ГОСТ 4.90-83 Система показателей качества продукции (СПКП). Оборудование технологическое для литейного производства. Номенклатура показателей.
ГОСТ 4.90-83
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система показателей качества продукции
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Номенклатура показателей
Product-quality index system. Technological foundry equipment.
Index nomenclature
ОКСТУ 3840, ОКП 38 4000
Дата введения 1984-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1983 г. N 1435
ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1986 г.; Пост. N 2679 от 15.09.86 (ИУС N 12-86)
Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества технологического оборудования для литейного производства, включаемых в технические задания на научно-исследовательские работы (ТЗ на НИР) по определению перспектив развития группы однородной продукции и государственный стандарт с перспективными требованиями (ГОСТ ОТТ), а также номенклатуру показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические задания на опытно-конструкторские работы (ТЗ на ОКР), технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
1.1. Оценку технического уровня и качества литейного оборудования проводят по показателям следующих групп: назначения (табл.1), надежности, экономного использования материалов, топлива, энергии, эргономических, технологичности, патентно-правовых и экологических (табл.2). Определяющий параметр В, используемый для расчета удельных значений показателей массы и энергопотребления, приведен в табл.2а.
Таблица 1
Номенклатура показателей назначения
|
|
|
|
|
|
|
| |
Обозна- чение обору- дования (индекс под- группы) | Наименование оборудования
| Наименование показателя качества
| Коэффи- циент весомости показателя качества
| Примечание
| ||||
ГРУППА 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ | ||||||||
1.1 | Установки непрерывного действия для охлаждения отработанных формовочных смесей | 1. Номинальная производительность, м  /ч | - | Допускается применять показатель "производительность" | ||||
|
| 2. Температура смеси на выходе, °С | - | - | ||||
1.2 | Сита для просеивания формовочных материалов (свежего песка, отработанной смеси) | 1. Номинальная производительность, м /ч | - | С указанием влажности просеиваемого материала и размеров ячейки сита.
Допускается применять показатель "производительность" | ||||
1.3 | Установки для приготовления бентонитоугольной суспензии и краскомешалки | 1. Рабочий объем, м (л) | - | В скобках указана единица физических величин для краскомешалок | ||||
|
| 2. Производительность, м /ч (л/ч) | 1,00 | С указанием плотности суспензии (краски) | ||||
1.4 | Оборудование для регенерации песков из отработанных смесей |
|
|
| ||||
1.4.1 | Машины оттирочные | 1. Номинальная производительность, т/ч | - | Допускается применять показатель "производительность" | ||||
1.4.2 | Агитационные чаны для перемешивания пульпы | Объем чана, м | - |
| ||||
1.4.3 | Классификаторы | Номинальная производительность, т/ч (по загрузке) | - |
| ||||
1.4.4 | Бесконтактные трубчатые охладители | Номинальная производительность, т/ч (по загрузке) | - |
| ||||
1.4.5 | Пневморегенераторы | То же | - |
| ||||
1.4.6 | Роторные и вибрационные дробилки | " | - |
| ||||
1.4.7 | Оборудование для сушки и охлаждения песка | " | - |
| ||||
1.5 | Литейные смесители для приготовления формовочных и стержневых смесей |
|
|
| ||||
1.5.1 | Литейные чашечные смесители периодического действия | 1. Объем замеса, м | - | - | ||||
|
| 2. Продолжительность цикла, мин | 1,00 | По эталонной смеси без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании | ||||
|
| 3. Производительность, м /ч | - | В КУ допускается не приводить | ||||
1.5.2 | Литейные чашечные смесители непрерывного действия | 1. Условный объем замеса, м | - | - | ||||
|
| 2. Производительность, м /ч | 1,00 | По эталонной смеси | ||||
1.6 | Аэраторы для разрыхления формовочных смесей | 1. Номинальная производительность (по разрыхленной смеси), м /ч | - | В качестве классификационного показателя допускается назначать ширину ленты конвейера. Допускается применять показатель "производительность" | ||||
|
| 2. Ширина ленты конвейера, мм | - | - | ||||
1.7 | Установки для приготовления плакированных смесей "горячим" способом | 1. Масса замеса, кг | - |
| ||||
|
| 2. Продолжительность цикла, мин | 1,00 | Без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании | ||||
|
| 3. Производительность, кг/ч (т/ч) | - | В КУ допускается не приводить | ||||
1.8 | Установки периодического действия для приготовления жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) | 1. Объем замеса, м (масса замеса, кг) | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе замеса | ||||
|
| 2. Продолжительность цикла, мин | 1,00 | Допускается применять показатель "производительность" | ||||
1.9 | Установки непрерывного действия для приготовления ЖСС | 1. Производительность , т/ч (м /ч) | - | В КУ указывают наибольшую производительность | ||||
|
| 2. Радиус действия, мм | 1,00 | - | ||||
1.10 | Установки периодического действия для приготовления жидкой композиции для ЖСС | 1. Объем загрузки, м | - | - | ||||
|
| 2. Продолжительность цикла, мин | 1,00 | Допускается применять показатель "производительность" | ||||
1.11 | Установки непрерывного действия для приготовления пластических самотвердеющих смесей (ПСС) | 1. Номинальная производительность, т/ч (м /ч) | - | То же | ||||
|
| 2. Радиус действия, мм | 1,00 |
| ||||
1.12 | Смесители непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС) | 1. Номинальная производительность, т/ч | - | " | ||||
|
| 2. Радиус зоны обслуживания, мм: |
| Для двуплечих смесителей. Для одноплечих смесителей устанавливается только наибольший радиус с коэффициентом весомости, равным 1 | ||||
|
| наибольший | 0,50 |
| ||||
|
| наименьший | 0,50 |
| ||||
1.13 | Комплексы технологического оборудования для автоматизированных систем приготовления формовочных и стержневых смесей и приготовления глинистых суспензий | 1. Номинальная производительность, м /ч | - | Допускается применять показатель "производительность" или "наибольшая производительность" | ||||
1.14 | Комплексы технологического оборудования для регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей | 1. Номинальная производительность (по загрузке), т/ч | - | Допускается применять показатель "производительность" или "наибольшая производительность" | ||||
ГРУППА 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ |
| |||||||
2.1 | Формовочные машины |
|
|
|
| |||
2.1.1 | Формовочные встряхивающие машины | 1. Размеры опоки в свету, мм: |
| Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 2. Высота опоки, мм | - |
|
| |||
|
| 3. Грузоподъемность, кН | 0,50 | С указанием давления воздуха в сети |
| |||
|
| 4. Продолжительность цикла, с | 0,50 | Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
| 5. Цикловая производительность, полуформ в час | 0,50 | Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить |
| |||
2.1.2 | Формовочные прессовые, пескодувно-прессовые и встряхивающе-прессовые машины, формовочные установки на базе встряхивающе-прессовых машин | 1. Размеры опоки в свету, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 2. Высота опоки, мм | - |
|
| |||
|
| 3. Давление прессования, МПа | 0,50 (0,25) | С указанием давления воздуха в сети |
| |||
|
| 4. Усилие прессования, кН | - | В скобках указаны коэффициенты весомости для встряхивающе- прессовых машин и установок |
| |||
|
| 5. Грузоподъемность, кН | - (0,25) |
|
| |||
|
| 6. Продолжительность цикла, с | 0,50 | Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
| 7. Цикловая производительность, форм (полуформ) в час | 0,50 | Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
|
|
| Для остальных машин в КУ допускается не приводить |
| |||
2.1.3 | Формовочные безопочные пескодувно-прессовые машины и автоматы | 1. Размеры формы в плане, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по объему полуформы |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 2. Высота формы (полуформы), мм | - |
|
| |||
|
| 3. Давление прессования, МПа | 0,40 |
|
| |||
|
| 4. Усилие прессования, кН | - |
|
| |||
|
| 5. Продолжительность цикла, с | 0,60 | Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций, без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
| 6. Цикловая производительность, форм (полуформ) в час | 1,00 | Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. |
| |||
|
|
|
| Для остальных машин в КУ допускается не приводить |
| |||
