ГОСТ 18374-79 Эмали XB-110 и ХВ-113. Технические условия.

ГОСТ 18374-79

Группа Л24

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ XB-110 и ХВ-113

Технические условия

Enamels XB-110 and ХВ-113.

Specifications

ОКП 23 1312

Дата введения 1980-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук (руководитель темы); О.Г.Курбатова; В.А.Сохацкая

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 N 1264

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18374-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 08.06.89 N 1493*

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 11-84, 9-89)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-110 и ХВ-113 различных цветов.

Эмали XB-110 и ХВ-113 представляют собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль XB-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы.

Эмали XB-110 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов.

Эмали ХВ-113 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и холодного климата.

Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытием в условиях умеренного, тропического, холодного климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали XB-110, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109-81 поверхность, в условиях тропического климата должна сохранять защитные свойства не менее 3 лет до баллов: не более А31.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата не менее 5 лет для эмали ХВ-110 и не менее 4 лет для эмали ХВ-113 до баллов: не более А31.

Защитные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).

Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят на поверхность методами распыления (пневматическое распыление, безвоздушное распыление). Допускается нанесение эмалей ХВ-110 и ХВ-113 на поверхность методом электростатического распыления в автоматической камере с применением искропредупреждающего устройства.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.

Таблица 1а

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведено в приложении.

1.4. Перед применением в эмали добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или ЖК-1 0,5% от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют до рабочей вязкости растворителем. В качестве растворителя применяют растворители марок Р-24, Р-4А, Р-5 по ГОСТ 7827-74.

При нанесении эмалей в электрическом поле применяют разбавители следующего состава: ксилол - 40%, диацетоновый спирт - 25%, этилцеллозольв - 25%, бутанол - 10% или сольвент - 50%, ксилол - 35%, диацетоновый спирт - 15% (по массе).

Для разбавления эмалей допускается применение других растворителей по нормативно-технической документации.

Марка сиккатива и растворитель должны быть указаны в НТД на окраску изделий.

1.5. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марки
	ХВ-110	ХВ-113		Метод испытания
1. Цвет пленки эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета			По п.4.3
красный	6, 7	6, 7
темно-красный	-	53, 54
оранжевый	-	121, 128
красно-оранжевый	-	132, 133
слоновая кость	252, 253	252, 253
золотисто-желтый	285, 286	285, 286
зеленый	322, 323	322, 323
ярко-зеленый	-	325, 385
морская волна	-	330, 387
фисташковый	366, 367	366, 367
голубой	-	402, 403
светло-голубой	404, 407	404, 407
серый	577, 578	577, 578
красно-коричневый	603, 606	603, 606
светло-бежевый	-	620, 621
защитный	714, 718	714, 718
хаки	-	731, 751
белый	Контрольные образцы
черный	То же
2. Внешний вид пленки	После высыхания пленка эмали должна быть однородной без морщин, “кратеров”, потеков и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень			По п.4.3
3. Блеск пленки, %, не менее:				По ГОСТ 896-69
красной	20	15
остальных цветов	40	35
4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5) °С, с	60-90	60-90		По ГОСТ 8420-74 и п.4.4 настоящего стандарта
5. Массовая доля нелетучих веществ,%, в эмалях:				По ГОСТ 17537-72 и п.4.4а настоящего стандарта
черной	32±2	32±2
остальных цветов	39±2	40±2
6. Степень перетира, мкм, не более	30	30		По ГОСТ 6589-74
7. Время высыхания при (20 ±2) °С, ч, не более:				По ГОСТ 19007-73
до степени 3	3	3
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м не более, для эмалей:				По ГОСТ 8784-75, разд. 1
белой	110	110
черной	30	30
серой	60	60
слоновая кость	120	120
золотисто-желтой	100	100
оранжевой	-	150
красно-оранжевой	-	140
красной	100	100
темно-красной	-	80
красно-коричневой	40	40
светло-бежевой	-	90
фисташковой	60	60
ярко-зеленой	-	50
зеленой	60	60
хаки	-	60
защитной	60	60
морская волна	-	50
светло-голубой	60	60
голубой	-	50
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1		По ГОСТ 6806-73
10. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее	40	40		По ГОСТ 4765-73
11. Твердость пленки по маятниковому прибору, усл. ед., не менее:				По ГОСТ 5233-89
типа М-3	0,4	0,4
типа ТМЛ-2124	-	-
12. Адгезия пленки, баллы, не более	2	2		По ГОСТ 15140-78, разд. 2
13. Стойкость пленки при (20 ±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:				По ГОСТ 9.403-80 и п.4.5 настоящего стандарта
воды	24	24
индустриального масла	24	24

Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 4 табл.1, эмали отвечают требованиям настоящего стандарта. Показатель “твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ-2124” не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, указанных в табл.2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
	производственных помещений, мг/м	вспышки	само- воспла- менения	нижний	верхний
Ацетон	200	-18	500	2,2	13	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Ксилол	50	21	450	1,0	6,0	3
Сольвент	50	22-36	464-535	1,02	-	3
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Трикрезилфосфат	0,1	-	-	-	-	1
Свинец и его неорганические соединения	0,01	-	-	-	-	1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Эмали, растворители и сиккативы при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103- 83.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. Контроль за соблюдением воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Нормы по показателю 9 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 10-й партии, а по показателю 13 - не реже одного раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. В документе о качестве указывают марку сиккатива и растворителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9

12-1.2 по ТУ 21-0284461-058-90 и ТУ 6-43-0205133-03-91. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.

Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали размером 70х150 мм и толщиной 0,5 мм по ГОСТ 16523-89. Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70

150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм или на пластинках из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89.

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

В эмаль перед испытанием добавляют 0,5% сиккатива марки НФ-1 или ЖК-1 от массы эмали, затем эмаль разбавляют растворителем марки Р-24 или Р-4, или Р-4А, или Р-5 до вязкости 18-20 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки в один слой при определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии и стойкости пленки к действию воды и масла. При разногласиях в оценке качества за результат испытания принимают показатели, полученные при введении сиккатива НФ-1 и разбавлении эмали растворителем Р-24.

При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии, стойкости пленки к действию воды и масла эмаль сушат при (20±2) °С в течение 48 ч или при (80±2) °С в течение 1 ч. При определении времени высыхания сушку проводят, как указано в подпункте 7 табл.1.

Толщина однослойной пленки эмали после сушки должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром, толщиномером или другим прибором с погрешностью измерения не более 5%.

При определении блеска, цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят на пластинки в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при (20±2) °С и последнего слоя в течение 48 ч при (20 ± 2) °С или в течение 1 ч при (80±2) °С. Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 35-45 мкм.

При определении прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К и высушенные по ГОСТ 9109-81.

После горячей сушки образцы с пленкой перед испытанием выдерживают при (20±2) °С в течение З ч.

При разногласиях в оценке качества эмалей сушку пленки для определения показателей по подпунктам 1, 2, 3, 9, 11, 12, 13 табл.1 проводят при (80±2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Цвет и внешний вид пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета картотеки или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаза наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (105±2) °С до достижения постоянной массы.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Дистиллированную воду применяют по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло - по ГОСТ 20799-88.

После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и блеска пленки после испытания стойкости к действию воды.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3112 по ГОСТ 19433-88.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 6 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей

ХВ-110 и ХВ-113

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1993