ГОСТ Р МЭК 61193-3-2015 Системы оценки качества. Часть 3. Выбор и использование планов выборочного контроля печатных плат и слоистого материала как конечной продукции, а также во время технологического процесса.
ГОСТ Р МЭК 61193-3-2015
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИСТЕМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
Часть 3
Выбор и использование планов выборочного контроля печатных плат и слоистого материала как конечной продукции, а также во время технологического процесса
Quality assessment systems. Part 3. Selection and use of sampling plans for printed board and laminate end-product and in-process auditing
ОКС 31.190
Дата введения 2016-08-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая инженерная школа" (НОЧУ "НИШ") на основе перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91 и Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2015 г. N 1742-ст.
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61193-3:2013* "Системы оценки качества. Часть 3. Выбор и использование планов выборочного контроля печатных плат и слоистого материала как конечной продукции, а также во время технологического процесса" (IEC 61193-3:2013 "Quality assessment systems - Part 3: Selection and use of sampling plans for printed board and laminate end-product and in-process auditing").
Перечень сокращений, используемых в настоящем стандарте, приведен в дополнительном
приложении ДА .
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном
приложении ДБ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в
ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).
Введение
Для обеспечения соблюдения требований заказчика важным условием является наличие четких определений в стандартах и спецификациях МЭК и соответствующих ссылок на планы выборки. Рекомендуется точно определить все детали по выполнению или согласованию оценки продукции перед отгрузкой, процессов контроля и статистического производственного контроля (SPC) или применимость использования их принципов в проводимых испытаниях. Общая тенденция этих принципов заключается в постепенном изучении деталей. По существу иногда их можно рассматривать как логические меры по улучшению технологического процесса. Данные меры включают в себя:
a) Статистический выборочный метод: где, когда и зачем
- для определения надлежащего количества образцов из конкретной партии продукции и использования статистических методов для оценки наличия отклонений;
b) Стандарты по бездефектному производству: роль технических требований
- для подтверждения усилий по снижению количества дефектов в производственной партии с использованием рекомендаций, представленных в стандартах и технических требованиях, определяющих требования к изделию;
c) Экономика: приемлемый уровень качества (AQL) в зависимости от стоимости дефектов
- для установки более высокого уровня несоответствия продукции, определения затрат при их обнаружении, либо случайной доставке заказчику (цена - качество), создания приемлемой оценки качества и методики снижения частоты этих событий;
d) Ускоренный статистический контроль: правила применения и контроля
- для создания программы контроля технологического процесса на основе критериев отбраковки с последующим контролируемым экспериментированием с целью совершенствования технологического процесса, а затем использования статистического анализа с целью подтверждения того, что это совершенствование процесса привело к сокращению случаев отбраковки по данным критериям.
Бурное развитие электронной промышленности привело к возникновению ситуации, когда конструкция печатных плат и материалы, используемые для производства изделия, являются настолько сложными, что уровень качества, при котором такие изделия поставляются с известными дефектами, более неприемлем. Приемлемое число не соответствующих требованиям изделий в контрактах заказчик - изготовитель должно стремиться к нулю.
Данное требование привело к разработке новых методов обеспечения качества, таких как применение статистического контроля процессов (SPC). Малое число не соответствующих требованиям изделий, допускаемое в соответствии с таблицами приемлемого уровня качества AQL, заставило многих изготовителей вернуться к 100%-ной (-ому) проверке или контролю.
В то же время идеи обеспечения качества получили столь широкое развитие, что допущение дефектов стало невозможным, а традиционное использование таблиц AQL все больше сокращается.
1 Область применения
В настоящем стандарте представлены планы выборки для контроля по свойствам (атрибутам), включая критерии отбора планов выборки и процедуры реализации для печатных плат и изготовленного изделия, а также проверок в ходе процесса изготовления. Представленные в настоящем документе принципы позволяют использовать различные планы выборки, которые могут быть применены в отношении отдельного свойства или набора свойств в соответствии с классификацией требований по форме и функциональности.
2 Нормативные ссылки
Стандарты*, ссылки на которые приведены в настоящем разделе, обязательны при применении настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая изменения).
МЭК 60194:2006 Проектирование, изготовление и сборка печатных плат. Термины и определения (IEC 60194:2006, Printed board design, manufacture and assembly - Terms and definitions)
МЭК 62326-4:1996 Печатные платы. Часть 4. Жесткие многослойные печатные платы с межслойными соединениями. Технические условия (IEC 62326-4:1996, Printed boards - Part 4: Rigid multilayer printed boards with interlayer connections - Secional specification)
ИСО 9000:2005 Системы управления качеством. Принципы и терминология (ISO 9000:2005, Quality management systems - Fundamentals and vocabulary)
ИСО 14560:2004 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Уровни качества в несоответствующих единицах продукции на миллион (ISO 14560:2004, Acceptance sampling procedures by attributes - Specified quality levels in non-conforming items per million)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60194:2006, ИСО 9000:2005, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 свойство (attribute): Вид или характеристика продукции с позиции требований потребителя и допустимых отклонений.