2.1.4 | Формовочные машины с импульсно-прессовым способом уплотнения | 1. Размеры опоки в свету, мм: |
| Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 2. Высота опоки, мм |
|
|
| |||
|
| 3. Продолжительность цикла, мин | 1,00 | Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
| 4. Цикловая производительность, полуформ в час | 1,00 | Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить |
| |||
2.2 | Вибрационные столы для уплотнения форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС) | 1. Грузоподъемность, кН | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади опоки или стержневого ящика |
| |||
|
| 2. Наибольшие размеры опоки в свету или стержневого ящика, мм | - |
|
| |||
|
| 3. Цикловая производительность, съемов в час | - |
|
| |||
2.3 | Формовочные пескометы | 1. Номинальная производительность, м /ч (т/ч) | - | С указанием плотности уплотненной смеси. |
| |||
|
|
|
| Допускается применять показатель "производительность" |
| |||
|
| 2. Скорость вылета пакета смеси, м/с | 1,00 |
|
| |||
|
| 3. Общий вылет рукавов, мм | - |
|
| |||
2.4 | Стержневые пескодувные и пескострельные машины для изготовления сплошных и оболочковых стержней; машины для изготовления оболочковых стержней бункерным способом | 1. Наибольший объем стержня, дм или наибольшая масса стержня, кг | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе стержня или объему стержневого ящика |
| |||
|
| 2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм | - |
|
| |||
|
| 3. Продолжительность цикла, с | 1,00 | По машинному времени без учета времени отверждения стержня, операций извлечения отъемных частей оснастки и выдачи стержней за пределы машины. |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
| 4. Цикловая производительность, съемов в час | 1,00 | С указанием времени отверждения стержня и числа позиций (для многопозиционных машин). |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. |
| |||
|
|
|
| Для остальных машин в КУ допускается не приводить |
| |||
2.5 | Машины для изготовления стержней гидромеханическим способом | 1. Наибольший объем стержня, дм , или наибольшая масса стержня, кг | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе стержня |
| |||
|
| 2. Производительность цикла, с | 1,00 | По машинному времени цикла без учета времени отверждения стержня и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
| 3. Цикловая производительность, съемов в час | 1,00 | С указанием времени отверждения стержня. |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. |
| |||
|
|
|
| Для остальных машин в КУ допускается не приводить |
| |||
2.6 | Комплексы литейные формовочные механизированные | 1. Размеры опоки в свету, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по объему полуформы |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 2. Высота опоки, мм | - |
|
| |||
|
| 3. Цикловая производительность, полуформ в час | 1,00 |
|
| |||
2.7 | Комплексы оборудования для изготовления стержней | 1. Наибольшая масса стержня, кг | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по объему стержневого ящика |
| |||
|
| 2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм | - |
|
| |||
|
| 3. Цикловая производительность, съемов в час | 1,00 |
|
| |||
2.8 | Машины для изготовления оболочковых полуформ | 1. Размеры рабочей части модельной плиты, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочей части модельной плиты |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 2. Наибольшая высота модели, мм | - | - |
| |||
|
| 3. Число рабочих позиций (модельных плит) | - | - |
| |||
|
| 4. Продолжительность цикла, с | 1,00 | По машинному времени без учета времени формирования оболочки и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
| 5. Цикловая производительность, полуформ в час | 1,00 | С указанием времени формирования оболочки. |
| |||
|
|
|
| Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить |
| |||
2.9 | Машины для склеивания оболочковых полуформ | 1. Размеры полуформы, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади полуформы |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 2. Наибольшая высота склеиваемых полуформ, мм | - | - |
| |||
|
| 3. Число позиций сжатия формы | - | - |
| |||
|
| 4. Продолжительность цикла, с | 1,00 | По машинному времени; применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме |
| |||
|
| 5. Цикловая производительность, форм в час | 1,00 | Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить |
| |||
ГРУППА 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ |
| |||||||
3.1 | Выбивные инерционные и инерционно-ударные решетки | 1. Грузоподъемность, т | - | - |
| |||
|
| 2. Размеры рабочего полотна, мм: |
| Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади рабочего полотна |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 3. Продолжительность цикла, мин | 1,00 | Без учета времени вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании; с указанием типа формовочной смеси |
| |||
|
| 4. Цикловая производительность, форм в час | - | С указанием типа формовочной смеси. |
| |||
|
|
|
| В КУ допускается не приводить |
| |||
3.2 | Выбивные транспортирующие решетки | 1. Грузоподъемность, т | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади рабочего полотна |
| |||
|
| 2. Размеры рабочего полотна, мм: | - | - |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| 3. Наибольшая масса транспортируемой отливки (кома), кг | 0,40 | - |
| |||
|
| 4. Скорость транспортирования, м/мин | 0,60 | В КУ приводят наибольшую скорость транспортирования |
| |||
3.3 | Электрогидравлические установки для удаления стержней из отливок и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси | 1. Наибольшая масса загрузки, кг | - | - |
| |||
|
| 2. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм | - | - |
| |||
|
| 3. Производительность, т/ч | 1,00 | С указанием материала очищаемых отливок и остаточной прочности стержня |
| |||
3.4 | Гидравлические камеры периодического действия для удаления стержней из отливок и первичной очистки от отработанной формовочной смеси | 1. Внутренние размеры камеры (в плане), мм | - | - |
| |||
|
| 2. Грузоподъемность тележки, кН | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по грузоподъемности тележки |
| |||
|
| 3. Давление воды, МПа | - | - |
| |||
|
| 4. Производительность, т/ч | 1,00 | С указанием прочности стержней. |
| |||
|
|
|
| В КУ указывают наибольшую производительность |
| |||
3.5 | Барабаны для выбивки охлаждения отливок и смеси | 1. Номинальная производительность: | - | Допускается применять показатель "производительность" |
| |||
|
| по отливкам, т/ч |
|
|
| |||
|
| по смеси, м /ч |
|
|
| |||
|
| 2. Объем смеси, находящейся в охладителе, м | - | - |
| |||
|
| 3. Наибольшая температура смеси на выходе, °С | - | - |
| |||
3.6 | Барабаны для выбивки непрерывного действия | 1. Диаметр рабочей части барабана, мм | - | - |
| |||
|
| 2. Производительность, т/ч: |
|
|
| |||
|
| по отливкам | 0,50 |
|
| |||
|
| по смеси | 0,50 |
|
| |||
ГРУППА 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК |
| |||||||
4.1 | Очистные галтовочные барабаны периодического действия | 1. Объем загрузки, м | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по наибольшей массе загрузки |
| |||
|
| 2. Наибольшая масса загрузки (без звездочек), кг | - |
|
| |||
|
| 3. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг | - | - |
| |||
|
| 4. Продолжительность цикла, мин | 1,00 | С указанием материала очищаемой отливки; без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании |
| |||
|
| 5. Производительность, т/ч | - | В КУ допускается не приводить |
| |||
4.2 | Очистные галтовочные барабаны непрерывного действия | 1. Номинальная производительность, т/ч | - | С указанием материала очищаемой отливки. |
| |||
|
|
|
| Допускается применять показатель "производительность" |
| |||
|
| 2. Наибольшая объемная диагональ очищаемой отливки, мм | - | - |
| |||
|
| 3. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг | - | - |
| |||
4.3 | Очистные дробеметные конвейерные барабаны периодического действия для очистки отливок и выбивки стержней | 1. Объем загрузки, м | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по наибольшей массе загрузки |
| |||
|
| 2. Наибольшая масса загрузки, кг |
|
|
| |||
|
| 3. Наибольшая масса обрабатываемой отливки, кг |
|
|
| |||
|
| 4. Наибольшая объемная диагональ обрабатываемой отливки, мм | - |
|
| |||
|
| 5. Продолжительность цикла очистки, мин | 1,00 (0,50)* | С указанием материала очищаемой отливки без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании |
