в период подготовки:
получает от генподрядчика техническую и сметную документацию и обрабатывает ее;
выдает задание на разработку ППР, рабочих чертежей металлоконструкций (КМД) и трубопроводов (КТД);
обеспечивает специализированную проектную организацию технической документацией согласно ВСН 319-77;
обобщает объемы предстоящих работ;
проверяет потребность в прокате, трубах, материалах и оформляет заявки на их получение;
размещает на производственных базах и заводах заказы на изготовление трубопроводов и металлоконструкции с учетом дополнительных технических требований;
комплектует объект подъемно-транспортным и сварочным оборудованием, слесарным и контрольно-измерительным инструментом;
принимает от заказчика оборудование, а от генподрядчика - строительную готовность здания;
комплектует объект рабочими, ИТР и организует их техническую учебу;
принимает по акту технической готовности строительные конструкции для обеспечения работы мостовых кранов;
увязывает рабочие захватки, места складирования и пути подачи оборудования в монтажную зону с производством работ по монтажу каркаса и встроенных помещений, а при необходимости - работу стреловых или других кранов.
2.3. Фундаменты здания и сооружения под монтаж оборудования принимают в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, причем фундаменты принимают с установленными фундаментными болтами или колодцами для болтов, плашками и реперами по исполнительным схемам с указанием на них проектных и фактических размеров и отметок.
Отклонения при приемке фундаментных болтов не должны превышать размеров, приведенных в табл.1.
Таблица 1
|
|
Отклонение | Размер допускаемого отклонения, мм |
От плоскостности на длине фундамента до 60 м | ±20 |
Размеров (до 10 м), определяющих положение фундаментных болтов в плане | ±5 |
Высотной отметки болта | +20 |
От вертикальности выступающей части болта | 1,5 |
Размеров (до 10 м), определяющих положение осей колодцев фундаментных болтов в плане | +20 |
Размеров (до 10 м), определяющих положения осей закладных деталей в плане | ±10 |
2.4. Расположение плашек и реперов на фундаментах для фиксирования осей и высотных отметок, необходимых для выверки оборудования сталеплавильных цехов, даются в схемах геодезического обоснования, разрабатываемых организацией, проектирующей фундаменты под оборудование на основании строительных заданий предприятий - изготовителей технологического оборудования и согласованных с организацией, монтирующей оборудование. При разработке схем геодезического обоснования следует руководствоваться требованиями СНиП 3.01.03-83*.
3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
3.1. К началу работ по монтажу технологического оборудования в цехе должны быть смонтированы и в установленном порядке сданы в эксплуатацию, технологические грузоподъемные средства и передаточные тележки, которые будут использованы для производства работ, а также постоянные и временные железнодорожные пути и автодороги, необходимые для подачи оборудования.
3.2. Расконсервация рабочих поверхностей оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Защитный состав, который покрывает оборудование, должен быть удален, как правило, перед индивидуальным испытанием оборудования без разборки в соответствии с указаниями, приведенными в технической документации предприятия-изготовителя.
3.3. Очищенные и протертые поверхности должны быть покрыты рабочей смазкой, указанной в технических условиях или чертежах предприятия-изготовителя.
3.4. Способы установки и выверки оборудования на фундаментах должны соответствовать требованиям проектной документации. ВСН 361-76, СН 471-75 и "Руководства по креплению технологического оборудования фундаментными болтами".
3.5. Допускаемые отклонения на сборку и монтаж оборудования, должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя. При отсутствии таких указаний допускаемые отклонения не должны превышать значений, приведенных в настоящих правилах на соответствующее оборудование. Установочные поверхности (базы) должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя. Изменение установочной базы должно согласовываться с предприятием-изготовителем.
3.6. При закреплении оборудования на фундаментах преимущественно должен применяться бесподкладочный метод монтажа.
3.7. Специальные инструменты, приспособления и приборы, необходимые для монтажа оборудования, поставляются предприятием-изготовителем в соответствии с ОСТ 24.010.01-80 и согласованными техническими условиями.
3.8. Крупногабаритные изделия (конвертеры, миксеры, электропечи), поставляемые по техническим условиям разъемными составными частями, соединения которых подлежат сварке непосредственно в зоне строительства, должны пройти на предприятии-изготовителе полную контрольную сборку с подгонкой геометрических размеров стыков в пределах допускаемых отклонений и в соответствии с монтажной маркировкой.
