ГОСТ 14140-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

ГОСТ 14140-81

(CT СЭВ 637-77)

Группа Г12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости

ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Basic norms of interchangeability.

Position tolerances of bore axes for fasteners

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 апреля 1981 г. N 2261 срок введения установлен с 01.07.81

ВЗАМЕН ГОСТ 14140-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1994 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей.

Стандарт не распространяется на детали, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях. Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 637-77.

2. Термины и определения допусков расположения - по ГОСТ 24642-81.

3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов:

позиционными допусками осей отверстий:

предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительней назначать позиционные допуски их осей.

4. Допуски расположения следует устанавливать и для других элементов (например, центрирующих отверстий, выступов и т.п.), входящих в одну сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей. В тех случаях, когда эти элементы являются сборочными базами, их принимают в качестве баз, к которым относятся допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

5. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении

и в радиусном выражении

должны соответствовать указанным в табл.1.

Указания по выбору позиционных допусков осей отверстий в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей в сквозных отверстиях и других условий сборки приведены в приложении 1.

Таблица 1

мм


0,01	0,012	0,016	0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08
0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
10	12	16	-	-	-	-	-	-	-

6. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны обеспечивать расположение каждой оси в поле соответствующего позиционного допуска.

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от характеристики расположения отверстий приведен в табл.2 для размеров в системе прямоугольных координат и в табл.3 - для размеров в системе полярных координат.

Таблица 2

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий.

Система прямоугольных координат

мм


Характеристика расположения отверстий	Эскиз	Норми- руемые отклонения размеров, координирую- щих оси отверстий	Позиционный допуск в диаметральном выражении
			0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	6	6	8	10	12	16
			Позиционный допуск в радиусном выражении
			0,01	0,012	0,016	0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
			Числовые значения предельных отклонений размеров координирующих оси
1. Одно отверстие, координированное относительно плоскости (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)		Предельные отклонения размера между осью отверстия и плоскостью	0,01	0,012	0,016	0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
2. Два отверстия, координированные относительно друг друга		Предельные отклонения размера между осями двух отверстий	0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16
3. Три и более отверстий, расположенных в один ряд		Предельные отклонения размера между осями двух любых отверстий*	0,014	0,016	0,022	0,028	0,035	0,04	0,055	0,07	0,08	0,11	0,14	0,16	0,22	0,28	0,35	0,4	0,55	0,7	0,8	1,1	1,4	1,6	2,2	2,8	3,5	4	5,5	7	8	11
		Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскости	0,007	0,008	0,011	0,014	0,018	0,02	0,028	0,035	0,04	0,055	0,07	0,08	0,11	0,14	0,18	0,2	0,28	0,35	0,4	0,55	0,7	0,8	1,1	1,4	1,8	2	2,8	3,5	4	5,5
4. Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда		Предельные отклонения размеров и	0,014	0,016	0,022	0,028	0,035	0,04	0,055	0,07	0,08	0,11	0,14	0,16	0,22	0,28	0,35	0,4	0,55	0,7	0,8	1,1	1,4	1,6	2,2	2,8	3,5	4	5,5	7	8	11
		Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий	0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16
5. Одно или несколько отверстий, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)		Предельные отклонения размеров , , ,	0,007	0,008	0,011	0,014	0,018	0,02	0,028	0,035	0,04	0,055	0,07	0,08	0,11	0,14	0,18	0,2	0,28	0,35	0,4	0,55	0,7	0,8	1,1	1,4	1,8	2	2,8	3,5	4	5,5
6. Отверстия, расположенные в несколько рядов		Предельные отклонения размеров , , ,	0,007	0,008	0,011	0,014	0,018	0,02	0,028	0,035	0,04	0,055	0,07	0,08	0,11	0,14	0,18	0,2	0,28	0,35	0,4	0,55	0,7	0,8	1,1	1,4	1,8	2	2,8	3,5	4	5,5
		Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий	0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16

________________

* Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (

и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.