Примечание - Термин "требование потребителя" означает следующее:
- требование, установленная измеряемая величина с более или менее определяемой областью отклонений;
- требование, установленное как абсолютное заданное значение с допустимыми отклонениями;
- требование, установленное как абсолютное значение без исключений (годен - не годен).
3.1.1 критичное свойство (critical attribute): Свойство, дефект которого согласно оценкам и опыту может привести к возникновению небезопасных или опасных условий для лиц, использующих, обслуживающих или зависящих от изделия, либо дефект которого может стать препятствием для реализации функциональных характеристик или функций основного изготовленного изделия, например, судна, самолета, компьютера, медицинского оборудования или спутника связи.
3.1.2 существенное свойство (major attribute): Свойство, дефект которого, исключая критичный, может привести к отказу либо дефект которого ограничивает использование изготовленного изделия по назначению.
3.1.3 несущественное свойство (minor attribute): Свойство, дефект которого незначительно ограничивает использование изделия по назначению, либо дефект которого, являясь отклонением от установленных стандартов, слабо влияет на эффективность применения или эксплуатацию изделия.
3.2 приемлемый уровень качества (acceptable quality level) (устаревшее AQL): максимальный процент дефектов, который устанавливается в качестве нормы риска при выборочном контроле.
Примечания
1. Выборочный контроль с соответствующим уровнем допуска риска используется только тогда, когда ожидается, что все изделия в контролируемой партии полностью соответствуют техническим требованиям.
2. См. 3.3.
3.3 приемлемый предел качества (acceptance quality limit): Ниже уровня согласованного качества.
Примечания
1 Пересмотренный термин AQL.
2 Данный термин используется для обозначения определенной степени риска в том, что некоторые изделия могут иметь не соответствующие требованиям характеристики. Тем не менее, они не влияют на конечные функциональные характеристики. Такие решения принимаются на основе соглашений между заказчиком и изготовителем.
3 Использование сокращения AQL в значении "приемлемый уровень качества" (см. 3.2) более не рекомендуется.
3.4 дефектный (defective): Изготовленное изделие, которое содержит один или более дефектов.
3.4.1 критично дефектный (critical defective): Изготовленное изделие, которое содержит один или более дефектов критичных свойств, которые, в свою очередь, также могут содержать дефекты важных и несущественных свойств.
3.4.2 с серьезным дефектом (major defective): Изготовленное изделие, которое содержит один или более дефектов важных свойств, которое также может содержать дефекты несущественных свойств, но не содержит дефектов критичных свойств.
3.4.3 с незначительным дефектом (minor defective): Изготовленное изделие, которое содержит один или более дефектов несущественных свойств и не содержит дефектов важных свойств или критичных свойств.
3.5 контроль (inspection): Процесс измерения, исследования, проверки или иного сравнения изготовленного изделия на соответствие установленным требованиям.
3.5.1 контроль по свойствам (inspection by attributes): Проверка отдельных свойств (вида или характерных свойств) изготовленного изделия на соответствие указанным требованиям, процедурам и/или инструкциям.
3.5.2 контролируемая партия (inspection lot): Набор изготовленных изделий, который определяется и обрабатывается как единое целое, из которого изымается образец для проверки на соответствие критериям приемлемости.
3.5.3 скорость контроля (inspection rate): Число характеристик, оцениваемых в единицу времени при определенных настройках уровня регистрации и ускользания дефекта.
3.6 фактор управления риском (risk management factor; RMF): Максимально допустимый процент содержания возможных дефектов в партии (группе) изделий при доверительном уровне около 95%.
3.7 изделие, готовое к отправке (shipment-ready product): Изделие, отправляемое заказчику и не требующее каких-либо дополнительных проверок на соответствие критериям приемлемости.
3.8 изготовленное изделие (unit of product): Изделие(я), проверяемое(ые) на соответствие конкретным требованиям.
Примечание - Данные требования включают в себя:
- единичное или парное изделие, набор изделий, длина, площадь, работоспособность, объем, изготовленное изделие или его компонент;
- может или не может быть предметом покупки, поставки, производства или отгрузки.