| |||
|
| 6. Продолжительность цикла выбивки, мин | (0,50)* | То же |
| |||
_______________ * Для барабанов совмещенного действия.
|
| |||||||
|
| 7. Производительность, т/ч: | - | В КУ допускается не приводить |
| |||
|
| по очистке |
|
|
| |||
|
| по выбивке |
|
|
| |||
4.4 | Очистные дробеметные барабаны непрерывного действия | 1. Номинальная производительность, т/ч | - | С указанием материала очищаемой отливки. |
| |||
|
|
|
| Допускается применять показатель "производительность" |
| |||
|
| 2. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг | - | - |
| |||
|
| 3. Наибольшая объемная диагональ очищаемой отливки, мм | - | - |
| |||
4.5 | Очистные дробеметные и дробеметно-дробеструйные камеры периодического действия | 1. Грузоподъемность, т | - | По массе загрузки, с указанием грузонесущего устройства |
| |||
|
| 2. Наибольшие размеры очищаемых отливок, мм: | - | - |
| |||
|
| диаметр |
|
|
| |||
|
| высота |
|
|
| |||
|
| 3. Продолжительность цикла очистки, мин | 1,00 | С указанием материала очищаемой отливки без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. |
| |||
|
|
|
| Для камер совмещенного действия, осуществляющих операции очистки и выбивки, дополнительно вводят показатель "продолжительность цикла выбивки и очистки". |
| |||
|
|
|
| В данном случае коэффициенты весомости показателей "продолжительность цикла очистки и выбивки" берут равными 0,50 |
| |||
|
| 4. Производительность (по очистке), т/ч | - | В КУ допускается не приводить. Для камер совмещенного действия дополнительно вводят показатель "производительность (по выбивке-очистке)"; в КУ допускается не приводить |
| |||
4.6 | Очистные дробеметные камеры непрерывного действия | 1. Грузоподъемность, т | - | По массе загрузки, с указанием грузонесущего устройства |
| |||
|
| 2. Наибольшие габаритные размеры очищаемых отливок, мм: | - | - |
| |||
|
| диаметр |
|
|
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| 3. Производительность, т/ч | 1,00 | С указанием материала очищаемой отливки |
| |||
4.7 | Гидропескоструйные и дробеструйные камеры периодического действия с ручным управлением | 1. Наибольшие габаритные размеры очищаемой отливки, мм: | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по условному объему или массе очищаемой отливки |
| |||
|
| длина |
|
|
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| высота |
|
|
| |||
|
| 2. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг | - | - |
| |||
4.8 | Очистные вибрационные машины | 1. Объем рабочей камеры, м | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе загрузки рабочей камеры |
| |||
|
| 2. Наибольшая масса загрузки рабочей камеры, кг | - |
|
| |||
|
| 3. Наибольшая масса или габаритные размеры очищаемой отливки, кг |
|
|
| |||
4.9 | Механизированное оборудование для обрезки литников (прибылей) | 1. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по условному объему обрабатываемой отливки |
| |||
|
| длина |
| Допускается указывать наибольший диаметр литника (прибыли) |
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| высота |
|
|
| |||
|
| 2. Скорость резания, м/с | 1,00 | С указанием материала отливки |
| |||
4.10 | Механизированное оборудование для абразивной зачистки отливок | 1. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм: |
|
|
| |||
|
| длина |
| Допускается указывать наибольший диаметр обрабатываемой отливки |
| |||
|
| ширина |
|
|
| |||
|
| высота |
|
|
| |||
|
| 2. Скорость резания, м/с | 1,00 |
|
| |||
4.11 | Полуавтоматическое оборудование для отделения прибылей и литников | То же |
|
|
| |||
Продолжение табл.1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение обору- дования (индекс под- группы) | Наименование оборудования
| Наименование показателя качества
| Коэффи- циент весомости показателя качества
| Примечание
| ||||
ГРУППА 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА И ЗАЛИВКИ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | ||||||||
5.1 | Камеры-автоклавы для модифицирования чугуна | 1. Наибольшая масса загрузки ковша, кг | - | - | ||||
|
| 2. Наибольшее давление в камере, МПа | - | - | ||||
|
| 3. Внутренний диаметр камеры, мм | - | - | ||||
5.2 | Ваграночные комплексы | 1. Производительность, т/ч | - | В КУ указывают наибольшую производительность | ||||
|
| 2. Температура выплавки чугуна, °С | - | - | ||||
5.3 | Установки заливочные для черных и цветных сплавов; установки заливочные магнитодинамические | 1. Полезная масса загрузки, кг | - | - | ||||
|
| 2. Подача сплава при заливке, кг/с: |
| - | ||||
|
| наибольшая | 0,50 |
| ||||
|
| наименьшая | 0,50 |
| ||||
5.4 | Дозаторы пневматические для алюминиевых сплавов | 1. Полезная масса загрузки, кг: | - | - | ||||
|
| наибольшая | 0,20 | - | ||||
|
| наименьшая | 0,20 | - | ||||
|
| 3. Производительность, кг/ч | 0,60 | При наибольшей массе дозы | ||||
ГРУППА 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ И ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ | ||||||||
6.1 | Установки для приготовления модельного состава | 1. Номинальная производительность, м /ч | - | При непрерывном режиме работы. | ||||
|
|
|
| Допускается применять показатель "производительность" | ||||
|
| 2. Температура расплава модельного состава, °С | - | - | ||||
6.2 | Машины для изготовления модельных звеньев | 1. Размеры поверхностей плит для крепления пресс-формы, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочего места плит для крепления пресс-формы | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Наименьшее расстояние между плитами, мм | - | - | ||||
|
| 3. Давление запрессовки модельного состава, МПа | - | - | ||||
|
| 4. Наибольшая производительность, запрессовок в час | 1,00 | При непрерывном режиме работы | ||||
6.3 | Машины для изготовления моделей | 1. Наибольшая производительность, запрессовок в час | - | При непрерывном режиме работы. | ||||
|
|
|
| Допускается определять производительность по модельному составу с единицей физической величины, м /ч | ||||
|
| 2. Габаритные размеры пресс-формы, мм: | - | - | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| высота |
|
| ||||
6.4 | Оборудование для изготовления модельных блоков по пенополистироловым моделям | 1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по условному объему блока | ||||
|
| диаметр |
|
| ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| 2. Наибольшая производительность, блоков в час | 1,00 | При непрерывном режиме работы | ||||
6.5 | Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия периодического действия | 1. Объем загрузки, м | - | - | ||||
|
| 2. Производительность, м /ч | - | В КУ допускается не приводить | ||||
6.6 | То же, непрерывного действия | 1. Номинальная производительность, м /ч | - | При непрерывном режиме работы. | ||||
|
|
|
| Допускается применять показатель "производительность" | ||||
6.7 | Агрегаты хранения и транспортирования огнеупорного покрытия | 1. Вместимость, м | - | - | ||||
6.8 | Оборудование для нанесения огнеупорного покрытия | 1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм: | - | Производительность допускается выражать числом покрытий в час | ||||
|
| диаметр |
|
| ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| 2. Наибольшая производительность, блоков в час | 1,00 |
| ||||
6.9 | Установки для сушки блоков | То же | - | Производительность допускается выражать числом форм в час | ||||
6.10 | Оборудование для изготовления керамических блоков (форм) | " | - |
| ||||
6.11 | Оборудование для выплавки модельного состава | " | - |
| ||||
6.12 | Оборудование для отделения керамики от отливок | 1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм: |
| Расчет приведенных показателей проводят по условному объему блока | ||||
|
| диаметр |
|
| ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| 2. Наибольшая производительность, блоков в час | 1,00 | При непрерывном режиме работы | ||||
6.13 | Оборудование для отделения отливок от стояка | То же |
|
| ||||
6.14 | Оборудование для выщелачивания остатков керамики | 1. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемых отливок, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по наибольшему габаритному размеру обрабатываемой отливки | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| высота |
|
| ||||
|
| 2. Наибольшая производительность, кг/ч | 1,00 |
| ||||
6.15 | Оборудование для формовки, обжига, заливки, охлаждения блоков и выбивки опок | 1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм: | - | Расчет приведенных показателей по условному объему блока | ||||
|
| диаметр |
|
| ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| 2. Наибольшая производительность, блоков в час | 1,00 | При непрерывном режиме работы | ||||
6.16 | Стенды для отладки пресс-форм | 1. Размеры поверхностей плит для крепления пресс-формы, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади поверхности плиты для крепления пресс-формы | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Наименьшее расстояние между плитами, мм | - | - | ||||
ГРУППА 7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | ||||||||
7.1 | Машины, комплексы и автоматические линии для литья под давлением | 1. Усилие запирания пресс-формы, кН | - | - | ||||
|