Таблица 3

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. Система полярных координат


Характеристика расположения отверстий	Эскиз	Норми- руемые отклонения размеров, координи- рующих оси отверстий	Позиционный допуск в диаметральном выражении, , мм		0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5
			Позиционный допуск в радиусном выражении, , мм		0,01	0,012	0,016	0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,08	0,1	0,12	0,16	0,2	0,25
			, мм		0,014	0,016	0,022	0,028	0,035	0,04	0,055	0,07	0,08	0,11	0,14	0,16	0,22	0,28	0,35
			, мм		0,007	0,008	0,011	0,014	0,018	0,02	0,028	0,035	0,04	0,055	0,07	0,08	0,11	0,14	0,18
			Интервалы номинальных размеров, мм		;
			диаметра,	радиуса,
1. Два отверстия координированные относительно друг друга и центрального базового элемента	База - поверхность А	Предельные отклонения радиуса окружности центров Предельные отклонения угла между осями отверстий	От 6 до 10	От 3 до 5	12’	14’	20’	25’	30’	35’	50’	1°	1°10’	1°40’	2°	2°20’	3°	4°	-
			Св. 10 до 14	Св. 5 до 7	8’	10’	12’	16’	20’	25’	30’	40’	50’	1°	1°20’	1°40’	2°	2°40’	3°20’
			Св. 14 до 18	Св. 7 до 9	6’	7’	10’	12’	14’	18’	25’	30’	35’	45’	1°	1°10’	1°30’	2°	2°20’
			Св. 18 до 24	Св. 9 до 12	5’	6’	7’	10’	11’	14’	18’	22’	28’	35’	45’	55’	1°10’	1 °30’	1°50’
			Св. 24 до 30	Св. 12 до 15	4’	5’	6’	7’	9’	11’	14’	18’	22’	28’	35’	45’	55’	1°10’	1°30’
			Св. 30 до 40	Св. 15 до 20	3’	4’	5’	5’30’’	7’	8’	11’	14’	16’	22’	28’	35’	45’	55’	1°10’
2. Три и более отверстий, расположенных по окружности		Предельные отклонения диаметра окружности центров Предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий*	Св. 40 до 50	Св. 20 до 25	2’30’’	3’	4’	4’20’’	5’	6’	8’	10’	12’	16’	20’	25’	30’	40’	50’
			Св. 50 до 65	Св. 25 до 32,5	2’	2’30’’	3’	3’30’’	4’	5’	6’	8’	10’	12’	16’	20’	25’	30’	40’
			Св. 65 до 80	Св. 32,5 до 40	-	-	2’30’’	2’40’’	3’	4’	5’	6’	8’	10’	12’	16’	20’	25’	30’
			Св. 80 до 100	Св. 40 до 50	-	-	2’	2’20’’	2’30’’	3’	4’	5’	6’	8’	10’	12’	16’	20’	25’
			Св. 100 до 120	Св. 50 до 60	-	-	-	-	2’	2’40’’	3’	4’	5’	7’	9’	11’	14’	18’	22’
			Св. 120 до 150	Св. 60 до 75	-	-	-	-	-	2’	2’30’’	3’30’’	4’30’’	6’	7’	9’	12’	14’	18’
			Св. 150 до 180	Св. 75 до 90	-	-	-	-	-	-	2’	3’	4’	5’	6’	7’	9’	12’	14’
3. Три и более отверстий, расположенных по окружности, координированных относительно центрального базового элемента А	База - поверхность А	Предельные отклонения радиуса окружности центров Предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий*	Св. 180 до 250	Св. 90 до 125	-	-	-	-	-	-	-	2’	2’30’’	3’30’’	4’30’’	6’	7’	9’	11’
			Св. 250 до 310	Св. 125 до 155	-	-	-	-	-	-	-	-	2’	2’20’’	3’	4’	6’	7’	9’
			Св. 310 до 400	Св. 155 до 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2’	2’30’’	3’	4’	5’	6’
			Св. 400 до 500	Св. 200 до 250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2’	2’30’’	3’	4’	5’
			Св. 500 до 630	Св. 250 до 315	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2’	2’30’’	3’	4’
			Св. 630 до 800	Св. 315 до 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2’	2’30’’	3’30’’
			Св. 800 до 1000	Св. 400 до 500	-	-	-	-	-	-			-	-	-	-	-	2’	3’
			Св. 1000 до 1250	Св. 500 до 625	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2’
			Св. 1250 до 1600	Св. 625 до 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
			Св. 1600 до 2000	Св. 800 до 1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

________________

* Допускается вместо предельных отклонений центрального угла между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения центральных углов между осью одного (базового) отверстия и осями каждого из остальных отверстий (

и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.

