Строительные нормы СН 513-79 Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностойкой обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях.

Строительные нормы СН 513-79 Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностойкой обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях.

СН 513-79

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях

Дата введения 1980-01-01

ВНЕСЕНЫ Минстройматериалов СССР

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 5 марта 1979 г. N 20

Временные нормы составлены в соответствии с "Основными положениями по нормированию расхода топлива, электрической и тепловой энергии в производстве", утвержденными Госпланом СССР 1 апреля 1966 г., и предназначены для разработки обоснованных общезаводских норм расхода тепловой энергии и выявления непроизводительных технологических расходов тепловой энергии с целью их планомерного снижения.

Временные нормы являются обязательными для всех заводов сборного железобетона независимо от их ведомственной принадлежности; нормы могут быть использованы также проектными организациями для контрольных расчетов теплового баланса тепловых агрегатов при проектировании новых и реконструкции действующих заводов сборного железобетона.

Временные нормы разработаны институтом ВНИИжелезобетон Минстройматериалов СССР совместно с НИИЖБ Госстроя СССР при участии институтов ЦНИИЭПжилища Госгражданстроя, Гипростроммаш Минстройдормаша, Гипростройматериалы Минстройматериалов CCСP и СКТБ Главмоспромстройматериалов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие временные нормы предназначены для расчета усредненных технологических норм и обоснования общезаводских норм расхода тепловой энергии на заводах сборного железобетона.

1.2. Временные нормы регламентируют агрегатный расход тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий из тяжелого и легкого бетонов и являются обязательными для использования на предприятиях сборного железобетона независимо от их ведомственной подчиненности.

1.3. Временные нормы распространяются на агрегаты тепловой обработки, в которых осуществляется паропрогрев бетонных и железобетонных изделий. При оснащении пропарочных камер паровыми регистрами (без непосредственного контакта изделий с острым паром) агрегатные нормы расхода тепловой энергии принимаются с коэффициентом 0,95.

Примечание. Настоящие временные нормы не распространяются: на тепловую обработку изделий из ячеистых или силикатных бетонов в автоклавах; тепловую обработку изделий в малонапорных пропарочных камерах и на прокатных станах; тепловую обработку изделий, отформованных из горячих смесей; двухстадийную тепловую обработку; электротермообработку железобетонных изделий.

1.4. Настоящие временные нормы устанавливают агрегатный расход тепловой энергии на 1 м

бетона в плотном теле, предельно допустимый для обеспечения требуемых показателей качества при принятой на заводе технологии тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий и при наличии автоматических средств ее контроля и регулирования.

Расход тепловой энергии нормируется в тыс. ккал на 1 м

бетона. Для получения удельного расхода пара в кг/м

величины в тыс. ккал/м

принимаются с коэффициентами:

1,8 - для ямных камер, стендов и термоформ;

1,72 - для щелевых камер непрерывного действия и кассетных установок;

1,67 - для вертикальных камер.

1.5. Агрегатные нормы служат основой для составления средневзвешенных технологических норм, разрабатываемых каждым предприятием сборного железобетона. В технологическую норму включается расход тепла на оттаивание и подогрев заполнителей.

1.6. Порядок расчета агрегатных норм расхода тепловой энергии изложен в разделе 2; порядок расчета и применения технологических норм расхода тепловой энергии изложен в разделе 3.

1.7. Настоящие временные нормы предусматривают расход тепловой энергии для пропарочных камер непрерывного и периодического действия с неутепленными ограждениями (за исключением вертикальных камер).

2. СТРУКТУРА АГРЕГАТНЫХ НОРМ И ПОРЯДОК ИХ РАСЧЕТА

2.1. В нормах учтены следующие факторы, влияющие на удельный расход тепловой энергии: вид и марка бетонов и цементов; тепловыделение с учетом массивности пропариваемых изделий; удельная металлоемкость форм и форм-вагонеток; коэффициенты заполнения полезного объема пропарочных камер; режим тепловой обработки, применяемый на заводе сборного железобетона; габариты агрегатов тепловой обработки и конструкция их ограждений; потери тепла в процессе активной тепловой обработки и при остывании корпуса пропарочных камер при перерывах в работе, включая выходные дни; потери тепла в грунт; потери тепла через торцы агрегатов тепловой обработки непрерывного действия.

2.2. Исходными данными для определения агрегатной нормы расхода тепловой энергии являются:

тип агрегата тепловой обработки;

объем бетона изделий, загружаемых в агрегаты тепловой обработки,

, м

;

масса металла форм (форм-вагонеток), приходящаяся на 1 м

бетона,

, т/м

;

объем пропарочной камеры по внутреннему обмеру

, м

; для термоформ

; для щелевых камер непрерывного действия дополнительно определяется объем обогреваемой зоны без учета зоны остывания

, м

;

поверхность соприкосновения бетонных стен и днища пропарочных камер (по наружному обмеру) с грунтом

, м

;

полная наружная поверхность пропарочной камеры выше нулевой отметки (по наружному обмеру)

, м

Примечания: 1. При расчете

ямных камер, секционированных в блок, а также многоярусных или многорядных щелевых камер со смежными стенками учитываются габариты всего блока или многощелевой камеры.

2. Для ямных пропарочных камер потери тепла через крышки не учитываются и

рассчитывается без учета площади крышек.

3. Для термоформ рассчитывается

- площадь поверхности охлаждения форм по ее габаритам, а также доля утепленной поверхности термоформы (%

2.3. По этим исходным данным рассчитываются следующие параметры:

коэффициент заполнения полезного объема пропарочной камеры

;

модуль заглубления камеры

(м

);

модуль надземной поверхности камеры

(м

); для термоформ

(м

2.4. Расчетная агрегатная норма расхода тепловой энергии определяется по следующим таблицам:

а) для ямных камер - по прил.1;

б) для щелевых камер непрерывного действия - по прил.2;

в) для вертикальных камер непрерывного действия - по прил.3;

г) для термоформ - по прил.4;

д) для типовых кассетных установок - по прил.5;

е) для стендов тепловой обработки виброгидропрессованных напорных труб и центрифугированных безнапорных труб - по прил.6.

Примечания: 1. Если расчет ведется для блока камер с различным коэффициентом заполнения отдельных отсеков, величина

определяется как средневзвешенная по объему прогреваемого бетона.

2. Для стендов и силовых форм, расположенных в камерах, закрываемых крышками, а также для тупиковых щелевых камер периодического действия расход тепловой энергии определяется как для ямных камер.

3. Для стендов и силовых форм, снабженных паровыми рубашками (при изготовлении литейных элементов, санитарно-технических кабин, объемных элементов и т.п.), расход тепловой энергии определяется как для термоформ.

2.5. Приведенные в прил.1-6 нормы действительны для следующих условий:

тепловлажностная обработка изделий осуществляется в закрытых отапливаемых формовочных цехах с температурой +15 °С;

длительность активной тепловой обработки (продолжительность подъема температуры и изотермической выдержки)

=10 ч, для кассет

=5 ч;

разность между начальной и конечной температурами разогрева бетона и металла форм

=80-15=65 °С (для кассет

=90-15=75 °С);

толщина стенок пропарочных камер из тяжелого бетона

=0,3 м;

длительность остывания ямных камер с закрытой крышкой

=8 ч; длительность остывания ямных камер с открытой крышкой

=6 ч;

количество оборотов в сутки камер периодического действия

=1;

средняя продолжительность пребывания форм в камерах непрерывного действия 12 ч;

заглубление камеры в грунт

=0,5 м;

объем обогреваемой зоны щелевой камеры непрерывного действия

=650 м

;

температура глубинных слоев грунта в зоне нулевых колебаний температур

=+5 °С.

В случаях, когда фактические условия отличаются от вышеуказанных, значения норм принимаются с коэффициентами, приведенными в прил.7:

для ямных камер - по табл. 1, 2, 8, 9, 10 прил.7;

для щелевых камер непрерывного действия - по табл.3, 6, 9, 10, 11 прил.7;

для вертикальных камер - по табл.4, 7, 10 прил.7;

для термоформ - по табл.5 прил.7.

Примечания: 1. Если условия тепловой обработки на конкретном предприятии отличаются от условий, заложенных в структуру норм по прил.1-7, потребность в тепловой энергии определяется по "Методике определения агрегатных расходов тепловой энергии по компонентам теплового баланса" (разд.4).

