Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-171-87 Фильтры вакуумные барабанные с наружной фильтрующей поверхностью. Общие технические условия (с Изменением N 1 ред. от 22.06.1994).

Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-171-87 Фильтры вакуумные барабанные с наружной фильтрующей поверхностью. Общие технические условия (с Изменением N 1 ред. от 22.06.1994).

ОСТ 26-01-171-87

Группа Г47

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ФИЛЬТРЫ ВАКУУМНЫЕ БАРАБАННЫЕ С НАРУЖНОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Общие технические условия

ОКП 36 1611 - 36 1613

Срок действия с 01.01.88

до 01.01.98*

_________________________

* См. ярлык "Примечания".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НИИхиммашем

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.В.Гутин (руководитель темы); В.А.Беляев; Н.В.Агеев; Т.И.Иванкович

2. УТВЕРЖДЕН Министерством 30 июня 1987 г.

3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Главного технического управления от 22.07.1987 г. N 11-10-4/920

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 2.601-68*	П.2.4.3

ГОСТ 2.602-68*	П.2.4.3

ГОСТ 2.701-84*	П.2.4.3

ГОСТ 8.326-89*	П.4.2.7

ГОСТ 9.014-78	П.2.6.3; п.4.2.6
ГОСТ 9.032-74	П.2.2.10.18
ГОСТ 9.401-91	П.4.18
ГОСТ 12.1.028-80*	П.4.12

ГОСТ 12.2.003-74*	П.2.2.7.1

ГОСТ 12.2.007.0-75	П.2.2.7.5
ГОСТ 12.4.026-76*	П.2.2.7.7

ГОСТ 15.001-88*	П.3.1

ГОСТ 977-88	П.2.2.10.14
ГОСТ 2991-85	П.2.6.4
ГОСТ 8479-70	П.2.2.10.15
ГОСТ 10198-91	П.2.6.4
ГОСТ 12971-67	П.2.5.2
ГОСТ 14192-77*	П.2.5.7

ГОСТ 15150-69	П.1.5; п.2.2.3.1; п.5.5; п.5.6
ГОСТ 17314-81	П.2.2.10.9
ГОСТ 21130-75	П.2.2.7.5
ГОСТ 22235-76	П.5.2
ГОСТ 23170-78	П.2.6.1; п.4.26
ГОСТ 24444-87	П.2.1.3
ГОСТ 24634-81	П.2.6.5
ГОСТ 26358-84	П.2.2.10.14
ГОСТ 26828-86	П.2.5.1; п.4.25
ОСТ 26-3-87	П.2.2.10.21
РД 24.201.08-90	П.1.4
РД 26-01-172-89	Введение
РД 24.023.52-90	П.2.2.10.17; п.4.17; п.5.7
Инструкция по перевозке негабаритных и тяжеловесных грузов на железных дорогах СССР колеи 1520 мм. (Издание "Транспорт" 1985 г.)	П.5.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.07.94 Главхимнефтемашем Роскоммаша листом утверждения от 22.06.94

Настоящий стандарт распространяется на жидкостные барабанные вакуумные фильтры с наружной фильтрующей поверхностью (далее фильтры) и устанавливает единые требования к изготовлению, приемке и поставке фильтров как для нужд народного хозяйства, так и на экспорт.

Стандарт не распространяется на фильтры, предназначенные для промывных установок в целлюлозно-бумажной промышленности.

Номенклатура показателей технического уровня и качества фильтров соответствует РД 26-01-172.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры фильтров, коды ОКП должны соответствовать указанным в табл.1 и 2; их исполнения - черт.1-3. Чертежи 1-3 конструкцию фильтров не определяют.

1.2. Рабочее давление (вакуум) до 0,085 МПа (0,85 кгс/см

1.3. Температура суспензии: для гуммированных фильтров от 2 до 60 °С; для фильтров из коррозионностойкой и углеродистой стали - от 2 до 95 °С; для фильтров типа БГН (БГХ) - от минус 70 до плюс 85 °С; для фильтров типа БГН (БГУ) - от минус 40 до плюс 85 °С.

1.4. Обозначение типов и исполнений фильтров должны соответствовать РД 24.201.08.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Примеры условного обозначения фильтров

Фильтр вакуумный БОН 5-1,8-IУ-01 (БОУ 5-1,8) ОСТ 26-01-171*

где, Б - барабанный

О - общего назначения

Н - ножевой съем осадка

5 - площадь поверхности фильтрования, м

1,8 - диаметр барабана, м

1 - исполнение негерметизированное

У - углеродистая сталь

01 - модель первая

в скобках

где, Б - барабанный

О - общего назначения

У - углеродистая сталь

5 - площадь поверхности фильтрования, м

1,8 - диаметр барабана, м

Фильтр вакуумный БГН 10-1,8-3К-02 (БГК 10-1,8) ОСТ 26-01-171

где, Б - барабанный

Г - для горючих (летучих) суспензий

Н - ножевой съем осадка

10 - площадь поверхности фильтрования, м

1,8 - диаметр барабана, м

3 - герметизированный

К - коррозионностойкая сталь

02 - модель вторая

в скобках

где, Б - барабанный

Г - для горючих (летучих) суспензий

К - коррозионностойкая сталь

10 - площадь поверхности фильтрования, м

1,8 - диаметр барабана, м

Фильтр вакуумный БОП 40-3-1Г-01 (БсхОР 40-3,0) ОСТ 26-01-171

где, Б - барабанный

О - общего назначения

П - выгрузка осадка сходящим полотном

40 - площадь поверхности фильтрования, м

3 - диаметр барабана, м

1 - исполнение негерметизированное

Г - гуммированный

01 - модель первая

в скобках

где, Б - барабанный

сх - сходящее полотно

О - общего назначения

Р - гуммированный

40 - площадь поверхности фильтрования, м

3,0 - диаметр барабана, м

При заказе фильтров для поставки на экспорт в условном обозначении должны быть указаны климатическое исполнение и категория в соответствии с ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения фильтров для поставки на экспорт:

Фильтр вакуумный БНM 30-3,0-5К-01-У3 (БНК 30-3,0) ОСТ 26-01-171

где, Б - барабанный

Н - с намывным слоем

М - съем осадка ножевой с микрометрической подачей

30 - площадь поверхности фильтрования, м

3,0 - диаметр барабана, м

5 - с шатровой крушей

К - коррозионностойкая сталь

01 - модель первая

У3 - климатическое исполнение для экспорта

в скобках

где, Б - барабанный

Н - с намывным слоем

К - коррозионностойкая сталь

30 - площадь поверхности фильтрования, м

3,0 - диаметр барабана, м

Типы 01 (БО), 11 (БЛ), 12 (БТ), 13 (БН), 14 (БбН)