| 2. Усилие прессования, кН | 0,30 | - | ||||
|
| 3. Масса заливаемой порции сплава, кг | 0,20 | С указанием давления запрессовки и плотности сплава. В КУ приводят наибольшую массу заливаемой порции сплава | ||||
|
| 4. Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с | 0,20 | - | ||||
|
| 5. Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины (комплекса, линии), циклов в час | 0,30 | В КУ приводят наибольшее число холостых циклов в час при непрерывной работе оборудования | ||||
|
| 6. Цикловая производительность, запрессовок в час | - | С указанием времени кристаллизации отливки. В КУ допускается не приводить | ||||
ГРУППА 8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ(КОКИЛИ) | ||||||||
8.1 | Машины и автоматизированные комплексы для литья в кокиль | 1. Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочего места для крепления частей кокиля | ||||
|
| длина |
| Допускается применять показатель "наибольшие размеры устанавливаемых кокилей". При этом показатель по п.2 не указывают | ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Наименьшее расстояние между плитами, мм | - | - | ||||
|
| 3. Усилие раскрытия кокиля (выталкивания отливки), кН | - | - | ||||
|
| 4. Машинное время цикла (холостого), с | 1,00 | Без учета времени кристаллизации сплава и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании | ||||
|
| 5. Производительность, отливок в час | - | С указанием времени кристаллизации отливки и числа позиций (для многопозиционных машин). | ||||
|
|
|
| Применяют для машин, установок и комплексов, работающих в автоматическом режиме. В КУ допускается не приводить | ||||
8.2 | Установки для литья под низким давлением | 1. Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочего места на плитах для крепления частей кокиля | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Наименьшее расстояние между плитами, мм | - | - | ||||
|
| 3. Усилие раскрытия кокиля, кН | - | - | ||||
|
| 4. Машинное время цикла (холостого), с | 1,00 | Без учета времени кристаллизации отливки и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании | ||||
|
| 5. Производительность, отливок в час | - | С указанием времени кристаллизации отливки. В КУ допускается не приводить | ||||
8.3 | Автоматические линии изготовления отливок в облицованных кокилях | 1. Габаритные размеры полукокиля, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади полукокиля | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Высота кокиля, мм | - | - | ||||
|
| 3. Цикловая производительность, отливок в час | 1,00 | С указанием времени кристаллизации отливки | ||||
ГРУППА 9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК (ВТУЛОК) | ||||||||
9.1 | Машины для центробежного литья заготовок (втулок) и напорных чугунных труб | 1. Наибольший наружный диаметр заготовки, мм | - | Расчет приведенных показателей проводят по наибольшей массе заготовки | ||||
|
| 2. Наибольшая длина заготовки, мм | - | - | ||||
|
| 3. Наибольшая масса заготовки, кг | - | - | ||||
|
| 4. Производительность, заготовок в час | 1,00 | По условной заготовке по ГОСТ 17198-71 | ||||
9.2 | Машина для биметаллизации втулок (центробежным способом) | 1. Наибольший внутренний диаметр заготовки, мм | - | Расчет приведенных показателей проводят по наибольшей массе заготовки | ||||
|
| 2. Наибольшая длина заготовки, мм | - | - | ||||
|
| 3. Наибольшая масса биметаллической заготовки, кг | - | - | ||||
|
| 4. Производительность, заготовок (втулок) в час | 1,00 | По условной заготовке (втулке) | ||||
9.3 | Линии непрерывного литья чугунных заготовок | 1. Наибольшие размеры поперечного сечения заготовки, мм | - | - | ||||
|
| 2. Длина заготовки, мм | - | - | ||||
|
| 3. Число ручьев, шт. | - | - | ||||
|
| 4. Масса загрузки металлоприемника, кг | - | - | ||||
|
| 5. Производительность, кг/ч | 1,00 | - | ||||
ГРУППА 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. МАНИПУЛЯТОРЫ (ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ) | ||||||||
10.1 | Манипуляторы для перестановки опок и полуформ | 1. Номинальная грузоподъемность, кг | - | По массе перемещаемого груза | ||||
|
| 2. Габаритные размеры перемещаемой опоки (полуформы), мм: | - | - | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| высота |
|
| ||||
|
| 3. Размеры зоны обслуживания, мм (град) | - | Номенклатуру показателей, определяющих зону обслуживания, устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора | ||||
|
| 4. Погрешность позиционирования, мм | 0,30 | - | ||||
|
| 5. Цикловая производительность, циклов в час | 0,70 | При непрерывной работе и номинальной грузоподъемности | ||||
10.2 | Манипуляторы с дистанционным управлением для выполнения транспортных и технологических операций | 1. Номинальная грузоподъемность, кг | - | По массе перемещаемого груза | ||||
|
| 2. Число степеней подвижности | - | - | ||||
|
| 3. Размеры зоны обслуживания, мм (град) | - | Номенклатуру показателей, определяющих зону обслуживания, устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора | ||||
|
| 4. Скорости перемещения (по степеням подвижности), мм/с (град/с) | 1,00 | При номинальной грузоподъемности. | ||||
|
|
|
| Коэффициенты весомости  показателей "скорость перемещения" устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора при условии  | ||||
10.3 | Манипуляторы шарнирно-балансирные для механизации загрузочно-разгрузочных и транспортирующих ручных операций в литейном производстве | 1. Номинальная грузоподъемность, кг | - | По массе перемещаемого груза | ||||
|
| 2. Число степеней подвижности | - | - | ||||
|
| 3. Размеры зоны обслуживания, мм (град) | - | Номенклатуру показателей, определяющих зону обслуживания, устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора | ||||
|
| 4. Скорость перемещения (по степеням подвижности), мм/с (град/с) | 1,00 | При номинальной грузоподъемности. | ||||
|
|
|
| Коэффициенты весомости показателей "скорость перемещения" устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора при условии | ||||
10.4 | Манипуляторы для пространственной кантовки отливок при зачистке | 1. Номинальная грузоподъемность, кг | - | По массе перемещаемого груза | ||||
|
| 2. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм: | - | - | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| высота |
|
| ||||
10.5 | Линии литейные транспортирующие (для опок и форм) | 1. Размеры опоки в свету, (формы в плане), мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади опоки в свету | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Масса перемещаемого груза, кг | - | - | ||||
|
| 3. Скорость перемещения, м/мин (позиций в час) | 1,00 | - | ||||
10.6 | Промышленные роботы (манипуляторы) для съема отливок с машин для литья под давлением в кокиль | 1. Номинальная грузоподъемность, кг | - | По массе перемещаемого груза | ||||
|
| 2. Число степеней подвижности | - | - | ||||
|
| 3. Наибольший радиус зоны обслуживания, мм | - | - | ||||
|
| 4. Погрешность позиционирования, мм | 0,30 | - | ||||
|
| 5. Цикловая производительность, съемов в час | 0,70 | При непрерывном режиме работы и номинальной грузоподъемности | ||||
10.7 | Манипуляторы для дозированной заливки металла | 1. Номинальная масса дозы, кг | - | - | ||||
|
| 2. Погрешность дозирования, % | 0,30 | - | ||||
|
| 3. Цикловая производительность, заливок в час | 0,70 | При непрерывном режиме работы и номинальной массе дозы | ||||
10.8 | Манипуляторы для смазки пресс-форм и окраски кокилей | 1. Ход блока форсунок, мм | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади зоны смазки | ||||
|
| 2. Площадь зоны смазки, м  | - |
| ||||
|
| 3. Время двойного хода блока форсунок, с | 1,00 | - | ||||
10.9 | Комплекты средств автоматизации и механизации внемашинных операций литья под давлением | 1. Усилие запирания пресс-формы (машина для литья под давлением), кН | - | - | ||||
|
| 2. Номинальная масса дозы (заливочное устройство), кг | - | С указанием типа сплава | ||||
|
| 3. Погрешность дозирования (заливочное устройство), % | 0,15 | - | ||||
|
| 4. Погрешность позиционирования (манипулятор для съема отливки), мм | 0,15 | - | ||||
|
| 5. Ход блока форсунок (манипулятор для смазки пресс-форм), мм | - | - | ||||
|
| 6. Цикловая производительность, циклов в час | 0,70 | При непрерывном режиме работы и номинальной массе дозы | ||||
10.10 | Установки для термостатирования пресс-форм (кокилей) | 1. Наибольшая температура разогрева рабочей зоны, °С | - | - | ||||
|
| 2. Габаритные размеры загружаемых пресс-форм (кокилей), мм: | - | - | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| высота |
|
| ||||
|
| 3. Наибольшее число одновременно загружаемых пресс-форм (кокилей), шт. | - | - | ||||
|
| 4. Время разогрева рабочей зоны термостата, ч | 1,00 | - | ||||
ГРУППА 11. АВТОМАТИЧЕСКИЕ, КОМПЛЕКСНЫЕ И КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ | ||||||||
11.1 | Автоматические комплексные и механизированные линии формовки, заливки и выбивки на базе встряхивающе-прессовых и прессовых формовочных автоматов | 1. Размеры опоки в свету, (полуформы), мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по объему формы | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Высота формы, мм | - |
| ||||
|
| 3. Усилие прессования, кН | - |
