ГОСТ 5950-2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 5950-2000

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

МКС 77.140.20

ОКП 09 6105

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Молдова	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Туркменистан	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. N 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 12, 2004 г., ИУС N 7, 2012 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2590-88* Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88* Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

Металлопродукцию подразделяют:

- по назначению в зависимости от марки стали - на две группы (приложение А):

I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

- по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;

б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) - с полным объемом испытаний;

- по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП - для подгруппы а;

3ГП - для подгруппы б повышенного качества;

4ГП - для подгруппы б обычного качества;

калиброванную - на Б и В;

со специальной отделкой поверхности - на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1


Марка стали	Массовая доля элемента, %
	углерода	кремния	марганца	хрома	вольфрама	ванадия		молибдена		никеля
Группа I
13Х	1,25-1,40	0,10-0,40	0,15-0,45	0,40-0,70	-	-	-		-
8ХФ	0,70-0,80	0,10-0,40	0,15-0,45	0,40-0,70	-	0,15-0,30	-		-
9ХФ	0,80-0,90	0,10-0,40	0,30-0,60	0,40-0,70	-	0,15-0,30	-		-
11ХФ (11Х)	1,05-1,15	0,10-0,40	0,40-0,70	0,40-0,70	-	0,15-0,30	-		-
9ХФМ	0,80-0,90	0,10-0,40	0,30-0,60	0,40-0,70	-	0,15-0,30	0,15-0,25		-
Х	0,95-1,10	0,10-0,40	0,15-0,45	1,30-1,65	-	-	-		-
9Х1	0,80-0,95	0,25-0,45	0,15-0,45	1,40-1,70	-	-	-		-
12Х1 (120Х, ЭП430)	1,15-1,25	0,10-0,40	0,30-0,60	1,30-1,65	-	-	-		-
6ХС	0,60-0,70	0,60-1,00	0,15-0,45	1,00-1,30	-	-	-		-
9Г2Ф	0,85-0,95	0,10-0,40	1,70-2,20	-	-	0,10-0,30	-		-
9ХВГ	0,85-0,95	0,10-0,40	0,90-1,20	0,50-0,80	0,50-0,80	-	-		-
6ХВГ	0,55-0,70	0,10-0,40	0,90-1,20	0,50-0,80	0,50-0,80	-	-		-
9ХС	0,85-0,95	1,20-1,60	0,30-0,60	0,95-1,25	-	-	-		-
В2Ф	1,05-1,22	0,10-0,40	0,15-0,45	0,20-0,40	1,60-2,00	0,15-0,30	-		-
ХГС	0,95-1,05	0,40-0,70	0,85-1,25	1,30-1,65	-	-	-		-
4ХС	0,35-0,45	1,20-1,60	0,15-0,45	1,30-1,60	-	-	-		-
ХВСГФ	0,95-1,05	0,65-1,00	0,60-0,90	0,60-1,10	0,50-0,80	0,05-0,15	-		-
ХВГ	0,90-1,05	0,10-0,40	0,80-1,10	0,90-1,20	1,20-1,60	-	-		-
6ХВ2С	0,55-0,65	0,50-0,80	0,15-0,45	1,00-1,30	2,20-2,70	-	-		-
5ХВ2СФ	0,45-0,55	0,80-1,10	0,15-0,45	0,90-1,20	1,80-2,30	0,15-0,30	-		-
6Х3МФС (ЭП788)	0,55-0,62	0,35-0,65	0,20-0,60	2,60-3,30	-	0,30-0,60	0,20-0,50		-
7ХГ2ВМФ	0,68-0,76	0,10-0,40	1,80-2,30	1,50-1,80	0,55-0,90	0,10-0,25	0,50-0,80		-