Черт.1

Типы 02 (БсхО), 10 (БсхЛ)

Черт.2

Тип 15 (БГ)

Черт.3

Таблица 1

						Масса, кг, не более		Габаритные размеры, мм, не более
Условное обозначение фильтра	Код ОКП	Пло- щадь поверх- ности филь- тро- вания, номи- наль- ная, м	Диа- метр бара- бана, , номи- наль- ный, м	Частота вращения барабана, с (об/мин)	Потреб- ляемая мощ- ность электро- двига- телей филь- тра, кВт, не более	фильт- ра с приво- дами	наи- более тяже- лого мон- ти- руе- мого узла	Длина	Ширина	Высота	Произ- води- тель- ность по сус- пен- зии, кг/ч, не менее
БОН1-1,0-1У (БОУ1-1,0)	36 1611 1022	1	1,0	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	1,0	980	450	1800	1600	1700	300
БОН1-1,0-1К (БОК1-1,0)	36 1611 3028
БОН1-1,0-1Г (БОР1-1,0)	36 1611 8001					1045
БОН5-1,8-1У (БОУ5-1,8)	36 1611 1023	5	1,8	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	1,65	2500	1100	2600	2450	2300	1580
БОН5-1,8-1К (БОК5-1,8)	36 1611 3029
БОН5-1,8-1Г (БОР5-1,8)	36 1611 8015					2700	1200
БОН10-1,8-1У (БОУ10-1,8)	36 1611 1024	10	1,8	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	2,6	3100	1600	3500			3160
БОН10-1,8-1К (БОК10-1,8)	36 1611 3030
БОН10-1,8-1Г (БОР10-1,8)	36 1611 8016					3250	1700
БОН20-2,4-1У (БОУ20-2,4)	36 1611 1021	20	2,4	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	3,9	6100	3300	4800	3200	3300	6320
БОН20-2,4-1К (БОК20-2,4)	36 1611 3026
БОН20-2,4-1Г (БОР20-2,4)	36 1611 8011					7000	3700
БОН30-2,4-1У (БОУ30-2,4)	36 1611 1020	30	2,4	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	4,38	7200	3800	6200			9480
БОН30-2,4-1К (БОК30-2,4)	36 1611 3027
БОН30-2,4-1Г (БОР30-2,4)	36 1611 8012					8850	4100
БОН40-3,0-1У (БОУ40-3-15)	36 1611 1027*	40	3,0	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	6,0	18750	10350	7900	4300	3800	23220
БОН60-3,0-1У (БОУ60-3,0)	36 1611 1026	60	3,0	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	8,3	24000	12000	9200	4300	3800	-
БОН60-3,0-1К (БОК60-3,0)	36 1611 3032
БОН80-3,75-1У (БОУ80-3,75)	36 1611 1019	80	3,75	0,015-0,03 (0,92-1,85)	12,0	40000	15000	9800	5300	5000	25280
БГН5-1,8-3К (БГК5-1,8)	36 1611 3034	5	1,8	0,0025-0,015 (0,15-0,9)	3,2	4200	1450	3600	3000	3110	-
БГН5-1,8-3Т (БГТ5-1,8)	36 1611 4002					3025	900
БГН5-1,8-3Г (БГР5-1,8)	36 1611 8019					5500	1300
БГН10-1,8-3К (БГК10-1,8)	36 1611 3035	10	1,8	0,0025-0,015 (0,15-0,9)	3,7	5450	1950	4500	3000	3110	-
БГН10-1,8-3Т (БГТ10-1,8)	36 1611 4003					3750	1400
БГН10-1,8-3Г (БГР10-1,8)	36 1611 8020					7500	1600
БГН50-3,0-3У (БГУ50-3,0)	36 1611 1009	50	3,0	0,0063-0,013 (0,38-0,75)	8,0	31700	15000	9000	4800	4500	27500*
БГН50-3,0-3Л (БГХ50-3,0)	36 1611 1019					32500	15000
БГН80-3,0-3У (БГУ80-3,0)	36 1611 1020	80	3,0	0,005-0,016 (0,3-1,0)	8,0	43000	16500	11000	4100	4300	-
БГН80-3,0-3Л (БГХ80-3,0)	36 1611 2001
БОП1-1,0-1У (БсхОУ1-1,0)	36 1612 1009	1	1,0	0,0016-0,032 (0,1-2,0)	1,0	1400	350	1600	1900	1700	350
БОП1-1,0-1К (БсхОК1-1,0)	36 1612 3015
БОП5-1,8-1У (БсхОУ5-1,8)	36 1612 1010	5	1,8	0,0016-0,032 (0,1-1,0)	1,85	2920	1100	2900	3000	2600	1975
БОП5-1,8-1К (БсхОК5-1,8)	36 1612 3016
БОП5-1,8-1Г (БсхОР5-1,8)	36 1612 8007					3300	1400
БОП10-1,8-1У (БсхОУ10-1,8)	36 1612 1011	10	1,8		3,0	3600	1600	4000			3940
БОП10-1,8-1К (БсхОК10-1,8)	36 1612 3017
БОП10-1,8-1Г (БсхОР10-1,8)	36 1612 8008					3800	1700
БОП20-2,4-1У (БсхОУ20-2,4)	36 1612 1006	20	2,4		4,0	7800	4500	5000	4000	3700	7740
БОП20-2,4-1К (БсхОК20-2,4)	36 1612 3014
БОП20-2,4-1Г (БсхОР20-2,4)	36 1612 8004					10140	5000
БОП30-2,4-1У (БсхОУ30-2,4)	36 1612 1007	30	2,4	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	4,4	9300	3800	6200	4000	3700	-
БОП30-2,4-1К (БсхОК30-2,4)	36 1612 3012
БОП30-2,4-1Г (БсхОР30-2,4)	36 1612 8003					12600	4100
БОП40-3,0-1У (БсхОУ40-3,0)	36 1612 1008	40	3,0		6,52	10400	5000	6700	4100	3500	15800
БОП40-3,0-1К (БсхОК40-3,0)	36 1612 3013
БОП40-3,0-1Г (БсхОР40-3,0)	36 1612 8005					16000	5500
БОП60-3,75-1У (БсхОУ60-3,75)	36 1612 1012	60	3,75		9,0	27000	12000	7200	6500	5000	-
БОП60-3,75-1К (БсхОК60-3,75)	36 1612 3018
БОП80-3,75-1У (БсхОУ80-3,75)	36 1612 1013	80	3,75	0,0025-0,015 (0,15-0,9)	12,0	38000	18000	9900	6500	5000	-
БОП80-3,75-1К (БсхОК80-3,75)	36 1612 3019
БНМ5-1,8-5К (БНК5-1,8)	36 1611 3051	5	1,8	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	2,0	2800	1045	2580	2760	2670	-
БНМ5-1,8-1К (БНК5-1,8-01)	36 1611	5	1,8		2,0	2720		2600		2300	-
БНМ10-1,8-5К (БНК10-1,8)	36 1611 3050	10	1,8	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	2,8	4000	1410	3480		2670	-
БНМ10-1,8-1К (БНК10-1,8-01)	36 1611	10				3350		3480		2300	-
БНМ30-3,0-5К (БНК30-3,0)	36 1613 3006	30	3,0	0,0022-0,03 (0,13-1,8)	6,3	11070	6500	5900	4400	3900	32160
БНМ40-3,0-5К (БНК40-3,0)	36 1611 3049	40	3,0	0,003-0,032 (0,2-2,0)	7,0	12000	6000	6650	4400	3900	-
ББМ10-1,8-5К (БбНШК10-1,8)	36 1613 3004	10	1,8		2,8	4000	1330	3980	2900	2670	10720
БТВ45-3,14-1Г-01 (БТР45-3,14)	36 1611	45	3,14	0,0025-0,015 (0,15-0,9)	17,0	30500	11300	7100	5800	4100	1500
ББМ45-3,14-1К-01 (БбНК45-3,14)	36 1613 3007	45	3,14	0,0036-0,022 (0,22-1,33)	14,0	31000	14500	8300	6100	4400	5000
ББМ45-3,14-1Т-01 (БбНТ45-3,14)	36 1613 4002					27000	9200
ББМ45-3,14-1Г-01 (БбНР45-3,14)	36 1613 8001			0,0041-0,025 (0,25-1,5)	18,0	33700	12500	7800

