Методические указания 0398.00.000 МУ Методические указания по обследованию бурового и нефтепромыслового оборудования с истекшим сроком службы с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации. Насосы и насосные станции.

     0398.00.000 МУ

 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по обследованию бурового и нефтепромыслового оборудования с истекшим сроком службы с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации

 Насосы и насосные станции

СОГЛАСОВАНО

Начальник Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России Ю.А.Дадонов

Письмо N 10-13/616 от 20.11.98 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный механик ОАО "Юганскнефтегаз" Ю.Н.Слюсарев

Письмо N 20-06-179 от 8.09.98 г.

Директор Т.Х.Галимов

Главный инженер Р.К.Нигматуллин

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО "Юганскнефтегаз" Т.Р.Гильманов

 ВВЕДЕНИЕ

"Методические указания по обследованию бурового и нефтепромыслового оборудования с истекшим сроком службы с целью определения возможности его дальнейшей эксплуатации" (в дальнейшем - "Методические указания"), разработаны СПКТБ "Нефтегазмаш" в соответствии с техническим заданием ТЗ.0-564-98, утвержденным главным механиком ОАО "Юганскнефтегаз" Слюсаревым Ю.Н.

Приложение Е

 КАРТЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ

 БКНС С ЦЕНТРОБЕЖНЫМИ НАСОСАМИ ТИПА ЦНС

В настоящем разделе приведены карты обследования на центробежные насосы типа ЦНС (насосы), используемые в насосных блоках БКНС.

Насосный блок предназначен для подачи воды под давлением в напорную линию системы заводнения БКНС.

В качестве основного оборудования используют многоступенчатые секционные центробежные насосы с приводом от синхронных электродвигателей.

Нормативный срок службы насосов - 8 лет.

При обследовании, правильность функционирования и технические характеристики насосов проверяются испытаниями на чистой воде при температуре не ниже 5 °С, частоте вращения, отличающейся от номинальной не более чем на ±5%.

Появление течи и просачивание воды в местах уплотнений корпуса насоса не допускается.

Вывод из эксплуатации насоса или насосного блока (для ремонта, списания и т.д.) проводится при несоответствии технических характеристик обследуемых насосов паспортным данным, пределов критериев карт обследования и требованиям техники безопасности.

Критерии предельного состояния на сборочные единицы и детали центробежных насосов приведены в последующих картах обследования.

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

(Рисунок 1)

1 - манометровая головка; 2 - пульт управления; 3 - двигатель; 4 - насос; 5 - напорный трубопровод

Рисунок 1

Насосный блок БКНС (с центробежными или плунжерными насосами)

Рисунок 2 - Насос центробежный типа ЦНС

 БКНС С ПЛУНЖЕРНЫМИ НАСОСАМИ

В настоящем разделе приведены карты обследования на насосы плунжерные (насосы), предназначенные для насосных блоков БКНС.

Насосы используются для подачи воды (не содержащих твердых частиц, в количестве свыше 0,2% по массе и размерам более 0,2 мм) в сети магистральных и разводящих водоводов БКНС.

Нормативный срок службы насосов - 8 лет.

Насос состоит из приводного механизма и гидравлической части.

Правильность функционирования и технические характеристики насосов проверяются, при обследовании, испытаниями на холодной воде путем обкатки насоса (без нагрузки) в течение не менее 30 мин и обкатки насоса на полную гидравлическую мощность в течение не менее 30 мин. Уточненные режимы испытаний приведены в инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию модели насоса. Образование остаточных деформаций, трещин, появление течи в местах уплотнений и других повреждений, влияющих на безотказную работу насоса, - не допускается.

Допускаемые отклонения характеристики подачи от номинальных величин ±10%, отклонение остальных параметров не более ±5%.

Вывод из эксплуатации насоса (для ремонта, списания и т.д.) проводится при несоответствии технических характеристик обследуемого оборудования паспортным данным, показателям критериев карт обследования и требованиям техники безопасности.