9Х5ВФ	0,85-1,00	0,10-0,40	0,15-0,45	4,50-5,50	0,80-1,20	0,15-0,30	-		-
8Х6НФТ (85Х6НФТ)	0,80-0,90	0,10-0,40	0,15-0,45	5,00-6,00	-	0,30-0,50	-		0,90-1,30, титана 0,05-0,15
6Х4М2ФС (ДИ55)	0,57-0,65	0,70-1,00	0,15-0,45	3,80-4,40	-	0,40-0,60	2,00-2,40		-
Х6ВФ	1,05-1,15	0,10-0,40	0,15-0,45	5,50-6,50	1,10-1,50	0,50-0,80	-		-
8Х4В2МФС2 (ЭП761)	0,80-0,90	1,70-2,00	0,20-0,50	4,50-5,10	1,80-2,30	1,10-1,40	0,80-1,10		-
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)	1,05-1,15	1,40-1,80	0,20-0,50	3,50-4,20	2,00-2,70	2,30-2,80	0,30-0,50		Не более 0,40
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)	0,50-0,60	0,60-0,90	0,15-0,45	5,50-6,50	2,50-3,20	0,50-0,80	0,60-0,90		-
Х12	2,00-2,20	0,10-0,40	0,15-0,45	11,50-13,00	-	-	-		-
Х12МФ	1,45-1,65	0,10-0,40	0,15-0,45	11,00-12,50	-	0,15-0,30	0,40-0,60		-
Х12Ф1	1,25-1,45	0,10-0,40	0,15-0,45	11,00-12,50	-	0,70-0,90	-		-
Х12ВМФ	2,00-2,20	0,10-0,40	0,15-0,45	11,00-12,50	0,50-0,80	0,15-0,30	0,60-0,90		-
Группа II
5ХНМ	0,50-0,60	0,10-0,40	0,50-0,80	0,50-0,80	-	-	0,15-0,30		1,40-1,80
5ХНВ	0,50-0,60	0,10-0,40	0,50-0,80	0,50-0,80	0,40-0,70	-	-		1,40-1,80
5ХНВС	0,50-0,60	0,60-0,90	0,30-0,60	1,30-1,60	0,40-0,70	-	-		0,80-1,20
7Х3	0,65-0,75	0,10-0,40	0,15-0,45	3,20-3,80	-	-	-		-
8Х3	0,75-0,85	0,10-0,40	0,15-0,45	3,20-3,80	-	-	-		-
4ХМФС (40ХСМФ)	0,37-0,45	0,50-0,80	0,50-0,80	1,50-1,80	-	0,30-0,50	0,90-1,20		-
4ХМНФС	0,35-0,45	0,70-1,00	0,15-0,45	1,25-1,55	-	0,35-0,50	0,65-0,85		1,20-1,60
3Х2МНФ	0,27-0,33	0,10-0,40	0,30-0,60	2,00-2,50	-	0,25-0,40	0,40-0,60		1,20-1,60
5Х2МНФ (ДИ32)	0,46-0,53	0,10-0,40	0,40-0,70	1,50-2,00	-	0,30-0,50	0,80-1,10		1,20-1,60
4Х3ВМФ (3И2)	0,40-0,48	0,60-0,90	0,30-0,60	2,80-3,50	0,60-1,00	0,60-0,90	0,40-0,60		-
3Х3М3Ф	0,27-0,34	0,10-0,40	0,20-0,50	2,80-3,50	-	0,40-0,60	2,50-3,00		-
4Х5МФС	0,32-0,40	0,90-1,20	0,20-0,50	4,50-5,50	-	0,30-0,50	1,20-1,50		-
4Х4ВМФС (ДИ22)	0,37-0,44	0,60-1,00	0,20-0,50	3,20-4,00	0,80-1,20	0,60-0,90	1,20-1,50		-
4Х5МФ1С (ЭП572)	0,37-0,44	0,90-1,20	0,20-0,50	4,50-5,50	-	0,80-1,10	1,20-1,50		-
4Х5В2ФС (ЭИ958)	0,35-0,45	0,80-1,20	0,15-0,45	4,50-5,50	1,60-2,20	0,60-0,90	-		-
4Х2В5МФ (ЭИ959)	0,30-0,40	0,10-0,40	0,10-0,45	2,20-3,00	4,50-5,50	0,60-0,90	0,60-0,90		-
5Х3В3МФС (ДИ23)	0,45-0,52	0,50-0,80	0,20-0,50	2,50-3,20	3,00-3,60	1,50-1,80	0,80-1,10		Ниобия 0,05-0,15
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)	0,01-0,08	0,60-1,20	0,20-1,20	11,50-13,50	-	0,20-0,50	0,20-0,40, меди 1,40-2,20		5,50-6,50, титана 0,40-0,80
Примечание - В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, В - вольфрам, Ф - ванадий, Н - никель, М - молибден, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8%.