Таблица 2

						Масса, кг, не более		Габаритные размеры, мм, не более
Условное обозначение фильтра	Код ОКП	Пло- щадь поверх- ности филь- тро- вания, номи- наль- ная, м	Диа- метр бара- бана, номи- наль- ный, , м	Частота вращения барабана, с (об/мин)	Потреб- ляемая мощ- ность электро- двига- телей филь- тра, кВт, не более	фильт- ра с приво- дами	наи- более тяже- лого мон- ти- руе- мого узла	Длина	Ширина	Высота	Произ- води- тель- ность по сус- пен- зии, кг/ч, не менее
БОН1-1,0-1У (БОУ1-1,0)	36 1611 1022	1	1,0	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	0,9	850	450	1800	1600	1700	330
БОН1-1,0-1К (БОК1-1,0)	36 1611 3028
БОН1-1,0-1Г (БОР1-1,0)	36 1611 8001					950
БОН3-1,32-1У (БОУ3-1,32)	36 1611	3	1,32		1,2	1500	-	-	-	-	990
БОН3-1,32-1К (БОК3-1,32)	36 1611
БОН3-1,32-1Г (БОР3-1,32)	36 1611					1950
БОН5-1,32-1У (БОУ5-1,32)	36 1611	5	1,32		1,5	2200	-	-	-	-	1375
БОН5-1,32-1К (БОК5-1,32)	36 1611
БОН5-1,32-1Г (БОР5-1,32)	36 1611					2500
БОН5-1,8-1У (БОУ5-1,8)	36 1611 1023	5	1,8		1,5	2375	1100	2600	2450	2300	1720
БОН5-1,8-1К (БОК5-1,8)	36 1611 3029
БОН5-1,8-1Г (БОР5-1,8)	36 1611 8015					2700	1200
БОН10-1,8-1У (БОУ10-1,8)	36 1611 1024	10	1,8		2,5	3100	1600	3500			3450
БОН10-1,8-1К (БОК10-1,8)	36 1611 3030
БОН10-1,8-1Г (БОР10-1,8)	36 1611 8016					3250	1700
БОН20-2,4-1У (БОУ20-2,4)	36 1611 1021	20	2,4		3,6	6000	3300	4800	3200	3300	6950
БОН20-2,4-1К (БОК20-2,4)	36 1611 3026
БОН20-2,4-1Г (БОР20-2,4)	36 1611 8011					6900	3700
БОН30-2,4-1У (БОУ30-2,4)	36 1611 1020	30	2,4		4,2	7200	3800	6200			10000
БОН30-2,4-1К (БОК30-2,4)	36 1611 3027
БОН30-2,4-1Г (БОР30-2,4)	36 1611 8012					8850	4100
БОН60-3,0-1У (БОУ60-3,0)	36 1611 1026	60	3,0		7,8	21120	11700	9200	4300	3800	20800
БОН60-3,0-1К (БОК60-3,0)	36 1611 3032
БОН80-3,75-1У (БОУ80-3,75)	36 1611 1019	80	3,75	0,015-0,03 (0,92-1,85)	11,2	35200	14550	9800	5300	5000	27800
БГН3-1,32-3К (БГК3-1,32)	36 1611	3	1,32	-	1,95	2880	-	-	-	-	900
БГН3-1,32-3Т (БГТ3-1,32)	36 1611					2160
БГН3-1,32-3Г (БГР3-1,32)	36 1611					3960
БГН5-1,32-3К (БГК5-1,32)	36 1611	5	1,32	-	2,8	3850	-	-	-	-	1200
БГН5-1,32-3Т (БГТ5-1,32)	36 1611					2950
БГН5-1,32-3Г (БГР5-1,32)	36 1611					4600
БГН5-1,8-3К (БГК5-1,8)	36 1611 3034	5	1,8	0,0025-0,015 (0,15-0,9)	2,9	4150	1000	3600	3000	3000	1720
БГН5-1,8-3Т (БГТ5-1,8)	36 1611 4002					3000	900
БГН5-1,8-3Г (БГР5-1,8)	36 1611 8019					4700	1150
БГН10-1,8-3К (БГК10-1,8)	36 1611 3035	10	1,8	0,0025-0,015 (0,15-0,9)	3,3	5450	1600	4500	3000	3000	3450
БГН10-1,8-3Т (БГТ10-1,8)	36 1611 4003					3750	1400
БГН10-1,8-3Г (БГР10-1,8)	36 1611 8020					7500	1700
БГН20-2,4-3К (БГК20-2,4)	36 1611	20	2,4	-	6,0	11000	-	-	-	-	6900
БГН20-2,4-3Т (БГТ20-2,4)	36 1611					7600
БГН20-2,4-3Г (БГР20-2,4)	36 1611					15600
БГН50-3,0-3У (БГУ50-3,0)	36 1611 1009	50	3,0	0,0063-0,0125 (0,38-0,75)	7,5	28150	14650	9000	4800	4500	30250
БГН50-3,0-3Л (БГХ50-3,0)	36 1611 1019					28800	15000	9000
БГН80-3,0-3У (БГУ80-3,0)	36 1611 1020	8,0	3,0	0,005-0,016 (0,3-1,0)	8,0	39600	16000	11000	4100	4300	48400
БГН80-3,0-3Л (БГХ80-3,0)	36 1611 2001
БОП1-1,0-1У (БсхОУ1-1,0)	36 1612 1009	1	1,0	0,0016-0,032 (0,1-2,0)	0,85	1220	320	1600	1900	1700	385
БОП1-1,0-1К (БсхОК1-1,0)	36 1612 3015
БОП3-1,32-1У (БсхОУ3-1,32)	36 1612	3	1,32	-	1,44	1750	-	-	-	-	1200
БОП3-1,32-1К (БсхОК3-1,32)	36 1612
БОП3-1,32-1Г (БсхОР3-1,32)	36 1612					2430
БОП5-1,32-1У (БсхОУ5-1,32)	36 1612	5	1,32	-	1,9	2650	-	-	-	-	1650
БОП5-1,32-1К (БсхОК5-1,32)	36 1612
БОП5-1,32-1Г (БсхОР5-1,32)	36 3612					3350
БОП5-1,8-1У (БсхОУ5-1,8)	36 1612 1010	5	1,8	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	2,0	2800	1050	2900	3000	2600	2170
БОП5-1,8-1К (БсхОК5-1,8)	36 1612 3016
БОП5-1,8-1Г (БсхОР5-1,8)	36 1612 8007					3100	1350
БОП10-1,8-1У (БсхОУ10-1,8)	36 1612 1011	10	1,8		2,8	3600	1600	4000			4330
БОП10-1,8-1К (БсхОК10-1,8)	36 1612 3017
БОП10-1,8-1Г (БсхОР10-1,8)	36 1612 8008					3800	1700
БОП20-2,4-1У (БсхОУ20-2,4)	36 1612 1006	20	2,4		3,8	7740	4450	5000	4000	3700	8500
БОП20-2,4-1К (БсхОК20-2,4)	36 1612 3014
БОП20-2,4-1Г (БсхОР20-2,4)	36 1612 8004					10100	5000
БОП30-2,4-1У (БсхОУ30-2,4)	36 1612 1007	30	2,4		4,2	9150	3750	6200	4000	3700	12650
БОП30-2,4-1К (БсхОК30-2,4)	36 1612 3012
БОП30-2,4-1Г (БсхОР30-2,4)	36 1612 8003					12000	4050
БОП40-3,0-1У (БсхОУ40-3,0)	36 1612 1008	40	3,0		6,4	10200	5000	6700	4100	3500	17380
БОП40-3,0-1К (БсхОК40-3,0)	36 1612 3013
БОП40-3,0-1Г (БсхОР40-3,0)	36 1612 8005					15500	5450
БОП60-3,75-1У (БсхОУ60-3,75)	36 1612 1012	60	3,75		9,0	23760	11950	7200	6500	5000	24220
БОП60-3,75-1К (БсхОК60-3,75)	36 1612 3018
БОП80-3,75-1У (БсхОУ80-3,75)	36 1612 1013	80	3,75	0,0025-0,015 (0,15-0,9)	12,0	33440	17800	9900			32300
БОП80-3,75-1К (БсхОК80-3,75)	36 1612 3019
БНМ5-1,8-5К (БНК5-1,8)	36 1611 3051	5	1,8	0,0016-0,016 (0,1-1,0)	1,9	2700	1000	2530	2740	2670	5890
БНМ10-1,8-5К (БНК10-1,8)	36 1611 3050	10	1,8		2,5	4000	1410	3430			11790
БНМ30-3,0-5К (БНК30-3,0)	36 1613 3006	30	3,0	0,0022-0,03 (0,13-1,8)	6,0	11000	4000	6650	4000	3500	35370
БНМ40-3,0-5К (БНК40-3,0)	36 1611 3049	40	3,0	-	6,0	10500	5500	6650	4400	3900	47080
ББМ10-1,8-5К (БбНШК10-1,8)	36 1613 3004	10	1,8	0,003-0,032 (0,2-2,0)	2,5	3870	1200	3980	2900	2670	11790
БГН50-3,0-3У-003	36 1611*	50	3,0	0,0033 0,026 (0,2 1,6)	6	32900	19406	8485	4060	4278	32000
БГН75-3,0-3У	36 1611*	75	3,0	0,0033 0,026 (0,2 1,6)	7	40730	19625	11085	4120	4308	48000