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

ПРИВОДНАЯ ЧАСТЬ

Рисунок 1 - Насос плунжерный насосного блока БКНС

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Рисунок 2 - Насос плунжерный насосного блока БКНС

Рисунок 3 - ВАЛ ТРАНСМИССИОННЫЙ

Рисунок 4 - ВАЛ КОРЕННОЙ

Рисунок 5 - ШАТУННО-КРЕЙЦКОПФНАЯ ГРУППА

 БЛОК ГРЕБЕНКИ БКНС

Блок напорной гребенки БКНС (блок гребенки) предназначен для распределения поступающей от насосных агрегатов воды по напорным трубопроводам системы заводнения, для учета ее количества и регистрации давления.

Блок гребенки в основном состоит из набора вентилей различных вариантов исполнения и приборов контроля за технологическими и эксплуатационными параметрами, устанавливаемых в систему водопроводной сети блока гребенки. Способ управления вентилями - ручной.

В блоке гребенки применяются вентили, предназначенные для работы в условиях различных сред давлением до 25 МПа (250 кгс/см

).

Нормативный срок службы блока гребенки - 8 лет.

Определение технического состояния вентилей и правильность функционирования блока гребенки в целом, проверяется при обследовании испытаниями на холодной воде (до 30 °С), в режимах приведенных в инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию БКНС.

Образование трещин, появление течи и других повреждений, влияющих на правильность работы блока гребенки, - не допускаются. Вывод из эксплуатации блока гребенки (для ремонта, списания и т.д.) проводится при несоответствии технических характеристик блока гребенки паспортным данным, показателям критериев карт обследования и требованиям техники безопасности.

Критерии предельного состояния комплектующих единиц блока гребенки указаны в картах обследования.

1 - регулирующий вентиль; 2 - запорный вентиль; 3 - распределительный коллектор; 4 - сливной коллектор; 5 - пульт управления

Рисунок 1 - Блок напорной гребенки БКНС

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

Оборудование БЛОК ГРЕБЕНКИ БКНС

(Рисунок 1)

Рисунок 2

Вентиль регулирующий

 НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ ТИПА ЦНС, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПОДГОТОВКЕ НЕФТИ

Центробежные секционные насосы типа ЦНС предназначены для перекачивания воды и других жидкостей, сходных с водой по химической активности и вязкости. При одинаковой подаче (м

/ч), в зависимости от числа секций, меняется напор насоса (м).

Нормативный срок службы насосов - 8 (3*) лет.

________________

* рабочая среда - сернистая нефть, соленая вода, сточная сернистая вода.

По истечении нормативного срока службы насоса производится обследование с целью получения объективных данных о его состоянии и возможности дальнейшей эксплуатации.

Во время обследования производится тщательный внешний осмотр и испытания, во время которых проверяются:

- комплектность и работоспособность насоса;

- надежность крепления деталей и узлов;

- соответствие насоса правилам безопасности, изложенным в инструкции по эксплуатации;

- отсутствие видимых повреждений и дефектов.

Испытания насоса должны производиться водой на испытательном стенде и включать в себя:

- проверку напорной характеристики при номинальном, максимальном и минимальном значениях подач в рекомендуемой рабочей области (отклонения подач должны быть не более +10%, отклонения напоров не должны превышать +5% от соответствующих паспортных значений);

- проверку вылета вала;

- проверку осевого перемещения вала;

- проверку плавности вращения вала;

- определение частоты вращения вала;

- определение давления на выходе;

- измерение мощности на валу насоса;

- определение герметичности насоса.

Общими критериями предельного состояния насоса, определяющими условия вывода насоса из эксплуатации являются:

1 Негерметичность корпуса насоса.

2 Течь в уплотнениях, превышающая допустимые значения, приведенные в инструкции по эксплуатации.

3 Несоответствие фактических значений параметров, полученных в результате испытаний, пределам, устанавливаемым технической документацией.

4 Перегрев подшипников.

5 Увеличенные вибрации на валу насоса.

6 Увеличенное осевое перемещение вала.