| ||||
|
| 4. Наибольшее давление прессования, МПа | 0,20 |
| ||||
|
| 5. Цикловая производительность, форм в час | 0,80 | С указанием массы заливаемого металла (для линий изготовления отливок) | ||||
11.2 | То же, что по подгруппе 11.1 на базе встряхивающих автоматов, агрегатов импульсной формовки, агрегатов изготовления форм вакуумно-пленочным способом, смесителей и пескометов | 1. Размеры опоки в свету, (полуформы), мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по объему формы | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Высота формы, мм | - | - | ||||
|
| 3. Цикловая производительность, форм в час | 1,00 | С указанием массы заливаемого металла (для линий изготовления отливок) | ||||
11.3 | Линии безопочной формовки | 1. Размер формы (в плане), мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по объему формы | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Высота формы, мм | - |
| ||||
|
| 3. Наибольшее давление прессования, МПа | 0,20 |
| ||||
|
| 4. Усилие прессования, кН | - |
| ||||
|
| 5. Цикловая производительность, форм в час | 0,80 | С указанием массы заливаемого металла (для линий изготовления отливок) | ||||
11.4 | Автоматизированные линии для изготовления стержней с продувкой  | 1. Наибольшая масса (объем) стержня, кг (дм ) | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по наибольшему объему стержня или стержневого ящика | ||||
|
| 2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм: |
|
| ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| высота |
|
| ||||
|
| 3. Цикловая производительность, съемов в час | 1,00 | С указанием времени отверждения стержня | ||||
11.5 | Автоматизированные линии для изготовления стержней из ХТС и ЖСС | 1. Наибольшая масса (объем) стержня, кг (дм ) | - | Расчет приведенных показателей допускается проводить по наибольшему объему стержня или стержневого ящика | ||||
|
| 2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм: | - |
| ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| высота |
|
| ||||
|
| 3. Цикловая производительность, съемов в час | 1,00 | С указанием времени отверждения стержня | ||||
11.6 | Автоматические линии для изготовления стержней гидромеханическим способом | То же | - | То же | ||||
11.7 | Автоматические линии для изготовления оболочковых форм | 1. Размеры рабочей части подмодельной плиты, мм: | - | Расчет приведенных показателей проводят по площади подмодельной плиты | ||||
|
| длина |
|
| ||||
|
| ширина |
|
| ||||
|
| 2. Высота модели, мм | - |
| ||||
|
| 3. Цикловая производительность, форм в час | 1,00 | С указанием времени формирования оболочки | ||||
Таблица 2
Номенклатура показателей качества
|
|
|
Наименование показателя качества | Обозначение показателя качества | Наименование характеризуемого свойства |
2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ | ||
2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч |  | Безотказность |
2.2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч |  | " |
2.3. Установленная безотказная наработка, ч |  | " |
2.4. Установленный ресурс до первого капитального ремонта, ч |  | Долговечность |
2.5. Коэффициент готовности |  | Безотказность и ремонтопригодность |
2.6. Объединенная удельная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов |  | Ремонтопригодность |
3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА, ЭНЕРГИИ | ||
3.1. Расход электроэнергии, кВт·ч/ч* | - | - |
3.2. Расход сжатого воздуха, м /ч | - | - |
3.3. Расход горючего газа, м /ч | - | - |
3.4. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/(ч·[В]**) | - | - |
3.5. Удельный расход воздуха, м /(ч·[В]**) | - | - |
3.6. Удельный расход горючего газа, м/(ч·[В]**) | - | - |
3.7. Удельный расход кокса, кг/т (для ваграночных комплексов) | - | - |
3.8. Суммарный расход энергии, кВт·ч/ч*** | - | Энергопотребление |
3.9. Удельный суммарный расход энергии, кВт·ч/(ч·[В]**) |
| Экономичность энергопотребления |
4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||
4.1. Уровень звука или эквивалентный уровень звука на рабочем месте, дБА | - | Условия жизнедеятельности и работоспособности оператора или его взаимодействие с оборудованием |
4.2. Уровень виброскорости на рабочем месте на базовой частоте предельного спектра 63 Гц, дБ | - | То же |
4.3. Уровень виброскорости на рычагах управления на базовой частоте предельного спектра 125 Гц, дБ | - | " |
4.4. Коэффициент автоматизации и механизации |  | " |
5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ | ||
5.1. Масса, кг | - | - |
5.2. Удельная масса, кг/[В]** |
| Экономичность по расходу материала при изготовлении |
6. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ | ||
6.1. Показатель территориального распространения |  | Патентная чистота |
7. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||
7.1. Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду: пыли (окиси углерода), мг/м (%) | - | - |
_______________
* Допускается применять показатель "средняя потребляемая мощность, кВт".
** Размерность определяющего параметра [В], указанного в табл.2а. Допускается применять показатель "удельная потребляемая мощность".
Таблица 2а
Определяющий параметр В для расчета удельной массы и энергопотребления
|
|
Подгруппа оборудования по табл.1 | Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества |
1.1-1.3, 1.4.1, 1.4.3-1.4.7, 1.5.2, 1.6, 1.13, 1.14, 2.3, 3.3-3.5, 3.6, 4.2, 4.4, 4.6, 5.2, 5.4, 6.1, 6.6 |  , м /ч (т/ч, кг/ч, л/ч),
где  - производительность, м /ч (т/ч, кг/ч, л/ч)
|
1.9, 1.11-1.12 |  , тм/ч (м  /ч),
где - производительность, т/ч (м /ч);  - наибольший радиус зоны обслуживания, мм
|
1.4.2, 6.5 |  , м ,
где  - объем загрузки, м (объем чана, м )
|
1.5.1, 1.8, 1.10 |  , м /ч,
где  - объем замеса, (объем загрузки), м ;
 - продолжительность цикла, мин
|
1.7, 1.8 |  , т/ч,
где  - масса замеса, кг;
- продолжительность цикла, мин
|
2.1.1-2.1.3*, 2.1.4 |  , м /ч,
где  - размеры опоки в свету или формы в плане, мм;  - высота опоки или полуформы, мм;
- продолжительность цикла, с
|
2.1.1-2.1.3**, 2.6, 11.1-11.3 |  , м /ч, или  , кг/ч,
где - размеры опоки в свету или формы в плане, мм;
- высота опоки или полуформы (формы), мм;
 - цикловая производительность, 1/ч;
 - масса отливки, кг
|
2.4-2.5 |  , м /ч, или  , кг/ч,
где  - объем стержня, дм ;
 - масса стержня, кг;
- продолжительность цикла, с |
2.4-2.5**, 2.7, 11.4-11.6 |  , м /ч, или  , кг/ч,
где - объем стержня, дм ;
- масса стержня, кг;
- цикловая производительность, 1/ч |
2.8-2.9 |  , м /ч, или  , м /ч,
где - размеры рабочей части модельной плиты или полуформы, мм;
- продолжительность цикла, с
- цикловая производительность, 1/ч
|
2.2, 10.1-10.4, 10.6 |  , кН (кг),
где  - грузоподъемность, кН (кг)
|
3.1, 4.5 |  , т/ч,
где - грузоподъемность, т;
- продолжительность цикла, мин
|
3.2 |  , т·м/ч,
где - грузоподъемность, т;
 - скорость транспортирования, м/мин
|
4.1, 4.3 |  , м /ч, или , т/ч,
где - объем загрузки, м ;
- масса загрузки, кг;
- продолжительность цикла, мин |
4.7 (4.8) |  , м , или  , кг,
где  - габаритные размеры очищаемой отливки, мм;
 - масса очищаемой отливки, кг |
4.8, 5.1, 5.3 |  , м (л), или  , кг,
где  - объем рабочей камеры, м (л);
- масса загрузки, кг |
4.9-4.11 |  , м /ч, или  , м /ч,
где - габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм;
 - скорость резания, м/с;
 - диаметр обрабатываемой отливки, мм |
6.2 | , м /ч,
где - размеры поверхностей плит для крепления пресс-формы, мм;
- наименьшее расстояние между плитами, мм;
- цикловая производительность, 1/ч |
6.3 |  , м /ч,
где - габаритные размеры пресс-формы, мм;
- наибольшая производительность, 1/ч |
6.4, 6.8-6.13, 6.15 |  , м /ч,
где - диаметр блока, мм;
 - длина блока, мм;
- наибольшая производительность, 1/ч |
6.7 | , м ,
где - вместимость, м |
6.14 | , м ,
где - габаритные размеры обрабатываемых отливок, мм |
6.16 | , м ,
где - размеры поверхностей для крепления пресс-формы, мм;
- наименьшее расстояние между плитами для крепления пресс-формы, мм |
7.1 |  , кг/ч,
где  - масса заливаемой порции сплава, кг;
 - число холостых циклов в час при непрерывной работе оборудования, 1/ч |
8.1, 8.2 | , м /ч,
где - размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм;
- машинное время цикла (холостого), с
|
8.3 |  , м /ч,
где - размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля (габаритные размеры полукокиля), мм;
- наименьшее расстояние между плитами (высота формы), мм;
- цикловая производительность, 1/ч
|
9.1-9.2 |  , кг/ч,
где - масса условной заготовки, кг;
- производительность, 1/ч
|
10.5 |  , кг·м/ч (кг/ч),
где - наибольшая масса перемещаемого груза, кг;
- скорость перемещения, м/мин (позиций в час)
|
10.7, 10.9 |  , кг/ч,
где  - номинальная масса дозы, кг;
- цикловая производительность, 1/ч
|
10.8 |  , м /ч,
где - площадь зоны смазки, м ;
 - наименьшее время двойного хода блока форсунок, с
|
10.10 |  , м /ч,
где - габаритные размеры загружаемых пресс-форм (кокилей), мм;
 - наибольшее число одновременно загружаемых пресс-форм (кокилей)
 - время разогрева рабочей зоны термостата, ч
|
11.7 |  , м /ч,
где - размеры рабочей части подмодельной плиты, мм; - цикловая производительность, 1/ч |
_______________
* Для машин, не работающих в автоматическом режиме.
