ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки.
ГОСТ 8.398-80*
Группа Т88.1**
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения единства измерений
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements. Hardness testing machines for metals and alloys. Methods and means of verification
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 августа 1980 г. N 4479 срок введения установлен с 01.07.81
ВЗАМЕН Инструкции 235-66, ГОСТ 8.043-72 и ГОСТ 17191-71
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1983 г. (ИУС 5-83).
Настоящий стандарт распространяется на приборы для измерения твердости - твердомеры Бринелля (ТБ), Виккерса (ТВ), Роквелла (ТР) и Супер-Роквелла (TCP), а также комбинированные и универсальные стационарные твердомеры, соответствующие ГОСТ 23677-79, и переносные, соответствующие ГОСТ 9030-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Стандарт полностью соответствует рекомендациям СЭВ PC 28-74, PC 293-74, PC 294-74, рекомендациям ИСО Р 146-68, Р 156-67, Р 716-68, рекомендациям МОЗМ N 37, 38, 39.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки следует выполнять операции и применять средства поверки, указанные в таблице.
|
|
|
|
|
|
|
| Обязательность проведения операции при | |
Наименование операции поверки | Номера пунктов стандарта | Наименование средств поверки и их нормативно-технические характеристики | выпуске из производства и ремонта | эксплуатации и хранении |
Внешний осмотр прибора | 3.1 | - | Да | Да |
Проверка взаимодействия частей прибора | 3.2 | Уровень брусковый 100-0,2 по ГОСТ 9392-75 | Да | Да |
Проверка несовпадения оси рабочего стола прибора с осью наконечника | 3.3 | Микроскоп по ГОСТ 8074-82 | Да | Нет |
Определение метрологических параметров твердомеров типа ТБ | 3.4 |
|
|
|
Внешний осмотр шарика | 3.4.1 | Лупа по ГОСТ 25706-83 с увеличением 5 
| Да | Да |
Измерение диаметра шарика | 3.4.2 | Оптиметр ОВ-200-1 по ГОСТ 5405-75 | Да | Да |
Определение твердости шарика | 3.4.3 | Твердомер типа ТВ по ГОСТ 23677-79, нагрузка 98,1 Н (10 кгс) | Да | Нет |
Поверка оптического измерительного устройства | 3.4.4 | Объект-микрометр типа ОМО по ГОСТ 7513-75; | Да | Нет |
|
| штриховая мера длины по ГОСТ 12069-78 типа II класса точности 0,2 с ценой деления 1 мм |
|
|
Определение относительной погрешности прибора по нагрузкам | 3.4.5 | Образцовые переносные динамометры типов ДОС-0,1 и ДОС-3 по ГОСТ 9500-84 | Да | Да |
Определение относительной погрешности прибора по твердости | 3.4.6 | Образцовые меры твердости 2-го разряда типа МТБ по ГОСТ 9031-75 | Да | Да |
Определение метрологических параметров твердомеров типа ТВ | 3.5 |
|
|
|
Внешний осмотр наконечника алмазного | 3.5.1 | Микроскоп по ГОСТ 8074-82 | Да | Да |
Поверка оптического измерительного устройства | 3.5.2 | Образцовая шкала 2-го разряда, объект-микрометр типа ОМО по ГОСТ 7513-75 | Да | Нет |
Определение относительной погрешности прибора по нагрузкам | 3.5.3 | Образцовые переносные динамометры типов ДОС-0,05 и ДОС-0,1 по ГОСТ 9500-84 | Да | Нет |
Определение относительной погрешности прибора по твердости | 3.5.4 | Образцовые меры твердости 2-го разряда типов МТВ по ГОСТ 9031-75 | Да | Да |
Определение метрологических параметров твердомеров типа ТР и TCP | 3.6 |
|
|
|
Внешний осмотр наконечника | 3.6.1 | Да | Да | |
Определение твердости шарика | 3.6.2 | Твердомер типа ТВ по ГОСТ 23677-79 с нагрузкой 98,1 Н (10 кгс) | Да | Да |
Определение относительной погрешности прибора по нагрузкам | 3.6.3 | Образцовые переносные динамометры типов ДОС-0,05 и ДОС-0,2 по ГОСТ 9500-84 | Да | Нет |
Определение абсолютной погрешности прибора по твердости | 3.6.4 | Образцовые меры твердости 2-го разряда типов МТР и МТСР по ГОСТ 9031-75 | Да | Да |
Примечания:
1. Допускается применять другие средства поверки с аналогичными нормативно-техническими характеристиками.
