ГОСТ 8.461-82 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Термопреобразователи сопротивления. Методы и средства поверки.
ГОСТ 8.461-82
(СТ СЭВ 1058-78)
Группа Т88.2*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения единства измерений
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements.
Resistive temperature transducers.
Methods and means of calibration
ОКСТУ 0008*
__________
Введено дополнительно, Изм. N 1.
Дата введения 1983-01-01
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.В. Васильев; В.И. Белоцерковский; Г.А. Соловьев; Г.Ю. Васильчик; К.Г. Черкасова
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л.К. Исаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1982 г. N 1552
ВЗАМЕН Инструкции 157-62
Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи сопротивления (далее - термопреобразователи) и их чувствительные элементы по ГОСТ 6651-78, а также на другие термопреобразователи сопротивления, включая импортные, предназначенные для измерений температуры в диапазоне от минус 260 до плюс 1100°С, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1058-78 (см. справочное приложение 7).
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное постановлением Госстандарта СССР от 28.09.84 N 3491, введенное в действие с 01.03.85, опубликованное в ИУС N 1 1985 г.
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки необходимо выполнять операции, указанные в таблице.
Наименование операции | Номер пункта настоящего стандарта | Обязательность проведения операций при* | |
|
| выпуске из производства | эксплуатации и хранении |
Внешний осмотр | 5.1 | Да | Да |
Проверка электрического сопротивления изоляции | 5.2 | Да | Да |
Проверка электрической прочности изоляции | 5.3 | Да | Нет |
Определение зависимости сопротивления от температуры | 5.4 | Да | Да |
Проверка стабильности термопреобразователей | 5.5 | Да | Нет |
* объем выборки при проведении операции по пп. 5.3 - 5.5, а также необходимость проведения операции по п. 5.5 устанавливают в технической документации на изделие конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2.1. Средства поверки состоят из аппаратуры для воспроизведения температуры, образцовых термометров, электроизмерительной аппаратуры для измерения сопротивления термопреобразователей и вспомогательного оборудования.
2.2. При проведении поверки должны применяться следующие средства:
поверочная установка типа УТТ-6 с пределами воспроизведения температуры от 0 до 1200 °С;
низкотемпературная поверочная установка типа УПН-1 с пределами воспроизведения температуры в интервалах от минус 253 до минус 261 °С и от минус 196 до минус 219 °С или установка типа УГТ-1 с пределами воспроизведения температуры от минус 271 до 0 °С;
нулевой термостат или сосуды Дьюара для воспроизведения температуры плавления льда с погрешностью не более ±0,02 °С;
паровой термостат типа ТП-5 для воспроизведения температуры кипения воды с погрешностью не более ±0,03 °С*;
__________________
* Средства поверки, входящие в комплект поверочной установки типа УТТ-6.
жидкостные термостаты для воспроизведения температур в диапазоне от 0 до 600 °С, глубина рабочей камеры не менее 350 мм, температурный градиент не более 0,002 °С/см;
горизонтальная трубчатая электропечь для воспроизведения температур в диапазоне от 100 до 1100 °С со следующими размерами нагревательной трубы: внутренний диаметр 50 мм, длина не менее 500 мм; температурный градиент в средней части по оси печи при 100 °С не должен превышать 0,05 °С/см и 0,1 °С/см при 600°С на участке не менее 50 мм*;
_______________
* Средства поверки, входящие в комплект поверочной установки типа УТТ-6.