Продолжение табл.3

Характеристика расположения отверстий

Эскиз

Норми-

руемые отклонения размеров, коорди-

нирующих оси отверстий

Позиционный допуск в диаметральном выражении

, мм

0,6

0,8

1,2

1,6

2,5

Позиционный допуск в радиусном выражении

, мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,2

1,6

2,5

, мм

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,6

2,2

2,8

3,5

5,5

, мм

0,2

0,28

0,35

0,4

0,55

0,7

0,8

1,1

1,4

1,8

2,8

3,5

5,5

Интервалы номинальных размеров, мм

;

диаметра

радиуса

1. Два отверстия, координированные относительно друг друга и центрального базового элемента

База - поверхность А

Предельные отклонения

радиуса окружности центров

Предельные отклонения

угла между осями отверстий

От 6 до 10

От 3 до 5

Св. 10 до 14

Св. 5 до 7

4°

Св. 14 до 18

Св. 7 до 9

3°

4°

Св. 18 до 24

Св. 9 до 12

2°20’

3°

3°40’

4°30’

Св. 24 до 30

Св. 12 до 15

1°50’

2°20’

3°

3’40’

4°30’

Св. 30 до 40

Св. 15 до 20

1°20’

1°50’

2°20’

2°40’

3°40’

4°30’

Св. 40 до 50

Св. 20 до 25

1°

1°20’

1°40’

2°

2°40’

3°20’

4°30’

2. Три и более отверстий, расположенных по окружности

Предельные отклонения

диаметра окружности центров

Предельные отклонения

центрального угла между осями двух любых отверстий*

Св. 50 до 65

Св. 25 до 32,5

50’

1°

1°20’

1°40’

2°

2°40’

3°20’

4°

Св. 65 до 80

Св. 32,5 до 40

40’

50’

1°

1°20’

1°40’

2°

2°40’

3°20’

4°

Св. 80 до 100

Св. 40 до 50

30’

40’

50’

1°

1°20’

1°40’

2°

2°40’

3°20’

4°

Св. 100 до 120

Св. 50 до 60

28’

35’

45’

55’

1°10’

1°30’

1°50’

2°20’

3°

3°40’

4°30’

Св. 120 до 150

Св. 60 до 75

22’

28’

35’

45’

55’

1°10’

1°30’

1°50’

2°20’

3°

3°40’

4°30’

Св. 150 до 180

Св. 75 до 90

18’

22’

30’

35’

45’

55’

1°10’

1°30’

1°50’

2°20’

3°

4°

4°30’

Св. 180 до 250

Св. 90 до 125

14’

18’

22’

28’

35’

45’

55’

1°10’

1°30’

1°50’

2°20’

3°

3°40’

4°30’

3. Три и более отверстий, расположенных по окружности, координированных относительно центрального базового элемента А

База - поверхность А

Предельные отклонения

радиуса окружности центров

Предельные отклонения

центрального угла между осями двух любых отверстий*

Св. 250 до 310

Св. 125 до 155

10’

14’

16’

20’

25’

35’

40’

55’

1°10’

1°30’

1°50’

2°20’

2°40’

3°20’

4°30’

Св. 310 до 400

Св. 155 до 200

8’

10’

12’

16’

20’

25’

30’

40’

50’

1°

1°20’

1°40’

2°20’

2°40’

3°40’

Св. 400 до 500

Св. 200 до 250

6’

8’

10’

12’

16’

20’

25’

35’

40’

50’

1°

1°20’

1°50’

2°

2°20’

Св. 500 до 630

Св. 250 до 315

5’

6’

8’

10’

12’

16’

20’

25’

35’

40’

50’

1°

1°20’

1°50’

2°

Св. 630 до 800

Св. 315 до 400

4’

5’

7’

8’

11’

14’

16’

20’

25’

35’

40’

50’

1°

1°20’

1°50’

Св. 800 до 1000

Св. 400 до 500

3’30’’

4’30’’

6’

7’

9’

12’

14’

18’

22’

28’

35’

40’

50’

1°

1°20’

Св. 1000 до 1250

Св. 500 до 625

2’30’’

3’

4’

5’

6’

8’

10’

14’

16’

20’

25’

35’

40’

50’

1°

Св. 1250 до 1600

Св. 625 до 800

2’

2’30’’

3’

4’

5’

7’

8’

10’

12’

16’

20’

25’

35’

40’

50’

Св. 1600 до 2000

Св. 800 до 1000

2’

2’30’’

3’

4’

5’

6’

8’

10’

12’

16’

20’

25’

35’

40’

________________

и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.