2. Величины

для блока камер определяются как средневзвешенные для всего блока и при отсутствии данных определяются по хронометражным наблюдениям.

3. Для утепленных вертикальных пропарочных камер коэффициент тепловой эффективности теплоизолированного ограждения принят равным 85%, т.е. непроизводительные потери тепла через изолированные ограждения снижены на 85% по сравнению с неизолированными. При известных величинах толщины слоя теплоизолированного материала и его коэффициента теплопроводности расход тепловой энергии рекомендуется определять с учетом данных табл.8.

2.6. Расход тепловой энергии на потери с невозвращаемым конденсатом учитывается умножением агрегатной нормы расхода по прил.1-6 на коэффициенты, приведенные в прил.8.

2.7. Нормы расхода тепловой энергии определены при условии, что температура бетона в изделиях, поступающих в агрегат тепловой обработки, равна +15 °С. В прил.9 приведен расход тепловой энергии на нагрев заполнителей на складе до температуры +15 °С при различных температурах наружного воздуха. Этот расход энергии суммируется со средневзвешенной агрегатной нормой расхода по формуле п.3.5.

2.8. При изготовлении и тепловой обработке изделий в полигонных условиях расход тепловой энергии определяется с учетом коэффициентов, приведенных в прил.10.

3. ПОРЯДОК РАСЧЕТА И ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НОРМ РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

3.1. Средневзвешенная по заводу технологическая норма расхода тепловой энергии включает все расходы на основные технологические процессы на единицу продукции и не учитывает расходов на вспомогательные и подсобные нужды завода, в том числе на отопление и вентиляцию зданий, горячее водоснабжение, создание воздушно-тепловых завес, потери при транспортировании теплоносителя в производственном здании и за его пределами, а также потери в котельных установках.

Эти расходы учитываются общезаводской нормой расхода тепловой энергии, по которой определяется потребность предприятия сборного железобетона в тепловой энергии и топливе.

3.2. Технологическая норма наряду с общезаводской нормой расхода тепловой энергии является основанием для осуществления внутризаводского хозяйственного расчета.

3.3. Последующее планирование предприятию железобетонных изделий энергии на тепловую обработку изделий и отчетность завода в израсходованной энергии производятся с учетом утвержденной этому заводу технологической нормы.

3.4. Средняя по заводу технологическая норма должна пересматриваться при изменении технологического процесса, режимов тепловой обработки, реконструкции и усовершенствовании тепловых агрегатов.

3.5. Расчет технологической нормы расхода тепловой энергии производится следующим образом. По прил.1-8 настоящих Временных норм определяется расход тепловой энергии

для каждого имеющегося на формовочных линиях агрегата тепловой обработки (с учетом потерь на невозвращаемый конденсат). При наличии на поточно-агрегатных или конвейерных (полуконвейерных) линиях секционированных камер со смежными стенками норма определяется применительно к блоку ямных камер или многощелевой камере непрерывного действия.

По найденным значениям

вычисляется средневзвешенная технологическая норма

в целом по заводу с учетом количества агрегатов тепловой обработки, их годовой производительности, а также расхода тепловой энергии на оттаивание и нагрев заполнителей. При необходимости на заводе разрабатываются цеховые технологические нормы расхода тепловой энергии.

Расчет средневзвешенной технологической нормы расхода, тыс. ккал/м

, производится по формуле:

где

- годовая производительность отдельного агрегата тепловой обработки (блока, многощелевой камеры) по бетону в плотном теле, м

;

- суммарная годовая производительность всех имеющихся на заводе агрегатов тепловой обработки, м

;

- расход тепловой энергии на нагрев и оттаивание заполнителей, определяемый по прил.9.

Пример расчета технологической нормы расхода тепловой энергии приведен в прил.11.

По результатам расчета заполняются формы (прил.12), представляемые на утверждение руководителю предприятия.

3.6. После составления средневзвешенной технологической нормы определяется средний по заводу фактический удельный расход тепловой энергии на технологические цели путем натурных замеров. При отсутствии на заводе приборов учета допускается в качестве временной меры использовать отчетно-статистические данные общезаводского расхода тепловой энергии за III квартал прошедшего года.

Общезаводской расход тепловой энергии за III квартал (межотопительный период года)

складывается из расхода тепловой энергии на технологические цели

, расхода тепловой энергии на горячее водоснабжение

, определяемого в соответствии с главой СНиП II-34-76*, и расхода на потери при транспортировании теплоносителя в паропроводах

Фактический расход тепловой энергии на технологические цели, тыс. ккал/м

, может быть определен по формуле:

Примечания: 1. Сумма

с приближением может быть принята равной 0,15

2. При сравнении расчетной заводской технологической нормы с фактической по данным III квартала расход тепла на подогрев заполнителей

не учитывается.

3.7. При значительных отклонениях расчетной нормы от фактических удельных расходов (более 10%) производится анализ причин, повлиявших на такое отклонение, и разрабатывается план организационно-технических мероприятий по обеспечению экономии тепловой энергии. Выявленное различие расчетных и фактических затрат тепла относится к непроизводительным расходам и является основным резервом для планомерного снижения общезаводских норм расхода тепловой энергии и соответственно потребности предприятия в тепловой энергии и топливе.

3.8. При значительном превышении фактического расхода тепловой энергии над нормативными величинами, полученными на основе норм, вышестоящая организация может, по просьбе завода, утвердить ему временные повышенные технологические нормы на срок не более чем 1 год, обязав завод в течение этого периода привести в порядок агрегаты тепловой обработки и системы подачи пара.

3.9. Для контроля за выполнением технологических норм расхода тепловой энергии на предприятиях должен быть организован дифференцированный учет этого расхода по соответствующим приборам. Все группы однотипных агрегатов тепловой обработки в формовочных цехах должны иметь индивидуальный учет потребления тепловой энергии.

3.10. Контроль за выполнением норм расхода тепловой энергии и ее рациональным использованием осуществляется отделом главного энергетика предприятия, руководителями цехов, участков и предприятий, министерствами и ведомствами СССР и соответствующими организациями союзных республик.

Периодический контроль за выполнением норм расхода и результатами использования тепловой энергии производится Государственной инспекцией по энергонадзору и ее местными органами.

4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ АГРЕГАТНЫХ НОРМ РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ПО КОМПОНЕНТАМ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА

4.1. Настоящая методика может быть использована:

а) для обоснования норм расхода тепловой энергии и определения норм в случаях, не предусмотренных прил.1-8;

б) для выявления непроизводительно расходуемых статей теплового баланса при нерациональной конструкции ограждений агрегатов тепловой обработки и обоснования мероприятий по устранению причин перерасходов тепловой энергии.

4.2. При расчете агрегатного расхода тепловой энергии для отдельных агрегатов тепловой обработки суммируются следующие компоненты теплового баланса:

- расход тепла на разогрев бетона с учетом тепловыделения цемента;

- расход тепла на разогрев металла форм или форм-вагонеток;

- расход тепла на возмещение потерь через наружные (выше отметки пола) ограждения за время активной тепловой обработки;

- расход тепла для компенсации остывания наружной части ограждений камеры за время ее простоя, включая выходные дни;

- потери тепла через поверхность камеры, соприкасающуюся с грунтом;

- потери тепловой энергии из-за выбросов пара через торцы камер непрерывного действия.

В табл.2-12 даны значения отдельных компонентов теплового баланса для различных агрегатов тепловой обработки применительно к условиям, приведенным в п.2.5, за исключением случаев, предусмотренных в примечаниях к таблицам. В табл.1 указаны номера таблиц, которыми следует пользоваться для получения суммарного агрегатного расхода тепловой энергии.

Таблица 1


Типы агрегатов тепловой обработки	Номера таблиц для определения агрегатной нормы расхода тепловой энергии
	на разогрев		на возмещение потерь тепла
	бетона с учетом тепловы- деления цемента	металла форм	за время тепловой обработки	при остывании за время перерывов	в грунт через стенки и днище камер	при выбросе пара
Ямные камеры	2 и 3	4	5	6	7	-
Одно- и многоярусные щелевые камеры непрерывного действия	2 и 3	4	8	9	10	11
Вертикальные камеры	2 и 3	4	8	9	-	-
Термоформы	2 и 3	4	12	-	-	-

Примечание. Компоненты баланса не учитывают потери тепла с невозвращенным конденсатом, расход тепла для разогрева заполнителей и на тепловую обработку в полигонных условиях.