образцовый платиновый термометр сопротивления 2-го разряда с диапазоном измерений от минус 183 до 0 °С по ГОСТ 12877-76;
образцовый платиновый термометр сопротивления 2-го разряда с диапазоном измерений от 0 до 630 °С по ГОСТ 22978-78;
образцовый медь-константановый термоэлектрический термометр 2-го разряда с диапазоном измерений от минус 200 до 0 °С;
образцовый платинородий-платиновый термоэлектрический термометр 2-го разряда с диапазоном измерений от 300 до 1200 °С;
образцовые стеклянные ртутные термометры 2-го разряда с пределами измерений от минус 30 до 360 °С по ГОСТ 2045-71;
инспекторский ртутный барометр типа ИР. Предел абсолютной допускаемой погрешности не более ±0,50 мбар или барометр грузопоршневой типа БП-IV;
измерительный потенциометр постоянного тока (низкоомный) класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ 9245-79;
измерительный мост постоянного тока класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ 7165-78;
измерительные катушки электрического сопротивления класса точности 0,01 с номинальными значениями сопротивления 1,0; 10; 100 и 1000 Ом по ГОСТ 23737-79;
нормальный элемент класса точности не ниже 0,02 по ГОСТ 1954-82;
установка для проверки электрической прочности изоляции типа УПУ-1М;
мегаомметр типа М1101М по ГОСТ 23706-79;
омметр типа Ф410 по ГОСТ 23706-79;
стеклянные ртутные термометры типа ТЛ-16, ТЛ-18 и ТЛ-19 по ГОСТ 2045-71;
аспирационный психрометр типа М-34 или психрометр бытовой ПБ-1Б по ГОСТ 9177-74;
лупа ЛП-1 по ГОСТ 25706-83;
разделительные камеры и другие устройства, обеспечивающие полное погружение термопреобразователей в термостаты (см. справочные приложения 1 и 2 настоящего стандарта);
малоинерционная трубчатая печь типа МТП-2М;
металлический сосуд Дьюара для сжиженных газов типа АСД-16 вместимостью 24 л или типа СТГ-40 вместимостью 25 л;
льдогенератор типа ЛГ-150 или холодильник типа Минск-17;
устройство для дробления льда типа УДЛ;
металлические блоки (никелевый и медный) (см. справочное приложение 4 настоящего стандарта);
многопозиционный бестермоточный переключатель типа ПБТ;
защитные стеклянные или металлические пробирки длиной не менее 300 мм и внутренним диаметром 6, 8, 10, 12 мм;
эбонитовые трубки длиной не менее 300 мм и внешним диаметром не более 10 мм;
сухие элементы типа 1.28-НВМС-525;
жидкий азот по ГОСТ 9293-74;
защитные очки по ГОСТ 12.4.003-80;
хлопчатобумажные перчатки.
Примечание. Допускается применять другие средства поверки, в том числе универсальные и автоматизированные поверочные установки, прошедшие метрологическую аттестацию или поверенные в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.1. Основная погрешность образцовых средств измерений температуры не должна превышать 1/4 предела допускаемой погрешности термопреобразователей в каждой поверяемой точке диапазона измерений.
Если сопротивление термопреобразователей измеряют компенсационным методом, то
Если поверку проводят в динамическом режиме, то
2.2.3. Допускаемая относительная погрешность средств измерений сопротивления поверяемых термопреобразователей не должна превышать значения, определяемого выражением
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
3.1. Значения влияющих величин на метрологические характеристики приборов, применяемых при поверке, должны быть в пределах, установленных нормативно-технической документацией для нормальных условий эксплуатации.
3.2. Параметры окружающего воздуха в помещении, предназначенном для поверки, должны характеризоваться следующими значениями: температура (20±5) °С, относительная влажность не более 80%.
3.3. Подготовка основных и вспомогательных средств поверки
3.3.1. Средства измерений и вспомогательное оборудование, применяемые при поверке, должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.
3.3.2. Рабочая камера термостата для воспроизведения температуры плавления льда должна быть тщательно протерта и обезжирена.
3.3.3. Лед должен быть приготовлен из дистиллированной воды.
Примечание. Допускается применять лед, приготовленный из водопроводной воды или снега с предварительным контролем температуры плавления льда образцовым стеклянным термометром 2-го разряда или образцовым платиновым термометром. Отклонение температуры плавления льда от 0 °С не должно превышать ±0,02 °С.
3.3.4. Термостат для воспроизведения температуры плавления льда должен быть заполнен смесью мелко дробленого льда и охлажденной воды. Лед должен быть увлажнен и уплотнен во всей массе, чтобы в смеси льда и воды не было пузырей воздуха.