7 Заедания вала при его проворачивании вручную.

8 Невосстановимые повреждения на посадочных и резьбовых частях корпусов.

Вывод из эксплуатации насоса (для ремонта, списания и т.д.) производится при несоответствии его технической характеристики паспортным данным, общим критериям предельного состояния, данным карт обследования и требованиям техники безопасности.

Критерии предельного состояния, сборочных единиц и деталей насоса приведены в картах обследования.

Рисунок 1 - Центробежный секционный насос

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

(Рисунок 1)

Рисунок 2 - Центробежный секционный насос

 НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПЕРЕКАЧКЕ (ТРАНСПОРТИРОВКЕ) НЕФТИ

В системах перекачки (транспортировке) нефти применяют, в основном, консольные одно- и двухступенчатые насосы. В зависимости от температуры и химического состава перекачиваемой среды для изготовления деталей проточной части насоса используют различные стали.

Нормативный срок службы насосов - 8 (3*) лет.

________________

* рабочая среда - сернистая нефть, соленая вода, сточная сернистая вода

По истечении нормативного срока службы насоса производится обследование с целью получения объективных данных о его состоянии и возможности дальнейшей эксплуатации.

Во время обследования производится тщательный внешний осмотр и испытания, во время которых проверяются:

- комплектность и работоспособность насоса;

- надежность крепления деталей и узлов;

- соответствие насоса правилам безопасности, изложенным в инструкции по эксплуатации;

- отсутствие видимых повреждений и дефектов.

Испытания насосов должны проводиться водой на испытательном стенде и включать в себя:

- проверку напорной характеристики при номинальном, максимальном и минимальном значениях подач в рекомендуемой рабочей области (отклонения подач должны быть не более +10%, отклонения напоров не должны превышать +5% от соответствующих паспортных значений):

- проверку вылета вала;

- проверку осевого перемещения вала;

- проверку плавности вращения вала;

- определение частоты вращения вала;

- определение давления на выходе;

- измерение мощности на валу насоса;

- определение герметичности насоса.

Общими критериями предельного состояния насоса, определяющими условия вывода насоса из эксплуатации являются:

1 Негерметичность корпуса насоса.

2 Течь в уплотнениях, превышающая допустимые значения, приведенные в инструкции по эксплуатации.

3 Несоответствие фактических значений параметров, полученных в результате испытаний, пределам, устанавливаемым технической документацией.

4 Перегрев подшипников.

5 Увеличенные вибрации на валу насоса.

6 Увеличенное осевое перемещение вала.

7 Заедания вала при его проворачивании вручную.

8 Невосстановимые повреждения на посадочных и резьбовых частях корпусов.

Вывод из эксплуатации насоса (для ремонта, списания и т.д.) производится при несоответствии его технической характеристики паспортным данным, общим критериям предельного состояния, данным карт обследования и требованиям техники безопасности.

Критерии предельного состояния, сборочных единиц и деталей насоса приведены в картах обследования.

Рисунок 1 - Насос центробежный консольный

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

(Рисунок 1)

Таблица 1			В миллиметрах
Наименование сборочной единицы	Наименование обследуемой детали	Наименование сопрягаемой детали	Обозна- чение сопря- гаемой поверхности	Критерий вывода (показатель предельного состояния)
				качест- венный	количест- венный
1	2	3	4	5	6
Горизонтальный центробежный консольный насос (рисунок 1)	Вал	Втулка	А	Износ поверхности вала	D/4200
	Втулка	Вал	А	Износ поверхности отверстия	D/1100
	Корпус подшипника	Подшипник	Б	Износ поверхности отверстия	Не допускается
	Вал	Подшипник	В	Износ поверхности вала	Не допускается
Горизонтальный центробежный консольный насос(рисунок 2)	Вал	Подшипник	Г	Износ поверхности вала	Не допускается
	Корпус подшипника	Подшипник	Д	Износ поверхности отверстия	Не допускается
	Вал	Гильза защитная	Е	Износ поверхности вала	D/4200
	Гильза защитная	Вал	Е	Износ поверхности вала	D/2700
	Колесо рабочее	Вал	Ж, Ж	Износ поверхности отверстия	D/2300
	Вал	Колесо рабочее	Ж, Ж	Износ поверхности вала	D/3700
	Кольцо плавающее	Кольцо уплотняющее	З, З	Износ поверхности отверстия	D/4700
	Кольцо уплотняющее	Кольцо плавающее	З, З	Износ поверхности вала	D/2100
	Кольцо плавающее	Кольцо уплотняющее	И, И	Износ поверхности отверстия	D/2500
	Кольцо уплотняющее	Кольцо плавающее	И, И	Износ поверхности вала	D/3200