Сварку опорного кольца и корпуса конвертера, кожуха миксера выполняет предприятие-изготовитель своими материальными и людскими ресурсами. В отдельных случаях указанные сварочные работы могут быть по договоренности выполнены монтажной организацией при полном обеспечении предприятием-изготовителем этих изделий потребными материальными ресурсами (сварочные материалы, электроды, флюсы и пр.) и инструкцией по сварке.
3.9. Сварочные работы на ответственных конструкциях должны производиться при температуре не ниже +10 °С. Место выполнения работ должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.
4. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МИКСЕРОВ
ВМЕСТИМОСТЬЮ 1300 и 2500 т
4.1. Укрупнять блоки миксера следует мостовым заливочным краном или до пуска мостового крана - стреловым краном соответствующей грузоподъемности.
4.2. Кожух миксера собирают в соответствии с маркировкой, нанесенной при контрольной сборке предприятием-изготовителем. Собираемые элементы кожуха подготавливают под клепку или сварку в зависимости от конструктивного исполнения миксера. Днища кожуха собирают в горизонтальном положении на стендах. Цилиндрическую часть кожуха собирают в вертикальном положении на днище, используемом в качестве кондуктора. Для обеспечения необходимой жесткости внутри кожуха устанавливают временные крестовины из профильного металла.
Для сборки элементов кожуха и обеспечения цилиндричности предприятие-изготовитель поставляет комплект регулируемых монтажных средств и распорок.
4.3. Укрупненный узел кожуха собирают двумя способами:
цилиндрическую часть собирают полностью в вертикальном положении на одном из днищ, второе днище устанавливают сверху, после чего собранный кожух кантуют в горизонтальное положение и подготавливают к установке в проектное положение;
на двух днищах собирают обе части кожуха в вертикальном положении, затем собранные части кантуют в горизонтальное положение и стыкуют между собой на площадке укрупнительной сборки или на предварительно смонтированной опорно-ходовой части.
Способ сборки выбирают при разработке ППР.
4.4. Допускаемые отклонения овальности кожуха для миксеров вместимостью 1300 т равны 15 мм, для миксеров вместимостью 2500 т - 20 мм.
4.5. Подготовку элементов миксера под клепку или сварку их производят в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.
4.6. Вырезание проемов под горловину и носок целесообразно производить после установки и приварки их к кожуху.
4.7. Последовательность установки и выверки оборудования миксера:
устанавливают опорно-ходовую часть и нижние части бандажей; кожух и верхние части бандажей, привод и прочее оборудование миксера (механизм отбывания крышек, горелок, шарнирных колен газовоздухопроводов, вентиляторы и др.).
4.8. При монтаже опорно-ходовой части миксера сначала устанавливают опорные рамы, выверяют и закрепляют фундаментными болтами (без окончательной затяжки), затем на роликовые обоймы устанавливают укрупненные блоки, состоящие из нижней и передней частей бандажей, которые выверяют и прикрепляют к опорам с помощью временных распорок.
После монтажа всех узлов миксера подливают его опоры.
Допускаемые отклонения при монтаже опорно-ходовой части миксера приведены в табл.2, а схема выверки - на рис.1.
Таблица 2
|
|
Отклонение | Размер допускаемого отклонения, мм |
Размеров, определяющих положение продольной и поперечной осей опор относительно разбивочных осей | ±1 |
Расстояния между опорами | ±3 |
От параллельности осей опор (на 1 м) | 0,2 |
Высотных отметок опор | ±10 |
От горизонтальности поверхности качения на опорах (на 1 м) | 0,1 |
Длины линии контакта каждого ролика обоймы с поверхностью качения опор и бандажей | 20% длины ролика |
Рис.1. Выверка положения опор и роликовых обойм опорно-ходовой части миксера:
осью миксера и рисками на опоре, обойме и бандаже
4.9. Кожух миксера вместимостью 1300 т устанавливают в проектное положение мостовым заливочным краном; кожух миксера вместимостью 2500 т - двумя мостовыми кранами (при наличии одного мостового крана кожух монтируют из двух частей). После установки кожух прикрепляют к опорам.
4.10. Допускаемые отклонения (справочные) при монтаже кожуха приведены в табл.3.