* - производительность фильтра указана по суспензии пульпы сульфидных концентратов; содержание твердой фазы в суспензии 60±10% по массе.

- производительность фильтра указана по суспензии парафиновых углеводородов в растворе масла и растворителя; содержание твердой фазы в суспензии - 20-30% по массе; основной размер частиц твердой фазы 0,07-0,04 мм.

- производительность фильтров указана по суспензии культуральных жидкостей продуцентов антибиотиков; содержание твердой фазы в суспензии от 15 до 25% к объему.

- производительность фильтров указана по суспензии кристаллов сульфата бария в растворе роданистого натрия; содержание твердой фазы в суспензии - 0,05-0,17% по массе; основной размер частиц твердой фазы - 0,020-0,100 мм.

- производительность фильтра указана по суспензии титанилсульфата в пересчете на сухое вещество; содержание твердой фазы в суспензии 250 г/л.

- производительность фильтров указана по суспензии титанилсульфата через слой древесной муки; содержание твердой фазы в суспензии 150 г/л.

Примечания:

1. Показатели табл.1 установлены для фильтров, выпускаемых до 1993 года.

2. Показатели табл.2 установлены для фильтров, выпускаемых с 1993 до 1998 года.

3. Производительность фильтров указана по суспензии сточных вод гальванических цехов, содержащих гидроокиси металлов; содержание твердой фазы в суспензии 1-5% по массе; основной размер частиц твердой фазы 0,070-0,040 мм.

4. Коды ОКП фильтров коррозионностойкого исполнения указаны для фильтров, изготовленных из стали 12X18H10T.

Фильтры могут изготавливаться из сталей 08Х22Н6Т, 10X17H13M3T, 08Х21Н6М2Т.

5. Потребляемая мощность электродвигателей в табл.1 и 2 указана при частоте вращения барабана фильтра 0,017 с

(1 об/мин), под нагрузкой.

Для фильтров типа БГУ50 и БГХ50 - при частоте вращения барабана 0,083 с

(0,75 об/мин).