Рисунок 2 - Насос центробежный консольный

 НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВОДОЗАБОРНЫЕ

Насосы центробежные водозаборные (типа ЭЦВ) предназначены для подъема воды и могут быть использованы для городского, промышленного и сельскохозяйственного водоснабжения, для орошения, а также для понижения уровня грунтовых и пластовых вод.

Нормативный срок службы насосов - 5,5 лет.

По истечении нормативного срока службы насоса производится обследование с целью получения объективных данных о состоянии насоса и возможности дальнейшей эксплуатации.

Во время обследования производится тщательный внешний осмотр и испытания, во время которых проверяются:

- комплектность и работоспособность насоса;

- надежность крепления деталей и узлов;

- соответствие насоса правилам безопасности, изложенным в инструкции по эксплуатации;

- отсутствие видимых повреждений и дефектов.

Испытания насоса должны производиться водой на испытательном стенде и включать в себя:

- проверку напорной характеристики при номинальном, максимальном и минимальном значениях подач в рекомендуемой рабочей области (отклонения подач должны быть не более +10%, отклонения напоров не должны превышать +5% от соответствующих паспортных значений):

- проверку вылета вала;

- проверку осевого перемещения вала;

- проверку плавности вращения вала;

- определение частоты вращения вала;

- определение давления на выходе;

- измерение мощности на валу насоса;

- определение герметичности насоса.

Общими критериями предельного состояния насоса, определяющими условия вывода насоса из эксплуатации являются:

1 Негерметичность корпуса насоса.

2 Течь в уплотнениях, превышающая допустимые значения, приведенные в инструкции по эксплуатации.

3 Несоответствие фактических значений параметров, полученных в результате испытаний, пределам, устанавливаемым технической документацией.

4 Перегрев подшипников.

5 Увеличенные вибрации на валу насоса.

6 Увеличенное осевое перемещение вала.

7 Заедания вала при его проворачивании вручную.

8 Невосстановимые повреждения на посадочных и резьбовых частях корпусов.

Вывод из эксплуатации насоса (для ремонта, списания и т.д.) производится при несоответствии его технической характеристики паспортным данным, общим критериям предельного состояния, данным карт обследования и требованиям техники безопасности.

Критерии предельного состояния, сборочных единиц и деталей насоса приведены в картах обследования.

1 - вал; 2 - отвод лопаточный; 3 - колесо рабочее; 4 - подвод

Рисунок 1 - Насос центробежный водозаборный

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

(Рисунок 1)

Рисунок 2 - Насос центробежный водозаборный

 НАСОСЫ АРТЕЗИАНСКИЕ

Насосы артезианские (насосы) предназначены для подачи потребителям холодной воды (с температурой до 30 °С) и других неагрессивных жидкостей с содержанием твердых взвешенных частиц не более 0,1% по весу.

Нормативный срок службы насоса - 5,5 лет.

Правильность функционирования и технические характеристики насосов проверяются при обследовании испытаниями на холодной воде, при номинальной частоте вращения рабочего колеса.

Перед испытаниями насосы должны быть подвергнуты обкатке продолжительностью не менее 30 мин. При обкатке проверяется:

- отсутствие вибрации и шума;

- отсутствие перегрева сальника, подшипников торцового уплотнения. Температура не должна превышать +50 °С;

- отсутствие биения вала в сальнике и торцовом уплотнении.