4.3. Для определения значений компонентов агрегатного расхода тепловой энергии по табл.2-12 необходимо предварительно рассчитать характерные параметры работы агрегата тепловой обработки в соответствии с указаниями пп.2.2 и 2.3.

Таблица 2


Цемент	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , для разогрева бетона на тяжелых заполнителях с учетом тепловыделения цемента при марках бетона
	М 100 - М 250	М 300 - М 350	М 400 - М 450
Портландцемент марки М 400 - М 500 ( =80-15=65 °С)	30	26	22
Шлакопортландцемент марки М 400 - М 500 ( =90-15=75 °С)	36	30	24

Таблица 3


Масса металла, т, на 1 м бетона	2	3	4	5	6	7	8	9
Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , для разогрева металла форм и форм-вагонеток на =80-15=65 °С	19	27	35	43	51	59	67	75

Примечание к табл.2-4. Если конечная температура разогрева

отлична от 80 и 90° С, то значения расходов принимаются с коэффициентами

для 80 °С и

для 90 °С.

Таблица 4


Цемент	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , для разогрева керамзитобетона с учетом тепловыделения при марках бетона
	М 50-М 100	М 150-М 250	М 300-М 350
Портландцемент марки М 400-М 500 ( =65 °С)	17	24	19
Шлакопортландцемент марки М 400-М 500 ( =75 °С)	19	26	24

Таблица 5


Толщина бетонных стенок, м	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , на возмещение потерь тепла бетонными стенками надземной части ямных камер за время тепловой обработки при , м
	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1
0,15	9	13	19	23	29	33	39	42	49	52
0,2	9	13	16	20	25	29	33	38	42	45
0,25	7	13	16	19	23	26	29	32	35	39
0,3	7	10	13	16	19	23	26	29	32	35
0,4	7	9	13	14	16	19	22	24	26	29

Примечания: 1. При режиме тепловой обработки

, отличном от режима

=65·10=650 град·ч, значения табл.5 принимаются с коэффициентом

2. При коэффициенте заполнения камеры

, отличном от

=0,1, вводится поправка

3. При материале стен камеры с коэффициентом теплопроводности

ккал/(м·ч·град), отличном от

=2 ккал/(м·ч·град) для тяжелого бетона, значения табл.5 принимаются с поправкой:

где

- толщина наружных стен ямной камеры, м.

Таблица 6


Коэффициент заполнения	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , на возмещение потерь при остывании надземной части бетонных стенок ямных камер при , м
	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1 и более
0,04	88	130	155	180	200	215	225	235	245
0,06	65	87	103	120	130	143	150	157	163
0,08	49	65	78	90	100	108	113	118	123
0,1	39	52	62	72	80	86	90	95	98
0,15	26	35	42	48	53	57	60	63	65
0,2	20	26	31	36	40	43	45	47	49

Таблица 6’


Время остывания с закрытыми крышками, ч	Коэффициенты при времени остывания со снятыми крышками ямных камер, ч
	0	1	2	3	4	6	8
2	0,3	0,45	0,55	0,65	0,75	0,9	1
4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,05
6	0,45	0,55	0,65	0,75	0,8	0,95	1,1
8	0,5	0,6	0,7	0,8	0,85	1	1,1

Примечания: 1. Табл.6 составлена для длительности остывания закрытой камеры

=8 ч и со снятой крышкой

=6 ч. При длительности остывания, отличной от указанных, значения табл.6 принимаются с коэффициентами табл.6’.

2. При ограждениях камеры из материала, отличного от тяжелого бетона, значения табл.6 принимаются с коэффициентом:

где

- удельная теплоемкость материала ограждений, ккал/кг

град);

- объемная масса материала ограждений, кг/м

;

600 -

для тяжелого бетона.

Таблица 7


Коэффициент заполнения	Потери тепла, тыс. ккал/м , в грунт через подземную часть наружных стен и днища ямных камер при , м
	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
0,04	34	45	57	65	74
0,06	25	34	42	52	55
0,08	16	23	28	34	37
0,1	14	19	23	26	28
0,15	12	12	14	17	20
0,2	8	8	12	13	14

Примечания: 1. Табл.7 действительна для условий:

заглубление днища камер относительно пола цеха

=0,5 м;

длительность активной работы камеры в сутки

=10 ч;

температура грунта на границе нулевых колебаний

=+5 °С.

При других значениях

величины табл.7 принимаются с коэффициентами, приведенными в табл.7’.

Таблица 7’


Значения	Коэффициент
, м:
0	1,15
1	0,9
1,5	0,85
2	0,85
, ч:
менее 10	1,15
12	0,98
16	0,94
20	0,84
, °С:
0	1,13
+10	0,9
+15	0,8

Значения температур грунта

на границе нулевых колебаний даны на геотермической карте СССР (прил.13).

3*. Тепловая изоляция с тепловым сопротивлением

, м

·ч·град/ккал, подземной части стен и днища камер снижает тепловые потери в грунт в соответствии со следующими данными:


, м ·ч·град/ккал	0 (без изоляции)	0,2	0,4	0,6	0,8	1	1,5	2
Коэффициент	1	0,8	0,65	0,55	0,37	0,3	0,15	0,09

Таблица 8


Усредненная толщина стенок и перекрытий, м	Расход тепла, тыс. ккал/м , на возмещение потерь надземной поверхностью щелевых и вертикальныx камер непрерывного действия за время тепловой обработки при , м
	0,75	1	1,25	1,5	1,75	2	2,25	2,5
0,15	36	49	59	72	85	98	107	117
0,2	33	42	52	62	72	85	95	104
0,25	26	36	46	55	65	72	81	92
0,3	23	33	42	49	59	65	74	83
0,4	20	26	36	42	49	55	62	68

Примечания: 1. Табл.8 составлена для условий:

=80-15=65 °С; длительность активной тепловой обработки

=10 ч, материал камеры - тяжелый бетон; коэффициент заполнения

=0,1.

2. При других условиях значения табл.8 принимаются с коэффициентами примечаний табл.5.

3. При утеплении надземной части бетонных ограждений теплоизоляционными материалами с теплопроводностью

и толщиной теплоизоляционного слоя

значения табл.8 принимаются с коэффициентами по табл.8’.

Таблица 8’


, см	Коэффициенты при , ккал/(м·ч·град)
	0,03	0,06	0,09	0,12
4	0,15	0,25	0,35	0,42
6	0,12	0,21	0,3	0,37
8	0,1	0,19	0,26	0,33

4. При ограждениях камер из материала, отличного от тяжелого бетона (без применения теплоизоляции), значения табл.8 принимаются по прим.3 к табл.5.

Таблица 9


Усредненная толщина стен и перекрытий, м	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , на возмещение потерь при остывании надземной поверхности щелевых и вертикальных камер непрерывного действия за время двух выходных дней при , м
	0,6	0,8	1	1,2	1,4	1,6	1,8	2
0,15	3,5	4	5	6,5	7	8	9	10
0,2	3,5	5	6,5	8	9	10	12	13
0,25	5	6,5	8	9	10	12	14	16
0,3	6	8	10	12	14	16	18	20
0,4	7	10	12	14	16	18	20	22

Примечания: 1. Табл.9 составлена для условий: материал ограждений - тяжелый бетон; время пребывания форм в камере - 12 ч; коэффициент заполнения

=0,1.

2. При другом времени пребывания форм в камере значения табл.9 принимаются с коэффициентом

где

- фактическое время пребывания форм в камере, ч.

3. При других значениях коэффициента заполнения камер вводится коэффициент:

4. При ограждениях камеры из материала, отличного от тяжелого бетона, значения табл.9 принимаются по прим.2 к табл.6.

5. При утеплении надземной части бетонных ограждений теплоизоляционными материалами значения табл.9 принимаются по прим.3 к табл.8.

Таблица 10


Коэффициент заполнения	Расход тепла, тыс. ккал/м , для возмещения потерь в грунт в камерах непрерывного действия при , м
	0,2	0,4	0,6	0,8	1	1,2	1,4
0,04	10	20	30	40	50	60	70
0,08	6	10	15	20	25	32	35
0,1	4	8	12	16	19	25	30
0,15	3,5	7	7	10	13	16	19
0,2	3	3,5	5	7	10	13	15

Примечание: Табл.10 составлена для условий:

заглубление днища первого (нижнего) яруса относительна пола цеха

=0,5 м;

температура грунта на границе нулевых амплитуд

=+5 °С;

время пребывания форм в камере

=12 ч.