6. Фильтры типа БГУ50 и БГХ50 изготавливаются левого и правого исполнения.

7. Фильтры типа БТР45, БбНК45, БбНТ45, БбНР45 применять только для замены вышедших из строя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие технические требования

2.1.1. Фильтры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации.

2.1.2. Фильтры для экспорта дополнительно должны соответствовать требованиям "Условий поставки товаров для экспорта", утвержденных постановлением Совета Министров СССР N 804 от 17.09.80 г., условий заказ-наряда и технической документации.

2.1.3. Конструкция фильтров должна удовлетворять монтажно-технологическим требованиям по ГОСТ 24444.

2.2. Характеристика

2.2.1. Требования надежности

2.2.1.1. Показатели надежности фильтров должны соответствовать значениям показателей, указанным в табл.3 и 4.

ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ФИЛЬТРОВ ВАКУУМНЫХ БАРАБАННЫХ

Таблица 3

Исполнение фильтров по материалу	Наработка на отказ, ч, не менее	Установленная безотказная наработка, ч, не менее		Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее
	(выпуск до 1993 г.)	(выпуск до 1990 г.)	(выпуск с 1990 до 1993 г.)	(выпуск до 1990 г.)	(выпуск с 1990 до 1993 г.)
Фильтры вакуумные из коррозионностоких сталей и титановых сплавов, а также БОН5-1У, БОН10-1У, БОН20-1У	11000	7000	14000	28000	42000
Фильтры вакуумные из углеродистых сталей, за исключением БОН5-1У, БОН10-1У, БОН20-1У	8800	6000	12000	28000	42000
Фильтры вакуумные из углеродистой стали гуммированные	4600	3000	6000	18000	27000

ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ФИЛЬТРОВ ВАКУУМНЫХ БАРАБАННЫХ

Таблица 4

Исполнение фильтров по материалу	Наработка на отказ, ч, не менее	Установленная безотказная наработка, ч, не менее		Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее
	(выпуск с 1993 до 1998 г.)
Фильтры вакуумные из коррозионностоких сталей и титановых сплавов, а также БОН5-1У, БОН10-1У, БОН20-1У	16500	15000	45000
Фильтры вакуумные из углеродистых сталей, за исключением БОН5-1У, БОН10-1У, БОН20-1У	13200	14000	45000
Фильтры вакуумные из углеродистой стали гуммированные	6900	8000	30000

2.2.1.2. Установленный срок службы для гуммированных фильтров не менее 10 лет; для всех остальных фильтров - не менее 12 лет.

2.2.1.3. Наработка на отказ должна соответствовать значениям показателей, указанным в табл.3 и 4.

2.2.1.4. Коэффициент технического использования - не менее 0,9.

2.2.2. Требования экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов.

2.2.2.1. Значения показателей удельной массы и удельного энергопотребления должны соответствовать отношению массы и потребляемой мощности, отнесенным к площади поверхности фильтров.

2.2.3. Требования стойкости к внешним воздействиям.

2.2.3.1. Фильтры должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150. Климатическое исполнение фильтров, изготавливаемых для экспорта, должно соответствовать заказ-наряду внешнеторговой организации.

2.2.4. Требования эргономики и технической эстетики.

2.2.4.1. Эстетическое оформление фильтров должно обеспечить рациональность форм и целостность конструкции.

2.2.5. Требования технического обслуживания и ремонта.

2.2.5.1. Места осмотра и обслуживания фильтров должны иметь удобный доступ. Фильтр должен быть ремонтоспособным.

2.2.6. Требования транспортабельности.

2.2.6.1. Фильтры могут транспортироваться всеми видами транспорта.

2.2.7. Требования безопасности.

2.2.7.1. Фильтры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.

2.2.7.2. Быстродвижущиеся части приводов барабана и мешалки, являются источником опасности, должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями. Размеры ячеек сетки - не более 10 мм. Ограждения должны быть съемными.

2.2.7.3. Смазочные устройства должны быть выведены за ограждения, в места, удобные для обслуживания.

2.2.7.4. Контрольно-измерительные приборы должны быть установлены в удобных для наблюдения и обслуживания местах.

2.2.7.5. Металлические нетоковедущие части, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, должны быть заземлены по ГОСТ 12.2.007.0. Знак заземления и зажимы заземления - по ГОСТ 21130. Величина сопротивления заземления не более 4,0 Ом.

2.2.7.6. Для электродвигателей должна быть предусмотрена защита от перегрузок и коротких замыканий.

2.2.7.7. Ограждения приводов должны окрашиваться в цвет оборудования. Ограждаемые подвижные части окрашивают в красный цвет по ГОСТ Р 12.4.026.

2.2.7.8. Уровень звукового давления в октавных полосах частот при работе фильтров не должен превышать величин, указанных в табл.5.

Таблица 5

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Предельно допустимые уровни звукового давления, дБ	99	92	86	83	80	78	76	74

2.2.8. Требования стандартизации и унификации.

2.2.8.1. Коэффициент применяемости должен быть не менее 80%.

2.2.9. Требования технологичности.

2.2.9.1. Значения показателей удельной массы должны соответствовать п.2.2.2.1.

2.2.10. Конструктивные требования.

2.2.10.1. Допуск плоскостности контактных поверхностей распределительной и ячейковой шайб не менее 5 пятен на квадрате 25x25 мм.

2.2.10.2. Головки винтов, укрепляющих распределительную и ячейковую шайбы, должны быть утоплены относительно контактных поверхностей на глубину не менее 5 мм.

2.2.10.3. Стенки полостей распределительной головки, барабана, мест соединений деталей, работающих под вакуумом или давлением, должны быть плотными и не иметь сквозных отверстий.

2.2.10.4. Допуск прямолинейности по образующей барабана не должен быть более:

1,6 мм для барабанов длиной до 2,5 м

2,5 мм " св. 2,5 до 6,3 м

4,0 мм " св. 6,3 до 10 м

2.2.10.5. Допуск прямолинейности по образующей барабана для фильтров со сходящим полотном не должен быть более:

3,0 мм для барабанов длиной до 2,5 м

5,0 мм " св. 2,5 до 6,3 м

6,0 мм " св. 6,3 до 10 м

2.2.10.6. Допуск параллельности лезвия ножа относительно образующей цилиндра барабана, без учета допуска прямолинейности образующей барабана и лезвия ножа, не должен быть более 1,0 мм на 1 м длины и 2 мм на всей длине.

2.2.10.7. Крепежные детали, за исключением изготовленных из коррозионностойких сталей, должны иметь защитное покрытие в соответствии с требованиями рабочей технической документация.