Испытания должны проводиться в соответствии методик, испытаний, приведенных в инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию насоса. Образование остаточных деформаций, трещин, просачивание воды в местах уплотнений и других повреждений, влияющих на безотказную работу насосов - не допускается.

Вывод из эксплуатации насосов (для ремонта, списания и т.д.) проводится при несоответствии технических характеристик паспортным данным, показателям критериев карт обследования и требованиям техники безопасности.

Критерии предельного состояния на сборочные единицы и детали насоса указаны в последующих картах обследования.

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

Рисунок 1 - Насос артезианский

 КОМПРЕССОРЫ ВИНТОВЫЕ

Компрессоры винтовые типов 7ВКГ, 5ВКГ, 6ГВ предназначены для сжатия (давление нагнетания 0,6-0,7 МПа) и дожатия газов (с 0,6 до 1,7 МПа).

Компрессоры применяются в нефтяной промышленности для сбора и внутрипромыслового транспорта нефтяного газа.

Нормативный срок службы компрессора - 15 лет при условии соблюдения правил эксплуатации, мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту.

По истечении нормативного срока службы компрессора производится обследование с целью получения объективных данных о состоянии компрессора и возможности его дальнейшей эксплуатации.

При внешнем осмотре компрессора необходимо:

1) проверить крепление компрессора к раме;

2) проверить наличие кожуха муфты и иных ограждающих устройств вращающихся частей;

3) проверить состояние фильтров масла и газа;

4) проверить исправность приборов визуального контроля, срабатывание системы защиты. Все манометры и мановакуумметры должны быть поверены и опломбированы;

5) проверить центрирование электродвигателя с компрессором (несоосность должна быть не более 0,05 мм, перекос осей - не более 0,2 мм на длине 1000,0 мм);

6) проверить состояние деталей уплотнения;

7) проверить состояние деталей разгрузочного устройства, радиальные зазоры на венце и ступице разгрузочного поршня (зазор на венце должен быть 0,05-0,088 мм, на ступице - 0,06-0,089 мм);

8) проверить состояние и прочность соединения проводов. Приборы должны быть надежно заземлены.

Компрессор должен подвергаться испытанию на соответствие его фактической технической характеристики паспортным данным и требованиям техники безопасности, при этом проверяются:

1) показания приборов на местном щите по следующим параметрам:

давление нагнетания;

давление всасывания;

давление масла в коллекторе смазки;

температура масла на подводе к компрессору;

2) производительность;

3) мощность на валу компрессора;

4) сопротивление изоляции;

5) электрическая прочность изоляции;

6) уровень звука, отсутствие стуков, ударов;

7) отсутствие усиленной вибрации;

8) отсутствие утечек газа и масла;

9) количество и соответствие масла, сливаемого с уплотнения;

10) ручным двухкратным срабатыванием работоспособность предохранительного клапана;

11) исправность срабатывания системы защиты и сигнализации.

Герметичность соединений, прочность сборочных единиц и деталей компрессора должны проверяться испытанием согласно нормативной документации на данный вид компрессора.

Вывод из эксплуатации компрессора (для ремонта, списания и т.д.) проводится при несоответствии его технической характеристики паспортным данным, данным карт обследования и требованиям техники безопасности.

Критерии предельного состояния сборочных единиц и деталей компрессора приведены в картах обследования.

1 - камера всасывания; 2 - блок цилиндров; 3 - ротор ведомый; 4 - роликовый подшипник; 5 - камера нагнетания; 6 - радиально-упорный подшипник; 7 - поршень разгрузочный; 8 - обойма; 9 - втулка; 10 - ротор ведущий; 11 - уплотнение; 12 - полумуфта компрессорная

Рисунок 1 - Компрессор винтовой

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

(рисунок 1)

Рисунок 2 - Компрессор винтовой

Рисунок 3 - Уплотнение

 КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

Компрессоры поршневые стационарные типа КТ предназначены для снабжения сжатым воздухом различных промышленных предприятий.