Указания по выбору предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от типа соединения крепежными деталями в сквозных отверстиях, условий сборки и характеристики расположения отверстий приведены в приложении 1.

Основные зависимости, используемые для пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, приведены в приложении 2.

7. Предельные отклонения, приведенные в табл.2 и 3, допускается увеличивать в одном координатном направлении при условии, что предельные отклонения в другом координатном направлении будут уменьшены настолько, чтобы обеспечить расположение оси в поле соответствующего позиционного допуска (см. приложение 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ВЫБОР ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ

ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей и коэффициента использования этого зазора для компенсации отклонений расположения осей.

1.2. Соединения крепежными деталями подразделяются на типы А и В (черт.1):

А - зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях, например, соединения болтами, заклепками;

В - зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей. К типу В относятся, например, соединения винтами, шпильками.

- наименьший зазор между отверстиями и крепежной деталью

Черт.1

1.3. Допуски расположения осей сквозных гладких отверстий в соединениях типов А и В рекомендуется назначать зависимыми, если применение зависимых допусков не приводит к нарушению прочности детали или нарушению требований к внешнему виду детали.

Допуски расположения осей резьбовых отверстий в соединениях типа В рекомендуется назначать зависимыми для малонагруженных винтов и независимыми для шпилек и тяжелонагруженных винтов. При зависимых допусках расположения осей резьбовых отверстий минимальное значение допуска расположения может быть превышено на величину, соответствующую отклонению действительного приведенного среднего диаметра внутренней резьбы от наименьшего предельного среднего диаметра.

1.4. Кроме метода расчета на максимум-минимум и основанных на этом методе таблиц, приведенных в настоящем приложении, можно применять другие методы расчета допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей, в частности, с учетом вероятностных характеристик.

2. ВЫБОР ПОЗИЦИОННЫХ КОРПУСОВ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ

2.1. Числовые значения (мм) позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении

приведены в табл.1 для соединений типа А и в табл.2 - для соединений типа В.

Таблица 1


Зазор для прохода крепежной детали	При коэффициенте использования зазора
	1	0,8	0,6
0,1	0,1	0,08	0,06
0,2	0,2	0,16	0,12
0,3	0,3	0,25	0,16
0,4	0,4	0,3	0,25
0,5	0,5	0,4	0,3
0,6	0,6	0,5	0,4
0,8	0,8	0,6	0,5
1	1	0,8	0,6
2	2	1,6	1,2
3	3	2,5	1,6
4	4	3	2,5
5	5	4	3
6	6	5	4
7	6	6	4
8	8	6	5
10	10	8	6
11	10	8	6
12	12	10	8
14	12	10	8
15	16	12	10

Таблица 2


Зазор для прохода крепежной детали	При коэффициенте использования зазора
	1	0,8	0,6
0,1	0,05	0,04	0,03
0,2	0,1	0,08	0,06
0,3	0,16	0,12	0,1
0,4	0,2	0,16	0,12
0,5	0,25	0,2	0,16
0,6	0,3	0,25	0,2
0,8	0,4	0,3	0,25
1	0,5	0,4	0,3
2	1	0,8	0,6
3	1,6	1,2	1
4	2	1,6	1,2
5	2,5	2	1,6
6	3	2,5	2
7	3	3	2
8	4	3	2,5
10	5	4	3
11	5	4	3
12	6	5	4
14	6	5	4
15	8	6	5

Для получения позиционных допусков в радиусном выражении

числовые значения в табл.1 и 2 должны быть уменьшены вдвое с последующим округлением результата до ближайшего числа из табл.1 настоящего стандарта.

Позиционные допуски предпочтительней назначать в диаметральном выражении.

2.2. Позиционные допуски осей отверстий, приведенные в табл.1 и 2, установлены одинаковыми для обеих соединяемых деталей и определены по формулам:

- для соединений типа А; (1)

- для соединений типа В. (2)

, (3)

где

- наименьший зазор между сквозным гладким отверстием и крепежной деталью;

- наименьший предельный диаметр сквозного отверстия;

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.

Теги документа

гост допуски