При других значениях

величины табл.10 принимаются с коэффициентами, приведенными в табл.7’.

Таблица 11


Коэффициент заполнения	Потери тепловой энергии, тыс. ккал/м , из-за выбросов пара через передний и задний торцы щелевой камеры непрерывного действия при объеме активной зоны, м
	300	400	500	600	650	800	1000
0,04	135	103	82	68	63	50	40
0,06	90	69	55	45	42	33	27
0,08	68	51	41	34	31	25	20
0,1	54	41	33	27	25	20	16
0,15	36	28	22	18	17	13	11
0,2	27	21	17	14	13	10	8

Примечания: 1. Таблица рассчитана для условий:

температура паровоздушной среды в торцах камеры

=75 °С при 100%-ной относительной влажности;

длительность активной тепловой обработки

=10 ч.

При других температурах значения табл.11 принимаются с коэффициентом:


при	40	60	75	85
коэффициент	0,2	0,5	1	1,3

2. При другой длительности тепловой обработки

значения табл.11 принимаются с коэффициентом

3. При расчете табл.11 предусмотрено наличие лабиринтного уплотнения открытых торцов с площадью отверстий 0,2 м

Таблица 12


Доля утепленной поверхности термоформ, %	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , теряемой во внешнюю среду по время тепловой обработки в термоформах при , м
	4	6	8	10	15	20	25	30
0 (без утепления)	36	53	68	85	130	170	215	260
10	32	45	65	78	120	155	195	235
20	30	42	60	72	110	145	175	210
30	26	40	52	65	97	125	155	190
40	23	32	45	55	88	110	135	165
50	20	30	40	45	75	95	115	140
60	16	23	32	40	60	78	97	115
70	13	20	26	32	45	65	78	95
80	10	13	20	23	36	45	60	71
90	7	10	13	16	23	32	40	45
100 (полное утепление)	3,5	4,5	5,5	9	12	16	20	24

Примечание. Табл.12 составлена для условий:

температура разогрева

=65 °C; длительность активной тепловой обработки

=10 ч;

утепление поверхности охлаждения выполнено минеральной ватой слоем 8-10 см.

При других значениях

принимается коэффициент:

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Агрегатные нормы расхода тепловой энергии при пропаривании бетонных и железобетонных изделий в ямных камерах для стандартных условий


Коэффициент заполнения	Масса металла , т/м	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , для ямных камер при , м
		0	0,2		0,4	0,6			0,8	1		1,2
Модуль заглубления =0,4
0,04	2	80	200		270	330		370		405		425
	3	90	205		275	340		380		415		435
	4	100	215		285	350		390		425		445
	5	105	220		295	355		395		430		450
	6	115	230		300	365		405		440		460
0,06	2	70	150		200	240		265		290		305
	3	80	160		205	245		275		295		310
	4	90	165		215	255		280		305		320
	5	95	175		220	265		290		315		330
	6	105	180		230	270		300		320		335
0,08	2	65	120		160	190		210		230		240
	3	70	130		165	195		215		235		245
	4	80	140		175	205		225		245		255
	5	90	145		180	215		235		250		265
	6	95	155		190	220		240		260		270
0,1	2	60	110		135	160		180		190		200
	3	70	120		145	170		190		200		210
	4	75	125		150	175		195		205		215
	5	85	135		160	185		205		215		225
	6	90	140		165	190		210		220		230
0,15	2	60	90		110	125		135		145		155
	3	70	100		120	135		145		155		160
	4	75	105		125	140		155		160		170
	5	85	115		135	150		160		170		175
	6	90	125		145	160		170		180		185
0,2	2	55	80		95	105		115		120		125
	3	65	90		100	115		120		130		135
	4	70	95		110	120		130		135		140
	5	80	105		120	130		140		145		150
	6	90	110		125	140		145		150		155
Модуль заглубления =0,6
0,04	2	105	220		290	355		395		430		450
	3	115	230		300	365		405		440		460
	4	120	235		310	370		410		445		465
	5	130	245		315	380		420		455		475
	6	135	255		325	385		425		460		480
0,06	2	90	165		215	255		285		305		320
	3	100	175		225	265		290		315		330
	4	105	185		230	270		300		320		335
	5	115	190		240	280		305		330		345
	6	120	200		245	290		315		340		355
0,08	2	75	135		170	200		220		240		250
	3	85	140		180	210		230		245		260
	4	90	150		185	215		235		255		265
	5	100	160		195	225		245		265		275
	6	110	165		200	235		255		270		285
0,1	2	70	115		145	170		185		200		205
	3	80	125		155	180		195		210		215
	4	85	130		160	185		200		215		220
	5	95	140		170	195		210		225		230
	6	100	145		175	200		215		230		235
0,15	2	60	95		115	130		140		150		155
	3	70	100		120	135		145		155		165
	4	80	110		130	145		155		165		170
	5	85	115		135	150		165		170		180
	6	95	125		145	160		170		180		185
0,2	2	60	85		100	110		120		125		130
	3	70	90		105	120		125		135		140
	4	75	100		115	125		135		145		145
	5	85	110		125	135		145		150		155
	6	90	115		130	140		150		155		160
Модуль заглубления =0,8
0,04	2	120	240		310		370	410		445			465
	3	130	245		315		380	420		455			475
	4	140	255		325		390	430		465			485
	5	145	260		335		395	435		470			490
	6	155	270		340		405	445		480			500
0,06	2	105	185		230		270	300		320			335
	3	115	195		240		280	305		330			345
	4	120	200		245		290	315		340			355
	5	130	210		255		295	325		345			360
	6	140	215		265		305	330		355			370
0,08	2	85	145		180		210	230		250			260
	3	95	150		185		220	240		255			270
	4	100	160		195		225	245		265			275
	5	110	165		205		235	255		270			285
	6	115	175		210		240	260		280			290
0,1	2	75	120		150		175	190		205			210
	3	85	130		160		185	200		215			220
	4	90	135		165		190	205		220			225
	5	100	145		175		200	215		230			235
	6	105	150		180		205	220		235			240
0,15	2	70	100		120		135	145		155			160
	3	75	105		125		140	155		160			170
	4	85	115		135		150	160		170			175
	5	90	125		145		160	170		180			185
	6	100	130		150		165	175		185			195
0,2	2	60	85		100		110	120		125			130
	3	70	95		110		120	130		135			140
	4	80	100		115		130	135		145			145
	5	85	110		125		135	145		150			155
	6	95	120		130		145	150		160			165
Модуль заглубления =1
0,04	2	130	250		320		380	420		455			475
	3	140	255		325		390	430		465			485
	4	150	265		335		400	440		475			495
	5	155	270		345		405	445		480			500
	6	165	280		350		415	455		490			510
0,06	2	120	195		235		285	310		335			350
	3	125	205		240		290	320		340			355
	4	135	210		250		300	325		350			365
	5	140	220		255		310	335		360			375
	6	150	225		265		315	345		365			380
0,08	2	90	150		185		215	235		255			265
	3	100	155		190		225	245		260			275
	4	105	165		200		230	250		270			280
	5	115	170		210		240	260		275			290
	6	120	180		215		245	265		285			295
0,1	2	80	125		155		180	195		210			215
	3	90	135		165		190	205		220			225
	4	95	140		170		195	210		225			230
	5	105	150		180		205	220		235			240
	6	110	155		185		210	225		240			245
0,15	2	70	100		120		135	145		155			160
	3	75	105		125		140	155		160			170
	4	85	115		135		150	160		170			175
	5	90	125		145		160	170		180			185
	6	100	130		150		165	175		185			195
0,2	2	60	85		100		110	125		125			130
	3	70	95		110		120	130		135			140
	4	80	100		115		130	135		145			145
	5	85	110		125		135	145		150			155
	6	95	120		130		145	150		160			165
Модуль заглубления =1,2
0,04	2	140	255		325		390	430		465			485
	3	145	260		335		395	435		470			490
	4	155	270		340		405	445		480			500
	5	160	280		350		410	450		485			505
	6	170	285		355		420	460		495			515
0,06	2	125	200		240		290	315		340			355
	3	130	210		245		295	325		340			360
	4	140	215		255		305	330		355			370
	5	145	225		260		315	340		365			380
	6	155	230		270		320	350		370			385
0,08	2	95	150		185		220	240		255			270
	3	105	160		195		230	250		265			280
	4	110	170		205		235	255		275			285
	5	115	175		210		240	260		280			290
	6	125	185		220		250	270		290			300
0,1	2	80	130		155		180	200		210			220
	3	95	140		165		195	210		225			230
	4	100	145		170		200	215		230			235
	5	105	155		180		205	225		235			245
	6	110	160		185		210	230		240			250
0,15	2	70	100		120		135	145		155			160
	3	75	105		125		140	155		160			170
	4	85	115		135		150	160		170			175
	5	90	125		145		160	170		180			185
	6	100	130		150		165	175		185			195
0,2	2	60	85		100		110	120		125			130
	3	70	95		110		120	130		135			140
	4	80	100		115		130	135		140			145
	5	85	110		125		135	145		150			155
	6	95	120		130		145	150		160			165
Модуль заглубления =1,4
0,04	2	140		260	330	390		430			465			485
	3	150		265	335	400		440			475			495
	4	160		275	345	410		450			485			505
	5	165		280	355	415		455			490			510
	6	175		290	360	425		465			500			520
0,06	2	125		205	240	295		320			345			360
	3	135		210	250	300		330			350			365
	4	145		220	260	310		335			360			375
	5	150		230	265	315		345			365			380
	6	160		235	275	325		350			375			390
0,08	2	95		155	190	220		240			260			270
	3	105		160	195	230		250			265			280
	4	110		170	205	235		255			275			285
	5	120		175	215	245		265			280			295
	6	125		185	220	250		270			290			300
0,1	2	85		130	160	185		200			215			220
	3	95		140	170	195		210			225			230
	4	100		145	175	200		215			230			235
	5	110		155	185	210		225			240			245
	6	115		160	190	215		230			245			250
0,15	2	70		100	120	135		145			155			160
	3	75		105	125	140		155			160			170
	4	85		115	135	150		160			170			175
	5	90		125	145	160		170			180			185
	6	100		130	150	165		175			185			195
0,2	2	60		85	100	110		120			125			130
	3	70		95	110	120		130			135			140
	4	80		100	115	130		135			145			145
	5	85		110	125	135		145			150			155
	6	95		120	130	145		150			160			165
Модуль заглубления =1,6
0,04	2	145		260	330		395	435			470			490
	3	155		270	340		405	445			480			500
	4	160		275	350		410	450			485			505
	5	170		285	355		420	460			495			515
	6	180		295	365		425	465			500			520
0,06	2	130		205	245		295	325			345			360
	3	140		215	255		305	330			355			370
	4	150		225	265		315	340			360			380
	5	155		230	270		320	345			370			385
	6	160		240	280		330	355			380			395
0,08	2	95		155	190		220	240			260			270
	3	105		160	200		230	250			265			280
	4	110		170	205		235	255			275			285
	5	120		180	215		245	265			285			295
	6	130		185	220		255	275			290			305
0,1	2	85		130	160		185	200			215			220
	3	95		140	170		195	210			225			230
	4	100		145	175		200	215			230			235
	5	110		155	185		210	225			240			245
	6	115		160	190		215	230			245			250
0,15	2	70		100	120		135	145			155			160
	3	75		105	125		140	155			160			170
	4	85		115	135		150	160			170			175
	5	90		125	145		160	170			180			185
	6	100		130	150		165	175			185			195
0,2	2	60		85	100		110	120			125			130
	3	70		95	110		120	130			135			140
	4	80		100	115		130	135			145			145
	5	85		110	125		135	145			150			155
	6	95		120	130		145	150			160			165