2.2.10.8. На фильтрах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление движущихся частей. Стрелки на неподвижных, хорошо обозреваемых поверхностях корпусов, станинах, крышках должны быть литыми или закрепленными на них. Стрелки окрашивают в ярко-красный цвет.

2.2.10.9. В конструкции фильтров, подлежащих теплоизоляции, должны быть предусмотрены устройства для крепления теплоизолирующих материалов в соответствии с ГОСТ 17314.

2.2.10.10. В рамах и плитах, в корпусах фильтров, устанавливаемых непосредственно на фундаменты или другие основания, должны быть предусмотрены отверстия под регулировочные (отжимные) винты и пластины под них для выверки положения фильтров на месте установки при монтаже бесподкладочным методом. На корпусах фильтров должны быть нанесены риски, фиксирующие в плане главные оси для выверки их проектного положения на фундаментах (основаниях).

2.2.10.11. Для выверки горизонтальности (вертикальности) фильтров при монтаже на корпусах и рамах фильтров, устанавливаемых непосредственно на фундаменты или другие основания, предприятием-изготовителем должны быть выполнены обработанные контрольные площадки или обработанные базовые поверхности для установки уровня либо базы для нивелировки. Места установки должны быть указаны на сборочных чертежах.

2.2.10.12. На каждом фильтре, транспортабельном в собранном виде, или блоке должны быть предусмотрены устройства для строповки, подъема и установки фильтров (блоков) в проектное положение или указаны на чертежах и обозначены на оборудовании места строповки за имеющиеся конструктивные элементы оборудования. Места строповки с указанием координат центра массы должны быть приведены в эксплуатационной документации.

2.2.10.13. Фильтры могут быть изготовлены из углеродистой, коррозионностойкой стали, титана и в гуммированном исполнении.

2.2.10.14. Отливки по своему качеству должны отвечать требованиям следующих стандартов:

ГОСТ 26358 - из серого чугуна;

ГОСТ 977 - из стали.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.10.15. Поковки из конструкционной, углеродистой и легированной сталей должны отвечать техническим требованиям ГОСТ 8479, ответственные поковки должны относиться к lV группе.

2.2.10.16. Отливки из чугуна (корпус распределительной головки, распределительная и ячейковая шайбы) после черновой механической обработки должны подвергаться искусственному старению, а из коррозионностойкой стали - термообработке.

2.2.10.17. Гуммирование производить по РД 24.023.52.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.10.18. Окраска наружных необработанных поверхностей сборочных единиц фильтров из углеродистой стали должна быть по V классу, ГОСТ 9.032.

2.2.10.19. Герметичность корпуса барабанных герметизированных фильтров должна быть обеспечена при давлении в корпусе не более 0,005 МПа (0,05 кгс/см

2.2.10.20. Форсунки (при их наличии в конструкции) должны равномерно распылять жидкость при давлении 0,05-0,1 МПа (0,5-1 кгс/см

). Факелы распыления жидкости должны перекрывать друг друга на поверхности смачивания.

2.2.10.21. Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями конструкторской технической документации, государственных стандартов и ОСТ 26-3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.10.22. Все детали, идущие на сборку, должны иметь клеймо ОТК.

2.2.10.23. В монтажных соединениях блоков фильтров в необходимых случаях должны быть выполнены сборочные метки (риски) и контрольные (установочные) штифты (болты, шпильки), обеспечивающие возможность сборки монтажных соединений без каких-либо подгоночных операций и регулировок взаимного положения соединяемых блоков.

2.2.10.24. Фильтры, нетранспортабельные в собранном виде, должны пройти на предприятии-изготовителе контрольную сборку, установленные для них испытания, маркировку и разборку на поставочные блоки и сборочные единицы, не требующие при монтаже разметочных и подгоночных работ.

2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям.

2.3.1. Марки материалов, их химические и механические свойства, в состоянии поставки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, что должно быть подтверждено сертификатами предприятий-поставщиков.

2.3.2. Комплектующие изделия к фильтрам, получаемые от предприятий-поставщиков, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на их изготовление и поставку.

2.4. Комплектность

2.4.1. В комплект фильтра должны входить: эластичные присоединительные рукава, уплотнительные материалы, ответные фланцы в комплекте с прокладками и крепежными деталями для всех фланцевых соединений, накидные гайки с ниппелями для ниппельных соединений трубопроводов, опорные пластины под отжимные винты, запасные части, указанные в табл.6.

Таблица 6

Наименование запасной части	Число запасных частей
Распределительная шайба (при наличии в конструкции)	1
Ячейковая шайба	1
Эластичный вакуумный рукав	1
Матрацы из неметаллических материалов (при наличии в конструкции)	Не менее 15% от общего числа матрацев, входящих в фильтр

2.4.2. По согласованию предприятия-потребителя с предприятием-изготовителем в комплект фильтра должны входить: вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы, ловушки, конденсаторы, ловушки-фильтры для промывной жидкости, шатровая крыша, приспособление для заглаживания трещин в осадке, приспособление для химической регенерации ткани, проволока и резиновый шнур или другие устройства для крепления ткани, устройства для намотки проволоки, приспособление для промывки осадка, репульпатор, домкрат.

2.4.3. К фильтру должен быть приложен комплект документации, содержащий:

паспорт или формуляр по ГОСТ 2.601;

комплект сборочных чертежей фильтра;

чертежи быстроизнашивающихся деталей;

схемы: электромонтажные, электрические принципиальные, гидравлические, пневматические или те и другие, при их наличии в техдокументации, автоматики и блокировки, смазки по ГОСТ 2.701;

инструкцию по монтажу и эксплуатации по ГОСТ 2.601;

ремонтную документацию (по требованию потребителя) по ГОСТ 2.602.

2.4.4. Фильтровальная ткань в объем поставки не входит.

2.5. Маркировка

2.5.1. Маркировку фильтров производить по ГОСТ 26828.

2.5.2. На видном месте каждого фильтра должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, изготовленная из коррозионностойкого материала или с защитным покрытием, на которой должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

условное обозначение фильтра;

порядковый номер фильтра по системе нумерации предприятия-изготовителя:

год, месяц изготовления фильтра;

обозначение настоящего стандарта;

масса, кг;

климатическое исполнение;

клеймо ОТК;

надпись: "Сделано в СССР" (для фильтров, изготавливаемых на экспорт).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.3. Детали, сборочные единицы фильтров, транспортируемых в собранном виде, не маркируют. Блоки и сборочные единицы, транспортируемые отдельно, маркируют номером сборочного чертежа или одной из сборок, входящих в данный блок.

2.5.4. На сопрягаемых деталях блоков должны быть выполнены монтажные (сборочные) метки (риски).