Таблица 3
|
|
Отклонение | Размер допускаемого отклонения, мм |
От совмещения поперечной оси миксера относительно продольной оси симметрии опор в плане | ±5 |
Размера между продольной осью миксера и поперечной осью опор в плане | ±2 |
Размеров, определяющих положение осей отверстий на кожухе под заливочную горловину и сливной носок относительно продольной оси симметрии миксера (замеры производят по дуге кожуха) | ±30 |
4.11. После установки верхних частей бандажей и продольных стяжек окончательно затягивают болты, соединяющие части бандажей между собой и кожух с бандажами. В процессе утягивания кожуха бандажами временные крестовины, установленные внутри кожуха, должны быть удалены.
4.12. Последовательность монтажа механизма наклона миксера вместимостью 1300 т:
устанавливают специальный редуктор, выверяют и закрепляют его анкерными болтами (без окончательной затяжки);
устанавливают в приямок фундамента рейку в сборе с кронштейном и направляющей коробкой; вводят в зацепление рейку с шестерней и устанавливают направляющую коробку в проектное положение;
прикрепляют кронштейн рейки к кожуху миксера в соответствии с проектом;
подливают корпус специального редуктора и окончательно затягивают анкерные болты;
устанавливают раму с приводом в сборе, выверяют и закрепляют анкерными болтами; после подливки рамы бетоном окончательно затягивают анкерные болты.
Допускаемые отклонения при монтаже механизма наклона миксера приведены в табл.4.
Таблица 4
|
|
Отклонение | Размер допускаемого отклонения, мм |
Размеров, определяющих положение вала-шестерни относительно фактических осей миксера | ±2 |
Высотной отметки оси вала-шестерни | ±1 |
От горизонтальности оси вала-шестерни (на 1 м) | 0,1 |
4.13. Последовательность монтажа механизма наклона миксера вместимостью 2500 т:
устанавливают опорную раму механизма, выверяют по разъему корпусов подшипников и закрепляют фундаментными болтами (без окончательной затяжки);
в корпуса подшипников устанавливают вал-шестерню в сборе с двумя рейками, направляющими коробками и кронштейнами;
крепят к кожуху миксера кронштейны реек, подливают опорные рамы механизма наклона и обтягивают фундаментные болты;
устанавливают раму привода и закрепляют фундаментными болтами, выверяют и прицентровывают редуктор к валу-шестерне;
подливают раму привода и окончательно затягивают фундаментные болты.
Допускаемые отклонения при монтаже механизма наклона миксера вместимостью 2500 т см. в табл.4.
4.14. При установке лебедок вспомогательных механизмов допускаемое отклонение от горизонтальности не более 1 мм на 1 м.
4.15. Крышки заливочного отверстия и сливного носка миксера должны прилегать всей своей плоскостью к опорным фланцам отверстий.
4.16. В собранных газовоздуховодах не должно быть перекосов и заклиниваний в шарнирных коленах.
5. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕРТЕРОВ
ВМЕСТИМОСТЬЮ 130-400 т
5.1. До начала работ по укрупнительной сборке и монтажу конвертеров, кроме основных подготовительных работ, предусмотренных СНиП 3.05.05-84 по монтажу технологического оборудования и инструкцией предприятия-изготовителя, должны быть выполнены следующие работы:
оставлены монтажные проемы над сталевозными путями для перемещения домкратного устройства с собранным конвертером к месту установки;
организована площадка для укрупнительной сборки блоков конвертера в цехе в загрузочном пролете на уровне пола цеха, на перекрытии рабочей площадки или другом месте в зависимости от сроков поставки оборудования, конструкций рабочей площадки, а также с учетом возможности транспортирования укрупненных блоков в зону монтажа;
смонтирован участок сталевозных путей для сборки и передвижения домкратного устройства с собранным конвертером;
оборудован тепляк (в случае сборки и сварки блоков конвертера в зимнее время);
5.2. Необходимо, чтобы в проекте здания на перекрытии рабочей площадки в зоне работы загрузочного крана была предусмотрена площадка для укрупнительной сборки и кантовки блоков конвертера.
5.3. Оборудование конвертера передается в монтаж комплектно, максимально укрупненными блоками. При этом разбивка оборудования конвертера на транспортабельные части и способы его доставки должны быть согласованы с проектной организацией Минмонтажспецстроя СССР.
5.4. Корпус и опорное кольцо конвертера собирают в соответствии с маркировкой, нанесенной при контрольной сборке предприятием, на специальных стендах, установленных на несущие балки рабочей площадки или на бетонное основание на уровне пола. Допускаемое отклонение от горизонтальности рабочей поверхности стендов не более 0,1 мм на 1 м.