2. При замене шариков прибора на шарик из группы, не входящей в его комплект, при ремонте и эксплуатации проводится поверка по пп.3.4.2; 3.4.3; 3.6.2.
2*. После ремонта оптического измерительного устройства проводят его поверку по пп.3.4.4 и 3.5.2.
Оптическое измерительное устройство твердомеров, не имеющих встроенной оптической системы, может быть поверено в лаборатории линейных измерений, на них выдают свидетельство о поверке.
4. При эксплуатации прибора поверку по п.3.4.6 проводят не реже одного раза в год, а также при внеочередной поверке. В этом случае допускается не проводить поверку по пп.3.4.2 и 3.4.5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
2.1. Стационарные приборы поверяют на месте эксплуатации. Переносные приборы поверяют в лаборатории соответствующей метрологической службы.
2.2. Поверяемые приборы должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту прибора от воздействия вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.
2.3. Температура воздуха в помещении - от 15 до 28°С. Относительная влажность воздуха в помещении - 65±15%.
2.4. Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
3.1. Внешний осмотр
3.1.1. Поверяемый прибор должен быть укомплектован по ГОСТ 23677-79 и ГОСТ 9030-75.
3.1.2. Все части прибора и его принадлежности не должны иметь коррозии и следов каких-либо механических повреждений. Окраска прибора должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.
3.2. Проверка взаимодействия частей прибора
3.2.1. Плоскость рабочего стола должна быть горизонтальна по показаниям брускового уровня, установленного в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 6 наименьших делений уровня.
3.2.2. При вращении маховика подъемный винт должен опускаться и подниматься плавно, без рывков, заеданий и не должен иметь радиальных люфтов.
3.2.3. Нагрузку к наконечнику следует прикладывать плавно, без рывков и заеданий.
3.3. Проверка несовпадения оси рабочего стола прибора с осью наконечника
3.3.1. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТБ проводят на мягкой образцовой мере твердости (НВ 100±25). Шариковый наконечник заменяют стальным конусом с углом при вершине 90°. Меру твердости, лежащую на рабочем столе, прижимают подъемным винтом к конусу и наносят отпечатки. При нанесении каждого последующего отпечатка рабочий стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.
Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника, равное половине измеренного диаметра, не должно превышать 0,4 мм.
3.3.2. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТР (TCP) проводят на образцовой мере твердости типа МТР (МТСР). К алмазному наконечнику прикладывают предварительную нагрузку и наносят отпечатки. При нанесении каждого последующего отпечатка рабочий стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.
Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,3 мм.
3.3.3. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТВ проводят на образцовой мере твердости типа МТВ. Наконечником прибора под действием наименьшей нагрузки на меру наносят отпечаток, каждый раз поворачивая рабочий стол. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.
Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,2 мм.
3.4. Определение метрологических параметров твердомеров типа ТБ
3.4.1. Внешний осмотр шарика
На поверхности шарика не должно быть вмятин, царапин, коррозии и других механических повреждений.
3.4.2. Измерение диаметра шарика
Диаметр шарика измеряют в трех направлениях, соответствующих направлениям осей трехмерной прямоугольной системы координат. Отклонение результатов измерений в каждом направлении и отклонение среднего арифметического этих результатов от номинального диаметра должны соответствовать ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77).
3.4.3. Определение твердости шарика
Твердость шарика определяют выборочно для двух шариков из группы, содержащей до 10 шт., и 5% (но не менее 2 шт.) из группы большей численности. Все шарики группы берут из одной заводской партии. Всю группу признают годной, если твердость каждого шарика не менее 850 HV 10, т.е. средняя диагональ отпечатков пирамиды не превышает следующих значений:
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.