ГОСТ 17818.2-90 Графит. Метод определения гранулометрического состава.
ГОСТ 17818.2-90
Группа А19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ГРАФИТ
Метод определения гранулометрического состава
Graphite. Method for determination of granulometric composition
ОКСТУ 5709
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном "Союзминерал"
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Суравенков, Л.А.Харланчева (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 684
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17818.2-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела |
2 | |
2 | |
1 |
Настоящий стандарт распространяется на скрытокристаллический графит и кристаллический графит, полученный при раздельном или совместном обогащении природных руд, графитосодержащих отходов металлургического и других производств, и устанавливает метод определения гранулометрического состава.
Сущность метода заключается в последовательном просеивании навески графита через набор сит с требуемым для данного типа графита размером отверстий сетки.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 17818.0.
2. АППАРАТУРА
Набор сит с N 2,5 по N 0045 с крышкой и поддоном, с сетками контрольной точности по ГОСТ 6613.
Шкаф электрический сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С.
Чаша выпарительная N 6 по ГОСТ 9147.
Кисть мягкая N 6 или N 8.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
3.1. Для определения гранулометрического состава собирают комплект сит с сетками, требуемых для анализа данного типа испытуемого графита, крышки и поддона.
Собранный комплект сит с навеской графита на верхнем сите устанавливают на столик прибора для определения зернового состава, накрывают крышкой и закрепляют согласно инструкции к прибору.
3.2. Масса навески графита и время рассева для различных типов графита указаны в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
Тип графита | Масса навески, г | Время рассева, мин |
Крупночешуйчатый (тигельный), специальный, малозольный | 100 | 10 |
Среднечешуйчатый и другие (литейный, элементный, аккумуляторный, электроугольный для экспорта, для металлокерамических изделий, для специальных сталей, смазочный) | 100 | 15 |
Мелкочешуйчатый (карандашный, для фрикционных дисков, электроугольный) | 50 | 20 |
По окончании рассева остаток графита на каждом сите и в поддоне переносят раздельно на листы гладкой бумаги, обметая сетку мягкой кистью, и взвешивают.
3.3. Допускается применять метод мокрого рассева графита при массовой доле остатков на сетке N 02 и менее не более 5%.
Остаток графита на сетке сушат при (105±5) °С до постоянной массы, охлаждают и досеивают на этом же сите вручную до тех пор, пока на листе белой бумаги не будет следов графита. Остаток графита переносят на лист гладкой бумаги, обметая сетку мягкой кистью, и взвешивают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.2. Допускаемое расхождение между результатами трех параллельных определений не должно превышать 0,05% при массовой доле остатка графита до 1,0%.
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
|
|
Массовая доля остатка графита, % | Допускаемое расхождение, % |
От 1 до 10 включ. | 0,3 |
Св. 10 | 0,5 |