3.3.5. Термостат для воспроизведения точки кипения воды (или водяной термостат) должен быть заполнен дистиллированной или водопроводной водой и помещен на расстоянии не менее 1000 мм от измерительного пульта поверочной установки.
3.3.6. Барометр, применяемый при определении температуры кипения воды при атмосферном давлении, устанавливают таким образом, чтобы уровень ртути в коротком колене (или чашке барометра) находился на одной высоте с чувствительными элементами поверяемых термопреобразователей (допускаемое отклонение ±300 мм).
3.3.7. Образцовый платиновый термометр должен быть погружен в рабочую камеру парового термостата на глубину не менее 300 мм, образцовый стеклянный ртутный термометр - до отсчитываемой отметки на шкале термометра. При применении водяного (масляного) термостата или криостата необходимо обеспечить одинаковую глубину погружения образцового термометра и поверяемых термопреобразователей.
3.4. Подготовка поверяемых термопреобразователей
3.4.1. Чувствительные элементы термопреобразователей разборной конструкции и термопреобразователи без защитной арматуры помещают в стеклянные или металлические пробирки с внутренним диаметром, обеспечивающим кольцевой зазор не более 2 мм, и помещают в рабочую камеру термостата. Пространство между стенками пробирки и проводами плотно закрывают ватой.
3.4.2. Допускается применять другие защитные приспособления для защиты чувствительных элементов от загрязнений и проникновения влаги, обеспечивающие точность поверки.
3.4.3. Термопреобразователи неразборной конструкции с защитной арматурой длиной не более 300 мм укрепляют с помощью штуцеров или фланцев в разделительной камере и помещают в термостат. (Схема и описание конструкции разделительной камеры приведены в справочном приложении 1).
Примечания:
1. Допускается размещать в нулевой и жидкостный термостаты без разделительной камеры термопреобразователи длиной защитной арматуры от 120 до 300 мм.
2. Допускается применять другие средства, исключающие проникание воды и водяных паров к месту присоединения выводов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Термопреобразователи с защитной арматурой длиной более 300 мм должны погружаться в термостаты без разделительных камер. Монтажная часть термопреобразователей должна быть окружена слоем смеси льда с водой не менее 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.5. Термопреобразователи неразборной конструкции с контактной головкой, позволяющей герметизировать ввод соединительных проводников сальниковым уплотнением, подготавливают к поверке в соответствии со схемой, приведенной в справочном приложении 2, и погружают в термостаты.
3.4.6. При измерении сопротивления термопреобразователей компенсационным методом применяют схему, приведенную в справочном приложении 3.
3.4.7. При измерении сопротивления термопреобразователей с помощью измерительных мостов постоянного тока или других средств измерений применяют схемы, приведенные в эксплуатационной документации на конкретный тип средств измерений.
3.4.8. Сила тока, протекающего через термопреобразователи, должна быть такой, чтобы выделяемая при этом мощность не превышала 1 мВт.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. При поверке термопреобразователей должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором, и требования, установленные ГОСТ 12.2.007.0-75.
4.2. При проведении поверки с использованием сжиженных газов необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, установленные ГОСТ 8.133-74.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
5.1. Внешний осмотр
5.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие термопреобразователей требованиям ГОСТ 6651-78 в части маркировки.
5.1.2. Защитная арматура, контактная колодка и выводные проводники термопреобразователей не должны иметь видимых разрушений. Резьба на клеммах, контактных головках и штуцерах не должна иметь механических повреждений. Термопреобразователи с загрязненной поверхностью защитной арматуры к поверке не допускают.
5.1.3. Термопреобразователи со специальной заделкой выводных проводов должны иметь бирки с обозначением типа термопреобразователя, номинальной статической характеристики, класса, номера и года изготовления.
На каждом чувствительном элементе, поступающем в поверку, должна быть укреплена бирка с обозначением типа термопреобразователя и номинальной статической характеристики, класса, номера и года изготовления.
