ГОСТ 9031-75
Группа П18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕРЫ ТВЕРДОСТИ ОБРАЗЦОВЫЕ
Технические условия
Standardized blocks of hardness.
Specifications
МКС 17.020
19.060
ОКП 42 7356
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.05.75 N 1191
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9031-63
4. Соответствует СТ СЭВ 1055-78 в части технических требований
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.11 | |
3.2 | |
4.1 | |
5.5 | |
2.2 | |
2.2 | |
5.8 | |
2.6 | |
5.1 | |
5.7 | |
2.9 | |
5.9 | |
2.2 | |
2.9 | |
5.11 | |
5.12, 5.13 | |
2.11 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1980 г., декабре 1983 г., апреле 1990 г. (ИУС 4-80, 3-84, 7-90)
Настоящий стандарт распространяется на образцовые меры твердости, применяемые при поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла, Супер-Роквелла и Виккерса.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1055-78 в части технических требований, а также международным стандартам ИСО 640-84, ИСО 674-88, ИСО 726-82.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения образцовые меры твердости должны изготовляться следующих типов:
МТБ - меры, применяемые при поверке приборов для измерения твердости по методу Бринелля;
МТР - меры, применяемые при поверке приборов для измерения твердости по методу Роквелла;
МТСР - меры, применяемые при поверке приборов для измерения твердости по методу Супер-Роквелла;
МТВ - меры, применяемые при поверке приборов для измерения твердости по методу Виккерса.
1.2. Меры твердости должны изготовляться в виде плиток прямоугольной или круглой формы с одной или двумя (противоположными) рабочими поверхностями.
Габаритные размеры мер твердости должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
|
|
|
|
|
|
Тип меры твердости | Прямоугольная | Круглая | |||
| Длина ±1 | Ширина ±1 | Высота, не менее | Диаметр ±1 | Высота, не менее |
МТБ | 120* | 75 | 16 | 130 | 16 |
| 120** |
| 12 |
| 12 |
МТБ | 60*** | 40 | 6 | 60 | 6 |
МТР | 60 |
| 6**** |
| 10 |
МТСР |
|
| 6 |
| 6 |
МТВ |
|
|
|
|
|
______________
* Для шариков диаметром 10 мм.
** Для шариков диаметром 5 мм.
*** Для шариков диаметром 2,5 мм.
**** Меры типа МТР твердостью (45±5) HRC и (25±5) HRC должны иметь высоту не менее 10 (9) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Меры твердости должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Меры твердости должны изготовляться из качественной углеродистой или легированной стали по ГОСТ 1435, ГОСТ 5950 и ГОСТ 1050.
Значения твердости мер и размах этих значений после механической и термической обработок должны соответствовать указанным в табл.2-5.
Таблица 2
|
|
|
|
|
Тип меры твердости | Нагрузка, кгс (Н) | Значения твердости меры в единицах твердости | Размах значений твердости, %, не более, для мер | |
|
|
| 1-го разряда | 2-го разряда |
МТБ | 3000,0* (29430), 750,0** (7357), 187,5*** (1839) | 400±50, 200±50 | 1,5 | 3,0 |
| 1000,0* (9810), 250,0** (2452), 62,5*** (613) | 100±25 | 2,0 | 4,0 |
| 250,0* (2452), 62,5*** (613), 15,6*** (153) | 30±20 | 3,0 |
|
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.