** Для машин, установок и комплексов, работающих в автоматическом режиме.
1.2. Первыми в группе показателей назначения записаны основные классификационные показатели, служащие для выбора аналогов заданного типоразмера, расчета комплексных показателей и определения базовых и перспективных образцов.
1.3. Допускается применять единицы измерения, кратные указанным в табл.1 и 2.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4, 1.5. (Исключены, Изм. N 1).
2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
2.2. Применяемость показателей качества оборудования технологического для литейного производства, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития продукции, в государственные стандарты с перспективными требованиями (ГОСТ ОТТ), в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, ТЗ на ОКР, ТУ, КУ, приведена в табл.8.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
Подгруппа оборудования по табл.1
| Показатели назначения
| Показатели надежности
| Показатели экономного исполь- зования материалов, топлива, энергии
| Эргономи- ческие показатели
| Показатели технологич- ности
| Патентно- правовые показатели
| Экологи- ческие показатели
|
1.1, 1.2
| -
| 0,30
| 0,30
| 0,20
| 0,20
| ±
| -
|
1.3
| 0,10
| 0,35
| 0,20
| 0,15
| 0,20
| ±
| -
|
1.4
| -
| 0,25
| 0,30
| 0,15
| 0,30
| ±
| -
|
1.5.1, 1.5.2
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
1.6
| -
| 0,30
| 0,30
| 0,20
| 0,20
| ±
| -
|
1.7-1.12
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
1.13, 1.14
| -
| 0,30
| 0,30
| 0,20
| 0,20
| ±
| -
|
2.1
| 0,10
| 0,35
| 0,20
| 0,15
| 0,20
| ±
| -
|
2.2
| -
| 0,40
| 0,25
| 0,15
| 0,20
| ±
| -
|
2.3-2.5
| 0,10
| 0,35
| 0,20
| 0,15
| 0,20
| ±
| -
|
2.6, 2.7
| 0,40
| 0,30
| 0,15
| 0,10
| 0,05
| ±
| -
|
2.8, 2.9
| 0,10
| 0,35
| 0,20
| 0,15
| 0,20
| ±
| -
|
3.1, 3.2
| 0,05
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,20
| ±
| -
|
3.3-3.4, 3.6
| 0,20
| 0,30
| 0,20
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
3.5
| -
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,25
| ±
| -
|
4.1
| 0,20
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,10
| ±
| -
|
4.2
| -
| 0,30
| 0,30
| 0,20
| 0,20
| ±
| -
|
4.3
| 0,20
| 0,30
| 0,20
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
4.4
| -
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,25
| ±
| -
|
4.5, 4.6
| 0,20
| 0,30
| 0,20
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
4.7, 4.8
| -
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,25
| ±
| -
|
4.9-4.11
| 0,10
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,20
| ±
| -
|
5.1
| -
| 0,20
| 0,40
| 0,10
| 0,30
| ±
| -
|
5.2
| -
| 0,20
| 0,30
| 0,10
| 0,20
| ±
| 0,20
|
5.3-6.4
| 0,15
| 0,30
| 0,25
| 0,10
| 0,20
| ±
| -
|
6.1
| -
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,25
| ±
| -
|
6.2
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
6.3
| -
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,25
| ±
| -
|
6.4
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
6.5, 6.6
| -
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,25
| ± | -
|
6.7
| -
| 0,20
| 0,40
| 0,10
| 0,30
| ±
| -
|
6.8-6.13
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
6.16
| -
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,25
| ±
| -
|
6.14, 6.15
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,15
| 0,15
| ±
| -
|
7.1
| 0,30
| 0,30
| 0,15
| 0,15
| 0,10
| ± | -
|
8.1, 8.2
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,15
| 0,10
| ± | -
|
8.3
| 0,40
| 0,30
| 0,15
| 0,10
| 0,05
| ±
| -
|
9.1, 9.2
| 0,10
| 0,30
| 0,25
| 0,15
| 0,20
| ±
| -
|
9.3
| 0,40
| 0,30
| 0,15
| 0,10
| 0,05
| ±
| -
|
10.1-10.3
| 0,20
| 0,30
| 0,20
| 0,10
| 0,20
| ±
| -
|
10.4
| -
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| 0,25
| ±
| -
|
10.5-10.10
| 0,20
| 0,30
| 0,20
| 0,10
| 0,20
| ±
| -
|
11.1- 11.7
| 0,40
| 0,30
| 0,15
| 0,10
| 0,05
| ±
| - |
________________
Примечание к табл.3-7. Знак "+", указанный в таблицах вместо коэффициента весомости, означает, что данный показатель или группу показателей применяют, но в расчете комплексного показателя не учитывают. Знак "-" означает, что данный показатель или группу показателей не применяют. Знак "±" для патентно-правового показателя означает ограниченную применяемость только для экспортируемого оборудования и оборудования, планируемого к поставке на экспорт.
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
|
Подгруппа оборудования по табл.1 | Коэффициент весомости для показателей надежности
| |||||
| п.2.1
| п.2.2
| п.2.3
| п.2.4
| п.2.5
| п.2.6
|
1.1-1.12
| +
| +
| 0,70
| 0,30
| -
| +
|
1.13, 1.14
| +
| +
| 0,80
| 0,20
| +
| +
|
2.1-2.5
| +
| +
| 0,70
| 0,30
| -
| +
|
2.6, 2.7
| +
| +
| 0,80
| 0,20
| +
| +
|
2.8-4.11
| +
| +
| 0,70
| 0,30
| -
| +
|
5.1
| +
| +
| 0,50
| 0,50
| -
| +
|
5.2
| -
| -
| 0,50
| 0,50
| -
| +
|
5.3-10.4
| +
| +
| 0,70
| 0,30
| -
| +
|
10.5
| +
| +
| 0,80
| 0,20
| +
| + |
10.6-10.10
| +
| +
| 0,70
| 0,30
| -
| +
|
11.1-11.7
| +
| +
| 0,80
| 0,20
| +
| +
|
Таблица 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подгруппа оборудования по табл.1 | Коэффициент весомости для показателей экономного использования материалов, топлива, энергии
| ||||||||
| п.3.1
| п.3.2
| п.3.3
| п.3.4
| п.3.5
| п.3.6
| п.3.7
| п.3.8
| п.3.9
|
1.1-1.7*
| + | -
| -
| 1,00
| -
| -
| -
| -
| -
|
1.7**
| + | -
| + | +
| - | +
| -
| +
| 1,00
|
1.8-1.15
| + | -
| -
| 1,00 | -
| - | -
| -
| -
|
2.1
| + | + | -
| +
| +
| - | - | +
| 1,00 |
2.2, 2.3
| + | -
| - | 1,00
| -
| - | -
| -
| -
|
(2.4, 2.5)*
| +
| +
| -
| +
| +
| -
| -
| +
| 1,00 |
(2.4, 2.5)**
| +
| + | +
| + | +
| +
| -
| +
| 1,00 |
2.6, 2.7* | + | + | - | + | + | - | - | + | 1,00 |
2.7**
| +
| +
| +
| +
| + | +
| -
| +
| 1,00
|
2.8*
| +
| +
| -
| +
| + | -
| - | +
| 1,00 |
2.8**
| +
| + | +
| +
| + | +
| - | +
| 1,00
|
2.9
| +
| -
| -
| 1,00 | -
| -
| -
| -
| - |
3.1-3.6
| +
| -
| -
| 1,00 | -
| - | -
| - | - |
4.1-4.11
| +
| -
| -
| 1,00 | -
| -
| -
| -
| -
|
5.1*
| + | + | + | + | + | + | - | + | 1,00 |
5.1** | + | + | + | + | + | + | - | + | 1,00 |
5.2 |
| + | - | - | + | - | + | + | 1,00 |
5.3
| + | -
| -
| 1,00 | -
| - | - | - | - |
5.4
| -
| +
| - | -
| 1,00 | - | -
| - | -
|
6.1-6.7
| +
| -
| - | 1,00
| -
| - | -
| -
| -
|
6.8
| +
| +
| - | +
| +
| -
| -
| +
| 1,00 |
6.9*
| +
| -
| -
| 1,00
| -
| -
| -
| -
| -
|
6.9**
| +
| -
| +
| +
| - | +
| -
| +
| 1,00 |
6.10-6.15*
| +
| - | -
| 1,00 | -
| -
| - | -
| -
|
6.15**
| +
| -
| + | +
| -
| +
| -
| +
| 1,00
|
6.16
| +
| - | - | 1,00 | - | -
| -
| - | - |
7.1
| +
| - | - | 1,00
| - | - | - | -
| - |
8.1-8.3
| +
| - | - | 1,00
| -
| -
| -
| -
| - |
9.1-9.3
| +
| - | - | 1,00
| -
| -
| -
| - | - |
10.1-10.10
| +
| -
| - | 1,00
| -
| - | - | -
| -
|
11.1-11.3
| +
| +
| - | +
| +
| - | - | +
| 1,00
|
(11.4-11.6)*
| +
| +
| -
| + | + | -
| -
| +
| 1,00 |
(11.4-11.6)**
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| - | +
| 1,00 |
11.7*
| +
| -
| -
| 1,00
| - | -
| -
| -
| -
|
11.7**
| +
| -
| +
| +
| -
| +
| -
| + | 1,00
|
_______________
* Для оборудования, не использующего энергию горючего газа.