Схема выверки опорного кольца приведена на рис.2.
Рис.2. Выверка опорного кольца:
Д - внутренний диаметр кольца, А - расстояние по наружным торцам цапф;
Б - расстояние от струны до края внутреннего отверстия цапф
5.5. Технологию монтажа конвертера принимают в зависимости от типа и расположения подъемно-транспортного оборудования, предусмотренного проектом цеха.
Как правило, при монтаже конвертера следует применять домкратное устройство соответствующей грузоподъемности, предназначенное для выполнения монтажных и ремонтных работ и поставляемое предприятием-изготовителем по отдельному договору вместе с оборудованием конвертера.
5.6. Последовательность монтажа конвертера с использованием домкратного устройства (рис.3):
устанавливают на домкратное устройство корпус и опорное кольцо конвертера, устанавливают и закрепляют соединительные элементы (тяги или шпильки);
собирают подшипниковые опоры на цапфах опорного кольца, установленного на домкратном устройстве;
монтируют специальные редукторы на цапфах опорного кольца, установленного на домкратном устройстве, и стойки подшипников на фундаментах;
надвигают на домкратном устройстве собранный блок конвертера и устанавливают его в проектное положение;
монтируют привод конвертера, систему смазки, гидравлики и охлаждения.
Рис.3. Монтаж конвертера:
1 - домкратное устройство; 2 - опорное кольцо; 3 - корпус конвертера;
4 - мостовой заливочный кран; 5 - балансирная траверса; 6 - полиспаст
5.7. Для монтажа специальных редукторов на цапфах опорного кольца, установленного на домкратном устройстве, необходимо, чтобы домкратное устройство и сталевозные пути были рассчитаны на транспортировку конвертера в сборе с редукторами, а также на дополнительные нагрузки, возникающие при установке первого редуктора на одну цапфу конвертера.
Вместо крюков заливочного крана должна устанавливаться траверса, поставляемая предприятием-изготовителем конвертера.
5.8. Опорное кольцо следует устанавливать (относительно корпуса концентрично) на предварительно выставленные пакеты прокладок на кронштейнах корпуса конвертеров так, чтобы расстояние между базовыми поверхностями в кольце жесткости корпуса и опорном кольце соответствовало проектному размеру.
5.9. Элементы крепления корпуса к опорному кольцу поочередно устанавливают в соответствующие гнезда в опорном кольце и кронштейнах корпуса и крепят в соответствии с проектом. Окончательную фиксацию тяг в кронштейнах корпуса следует производить после установки конвертера в проектное положение.
5.10. Подшипниковые опоры следует собирать в соответствии с чертежами и инструкцией предприятия-изготовителя в последовательности:
устанавливают на цапфах опорного кольца подшипники, втулки, дистанционные кольца, крышки и другие детали, регулируют подшипниковый узел и фиксируют внутренние кольца подшипников затяжкой распорных втулок;
устанавливают корпуса и крышки на собранные узлы подшипников и равномерно подтягивают наружные кольца подшипников нажимными крышками;
проверяют качество сборки подшипниковых опор, выполняя несколько качаний корпуса на цапфах на 100-120°.
5.11. Последовательность установки специального редуктора на цапфе опорного кольца, установленного на домкратном устройстве, в загрузочном пролете:
напрессовывают редуктор на цапфу так, чтобы размер А между торцом цапфы и торцом полого вала редуктора был не менее указанного на чертеже (рис.4).
Рис.4. Монтаж редуктора специального:
А - расстояние между торцом цапфы и торцом полога вала редуктора
На хвостовик редуктора устанавливают гидрошайбу и заворачивают ее до упора в положение напрессовки, на хвостовики цапфы устанавливают большую гайку гидрошайбы и заворачивают ее до упора в корпус гидрошайбы;
Примечание: при недостаточной грузоподъемности домкратного устройства специальный редуктор монтируют после надвижки конвертера в проектное положение.
5.12. Стойки опорных подшипников следует монтировать до надвижки конвертера. После надвижки конвертера в проектное положение подливают стойки.
Допускаемые отклонения при установке стоек приведены в табл.5, а схема выверки стоек опорных подшипников - на рис.5.