Примечание. Допускается представлять на поверку термопреобразователи, необходимые сведения о которых содержатся в эксплуатационной документации.
5.2. Проверка электрического сопротивления изоляции - по ГОСТ 6651-78.
5.3. Проверка электрической прочности изоляции - по ГОСТ 6651-78.
5.4. Определение зависимости сопротивления от температуры.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4.1. Определение сопротивления термопреобразователей при температуре плавления льда должно выполняться после установления состояния теплового равновесия между термопреобразователями и термостатирующей средой термостата. Время выдержки термопреобразователей с защитной арматурой должно быть не менее 30 мин, термопреобразователей без защитной арматуры (чувствительных элементов) - не менее 15 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4.2. Определение сопротивления термопреобразователей при температуре кипения воды должно выполняться после установления состояния теплового равновесия между термопреобразователями и насыщенными парами кипящей воды. Температура паров кипящей воды должна измеряться образцовым термометром с погрешностью не более ±0,04 °С. Время выдержки термопреобразователей в паровом термостате при температуре кипения воды должно быть не менее 30 мин для термопреобразователей с защитной арматурой и не менее 20 мин для термопреобразователей без защитной арматуры (чувствительных элементов).
Допускается определение температуры кипения воды по барометрическому давлению при условии, что оно имеет значение в интервале от 97325 до 104097,6 Па.
Барометрическое давление должно измеряться перед началом измерений сопротивления поверяемых термопреобразователей и после их окончания.
Примечания:
1. Допускается определение сопротивления термопреобразователей при любой температуре в интервале от 97 до 103 °С в водяном или масляном термостатах по методике п.5.4.2.
2. При поверке термопреобразователей с верхним пределом измерений ниже 100°С второй точкой может быть точка кипения воды.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Примечания:
1. При компенсационном методе измерений сопротивления сравнивают отсчеты, выполненные при одном и том же направлении тока.
2. При мостовом методе измерений сопротивления направление тока в цепи термометра не меняют.
3. При поверке термопреобразователей с тремя выводными проводниками необходимо измерить их сопротивление и учесть при обработке результатов измерений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4.4. При измерениях сопротивления термопреобразователей компенсационным методом для удобства дальнейшей обработки целесообразно подобрать ток в потенциометре или цепи термопреобразователей таким образом, чтобы
5.5. (Исключен, Изм. N 1).
5.5.1. При поверке зависимость сопротивления от температуры определяют при температурах 0°С, в интервале 97-103°С и, при необходимости, в других точках диапазона измерений, указанных в технической документации на изделия конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5.2. (Исключен, Изм. N 1).
5.5.3. Определение сопротивления термопреобразователей или чувствительных элементов при температурах ниже минус 60°С должно выполняться в криостатах или сосудах Дьюара с сжиженными газами. Образцовый термоэлектрический термометр (или платиновый термометр сопротивления) и поверяемые чувствительные элементы помещают в металлический блок (см. справочное приложение 4), погружают в криостат или сосуд Дьюара для сжиженного газа.
Через 1 ч после окончания интенсивного кипения хладагента и установления теплового равновесия приступают к измерениям. При этом уровень хладагента должен быть не менее чем на 50 мм выше плоскости металлического блока.
Примечание. Значения контролируемых метрологических параметров термопреобразователей в интервале температур от минус 260 до минус 200 °С должны устанавливаться в нормативно-технической документации на термопреобразователи конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5.4. Определение сопротивления термопреобразователей или чувствительных элементов при температуре выше 300 °С должно выполняться в жидкостных термостатах и электропечах с блоком выравнивания температурного поля.
Образцовый термоэлектрический термометр и поверяемые термопреобразователей или чувствительные элементы помещают в блок, погружают в термостат или электропечь, выдерживают при заданной температуре не менее 10 мин и приступают к измерениям.
В процессе измерений скорость изменения температуры не должна превышать 0,1 °С/мин.