Нормативный срок службы компрессора - 7 лет при условии соблюдения правил эксплуатации, мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту.

По истечении нормативного срока службы компрессора производится обследование с целью получения объективных данных о состоянии компрессора и возможности его дальнейшей эксплуатации.

При внешнем осмотре компрессора необходимо:

1) проверить крепление компрессора к раме;

2) проверить наличие ограждающих устройств вращающихся частей;

3) проверить состояние фильтров;

4) проверить исправность приборов визуального контроля. Все манометры должны быть поверены и опломбированы;

5) проверить центрирование электродвигателя с валом компрессора (максимальное смещение линий валов - не более 0,2 мм на длине 1000,0 мм);

6) проверить состояние деталей уплотнения;

7) проверить состояние и прочность соединения проводов. Приборы должны быть надежно заземлены.

Компрессор должен подвергаться испытанию на соответствие его фактической технической характеристики паспортным данным и требованиям техники безопасности, при этом проверяются:

1) давление нагнетания;

2) давление всасывания;

3) давление масла в системе смазки;

4) температура нагнетания;

5) температура масла;

6) производительность;

7) мощность на валу компрессора;

8) частота вращения вала;

9) сопротивление изоляции;

10) электрическая прочность изоляции;

11) уровень звука, отсутствие стуков, ударов;

12) отсутствие усиленной вибрации;

13) отсутствие утечек воздуха и масла;

14) исправность срабатывания системы защиты и сигнализации.

Герметичность соединений, прочность сборочных единиц и деталей компрессора должны проверяться испытанием согласно нормативной документации на данный вид компрессора.

ВЕНТИЛЯТОР

1) трещины;

2) облом лопасти;

3) ослабление заклепок лопасти;

4) износ посадочных поверхностей оси и корпуса под подшипники;

5) износ ручья по профилю;

6) износ и срыв ниток резьбы

НАСОС МАСЛЯНЫЙ

1) трещины;

2) облом зубьев;

3) износ рабочих поверхностей зубьев;

4) износ посадочных поверхностей валиков под шестерни;

5) износ и срыв ниток резьбы

КОРОБКА КЛАПАННАЯ

1) трещины;

2) поломка пружин, шпилек;

3) коробление;

4) износ и срыв ниток резьбы

Вывод из эксплуатации компрессора (для ремонта, списания и т.д.) проводится при несоответствии его технической характеристики паспортным данным, данным карт обследования и требованиям техники безопасности.

Критерии предельного состояния сборочных единиц и деталей компрессора приведены в картах обследования.

Общими критериями предельного состояния базовых сборочных единиц, определяющими условия вывода компрессора из эксплуатации являются следующие показатели:

УЗЕЛ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

1) трещины;

2) износ коренных и шатунных шеек коленчатого вала;

3) расхождение щек коленчатого вала;

4) перекос оси коленчатого вала;

5) засорение масляных каналов коленчатого вала;

6) износ и срыв ниток резьбы

УЗЕЛ ШАТУНОВ

1) трещины;

2) ослабление шатунных болтов;

3) разрыв шатунного болта;

4) износ посадочной поверхности шатуна под вкладыши;

5) износ рабочих поверхностей вкладышей;

6) износ посадочных поверхностей шатуна под пальцы;

7) изгиб и скручивание шатуна;

8) износ и срыв ниток резьбы

ПОРШЕНЬ В СБОРЕ

1) трещины;

2) посадка поршневых колец в канавках с недопустимым люфтом;

3) заедание, износ и поломка поршневых колец;

4) износ несущей поверхности поршня;

5) прогар днища поршня;

6) износ посадочной поверхности под поршневой палец;

7) износ поршневого пальца

ЦИЛИНДР

1) трещины;

2) перекос оси;

3) износ рабочей поверхности;

4) риски и задиры на зеркале;

5) облом ребер охлаждающей поверхности;

6) образование нагара масла на зеркале

КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

(рисунок 1)