** Для оборудования, использующего энергию горючего газа.
Таблица 6
эргономических показателей
|
|
|
|
|
Подгруппа оборудования по табл.1 | Коэффициент весомости для эргономических показателей
| |||
| п.4.1
| п.4.2
| п.4.3
| п.4.4
|
1.1
| 1,00
| - | -
| +
|
1.2-1.3
| 0,50
| 0,50
| - | +
|
1.4.1-1.4.5
| 1,00
| -
| - | +
|
1.4.6
| 0,50
| 0,50
| - | +
|
1.4.7
| 1,00
| -
| - | +
|
1.5
| 0,50
| 0,50
| - | +
|
1.6
| 1,00
| -
| -
| +
|
1.7-1.11
| 0,50
| 0,50
| - | +
|
1.12
| 0,50
| - | 0,50
| +
|
1.13, 1.14
| 1,00
| -
| -
| + |
2.1.1, 2.1.2
| 0,50
| 0,50
| - | +
|
2.1.3, 2.1.4
| 1,00
| - | -
| +
|
2.2
| 0,50
| 0,50
| - | +
|
2.3
| 0,35
| 0,35
| 0,30
| +
|
2.4-2.9 | 1,00 | - | - | + |
3.1, 3.2
| 0,50
| 0,50
| - | +
|
3.3-3.6
| 1,00
| -
| -
| +
|
4.1-4.11
| 1,00
| - | -
| +
|
5.1-5.4
| 1,00
| -
| -
| +
|
6.1-6.16
| 1,00
| - | -
| +
|
7.1
| 1,00
| - | -
| +
|
8.1-8.3
| 1,00
| - | -
| +
|
9.1, 9.2
| 0,50
| 0,50
| -
| +
|
9.3
| 1,00
| - | -
| +
|
10.1-10.10
| 1,00
| -
| -
| +
|
11.1-11.7
| 1,00
| -
| -
| +
|
Таблица 7
|
|
|
|
|
Подгруппа оборудования по табл.1 | Коэффициент весомости для показателей технологичности, патентно-правовых и экологических
| |||
| п.5.1
| п.5.2
| п.6.1
| п.7.1
|
1.1-1.14
| +
| 1,00 | ±
| -
|
2.1-2.9 | + | 1,00 | ± | - |
3.1-3.6 | + | 1,00 | ± | - |
4.1-4.11 | + | 1,00 | ± | - |
5.1
| +
| 1,00
| ±
| -
|
5.2 | + | 1,00
| ±
| 1,00
|
5.3, 5.4 | + | 1,00 | ± | - |
6.1-6.16 | + | 1,00 | ± | - |
7.1 | + | 1,00 | ± | - |
8.1-8.3
| +
| 1,00
| ±
| -
|
9.1-9.3 | + | 1,00 | ± | - |
10.1-10.10
| + | 1,00 | ± | - |
11.1-11.7 | + | 1,00 | ± | - |
Таблица 8
|
|
|
|
|
|
| Область применения показателя
| ||||
Наименование показателя | ТЗ на НИР ГОСТ ОТТ
| Стандарты (кроме ГОСТ ОТТ)
| ТЗ на ОКР
| ТУ
| КУ
|
1. Показатели назначения (по табл.1)
| ±* | ± | +
| +
| +**
|
2.1. Установленная безотказная наработка за сутки
| +
| ±
| +
| +
| -
|
2.2. Установленная безотказная наработка за неделю
| +
| ± | +
| +
| -
|
2.3. Установленная безотказная наработка
| +
| ± | +
| +
| +
|
2.4. Установленный ресурс до первого капитального ремонта
| -
| ±
| +
| +
| +
|
2.5. Коэффициент готовности
| -
| ± | ± | ± | -
|
2.6. Объединенная удельная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов
| -
| -
| -
| +
| - |
3.1. Расход электроэнергии
| -
| ±
| ±
| ± | -
|
3.2. Расход сжатого воздуха
| -
| ±
| ± | ± | -
|
3.3. Расход горючего газа
| -
| ± | ± | ± | -
|
3.4. Суммарный расход энергии
| -
| - | -
| ±
| ±
|
3.5. Удельный расход электроэнергии
| ± | ± | ±
| -
| ±
|
3.6. Удельный расход сжатого воздуха
| -
| ±
| ± | -
| ± |
3.7. Удельный расход горючего газа
| -
| ± | ± | -
| ±
|
3.8. Удельный суммарный расход энергии
| -
| -
| ±
| -
| ±
|
4.1. Уровень звука на рабочем месте
| -
| ± | -
| +
| +
|
4.2. Уровень виброскорости на рабочем месте на базовой частоте предельного спектра 63 Гц
| -
| ±
| -
| ±
| ±
|
4.3. Уровень виброскорости на рычагах управления на базовой частоте предельного спектра 125 Гц
| -
| ±
| -
| ± | ±
|
4.4. Коэффициент автоматизации и механизации
| -
| -
| ±
| -
| +
|
5.1. Масса
| - | -
| +
| +
| - |
5.2. Удельная масса
| +
| +
| ± | -
| +
|
6.1. Показатель территориального распространения
| -
| -
| ±
| -
| ± |
7.1. Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду
| - | ± | ± | ± | ± |
_______________
** Допускается включать только основной классификационный показатель, а также показатели, имеющие коэффициенты весомости по табл.1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
показателей качества технологического оборудования для литейного производства
|
|
|
| Номер показателей по табл.1, 2 | |
Вместимость бака | 6.7 | |
Время двойного хода блока форсунок | 10.8 | |
Время машинное цикла (холостого) | 8.1 | |
Время разогрева рабочей зоны термостата | 10.10 | |
Вылет рукавов общий | 2.3 | |
Высота кокиля | 8.3 | |
Высота модели | 11.7 | |
Высота опоки | 2.1.1, 2.1.2, 2.1.4, 2.6 | |
Высота полуформы | 2.1.3 | |
Высота склеиваемых полуформ наибольшая | 2.9 | |
Высота формы | 2.1.3, 11.1, 11.3 | |
Высота модели наибольшая | 2.8 | |
Грузоподъемность | 2.1.1, 2.1.2, 2.2, 3.1, 3.2, 4.5, 4.6 | |
Грузоподъемность номинальная | 10.1-10.4, 10.6 | |
Грузоподъемность тележки | 3.4 | |
Давление воды | 3.4 | |
Давление в камере наибольшее | 5.1 | |
Давление запрессовки модельного состава | 6.2 | |
Давление прессования | 2.1.2, 2.1.3, 11.1, 11.2 | |
Давление прессования наибольшее | 11.3 | |
Диагональ объемная очищаемой отливки наибольшая | 4.2-4.4 | |
Диаметр внутренней заготовки наибольший | 9.2 | |
Диаметр камеры внутренний | 5.1 | |
Диаметр наружной заготовки наибольший | 9.1 | |
Диаметр рабочей части барабана | 3.6 | |
Длина заготовки | 9.3 | |
Длина заготовки наибольшая | 9.1, 9.2 | |
Коэффициент готовности | 1.13, 1.14, 2.6, 2.7, 10.5, 11.1-11.7 | |
Масса | 1.1-11.7 | |
Масса биметаллической заготовки наибольшая | 9.2 | |
Масса дозы номинальная | 10.7 | |
Масса заготовки наибольшая | 9.1 | |
Масса загрузки ковша наибольшая | 5.1 | |
Масса загрузки металлоприемника | 9.3 | |
Масса загрузки наибольшая | 3.3, 4.1, 4.3 | |
Масса загрузки полезная | 5.3, 5.4 | |
Масса загрузки рабочей камеры | 4.8 | |
Масса заливаемой порции сплава | 7.1 | |
Масса замеса | 1.7, 1.8 | |
Масса очищаемой отливки наибольшая | ...* | |
| ||
Масса перемещаемого груза
| 10.5 | |
Масса стержня наибольшая | 2.4, 2.5, 2.7, 11.4-11.6 | |
Масса транспортируемой отливки (кома) наибольшая | 3.2 | |
Масса удельная | 1.1-11.7 | |