3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).

3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05% циркония и 0,003% бора.

В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03% каждого элемента и 0,015% циркония.

Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.

3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40%, в стали марки 4Х4ВМФС - до 0,60%.

3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30%.

3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30% (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00%) и до 0,50% (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00%) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.

3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20% каждого, ванадия - до 0,15% и титана - до 0,03%.

3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.

Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5% должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5% - не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.

3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2% включительно должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2% - не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.

Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15% до 0,30%. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80% до 1,20%. При массовой доле вольфрама более 0,20% сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2


Наименование элемента	Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, %	Допускаемое отклонение, %
Углерод	До 0,60 включ.	±0,01
	Св. 0,60	±0,02
Кремний	До 1,00 включ.	±0,02
	Св. 1,00	±0,05
Марганец	До 1,00 включ.	±0,02
	Св. 1,00	±0,05
Хром	До 1,00 включ.	±0,02
	Св. 1,00 " 4,00 "	±0,05
	" 4,00	±0,10
Вольфрам	До 2,50 включ.	±0,05
	Св. 2,50	±0,10
Молибден	До 1,00 включ.	±0,02
	Св. 1,00	±0,05
Никель	По таблице 1	±0,05
Ниобий	По таблице 1	±0,01
Ванадий	До 0,60 включ.	±0,02
	Св. 0,60	±0,05
Медь	Св. 1,00	±0,05
Титан	По таблице 1	±0,02
Сера	-	+0,005
Фосфор	-	+0,005

3.3 Сортамент

3.3.1 Металлопродукцию изготовляют в виде прутков круглого и квадратного сечений, полос и мотков.

3.3.2 По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

- кованая круглого и квадратного сечений - ГОСТ 1133;

- горячекатаная круглого сечения - ГОСТ 2590;

- горячекатаная квадратного сечения - ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;

- полосовая - ГОСТ 4405;

- калиброванная - ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;

- со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.

Примеры условных обозначений

Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:

Круг В-I-НД-80 ГОСТ 2590-88/9ХС-а-2ГП ГОСТ 5950-2000

Пруток калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11, мерной длины (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки ХВГ, группы качества поверхности (В) по ГОСТ 1051-73:

Круг h11-МД-20 ГОСТ 7417-75/ХВГ-В ГОСТ 5950-2000

Полоса кованая, мерной длины (МД), толщиной 40 мм, шириной 60 мм по ГОСТ 4405-75, из стали марки 7ХГ2ВМФ, подгруппы б, обычного качества поверхности 4ГП:

Полоса МД-40

60 ГОСТ 4405-75/7ХГ2ВМФ-б-4ГП

ГОСТ 5950-2000

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Состояние поставки

4.1.1.1 Металлопродукцию изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.1.2 Металлопродукцию изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Металлопродукцию из стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной (ОТ).

Назначение указывается в заказе.

4.1.1.3 Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:

- 1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;

- 40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 10 до 60 мм;

- 60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм.

4.1.2 Свойства

4.1.2.1 Твердость металлопродукции всех марок стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), за исключением металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ, должна быть не более НВ 255 (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).

Твердость металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ должна быть не более НВ 293 (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).

Твердость в состоянии поставки металлопродукции, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), должна соответствовать указанной в таблице 3.