2.5.5. Маркировке подлежат регулировочные прокладки, устанавливаемые в монтажных разъемах, и трубопроводы, транспортируемые не в сборе с оборудованием.

2.5.6. Знаки и метки, нанесенные на оборудование клеймением или гравированием, должны быть обведены краской. Допускается маркировка на бирках с выбитыми или нанесенными краской данными.

2.5.7. Транспортную маркировку фильтров или сборочных единиц, транспортируемых отдельно, перевозимых в упаковке или без упаковки, производить по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков "место строповки", "центр тяжести", выполняемых водостойкой краской.

2.5.8. При транспортировании без упаковки надписи должны быть выполнены на изделиях или ярлыках, надежно прикрепленных к сборочной единице.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка фильтров должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.

2.6.2. Упаковывание фильтров, транспортных блоков, сборочных единиц и всех изделий, входящих в комплект, должно производиться непосредственно после консервации и обеспечивать защиту фильтров в период транспортирования и хранения.

2.6.3. Консервация фильтров по ГОСТ 9.014. Срок консервации 3 года, запасных частей - 5 лет.

2.6.4. Тара для упаковки фильтров по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198. Тара для сборочных единиц массой свыше 10 тонн по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, разработанной и согласованной в установленном порядке. Конкретные требования к стандарту, типу и характеристике ящиков, а также габаитным размерам и массе по каждому грузовому месту устанавливаются в НТД на конктретный вид изделия.

2.6.5. Упаковывание фильтров для экспорта должно производиться на основании единого технического руководства "Упаковка для экспортных грузов" и в соответствии с ГОСТ 24634.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия фильтров требованиям настоящего стандарта и конструкторско-технологической документации предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201

в объеме, указанном в табл.7.

Таблица 7

Контролируемые требования	Пункты стандарта, требования которых подлежат контролю	Пункты методов контроля	Виды и место испытаний
				Периодические
			Приемо- сдаточные	У изгото- вителя	У потре- бителя
Основное параметры и размеры:
Площадь поверхности фильтрования*	Табл.1 и 2	4.1	+	+	-
Диаметр барабана*	-"-	4.1	+	+	-
Частота вращения барабана*	-"-	4.2	+	+	+
Потребляемая мощность электродвигателей	-"-	4.3	+	+	+
Мааса фильтра с приводами*	-"-	4.4.	+	+	-
Масса наиболее тяжелого монтируемого узла*	-"-	4.4	+	+	-
Габаритные размеры*	-"-	4.5	+	+	-
Давление рабочее	1.2	4.6	-	-	+
Температура разделяемой суспензии	1.3	4.7	-	-	+
Производительность	Табл.1 и 2	4.8	-	-	+
Технические требования:
Требования надежности	2.2.1	4.9	-	-	+
Требования экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов:
Удельное энергопотребление	2.2.2.1	4.10	-	-	+
Удельная масса	2.2.2.1	4.10	-	+	-
Требования безопасности:
Сопротивление заземления	2.2.7.5	4.11	+	+	+
Уровень, звукового давления*	2.2.7.8	4.12	+	+	-
Конструктивные требования:
Допуск плоскостности контактных поверхностей шайб	2.2.10.1	4.13	+	+	-
Платность стенок сборочных единиц и деталей, работающих под вакуумом	2.2.10.3	4.14	+	-	-
Допуск прямолинейности по образующей барабана	2.2.10.5	4.15	+	+	-
Допуск параллельности лезвия ножа	2.2.10.6	4.16	+	+	-
Гуммирование	2.2.10.17	4.17	+	+	-
Окраска	2.2.10.18	4.18	+	+	-
Герметичность корпуса фильтра	2.2.10.19	4.19	+	+	-
Распыление форсунок	2.2.10.20	4.20	+	+	+
Требования к сварке	2.2.10.21	4.21	+	-	-
Требования к сборке	2.2.10.22	4.22	+	-	-
Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям:	2.3.1	4.23	+	+	-
Комплектность	2.4	4.24	+	+	-
Маркировка	2.5	4.25	+	+	-
Упаковка	2.6	4.26	+	+	-

________________

* Контроль производится на первом образце годовой программы каждого типоразмера фильтра.

Результат указывать в сопроводительной технической документации для всех фильтров годовой программы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приемо-сдаточные испытания проводятся на предприятии-изготовителе. Периодические испытания проводятся в два этапа: у изготовителя и у потребителя фильтров.

3.3. Периодическим испытаниям подвергается один фильтр - представитель типоразмерного ряда из числа выдержавших приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в пять лет. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый фильтр.

3.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражаются в сопроводительной документация к фильтру.

3.5. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Площадь поверхности фильтрования определяется косвенным методом по формуле:

где

- длина барабана, м;

- диаметр барабана, м.

Длина барабана измеряется металлической рулеткой, класса точности 2. Диаметр барабана определяется по формуле:

где

- длина окружности.

Длина окружности измеряется методом опоясывания измерительной металлической рулеткой, класс точности 2.

4.2. Частота вращения барабана определяется по формуле:

где

- время прохождения одного оборота барабана.

Время прохождения одного оборота барабана контролируется секундомером, класс точности 3 по метке, выбранной на торцевой стенке барабана.

4.3. Потребляемая мощность электродвигателей определяется методом непосредственной оценки контрольно-измерительными средствами 2 класса. Мощность под нагрузкой определяется при частоте вращения барабана фильтра 0,017 с

(1 об/мин). На фильтрах, имеющих максимальную частоту вращения меньше 0,017 с

(1 об/мин), мощность под нагрузкой определяется при максимальной частоте вращения. Потребляемая мощность на холостом ходу должна составлять не более 70% от мощности, указанной в табл.1 и 2.

4.4. Масса фильтра определяется суммированием масс сборочных единиц с помощью весов для статического взвешивания, класс точности 3. Допускается контролировать массу фильтра динамометром.

4.5. Габаритные размеры измеряются измерительной металлической рулеткой, класс точности 2, или другими измерительными средствами. Измерение производится по крайним точкам в направлении осей координат.

4.6. Давление при фильтровании (вакуум) контролируется вакуумметром, класс точности 2,5. Вакуумметр устанавливается на распределительной головке фильтра.

4.7. Температура разделяемой суспензии контролируется термометром с ценой деления 2 °С.

4.8. Производительность фильтра контролируется расходомером, класс точности 2,5. Расходомер устанавливается на трубопроводе подачи суспензии на фильтр.

4.9. Показатели надежности определяются экспериментальным методом на основании данных, полученных от представителей, эксплуатирующих определенный тип фильтра не менее 4 лет.

