Технические условия ТУ 34-38-20221-94 Экраны гладкотрубные прямоточных паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт.
ТУ 34-38-20221-94
Группа Е21
ЭКРАНЫ ГЛАДКОТРУБНЫЕ ПРЯМОТОЧНЫХ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ
Технические условия на капитальный ремонт
Дата введения 1995-01-01
УТВЕРЖДАЮ
Начальник департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин
Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт".
Исполнители: Майнулова Л.А., Буряк А.П.
2. Взамен ТУ 34-38-20221-84.
3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20221-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.
4. Согласовано:
ПО "Красный котельщик"
Барнаульский котельный завод
НПО ЦКТИ им.Ползунова
ПО "Союзтехэнерго"
Союзэнергоремтрест
Главтехуправление
Примечание. Наименования согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Общие положения
1.1.2. ТУ не распространяются на ремонт коллекторов, перепускных труб, тепловой изоляции и обмуровки, трубопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов, относящихся к экрану.
1.1.3. Настоящие ТУ действуют совместно с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (в дальнейшем Правила Госгортехнадзора).
1.1.4. ТУ обязательны для всех предприятий (организаций) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих капитальный ремонт экранов, принимающих их из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные изделия, а также разрабатывающих ремонтную и технологическую документацию.
1.1.5. ТУ разработаны на основании рабочей конструкторской и эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.
1.1.6. Перечень документов, упомянутых в ТУ, приведён в обязательном приложении 1.
1.1.7. В тексте ТУ приняты следующие сокращения и обозначения:
РДС - ручная дуговая сварка:
АрДС - ручная аргонодуговая сварка;
УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;
D - скорость уменьшения толщины стенки трубы;
d - номинальный внутренний диаметр трубы;
с - погрешность прибора;
Р - расчетное избыточное давление;
n - продолжительность межремонтного периода;
[s] - номинальное допускаемое напряжение для расчётного срока службы;
1.2. Общие технические сведения
1.2.1. Экран - поверхность нагрева стационарного прямоточного котла, расположенная на стенах топки и ограждающая их от воздействия высоких температур. Экран является радиационной поверхностью нагрева. Экраны выполняются как из гладких труб, так и из труб, предварительно ошипованных, замыкаемых на входные и выходные коллекторы, объединяющие группы труб. Экран по высоте топочной камеры разделяется на нижнюю (НРЧ), среднюю (СРЧ) и верхнюю (ВРЧ) радиационные части.
Каждая радиационная часть представляет собой одно- или многоходовые трубные панели или параллельно включённые витки из труб, экранирующих топку.
Конструктивно каждая радиационная часть экрана выполнена в виде вертикальных, горизонтальных трубных панелей или в виде горизонтальной навивки ленты из труб, многократно опоясывающих топочную камеру с небольшим наклоном (тип Рамзина).
1.2.2. Технические характеристики экранов прямоточных котлов энергоблоков 150-800 МВт приведены в справочном приложении 2.
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к материалам
2.1.1. Материалы, применяемые для ремонта экранов, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации, Правил Госгортехнадзора и ОСТ 108.030.40-79.
2.1.2. Все применяемые материалы должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.40-79 и РД 34.17.401-88*.
Трубные элементы и детали крепления и дистанционирования, выполняемые из легированных сталей, должны подвергаться спектральному анализу.
2.1.3. Трубные элементы, используемые при ремонте, должны поставляться или изготавливаться из холодно- и теплодеформированных труб по ТУ 14-3-460-75.
2.1.4. Шипы должны изготавливаться из калиброванной круглой стали по ГОСТ 7417-75 пятого класса точности. Технические требования по ГОСТ 1051-73. Марка стали - 12Х1МФ по ГОСТ 20072-74.
2.1.5. При сварке труб, креплений следует применять сварочные материалы в соответствии с требованиями рабочей конструкторской документации и РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89)*.
2.1.6. Замена марок сталей трубных элементов деталей крепления и дистанционирования допускается только по согласованию с предприятием-изготовителем котлов.
2.2. Требования к изготовлению элементов
2.2.1. Трубные элементы должны изготавливаться согласно рабочей конструкторской документации и соответствовать требованиям ОСТ 108.030.40-79, Правил Госгортехнадзора и настоящих ТУ.
2.2.2. Шипы и ошипованные экраны должны изготавливаться по РД 24.031.22-90*.