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Агрегатные нормы расхода тепловой энергии при пропаривании бетонных и железобетонных изделий в щелевых камерах для стандартных условий


Коэффициент заполнения	Масса металла , т/м	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , для щелевых камер непрерывного действия при , м
		0,5	0,75			1	1,25		1,5		1,75		2		2,25
Модуль заглубления =0,2
0,04	2	170	190		215		245		270		305		320		345
	3	180	195		225		255		280		310		330		355
	4	185	205		235		260		285		320		340		360
	5	195	210		240		270		295		325		345		370
	6	200	220		250		275		300		335		355		375
0,06	2	130	140		160		180		200		220		230		245
	3	140	150		170		190		205		225		240		255
	4	145	155		180		195		215		235		245		265
	5	155	165		185		205		220		240		255		270
	6	165	175		195		210		230		250		265		280
0,08	2	110	120		130		145		160		175		185		195
	3	120	125		140		155		165		185		195		205
	4	125	135		150		160		175		190		200		215
	5	135	140		155		170		185		200		210		220
	6	145	150		165		180		190		205		215		230
0,1	2	100	105		115		125		135		150		160		165
	3	105	110		125		135		145		160		165		175
	4	115	120		130		145		155		165		175		185
	5	120	130		140		150		160		175		180		190
	6	130	135		150		160		170		180		190		200
0,15	2	80	85		95		100		110		115		120		130
	3	90	95		100		110		115		125		130		135
	4	95	100		110		115		125		135		140		145
	5	105	110		120		125		130		140		145		150
	6	110	115		125		135		140		150		160		165
0,2	2	70	75		80		85		90		100		100		105
	3	80	85		90		95		100		105		110		115
	4	90	90		95		105		110		115		120		125
	5	100	100		105		110		115		120		125		130
	6	105	110		115		120		125		130		135		140
Модуль заглубления =0,4
0,04	2	180	195		225			255	280		310		335		350
	3	190	205		235			260	285		320		340		360
	4	195	210		240			270	295		325		345		370
	5	205	220		250			275	300		335		355		375
	6	210	230		255			285	310		345		360		385
0,06	2	135	145		165			185	200		225		235		250
	3	145	155		175			195	210		230		245		260
	4	155	160		180			200	220		240		250		270
	5	160	170		185			210	225		245		260		285
	6	170	180		200			215	235		255		270		285
0,08	2	115	120		135			150	165		180		190		200
	3	120	130		145			160	170		185		195		210
	4	130	140		150			165	180		195		205		215
	5	140	145		160			175	185		205		215		220
	6	145	155		170			180	195		210		220		235
0,1	2	100	105		120			130	140		155		160		170
	3	110	115		130			140	150		160		170		180
	4	115	125		135			145	155		170		175		185
	5	125	130		145			155	165		175		185		195
	6	135	140		150			160	170		185		195		200
0,15	2	85	85		95			105	110		120		125		130
	3	90	95		105			110	120		125		130		140
	4	100	105		110			120	125		135		140		145
	5	110	110		120			125	135		145		150		155
	6	115	120		130			135	140		150		155		160
0,2	2	75	80		85			90	95		100		105		110
	3	85	85		90			95	100		110		110		115
	4	90	95		100			105	110		115		120		125
	5	100	100		105			115	120		125		130		135
	6	110	110		115			120	125		135		135		140
Модуль заглубления =0,6
0,04	2	190	210		240			265	290			325		345	365
	3	200	220		245			275	300			335		350	375
	4	205	225		255			285	310			340		360	385
	5	215	235		265			290	315			350		370	390
	6	220	240		270			300	325			355		375	400
0,06	2	145	155		175			185	210			235		245	260
	3	150	165		185			205	220			240		255	270
	4	160	170		195			210	230			250		260	280
	5	170	180		200			220	235			255		270	285
	6	175	190		210			225	240			265		280	295
0,08	2	120	130		145			155	175			185		195	210
	3	125	135		150			165	180			195		205	215
	4	135	145		160			175	185			200		210	225
	5	145	155		165			180	195			210		220	230
	6	150	160		175			185	200			220		230	245
0,1	2	105	115		125			135	145			160		165	175
	3	115	120		135			145	155			165		175	185
	4	120	130		140			150	160			175		185	190
	5	130	135		150			160	170			185		190	200
	6	140	145		155			170	180			190		200	210
0,15	2	85	90		100			105	115			125		130	135
	3	90	100		110			115	120			130		135	140
	4	100	105		115			125	130			140		145	150
	5	110	115		125			130	140			150		155	160
	6	115	125		130			140	145			155		160	165
0,2	2	80	80		85			90	95			105		105	110
	3	85	90		95			100	105			110		115	120
	4	95	95		100			105	110			120		120	125
	5	105	105		110			115	120			125		130	135
	6	110	110		115			125	130			135		140	145
Модуль заглубления =0,8
0,04	2	200		220	250			275	300			335		355	375
	3	210		230	255			285	310			345		360	385
	4	215		235	265			295	320			350		370	395
	5	225		245	275			300	325			360		380	400
	6	230		250	280			310	335			365		385	410
0,06	2	150		160	185			200	220			240		250	270
	3	160		170	190			210	225			245		260	275
	4	165		180	200			215	235			255		270	285
	5	175		185	205			225	240			260		275	290
	6	185		195	215			235	250			270		285	300
0,08	2	125		135	150			160	175			190		200	215
	3	130		140	155			170	185			200		210	220
	4	140		150	165			180	190			205		215	230
	5	150		160	170			185	200			215		225	235
	6	155		165	180			195	205			225		235	245
0,1	2	110		115	130			140	150			165		170	180
	3	120		125	135			150	160			170		180	190
	4	125		135	145			155	165			180		185	195
	5	135		140	155			165	175			185		195	205
	6	140		150	160			170	180			195		205	210
0,15	2	85		95	100			110	115			125		130	135
	3	95		100	110			115	125			135		140	145
	4	105		110	120			125	130			140		145	150
	5	110		115	125			135	140			150		155	160
	6	120		125	135			140	150			155		160	170
0,2	2	80		80	85			95	100			105		110	115
	3	85		90	95			100	105			115		115	120
	4	95		100	105			110	115			120		125	130
	5	105		105	110			115	120			130		130	135
	6	110		115	120			125	130			135		140	145
Модуль заглубления =1
0,04	2	210		230	255			285	310			345		360		385