Наработка безотказная установленная | 11.1-11.7 | |
Наработка безотказная установленная в неделю | 1.1-5.1, 5.3-11.7 | |
Наработка безотказная установленная в сутки | 1.1-5.1, 5.3-11.7 | |
Объем загрузки | 1.4.2, 1.10, 4.1, 4.3, 6.5 | |
Объем замеса | 1.5.1, 1.8 | |
Объем замеса условный | 1.5.2 | |
Объем рабочей камеры | 4.8 | |
Объем смеси, находящейся в охладителе | 3.5 | |
Объем стержня наибольший | 2.4, 2.5 | |
Объем чана | 1.3 | |
Погрешность дозирования | 10.7, 10.9 | |
Погрешность позицирования | 10.1, 10.6, 10.9 | |
Подача сплава при заливке | 5.3 | |
Площадь зоны смазки | 10.8 | |
Показатель территориального распространения | Только для экспортируемого оборудования | |
Продолжительность цикла | 1.1.1, 1.7, 1.8, 1.10, 2.1.1-2.1.4, 2.4, 2.5, 2.8, 2.9, 3.1, 4.1, 8.1, 8.2 | |
Продолжительность цикла выбивки | 4.3 | |
Продолжительность цикла очистки | 4.3, 4.5 | |
Производительность | 1.3, 1.5.1, 1.5.2, 1.7, 1.9, 3.3, 3.4, 4.1, 4.6, 5.2, 5.4, 6.5, 8.1, 9.3 | |
Производительность по выбивке | 4.3 | |
Производительность по очистке | 4.3, 4.5 | |
Производительность наибольшая | 6.1-6.4, 6.8-6.15 | |
Производительность номинальная | 1.1, 1.2, 1.11-1.13, 2.3, 4.2, 4.4, 6.6 | |
Производительность номинальная по загрузке | 1.4.1, 1.4.3-1.4.7, 1.14 | |
Производительность номинальная по смеси | 3.5, 3.6 | |
Производительность номинальная по разрыхленной смеси | 1.6 | |
Производительность номинальная по отливкам | 3.5, 3.6 | |
Производительность цикловая | 2.1.1-2.1.4, 2.2, 2.4-2.9, 7.1, 8.2, 8.3, 9.1, 9.2, 10.1, 10.6, 10.7, 10.9, 11.1-11.6 | |
Радиус действия | 1.9, 1.11 | |
Радиус зоны обслуживания | 1.12 | |
Радиус зоны обслуживания наибольший | 10.6 | |
Размеры блока габаритные наибольшие | 6.4, 6.8-6.13, 6.15 | |
Размеры загружаемых пресс-форм габаритные | 10.10 | |
Размеры зоны обслуживания | 10.1-10.3 | |
Размеры камеры внутренние | 3.4 | |
Размеры обрабатываемых отливок габаритные наибольшие
| 3.3, 6.14, 10.4 | |
Размеры опоки в свету | 2.1.1, 2.1.2, 2.1.4, 2.6, 10.5, 11.1, 11.2 | |
Размеры опоки в свету наибольшие | 2.2 | |
Размеры очищаемых отливок наибольшие | 4.5 | |
Размеры очищаемых отливок габаритные наибольшие | 4.6, 4.7, 4.9-4.11 | |
Размеры перемещаемой опоки (полуформы) габаритные | 10.1 | |
Размеры поверхностей плит для крепления прессформ | 6.2, 6.16 | |
Размеры полукокиля габаритные | 8.3 | |
Размеры полуформы | 2.9 | |
Размеры поперечного сечения | 9.3 | |
Размеры прессформы габаритные | 6.3 | |
Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля | 8.1, 8.2 | |
Размеры рабочего полотна | 3.1, 3.2 | |
Размеры рабочей части модельной плиты | 2.8 | |
Размеры рабочей части подмодельной плиты | 11.7 | |
Размеры стержневого ящика габаритные | 2.4, 2.7, 11.4-11.6 | |
Размеры стержневого ящика наибольшие | 2.2 | |
Размеры формы в плане | 2.1.3, 11.3 | |
Расстояние между плитами наименьшее | 6.2, 6.16, 8.1, 8.2 | |
Расход воздуха | 2.1, 2.4-2.8, 5.1, 5.2, 5.4, 6.8, 11.1-11.6 | |
Расход воздуха удельный | 2.1, 2.4-2.8, 5.1, 5.2, 5.4, 6.8, 11.1-11.6 | |
Расход горючего газа | 1.7, 2.4, 2.5, 2.7, 2.8, 5.1, 6.9, 6.15, 11.4-11.7 | |
Расход горючего газа удельный | 1.7, 2.4, 2.5, 2.7, 2.8, 5.1, 6.9, 6.15, 11.4-11.7 | |
Расход кокса удельный | 5.2 | |
Расход электроэнергии удельный | 1.1-1.15, 2.1-2.9, 3.1-3.6, 4.1-4.11, 5.1, 5.3, 6.1-6.7, 6.8-6.16, 7.1, 8.1-8.3 | |
Расход электроэнергии | 9.1-9.3, 10.1-10.10, 11.1-11.7 | |
Расход энергии суммарный | 1.7, 2.1, 2.4-2.8, 5.1, 5.2, 6.8, 6.9, 6.15, 11.1-11.7 | |
Расход энергии суммарный удельный | 1.7, 2.1, 2.4-2.8, 5.1, 5.2, 6.8, 6.9, 6.15, 11.1-11.7 | |
Ресурс до первого капитального ремонта установленный | 1.1-11.7 | |
Скорость вылета пакета смеси | 2.3 | |
Скорость перемещения | 10.5 | |
Скорости перемещения (по степеням подвижности) | 10.2, 10.3 | |
Скорость резания | 4.9-4.11 | |
Скорость транспортирования | 3.2 | |
Скорость холостого хода прессующего плунжера наибольшая | 7.1 | |
Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду | 5.2 | |
Температура выплавки чугуна | 5.2 | |
Температура разогрева рабочей зоны наибольшая | 10.10 | |
Температура расплава модельного состава | 6.1 | |
Температура смеси на выходе | 1.1 | |
Температура смеси на выходе наибольшая | 3.5 | |
Трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов объединенная удельная | 1.1-11.7 | |
Уровень виброскорости на рабочем месте на базовой частоте предельного спектра | 1.2, 1.3, 1.4.6, 1.5, 1.7-1.11, 2.1.1, 2.1.2, 2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 9.1, 9.2 | |
Уровень виброскорости на рычагах управления на базовой частоте предельного спектра | 1.12, 2.3 | |
Усилие запирания пресс-форм | 7.1, 10.9 | |
Уровень звука или эквивалентный уровень звука на рабочем месте | 1.1-1.3, 1.4.1-1.4.7, 1.5-1.14, 2.1.1-2.1.4, 2.2-2.9, 3.1-3.6, 4.1-4.11, 5.1-5.4, 6.1-6.16, 7.1, 8.1-8.3, 9.1-9.3, 10.1-10.10, 2.1.2, 2.1.3, 7.1, 11.1, 11.3 | |
Усилие прессования | 2.1.2, 2.1.3, 7.1, 11.1, 11.3
| |
Усилие раскрытия кокиля (выталкивания отливки) | 8.1, 8.2 | |
Ход блока форсунок | 10.8, 10.9 | |
Число баков | 6.7 | |
Число одновременно загружаемых пресс-форм наибольшее | 10.10 | |
Число позиций сжатия формы | 2.9 | |
Число рабочих позиций модельных плит | 2.8 | |
Число ручьев | 9.3 | |
Число степеней подвижности | 10.2, 10.3, 10.6 | |
Число холостых циклов в час при непрерывкой работе машины (комплекса, линии) | 7.1 | |
Ширина ленты конвейера | 1.6 | |
(Введено дополнительно, Изм. N 1).