Таблица 5
|
|
Отклонение | Размер допускаемого отклонения, мм |
От совмещения осей стоек в плане относительно разбивочных осей | ±5 |
Расстояния между осями, соответствующего фактическому расстоянию между осями опорных подшипников | ±10 |
Высотных отметок верхних опорных площадок стоек | ±10 |
Разности высотных отметок опорных площадок обеих стоек в поперечном сечении | ±1 |
От горизонтальности опорных площадок (на 1 м) | 0,1 |
Рис.5. Выверка стоек опорных подшипников:
А - расстояние между разбивочной осью и осью станины в плане;
5.13. Конвертер надвигают в проектное положение на домкратном устройстве, передвигаемом с помощью полиспаста и электрической лебедки (см. рис.3).
После надвижки проверяют положение конвертера относительно проектных осей и опорных стоек; в случае смещения оси конвертера относительно проектной оси более чем на 10 мм конвертер сдвигают в соответствующую сторону домкратами, установленными на стойках домкратного устройства.
5.14. Конвертер, выверенный относительно осей, поддомкрачивают, снимают разъемные кольца и опускают на стойки до упора корпусов подшипников, которые шпильками крепят к стойкам, затем окончательно опускают конвертер.
5.15. Для предотвращения самопроизвольного поворота конвертера следует раскрепить опорное кольцо вертикальной распоркой, прикрепляемой к подкрановой балке.
5.16. После установки конвертера в проектное положение производят работы на корпусе:
вырезают отверстия в корпусе и приваривают сливной носок в соответствии с рабочими чертежами;
устанавливают листы защиты, прячем лист защиты, расположенный под сливным носком, подрезают по контуру носка;
устанавливают шлем, причем монтажный разъем следует располагать вдоль оси цапф.
5.17. Перед монтажом привода должны быть смонтированы проектные обслуживающие площадки для обеспечения безопасных условий производства работ.
До надвижки конвертера в проектное положение на фундамент устанавливают удерживающее устройство и временно укладывают на деревянные брусья подвесную балку. После установки конвертера в проектное положение монтируют привод конвертера:
соединяют специальный редуктор и гидравлический буфер с подвесной балкой;
монтируют навесные приводы и пружинные буферы, регулируют пружинными буферами горизонтальность навесных редукторов;
окончательно устанавливают гидравлический буфер в проектное положение, затягивают болты крепления стойки к опорной балке и приваривают ограничители;
монтируют установку командоаппарата, сельсин и тахогенератор.
6. МОНТАЖ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОДАЧИ КИСЛОРОДА В КОНВЕРТЕР
6.1. Для монтажа установки рекомендуется использовать механизм, которым монтируют строительные конструкции здания. Если здание закрыто к моменту поставки оборудования установки, используют высокоподъемный мостовой кран, который к началу работ по монтажу установки должен быть смонтирован, испытан и введен в действие.
6.2. Оборудование установки для подачи кислорода монтируют согласно ППР. Сначала монтируют опорную раму с механизмом передвижения, затем укрупненный блок, состоящий из направляющей, передвижной платформы, кареток и противовесов; потом систему подвода кислорода и воды и устанавливают фурмы.
6.3. Допускаемые отклонения при установке рамы приведены в табл.6, а схемы выверки опорной рамы - на рис.6.
Таблица 6
|
|
Отклонение | Размер допускаемого отклонения, мм |
Размеров, определяющих положение рамы в плане относительно разбивочных осей | ±10 |
Высотной отметки рабочей поверхности головок рельсов | ±10 |
От горизонтальности рабочей поверхности головок рельсов в продольном и поперечном направлениях (на 1 м) | 0,5 |
От перпендикулярности рабочей поверхности упорного рельса (на 1 м) | 0,5 |
Рис.6. Выверка опорной рамы установки для подачи кислорода в конвертер:
А - расстояние между разбивочной осью и осью рамы; Б - расстояние между разбивочной осью и осью тихоходного
6.4. Укрупнительную сборку направляющей с платформой производят согласно маркировке предприятия-изготовителя.
Каретки и противовесы необходимо надежно прикрепить к направляющим стальным канатам. Перед подъемом блока необходимо временно снять с платформы упорный ролик, а с рамы - верхний опорный рельс.
6.5. Допускаемые отклонения при установке укрупненного блока направляющей с платформой приведены в табл.7.
Таблица 7
|
|
Отклонение | Размер допускаемого отклонения, мм |
Плотности прилегания упорного ролика к упорному рельсу | 0,05 |
Плотности прилегания опорных катков к рельсу со стороны фурмы | 0,05 |
Зазора, равного 4 мм, между поверхностью опорного катка и нижним рельсом рамы со стороны, противоположной фурме |
|
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.