2.2.3. При необходимости изготовление деталей крепления и дистанционирования следует соблюдать требования рабочей конструкторской документации.
2.3. Требования к дефектации
2.3.1. Дефектация экрана должна производиться после очистки топки и газоходов от шлака и золы.
2.3.2. Особое внимание при визуальном контроле должно быть обращено на:
1) трубы в местах прохода через обмуровку, обшивку, каркас, в местах сопряжения с гарнитурой;
2) гибы труб (отводы к коллекторам, обводы горелки, лазов, лючков, пережимы и пр.);
3) трубы в зоне максимальных тепловых напряжений (места расположения горелок, крайние трубы, огибающие лазы, лючки и горелки);
4) трубы в зоне возможного максимального пылевого и эолового износа;
5) трубы в зоне установок и действия обдувочных аппаратов;
6) трубы с приварными деталями;
7) зоны установки опор, подвесок и дистанционных креплений;
8) сварные швы.
При визуальном контроле следует использовать лупу четырехкратного увеличения (ГОСТ 25706-83).
2.3.3. Места измерения толщины стенки труб, а также места вырезки, и длины контрольных образцов следует определять с учетом фактического состояния экранов.
2.3.4. Допускаемая минимальная толщина стенки трубы, обеспечивающая надежную эксплуатацию экранов на срок до очередного капитального ремонта, должна определяться по расчетной ее величине и скорости уменьшения толщины стенки в результате внутренней и наружной коррозии и окалинообразования, а также воздействия золы, пыли, струй пара из обдувочных аппаратов и др.
1) при наличии коррозии и окалинообразования
2) при наличии абразивного изнашивания золой, угольной пылью, струей пара и др.
2.3.5. Проверка толщины стенок труб экранов должна производиться в котле ультразвуковым толщиномером или другим аналогичным по точности измерения прибором.
2.3.8. Остаточная деформация труб должна контролироваться специально изготовленными шаблонами (скобами).
2.3.9. Диаметр труб должен измеряться в зоне максимальных температур.
Места, предназначенные для измерения, должны быть очищены от окалины.
2.3.10. По итогам дефектации должен быть составлен акт и карты измерений по Р 50-609-38-88, в которых должны быть указаны все выявленные дефекты.
2.4. Требования к разборке
2.4.1. Разборке (демонтажу) подлежат те экраны или их участки, которые прошли дефектацию в полном объёме и подлежат ремонту в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
2.4.2. Резка участков трубных элементов экранов при демонтаже, а также резка новых труб на заготовки должна производиться механическим способом.
2.4.3. Допускается газовая резка труб в труднодоступных местах при наличии возможности удаления грата с кромки и внутренней поверхности трубы и проверки полноты его удаления, а также, когда расположенные ниже линии отрезки участки трубы или змеевика полностью удаляются. Концы оставшихся труб должны быть обработаны механическим способом до удаления следов газовой резки.
2.4.4. Отрезка трубы от коллектора должна производиться с сохранением штуцера или с удалением его вместе с трубой при наличии дефекта на штуцере.
При отрезке трубы от штуцера линия отрезки должна проходить по оси сварного шва (рис.1, линия отрезки I).
При отрезке трубы (штуцера) от коллектора линия отрезки должна проходить по границе сварного шва, со стороны трубы (штуцера) (рис.1, линия отрезки II).
При отрезке трубы от коллектора (при бесштуцерном соединении) линия отрезки должна отстоять от его наружной поверхности не менее, чем на 50 мм.
2.4.5. После вырезки дефектных участков трубы или отрезки трубы от коллектора, оставшиеся концы трубы (штуцера), а также отверстия коллектора должны быть временно закрыты заглушками.
2.4.6. При газовой резке деталей креплений и дистанционирования экранных труб линия отрезки должна отстоять от поверхности трубы на расстоянии не менее 3 мм. Оставшиеся части деталей крепления должны быть удалены с поверхности трубы механическим способом.
2.5. Требования к подготовке под сварку
2.5.1. Обработка и зачистка кромок труб под сварку должны производиться механическим способом согласно рис.2.
Угол скоса и величина притупления кромок после обработки должны быть проверены с помощью специальных шаблонов.
Зачищенные концы труб обезжирить.
2.5.2. Плоскость торца трубы после обработки кромки должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Допуск перпендикулярности не более 0,5 мм.
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.