	3	220		235	265			295	320			350		370		395
	4	225		245	275			300	325			360		380		400
	5	235		250	280			310	335			365		385		410
	6	240		260	290			315	340			375		395		415
0,06	2	160		170	190			210	225			245		260		275
	3	165		175	200			215	235			255		265		285
	4	175		185	205			225	240			260		275		290
	5	185		195	215			230	260			270		285		300
	6	190		200	220			240	270			280		290		305
0,08	2	130		140	150			165	180			195		205		215
	3	135		145	160			175	185			205		210		225
	4	145		155	170			180	195			210		220		235
	5	155		160	175			190	205			220		230		240
	6	160		170	180			200	210			225		235		250
0,1	2	115		120	130			145	155			165		175		185
	3	120		130	140			150	160			175		180		190
	4	130		135	150			160	170			180		190		200
	5	135		145	155			165	175			190		200		205
	6	145		150	165			175	185			200		205		215
0,15	2	90		95	105			110	120			125		130		140
	3	100		105	110			120	125			135		140		145
	4	105		110	120			125	135			145		150		155
	5	115		120	130			135	140			150		155		160
	6	120		125	135			145	150			160		165		170
0,2	2	80		85	90			95	100			105		110		115
	3	90		90	95			105	110			115		120		125
	4	100		100	105			110	115			125		125		130
	5	105		110	115			120	125			130		135		140
	6	115		115	120			125	130			140		145		145
Модуль заглубления =1,2
0,04	2	220		245	270			300	325			360		375	400
	3	230		250	280			310	335			365		385	410
	4	235		260	290			315	340			375		395	415
	5	245		265	295			325	350			380		400	425
	6	250		275	305			330	355			390		410	430
0,06	2	170		180	200			220	235			255		270	285
	3	175		185	210			225	245			265		275	295
	4	185		195	215			235	250			270		285	300
	5	190		205	225			240	260			280		295	310
	6	200		210	230			250	265			290		300	315
0,08	2	135		145	160			175	185			200		210	225
	3	145		155	165			180	195			210		220	230
	4	150		160	175			190	200			220		230	240
	5	160		170	185			195	210			225		235	250
	6	170		175	190			205	225			235		245	255
0,1	2	120		125	140			150	160			170		180	190
	3	125		135	145			155	165			180		190	195
	4	135		140	155			165	175			190		195	205
	5	145		150	160			175	185			195		205	215
	6	150		160	170			180	190			205		210	220
0,15	2	95		100	110			115	120			130		135	140
	3	100		105	115			125	130			140		145	150
	4	110		115	120			130	140			145		150	160
	5	115		125	130			140	145			155		160	165
	6	125		130	140			145	155			165		170	175
0,2	2	85		85	90			100	105			110		115	120
	3	95		95	100			105	110			120		120	125
	4	100		105	110			115	120			125		130	135
	5	110		110	115			120	125			135		135	140
	6	115		120	125			130	135			140		145	150
Модуль заглубления =1,4
0,04	2	240		260		285		315		340		375		390		415
	3	250		265		295		325		350		380		400		425
	4	255		275		300		330		355		390		410		430
	5	265		280		310		340		365		395		415		440
	6	270		290		320		345		370		405		425		445
0,06	2	180		190		210		230		245		265		280		295
	3	185		195		220		235		255		275		285		305
	4	195		205		225		245		260		280		290		310
	5	200		215		235		250		270		290		305		320
	6	210		220		240		255		275		300		310		325
0,08	2	145		155		165		180		195		210		220		230
	3	150		160		175		190		200		220		230		240
	4	160		170		185		195		210		225		235		250
	5	170		175		190		205		220		235		245		255
	6	175		185		200		215		225		240		250		265
0,1	2	125		130		145		155		165		180		185		195
	3	130		140		150		165		175		185		195		205
	4	140		150		160		170		180		195		200		210
	5	150		155		170		180		190		200		210		220
	6	155		160		175		185		195		210		220		225
0,15	2	95		105		110		120		125		135		140		145
	3	105		110		120		125		135		145		150		155
	4	110		120		130		135		140		150		155		160
	5	120		125		135		145		150		160		165		170
	6	130		135		145		150		160		165		170		180
0,2	2	85		90		95		100		105		115		115		120
	3	95		100		105		110		115		120		125		130
	4	100		105		110		115		120		130		130		135
	5	110		115		120		125		130		135		140		145
	6	115		120		125		135		140		145		150		155

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Агрегатные нормы расхода тепловой энергии при пропаривании бетонных и железобетонных изделий в вертикальных камерах для стандартных условий


Коэффициент заполнения	Масса металла , т/м	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , для вертикальных камер непрерывного действия при , м
		0,4	0,6	0,8	1	1,2	1,4
А. С неутепленными ограждениями
0,04	2	90	115	135	155	175	200
	3	100	120	140	165	185	205
	4	105	130	150	170	195	215
	5	115	135	155	180	200	220
	6	120	145	165	185	210	230
0,06	2	75	90	105	120	135	150
	3	85	100	110	130	145	155
	4	95	105	120	135	150	165
	5	100	115	130	145	160	170
	6	110	125	135	150	165	180
0,08	2	70	80	90	100	115	125
	3	75	90	100	110	120	130
	4	85	95	105	115	130	140
	5	95	105	115	125	135	150
	6	100	115	120	135	145	155
0,1	2	65	75	80	90	100	110
	3	75	80	90	100	110	115
	4	80	90	100	105	115	125
	5	90	100	105	115	125	130
	6	95	105	115	125	130	140
0,15	2	60	65	70	75	85	90
	3	70	75	80	85	90	95
	4	75	80	85	95	100	105
	5	85	90	95	100	105	110
	6	90	95	100	110	115	120
Б. С утепленными ограждениями
0,04	3	65	65	70	75	75	80
	4	70	75	80	80	85	90
	5	80	85	85	90	95	95
	6	90	95	95	100	105	105
0,06	3	60	65	65	70	70	70
	4	70	70	75	75	80	80
	5	80	80	85	85	90	90
	6	90	90	90	95	95	100
0,08	3	60	60	65	65	65	70
	4	70	70	70	75	75	75
	5	75	80	80	80	85	85
	6	85	90	90	90	95	95
0,1	3	60	60	60	65	65	65
	4	70	70	70	70	75	75
	5	75	80	80	80	80	85
	6	85	85	90	90	90	90
0,15	3	60	60	60	60	60	60
	4	65	70	70	70	70	70
	5	75	75	80	80	80	80
	6	85	85	85	90	90	90

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Агрегатные нормы расхода тепловой энергии при пропаривании бетонных и железобетонных изделий в термоформах для стандартных условий