Примечание. Значения пределов допускаемых отклонений от номинальной статической характеристики термопреобразования для термопреобразователей с верхним пределом измерений выше 850 °С должны устанавливаться в нормативно-технической документации на термопреобразователи конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6. Проверка стабильности термопреобразователей
5.6.2. Проверка стабильности платиновых термопреобразователей с верхним пределом измерений выше 300°С должна осуществляться согласно методике, приведенной в нормативно-технической документации на термопреобразователи конкретных типов.
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3. При компенсационном методе измерений сопротивления необходимо вести протокол поверки по форме, приведенной в обязательном приложении 6; при других методах ведут протокол произвольной формы.
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
7.1. Результаты первичной поверки предприятие-изготовитель оформляет нанесением поверительного клейма на контактную головку или металлическую бирку, укрепляемую на термопреобразователь; результаты поверки термопреобразователей с платиновыми чувствительными элементами без клеммной головки оформляют нанесением поверительного клейма в паспорт.
7.2. Результаты периодической государственной поверки оформляют нанесением поверительного клейма либо выдачей свидетельства о поверке при невозможности клеймения.
Свидетельство о поверке оформляют также в случаях перевода термопреобразователей в более низкий класс, предусмотренный ГОСТ 6651-78.
7.3. Результаты ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.
7.4. Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям нормативно-технической документации и настоящего стандарта, к выпуску в обращение и к применению не допускают. Клеймо предыдущей поверки гасят и выдают извещение о непригодности к дальнейшему применению.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Схема разделительной камеры
ОПИСАНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Разделительная камера (см. схему) изготовлена из металла (дюраль или латунь) и предназначена для монтажа термопреобразователей неразборной конструкции.
Разделительная камера состоит из корпуса 10, крышки 6 и накидной гайки 5. Внутреннее пространство камеры герметизировано от проникновения воды и пара с помощью резиновых прокладок 4, 7, 8, 9 и переходников 3 с разными внутренними резьбовыми отверстиями, соответствующими стандартным размерам подвижных (неподвижных) штуцеров термопреобразователей. На внутренней стороне крышки 6 укреплены стойки 13 с контактами 14 для присоединения поверяемых термопреобразователей.
Схема внутренних соединений проводов 15 показана на разрезе Б-Б (контактные стойки 13 изображены условно в горизонтальном положении). Соединительные провода 15 выведены из камеры через штуцер 2 и резиновый шланг 1. Трубка 12 служит для крепления камеры на крышке парового термостата; ножки 11 - для установки камеры в нулевой термостат. При определении сопротивления термопреобразователей в нулевом термостате трубку 12 вывинчивают и устанавливают камеру на ножки 11 в рабочем пространстве нулевого термостата. Такая установка камеры обеспечивает удобство контроля за состоянием смеси льда и воды.
При определении сопротивления термопреобразователей в паровом термостате трубку 12 укрепляют одним концом в камере, а другим - на крышке термостата с помощью уплотняющей резиновой пробки. После чего крышку с укрепленной на ней разделительной камерой устанавливают в термостате.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Схема герметизации контактной головки поверяемого преобразователя
1 - контактная головка термопреобразователя; 2 - штуцер; 3 - провода; 4 - трубка;
5 - шайба; 6 - уплотнительное кольцо.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Схема подключения термопреобразователей сопротивления к потенциометрической установке
К потенциометру
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Металлический блок для выравнивания температурного поля
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
°C | Термопреобразователи типа ТСП по ГОСТ 6651-78 | Термопреобразователи типа ТСМ по ГОСТ 6651-78 | ||||
|
50 П |
100 П |
(гр. 21) |
50 М |
100 М |
(гр. 23) |
1 |
0,19 |
0,38 |
0,18 |
0,21 |
0,43 |
0,23 |
2 | 0,38 | 0,77 | 0,35 | 0,43 | 0,85 | 0,45 |
3 | 0,58 | 1,15 | 0,53 | 0,64 | 1,28 | 0,67 |
4 | 0,77 | 1,54 | 0,71 | 0,86 | 1,71 | 0,90 |
5 | 0,96 | 1,93 | 0,89 | 1,07 | 2,14 | 1,13 |
6 | 1,15 | 2,31 | 10,7 | 1,28 | 2,57 | 1,36 |
7 | 1,35 | 2,70 | 1,25 | 1,50 | 3,00 | 1,58 |
8 | 1,54 | 3,08 | 1,47 | 1,71 | 3,42 | 1,81 |
9 | 1,73 | 3,47 | 1,60 | 1,93 | 3,85 | 2,03 |
Примечания:
3. Поправки для номинальных статических характеристик типов 1 П и 10 П меньше приведенных в таблице соответственно в 100 и 10 раз; поправки для характеристик типа 5 П меньше приведенных в таблице значений в 10 раз, а для характеристик типа 500 П больше в 10 раз.