4.10. Удельное энергопотребление и удельная масса фильтра определяются по формулам:

где

- мощность, потребляемая электродвигателями фильтра, определяется по п.4.3;

- масса фильтра, кг;

- площадь поверхности фильтрования, м

4.11. Измерение сопротивления заземления производится омметром с пределом измерений от 0 до 50 Ом, класс точности 1,5. Один щуп омметра подключается к заземляющему контуру, другой к корпусу фильтра.

4.12. Уровень звукового давления проверяется согласно ГОСТ 12.1.028*.

4.13. Допуск плоскостности контактных поверхностей распределительной и ячейковой шайб проверяют "на краску", при этом следы соприкасающихся поверхностей должны распределяться равномерно.

4.14. Испытание сборочных единиц фильтров на плотность следует проводить до окраски. Корыто, корпус распределительной головки фильтра испытывать наливом воды с выдержкой в течение 10 мин. Течи и потения стенок не допускаются.

4.15. Допуск прямолинейности по образующей барабана измеряется методом линейных отклонений. Число контрольных точек должно быть не менее 2-х на длине 1 м. Для барабанов длиной меньше 1 м число контрольных точек должно быть не менее двух. Линейка располагается вдоль образующей барабана. Измерение расстояния между образующей барабана и струной производить штангенциркулем с пределом измерений 0-125 мм. Точность измерения 0,1 мм.

4.16. Допуск параллельности лезвия ножа измеряется методом линейных отклонений. Расстояние между барабаном и лезвием ножа измеряется измерительной линейкой с допускаемой погрешностью ±0,1. Число контрольных точек должно быть не менее трех на 1 м длины. Для барабанов длиной меньше 1 м число контрольных точек должно быть не менее двух.

4.17. Контроль качества гуммирования по РД 24.023.52.

4.18. Метод испытаний лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.401. Испытания образцов производить один раз в год для каждого вида покрытия.

4.19. Герметичность корпуса герметизированных фильтров контролируется давлением воздуха 0,005 МПа (0,05 кгс/см

). Падение давления в корпусе фильтра не должно быть более 25% для фильтров поверхностью от 1 до 10 м

включительно в течение 15 минут, свыше 10 м

до 40 м

включительно в течение 30 минут, свыше 40 м

- в течение 1 часа.

4.17-4.19. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.20. Форсунки проверять на равномерность распыления жидкости при давлении 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см

) при их составе в конструкции фильтра.

4.21. Методы контроля сварных соединений фильтра должны соответствовать государственным стандартам и технической документации.

Испытание на плотность сварных швов барабана, имеющего внутреннюю полость, приварки коллекторов к обечайке и коллекторным фланцам, фланцевых разъемов производить давлением воздуха 0,02 МПа (0,2 кгс/см

). Падение давления не допускается.

Сварные швы корыта, сварные швы крышки герметизированных фильтров испытывать смачиванием керосином.

Потемнение меловой обмазки не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.22. Контроль качества сборки производится:

4.22.1. Внешним осмотром.

4.22.2. Обкаткой механизмов фильтров на холостом ходу непрерывно в течение двух часов, при этом привод барабана испытывается по одному часу на минимальной и максимальной частоте вращения. В конце обкатки проверяется температура корпусов, редукторов, вариаторов и электродвигателей, которая не должна превышать значений, указанных в НТД, на соответствующие изделия.

Первый образец годовой программы каждого типоразмера вакуум-фильтров со сходящим полотном при этом экипируется полотном. Работа системы регулирования сходящего полотна проверяется как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Работоспособность системы регулирования сходящего полотна остальных фильтров годовой программы допускается проверять подачей входного сигнала от датчиков положения полотна и фиксацией соответствующих сигналов на выходе системы вольтметром для измерения напряжения переменного тока, класс точности 2,5.

4.22.3. Блоков управления электродвигателями постоянного и переменного тока и электродвигателей проверкой в комплекте. Допускается проверка электродвигателей и блоков управления ими раздельно с подключением соответствующей нагрузки.

4.23. Контроль материалов осуществляется наличием сертификатов предприятий-поставщиков. Контроль комплектующих изделий осуществляется наличием сопроводительной документации.

4.24. Комплектность контролируется наличием комплектующих изделий и технической документации.

4.25. Содержание маркировки контролируется соответствием требованиям настоящего стандарта и технической документации завода-изготовителя. Качество маркировки контролируется по ГОСТ 26828.

4.26. Консервация контролируется соответствием требованиям ГОСТ 9.014.

Упаковка контролируется соответствием требованиям ГОСТ 23170Е.

4.27. Средства измерений, используемые при испытаниях, должны быть стандартными, поверены и иметь документы, свидетельствующие об их пригодности к эксплуатации. В случае применения нестандартных средств измерения, они должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Основным видом транспорта для перевозки фильтров является железнодорожный.

5.2. Транспортирование фильтров по железным дорогам на открытом подвижном составе должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 22235, а также "Правил перевозок грузов и Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС СССР.

Размещение фильтров должно производиться в пределах габарита погрузки железных дорог СССР. Фильтры негабаритные и тяжеловесные должны транспортироваться согласно "Инструкции по перевозке негабаритных и тяжеловесных грузов на железных дорогах СССР колеи 1520 мм".

Возможность перевозки негабаритных фильтров, степень негабаритности должны определяться на основании предварительного согласования, выполненного на стадии технического проектирования и выбора размерно-весовых параметров изделия.

5.3. Транспортируемые грузы должны быть надежно закреплены внутри тары.

5.4. В товаросопроводительной документации на конкретный фильтр должна быть представлена таблица, где указано количество грузовых мест, средства и способы упаковки по каждому месту, типы ящиков, размеры и масса нетто и брутто грузовых мест. Техническая и товаросопроводительная документация на фильтры, изготовленные для экспорта, должны соответствовать требованиям заказ-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Условия транспортирования фильтров - по группе ОЖЗ ГОСТ 15150.

Условия транспортирования фильтров при поставке на экспорт - по группе ОЖ1 ГОСТ 15150.

5.6. Условия хранения фильтров - по группе С ГОСТ 15150.

5.7. Транспортирование и хранение гуммированных фильтров по РД 24.023.52.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Монтаж и эксплуатация фильтров должны производиться в соответствия с требованиями настоящего стандарта и инструкции по монтажу и эксплуатации, разработанной предприятием-изготовителем.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации фильтров - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки.

Гарантийный срок эксплуатации фильтров, предназначенных для экспорта, - в соответствие с заказ-нарядом внешнеторговой организации.

Продолжительность гарантийного срока эксплуатации для фильтров, эксплуатируемых в сильно агрессивных средах, а также для фильтров гуммированных, изготовленных из углеродистой стали, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.