ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия.

     ГОСТ 25889.4-86

(СТ СЭВ 4994-85)

Группа Г81

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

 Metal-cutting machine tools. Method of checking

specimens for constant diameters

ОКП 38 1000

Дата введения 1987-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, А.Н.Байков, В.Я.Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1986 г. N 1202

Настоящий стандарт устанавливает метод проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей образца-изделия.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 4994-85.

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить при помощи прибора для измерения длин.

1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.

1.4. Заданная длина измерения должна соответствовать длине образца-изделия.

1.5. Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам, равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической поверхности образца-изделия.

1.6. Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество продольных сечений, их обозначение и расположение должны соответствовать указанным на черт.1, а количество и расположение точек измерения в каждом продольном сечении - указанным на черт.2. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении

меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении

более 5 должно быть не менее 5.

Черт.1

Черт.2

При проверке по трем точкам измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на черт.2.

Для образцов-изделий с длиной

более 1000 мм число точек измерения при любом отношении

в каждом продольном сечении должно быть не менее 5.

Расстояние

между точками измерения определяют по формуле

,

где

- число точек измерения в каждом продольном сечении.

Если в стандартах на нормы точности на конкретные типы станков значения размера

не установлены, то следует принимать

=20 мм.

Пояснения терминов отклонения от постоянства диаметров в любых сечениях и в продольных сечениях приведены в справочном приложении 1.

 2. МЕТОД ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверки

Средство проверки: прибор для измерения длин.

Схемы проверки наружных и внутренних поверхностей указаны на черт.3 и 4.

Черт.3

Черт.4

Образец-изделие предпочтительно устанавливают в центрах или в патроне.

Измерения проводят в соответствии с требованиями пп.1.5 и 1.6.

2.2. Оценка результатов проверки

2.2.1. Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях

Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами, полученной при измерении во всех точках измерения проверяемого образца-изделия.

Пример оценки

При проверке образца-изделия диаметром

=120 мм и длиной

=800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл.1.

Таблица 1

Продольное сечение	Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения
	1	2	3	4	5
	10	12	14	13	12
	9	8	10	9	9
	12	13	13	15	13

Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях равно 15-8=7 мкм на длине 800 мм.

2.2.2. Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях

Для каждого проверяемого продольного сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.

Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях равно наибольшей из полученных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.

Пример оценки

При проверке образца-изделия диаметром

=120 мм и длиной

=800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл.2.

Таблица 2

Продольное сечение	Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения					Разность между наибольшим и наименьшим показаниями в отдельных продольных сечениях, мкм
	1	2	3	4	5
	10	12	14	13	12	4
	9	8	10	9	9	2
	12	13	13	15	13	3

Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях равно 4 мкм на длине 800 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ

Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях - разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданном длине измерения.

Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях - наибольшее значение из установленных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.