4. Типы градуировок, указанные в скобках, относятся к термопреобразователям, изготовленным до введения ГОСТ 6651-78.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ПРОТОКОЛ N _____________
поверки термопреобразователей сопротивления
|
| Пределы измерений, °С |
|
|
| |
Тип, N ТПС год изготов- ления | Обозначение характерис- тики, класс |
от |
до | Монтажная длина, мм | Кем представлен | Примеча- ние |
|
|
|
|
|
|
|
Средства поверки:
Установка типа _________________________
Образцовый термометр ____________ разряда, типа ________, класса ______, N ______
Катушка сопротивления N _______________ , класса ______________
Потенциометр постоянного тока типа ____________, класса _________, N ______________
Условия поверки:
Сила тока в измерительной цепи ______________ мА.
Температура катушки сопротивления ______________ °С в начале и конце измерений
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
1. Измерения сопротивления термопреобразователей при 0 °С
Последовательность измерений и расчета |
Отсчеты по потенциометру | |||||
| Катушка сопротив- ления |
Поверяемые термопреобразователи сопротивления | ||||
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ||||||
Прямое |
|
|
|
|
|
|
Обратное |
|
|
|
|
|
|
Прямое |
|
|
|
|
|
|
Обратное |
|
|
|
|
|
|
Среднее арифметическое |
|
|
|
|
|
|
Вычисленное значение , Ом |
|
|
|
|
|
|
Погрешность , Ом |
|
|
|
|
|
|
2. Измерения сопротивления термопреобразователей при 100°С
Последовательность измерений и расчета поправок |
Отсчеты по потенциометру | ||||||
| Катушка сопротив- ления | Образцо- вый термометр |
Поверяемые термопреобразователи сопротивления | ||||
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| |||||||
Прямое |
|
|
|
|
|
|
|
Обратное |
|
|
|
|
|
|
|
Прямое |
|
|
|
|
|
|
|
Обратное |
|
|
|
|
|
|
|
Среднее арифметическое |
|
|
|
|
|
|
|
Значение , Ом |
- |
|
|
|
|
|
|
Температура, °С |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Поправка |
- |
- |
|
|
|
|
|
Вычисленное значение |
- |
- |
|
|
|
|
|
Значение |
- |
- |
|
|
|
|
|
Номинальное значение |
- |
- |
|
|
|
|
|
Отклонение от номинала |
- |
- |
|
|
|
|
|
Допуск на |
- |
- |
|
|
|
|
|
Выводы _________________________
Дата _________________ Поверитель ___________________ __________________________
(Подпись) (фамилия, имя, отчество)
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 8.461-82 СТ СЭВ 1058-78
П. 5.1 ГОСТ 8.461-82 соответствует п. 4.1 СТ СЭВ 1058-78.
П. 5.2 ГОСТ 8.461-82 соответствует п. 4.2 СТ СЭВ 1058-78.
П. 5.3 ГОСТ 8.461-82 соответствует п. 4.2 СТ СЭВ 1058-78.
П. 5.4 ГОСТ 8.461-82 соответствует п. 4.5.1 и п. 4.5.2 и 4.5.3 СТ СЭВ 1058-78.
П. 5.6 ГОСТ 8.461-82 соответствует п. 4.4 СТ СЭВ 1058-78.
(Приложение 7. Измененная редакция, Изм. N 1).