Процент утепления поверхности форм	Масса металла , т/м	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , для термоформ при , м
		4	6	8	10	15	20	25	30
50	2	70	80	90	95	125	145	165	190
	3	75	95	105	110	140	160	180	205
	4	100	110	120	125	155	175	195	220
	5	115	125	135	140	170	190	210	235
	6	130	140	150	155	185	205	225	250
70	2	60	70	75	80	95	115	125	145
	3	75	85	90	95	110	130	140	150
	4	95	100	105	110	125	145	160	175
	5	110	115	120	130	140	160	175	190
	6	125	130	140	145	155	175	190	205
90	2	55	60	60	65	70	80	90	90
	3	70	75	75	80	85	95	105	110
	4	85	90	95	95	105	110	120	125
	5	105	105	110	110	120	130	135	140
	6	120	120	125	130	130	135	150	155
100	2	50	50	55	55	60	65	70	70
	3	65	70	70	75	75	80	85	90
	4	85	85	85	90	90	95	100	105
	5	100	100	100	105	110	110	115	120
	6	115	115	120	120	125	130	130	135

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Агрегатные нормы расхода тепловой энергии при пропаривании железобетонных изделий в типовых кассетных установках для стандартных условий


Шифр установок и типовых проектов Гипростроммаша	Габариты установки, м	, т/м	Объем бетона, м	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м
СМЖ-3302	8х3,3х2,72	3,7	24,5	90
СМЖ-3302	8х3,3х2,72	4,7	19,1	105
СМЖ-3322	6,8х3,3х2,18	9,5	10,4	185
СМЖ-253	8,0х3,76х2,72	3,8	28,1	90
СМЖ-3302	8,0x3,3х2,72	2,83	31,6	75
СМЖ-3312	6,8х3,3х2,67	3	26	80
СМЖ-3312	6,8х3,3х2,67	3,9	23	95
2560-01/14	6,5х2,78х2,03	11	7,1	195
2560-01/07	6,5х2,78х2,66	4,45	16	105
2704/08	6,5х2,78х2,76	3,85	18,1	90
2704/10	6,5х2,95x2,76	5,08	15,6	110

Примечание. Прил.5 составлено для условий: температурная разность

=90-15=75 °С; продолжительность подачи пара

=5 ч; боковые поверхности кассет утеплены минеральной ватой слоем 10 см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Агрегатные нормы расхода тепловой энергии при пропаривании железобетонных труб


Диаметр труб, мм	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , для виброгидропрессованных напорных и центрифугированных железобетонных труб
	напорных виброгидропрессованных при прогреве		центрифугированных безнапорных
	одностороннем	двустороннем
400	-	-	230
500	170	245	255
600	200	265	190
700	185	240	155
800	200	240	135
900	180	230	110
1000	180	230	165
1200	175	240	85
1400	170	250	75
1600	160	230	75

Примечание. Приведенные данные действительны для длительности тепловой обработки согласно "Инструкции по технологии изготовления, испытанию и приемке железобетонных напорных виброгидропрессованных труб" (СН 324-72).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Коэффициенты к нормам для нестандартных условий

Таблица 1


Время активной тепловой обработки , ч	Коэффициенты на время активной тепловой обработки изделий в ямных камерах при , м
	0	0,2	0,4	0,6	0,8	1 и более
6	1,00	0,98	0,96	0,96	0,96	0,94
8	1,00	0,99	0,98	0,98	0,97	0,97
12	1,00	1,00	1,02	1,02	1,03	1,03
14	1,00	1,02	1,03	1,05	1,05	1,06

Таблица 2


Остывание при закрытой крышке , ч	Коэффициенты на продолжительность остывания ямных камер при длительности их остывания со снятой крышкой
	1	2	3	4	6	8
2	0,79	0,83	0,87	0,9	0,96	1
4	0,81	0,84	0,88	0,92	0,96	1,02
6	0,83	0,87	0,9	0,92	0,98	1,04
8	0,84	0,88	0,92	0,94	1	1,04

Таблица 3


Время активной тепловой обработки , ч	Коэффициенты на время активной тепловой обработки изделий для щелевых камер непрерывного действия при , м
	0,5	0,75	1	1,5	2 и более
6	0,95	0,94	0,94	0,92	0,92
8	0,97	0,97	0,96	0,95	0,94
12	1,02	1,03	1,04	1,05	1,07
14	1,05	1,06	1,08	1,11	1,13

Таблица 4


Время активной тепловой обработки , ч	Коэффициенты на время активной тепловой обработки изделий для вертикальных камер при , м
	0,4-0,6	0,8-1	1,2-1,4
6	0,94	0,93	0,92
8	0,94	0,93	0,92
12	1,05	1,06	1,07
14	1,09	1,11	1,15

Таблица 5


Время активной тепловой обработки , ч	Процент утепления поверхности форм	Коэффициенты на время активной термообработки изделий в термоформах при , м
		6-8	10	15	20	30
6	50	0,75	0,72	0,7	0,69	0,66
	70	0,79	0,79	0,76	0,74	0,72
	95	0,88	0,86	0,84	0,82	0,82
8	50	0,94	0,92	0,9	0,88	0,86
	70	0,96	0,94	0,92	0,88	0,88
	95	0,98	0,97	0,96	0,95	0,94
12	50	1,06	1,08	1,1	1,11	1,13
	70	1,04	1,05	1,07	1,08	1,11
	95	1,01	1,02	1,02	1,03	1,05
14	50	1,11	1,15	1,2	1,2	1,25
	70	1,08	1,12	1,15	1,18	1,22
	95	1,02	1,03	1,04	1,07	1,1

Таблица 6


Толщина , м	Коэффициенты на толщину стенок и перекрытий для щелевых камер непрерывного действия при , м
	0,5	0,75	1	1,5	2 и более
0,15	1,06	1,07	1,08	1,1	1,12
0,2	1,04	1,04	1,05	1,05	1,07
0,25	1,01	1,01	1,01	1,03	1,03
0,4	0,99	0,98	0,97	0,96	0,96

Таблица 7


Толщина , м	Коэффициенты на толщину стенок ограждений и перекрытий вертикальных камер при , м
	0,4-0,6	0,8-1	1,2-1,4
0,15	1,08	1,1	1,12
0,2	1,06	1,08	1,1
0,25	1,04	1,05	1,06

Таблица 8


Толщина , м	Коэффициенты на толщину бетонных ограждений для ямных камер при , м
	0,2 и менее	0,5	1 и более
0,15	1,02	1,04	1,07
0,2	1,02	1,02	1,05
0,25	1	1,02	1,02
0,4	1	0,99	0,97

Таблица 9


Величина заглубления днища , м	Коэффициенты для ямных и щелевых камер
0	1,02
0,5	1
1 и более	0,98

Таблица 10


Температура грунта в зоне нулевых колебаний , °С	Коэффициенты
0	1,02
+5	1
+10	0,98
+15	0,97

Примечание. Геотермическая карта СССР температур грунта на границе нулевых амплитуд приведена в прил.13.

Таблица 11


Объем обогреваемой зоны камеры , м	Коэффициенты на потери тепловой энергии через торцы щелевых камер непрерывного действия при , м
	0,5	0,75	1	1,25	1,5	1,75	2	2,25
350	1,21	1,2	1,18	1,16	1,15	1,14	1,14	1,13
400	1,17	1,16	1,15	1,14	1,13	1,12	1,11	1,1
450	1,14	1,13	1,12	1,11	1,1	1,09	1,09	1,08
500	1,11	1,1	1,09	1,08	1,07	1,07	1,07	1,07
550	1,07	1,07	1,06	1,06	1,05	1,05	1,05	1,04
600	1,04	1,03	1,03	1,03	1,03	1,02	1,02	1,02
700	0,96	0,96	0,97	0,97	0,97	0,98	0,98	0,98
750	0,94	0,94	0,95	0,95	0,95	0,96	0,96	0,96

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Коэффициенты на потери тепловой энергии с невозвращаемым конденсатом


Агрегат тепловой обработки	Коэффициенты на невозврат конденсата
Ямные камеры	1,15
Термоформы	1,15
Стенды тепловой обработки напорных и безнапорных железобетонных труб	1,15
Щелевые камеры непрерывного действия	1,1
Кассетные установки	1,1
Вертикальные камеры	1,07

Примечание. При необходимости точного определения коэффициента на потери тепла с конденсатом используется формула:

где

- теплосодержание пара, введенного в агрегат, ккал/кг;