Таблица 3


Марка стали	Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее
13Х	248	3,85
8ХФ	241	3,9
9ХФ	241	3,9
11ХФ (11Х)	229	4,0
Х	229	4,0
9Х1	229	4,0
12Х1	241	3,9
6ХС	229	4,0
9Г2Ф	229	4,0
9ХВГ	241	3,9
6ХВГ	217	4,1
9ХС	241	3,9
В2Ф	229	4,0
ХГС	241	3,9
4ХС	217	4,1
ХВСГФ	241	3,9
ХВГ	255	3,8
6ХВ2С	255	3,8
5ХВ2СФ	229	4,0
6Х3МФС	241	3,9
7ХГ2ВМФ	255	3,8
9Х5ВФ	241	3,9
8Х6НФТ	241	3,9
6Х4М2ФС	255	3,8
Х6ВФ	241	3,9
8Х4В2МФС2	255	3,8
11Х4В2МФ3С2	255	3,8
6Х6В3МФС	255	3,8
Х12	255	3,8
Х12МФ	255	3,8
Х12Ф1	255	3,8
Х12ВМФ	255	3,8
5ХНМ	241	3,9
5ХНВ	255	3,8
5ХНВС	255	3,8
7Х3	229	4,0
8Х3	241	3,9
4ХМФС	241	3,9
5Х2МНФ	255	3,8
4Х3ВМФ	241	3,9
3Х3М3Ф	229	4,0
4Х5МФС	241	3,9
4Х4ВМФС	241	3,9
4Х5МФ1С	241	3,9
4Х5В2ФС	241	3,9
4Х2В5МФ	241	3,9
5Х3В3МФС	241	3,9
05Х12Н6Д2МФСГТ	293	3,5

Для металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ подгрупп а и б значения твердости не являются браковочными до 2003 г., но заносятся в документ о качестве.

4.1.2.2 Твердость образцов металлопродукции после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать таблице 4.

Таблица 4


Марка стали	Температура, °С, и среда закалки образцов	Температура отпуска, °С	Твердость HRC, не менее
13Х	790-810, вода	180	61
8ХФ	820-840, масло	180	58
11ХФ	810-830, масло	-	63
Х	830-850, масло	180	60
9Х1	820-850, масло	-	63
12Х1	850-870, масло	-	63
9Г2Ф	780-800, масло	180	60
9ХВГ	820-840, масло	-	63
9ХС	840-860, масло	-	63
В2Ф	820-840, вода	180	60
ХГС	820-860, масло	-	63
ХВСГФ	840-860, масло	-	63
ХВГ	820-840, масло	180	61
5ХВ2СФ	900-920, масло	180	56
Х12	960-980, масло	180	62
Х12МФ	960-980, масло	180	61
Х12ВМФ	1010-1030, масло	180	61
5ХНМ	840-860, масло	550	36
5Х2МНФ	960-980, масло	550	45
3Х3М3Ф	1030-1050, масло	550	46
4Х5МФС	1010-1030, масло	550	48
4Х4ВМФС	1050-1070, масло	550	50
4Х5МФ1С	1020-1040, масло	550	48
5Х3В3МФС	1120-1140, масло	550	50
Примечания 1 Отклонения от указанных в таблице температур отпуска не должны превышать ±10 °С. 2 Значения твердости после закалки образцов стали остальных марок приведены в приложении Б. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении В.

4.1.3 Состояние поверхности металлопродукции

4.1.3.1 Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной и кованой металлопродукции не должна превышать на сторону (считая от действительного размера):

- 0,35 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной от 4 до 8 мм;

- 0,4 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 8 до 15 мм;

- 0,5 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 15 до 30 мм;

- 0,7 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 30 до 50 мм;

- 1,0 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 50 до 70 мм;

- 1,3 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 70 до 100 мм.

Глубина обезуглероженного слоя калиброванной металлопродукции не должна превышать на сторону:

- 1,5% действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей до 0,5% кремния или до 1,0% молибдена;

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.

Теги документа

гост единство измерений гост полосы