- теплосодержание конденсата, выходящего из агрегата, ккал/кг.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Нормы расхода тепловой энергии на разогрев заполнителей


Средняя температура наиболее холодного периода года, °С	Тип склада заполни- телей	Расход тепловой энергии, тыс. ккал/м , на разогрев заполнителей при пониженных температурах наружного воздуха и влажности заполнителей, %
		2	4	6	8
От 0 до -5	Открытый	20	30	35	40
	Закрытый	15	25	30	35
От -5 до -10	Открытый	25	34	40	47
	Закрытый	19	27	32	38
От -10 до -15	Открытый	20	38	45	53
	Закрытый	23	29	34	40
От -15 до -20	Открытый	35	42	50	58
	Закрытый	25	30	37	43
Ниже -20	Открытый	40	48	55	54
	Закрытый	28	33	40	47

Примечания: 1. Средняя температура наиболее холодного периода года для конкретного географического пункта выбирается по параметру А прил.4 главы СНиП II-33-75* "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

2. Для теплого периода года (при положительной расчетной температуре наружного воздуха) нормы расхода тепловой энергии на разогрев заполнителей не рассчитываются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Коэффициенты к агрегатным нормам расхода тепловой энергии при тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий на полигонах


Средняя температура наиболее холодного периода года, °С	Коэффициенты по кварталам				Среднегодовые
	I	II	III	IV
0	1,32	1,02	0,82	1,20	1,09
-5	1,41	1,11	0,91	1,32	1,19
-10	1,54	1,13	1	1,44	1,28
-15	1,62	1,16	1,02	1,5	1,32
-20	1,68	1,19	1,04	1,56	1,37
-25	1,74	1,21	1,06	1,63	1,41

Примечание. Средняя температура наиболее холодного периода года для конкретного географического пункта выбирается по параметру А прил.4 главы СНиП II-33-75.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Примеры расчета технологической нормы расхода тепловой энергии при пропаривании железобетонных изделий в различных тепловых агрегатах

Определить технологическую норму расхода тепловой энергии для завода железобетонных изделий, имеющего 10 блоков трехсекционных ямных камер и три горизонтально расположенные двухсекционные щелевые камеры.

а) Исходные данные для ямных камер:

внутренние габариты одной секции камеры:

длина

=7 м; ширина

=2,5 м; высота

=3,5 м;

толщина бетонных стенок, днища и перегородок камеры

=0,3 м; материал - тяжелый бетон;

заглубление днища камеры в грунт относительно пола цеха

=0,5 м;

объем бетона в каждой секции блока

=6,1 м

;

масса находящегося в одной камере металла форм

=18,3 т;

длительность активной тепловой обработки (подъем температуры в камере и период изотермической выдержки)

=3+5=8 ч;

длительность остывания камеры с закрытой крышкой

=8 ч, со снятой крышкой

=6 ч.

б) Исходные данные для щелевых камер непрерывного действия:

длина камер

=100 м; длина обогреваемой зоны 80 м;

сечение каждой секции камеры 4х1=4 м

;

внутренний объем каждой двухсекционной камеры

=2х4х100=800 м

;

объем обогреваемой зоны

=650 м

;

толщина стенок, перекрытия и днища

=0,3 м (из тяжелого бетона);

заглубление днища камеры относительно пола цеха

=0;

объем бетона изделий, находящихся в двух секциях,

=80 м

;

масса металла форм и форм-вагонеток в двухсекционной камере

=400 т;

длительность активной тепловой обработки изделий

=9,5 ч.

Ход расчета

а) для ямных камер:

годовой объем продукции с 10 блоков ямных камер из расчета 252 рабочих дней в году

;

масса металла форм, приходящаяся на 1 м

бетона,

т/м

;

внутренний объем трех камер в одном блоке

;

коэффициент заполнения камер

;

поверхность наружных стен блока камер выше отметки пола (без площади крышек)

;

поверхность днища блока камер и наружных стен ниже отметки пола

;

модуль надземной поверхности стен блока камер

, принимаем

=0,55;

модуль заглубления

;

расчет удельного расхода:

по прил.1 (при

=0,4,

=0,1 и

=3 т/м

) имеем:

для

=0,4

=145 тыс. ккал/м

;

для

=0,6

=170 тыс. ккал/м

Интерполируя, получаем для

=0,55

=164 тыс. ккал/м

При

=0,6,

=0,1 и

=3 т/м

имеем:

для

=0,4

=155 тыс. ккал/м

;

для

=0,6

=180 тыс. ккал/м

Путем интерполирования получаем для

=0,55

=174 тыс. ккал/м

Следовательно, для расчетного

=0,5

тыс. ккал/м

;

коэффициенты:

на длительность тепловой обработки (8 ч)

по табл.1 прил.7 для

=0,5,

=0,98;

на толщину стенок (

=0,3 м) и заглубление камеры (

=0,5 м), соответствующие стандартным значениям, коэффициенты не вводятся;

на невозврат конденсата по прил.8

=1,15.

Следовательно, агрегатная норма расхода тепловой энергии

тыс. ккал/м

б) Для щелевых камер:

годовой съем продукции с трех двухсекционных щелевых камер непрерывного действия

;

масса металла форм и форм-вагонеток, приходящаяся на 1 м

бетона,

т/м

;

площадь наружной поверхности камеры

;

площадь соприкосновения с грунтом

;

модуль надземной поверхности

;

модуль заглубления

;

коэффициент заполнения камеры

технологическая норма расхода:

по прил.2 для

=1,2,

=0,1 и

=5 т/м

имеем:

при

=1,25

=175 тыс. ккал/м

при

=1,5

=185 тыс. ккал/м

Интерполируя, получаем для

=1,43

=182 тыс. ккал/м

; коэффициенты:

на заглубление (

=0) по табл.9 прил.7

=1,02;

на длительность активной тепловой обработки (9,5 ч) по табл.3 прил.7

=1;

на потери через торцы щелей камеры из расчета объема активной зоны 650 м

по табл.11 прил.7

=1;

на невозврат конденсата по прил.8

=1,1.

Следовательно, агрегатная норма расхода тепловой энергии на каждую двухсекционную камеру

тыс. ккал/м

В итоге средневзвешенная технологическая норма (без учета расхода тепловой энергии на подогрев заполнителей в зимнее время) будет равна:

тыс. ккал/м

Снижение нормы расхода может быть получено путем увеличения коэффициента заполнения щелевых камер, а также утепления камер теплоизоляционными материалами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Таблица исходных данных для расчета агрегатного расхода тепловой энергии


N п.п.	Вид теп- ло- вых агре- гатов	Конструктивные параметры камер						Режим работы тепловых установок			Коэф- фи- ци- ент за- пол- не- ния	Отно- шение массы метал- ла к объе- му бетона , т/м	Утеп- ле- ние по- верх- ности термо- форм, %	Тем- пера- тура на гра- нице нуле вых ам- плитуд , °C	Объем прогре- того бетона за цикл , м	Коли- чество тепло- вых уста- новок	Годо- вой объем продук- ции с уста- новок , тыс. м
		, м	, м	, м	, м	, м	, м	, ч	, ч	, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18

Примечание. При разработке агрегатных технологических норм расхода тепловой энергии в термоформах гр.3-8, 10-12 не заполняются.


			Утверждаю
(Завод или строительная организация)
Дата			"_____" _______________ 19 г.

ФОРМА

для представления на утверждение технологических норм расхода тепловой энергии на изготовление сборных железобетонных изделий


N п.п.	Вид теп- ло- вых агре- гатов	Расчетные параметры агрегатов				Зна- чения норм, тыс. ккал/м	Коэффициенты							Агрегат- ная норма , тыс. ккал/м	Годо- вой съем продук- ции с агре- гата , тыс. м	, тыс. ккал. , тыс. ккал.
			, м	, м	, т/м		, ч	и , ч	, м	, м	, °С	, м	на не- воз- врат кон- ден- сата
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17

Итого:


ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ЗАВОДА		ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК ЗАВОДА
	(подпись)		(подпись)

Примечания: 1. Агрегатная норма (гр.15) вычисляется умножением значений норм (гр.7) на коэффициенты (гр.8-14).

2. Технологическая норма рассчитывается по формуле:

где

- расход тепловой энергии на нагрев заполнителей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Геотермическая карта СССР температур грунта на границе нулевых амплитуд