4 Методологии выборки
4.1 Общие положения
Существует большое число стандартов ИСО по выборочному контролю при приемке (см. дополнительную информацию в приложении D). Большинство этих стандартов содержат планы, которые допускают приемку партии даже в том случае, когда эта партия содержит одно или более изделий, не соответствующих требованиям; хотя в данном случае есть ряд исключений (ИСО 18414 и ИСО 21247).
Планы приемки с нулевым числом дефектов (с=0) первоначально разрабатывались и использовались для обеспечения равной или преимущественной защиты потребителей с проведением меньшего количества проверок, чем требовалось при иных планах выборки. Планы с=0 просты в использовании и управлении, так как в них больше внимания уделяется полному отсутствию дефектов и предупреждению возникновения ответственности изготовителя. Изложенные в настоящем стандарте концепции предоставляют набор планов контроля для проведения проверок партий изделий. Допустимое число дефектов во всех случаях равно нулю. Это означает, что для определенного уровня защиты выбирается объем выборки и, если в ней присутствуют один или несколько не соответствующих требованиям свойств, вся партия подлежит задержке.
Термин "задержка партии" не обязательно означает отбраковку. Партия автоматически не принимается и не отбраковывается при обнаружении одного или нескольких случаев несоответствия требованиям. Она принимается только в том случае, если в выборке обнаружено полное отсутствие несоответствий.
Приостановка партии обязывает инженерно-технический или управленческий персонал проанализировать результаты и задержать партию в зависимости от серьезности конкретного случая. Анализ касается того, было ли свойство критичным, существенным или несущественным и было ли определено несоответствие требованиям как критичный, серьезный или незначительный дефект.
Термин "дефектный", как правило, используется в контроле качества для описания детали, компонента или изготовленного изделия, которое содержит один или более дефектов. Термин "дефект", как правило, используется для описания конкретной, не соответствующей требованиям характеристики изготовленного изделия.
4.2 Планы выборки по свойствам
4.2.1 Общие положения
В следующих пунктах даны обзор и сравнение основных положений планов выборок, проведено их сравнение в зависимости от масштаба производства. Существуют две основные категории выборки:
a) непрерывная;
b) по производственным партиям.
4.2.2 Непрерывная выборка
Непрерывная выборка в основном используется при последовательном поступлении изготовленных изделий. Такая выборка может применяться в производственных процессах, в которых продукт проходит различные этапы. Продукция на конвейере также может использоваться для непрерывной выборки. Изготовители перестали осуществлять проверку качества в конце производственного процесса; многие компании осуществляют статистический производственный контроль путем контроля выборки в ходе производственного процесса.
План непрерывной выборки может быть построен на периодической проверке, т.е. одно изделие из пяти. Даже если изделия демонстрируют хорошее качество, продолжают проводить такой периодический контроль. Однако при обнаружении изделий, не соответствующих требованиям, происходит возврат к 100%-ной проверке до тех пор, пока не будет последовательно получено согласованное число годных изделий. В данном случае процесс возвращается к периодическому контролю.
Например, решение по контролю качества о проведении непрерывной выборки означало бы проверку в течение одного часа пяти образцов из тридцати, проходящих процесс. Если по проверяемым параметрам (т.е. образования перемычек при пайке конкретного компонента) не обнаружено каких-либо дефектов за определенное число часов, это время может быть увеличено без изменений количества отбираемых образцов. На данном этапе выборка является представителем большего количества изделий. Затем наблюдение проводится в течение более длительного периода времени до сокращения числа отбираемых образцов или увеличения интервала времени, в котором выборки отбираются случайным образом.
4.2.3 Свойства производственной партии
Описание объемов производственной партии включает изготовленные изделия, представленные в группе, пакете или партии, подлежащих проверке, в противоположность поочередному представлению образцов. В этом случае изымается выборка установленного объема, которая сравнивается с определенными критериями приемки. В прошлом планы выборки допускали наличие определенного количества дефектов в выборке, но планы с=0 такого не допускают. В плане с=0 свойства оцениваются с позиции: соответствуют или не соответствуют. В планах по свойствам часто используется критерий "годен - не годен".
4.2.4 Показатели производственной партии
Другой тип плана выборок включает анализ измеряемых характеристик, когда в соответствии с их значениями формируются требования к контролируемым свойствам. Переменная выборка по сравнению с выборкой по заявленным свойствам требует меньших объемов выборок при достижении такой же защищенности, которая обеспечивается планами выборок по заявленным свойствам. Экономическая выгода от выборок меньшего объема часто тратится на проведение соответствующих расчетов, измерений и их регистрацию. При этом основная разница между переменными выборками и выборками по свойствам состоит не в соотношении объемов выборок, а в том, что переменные выборки основаны на измерениях, в то время как выборки по свойствам базируются на классификации.
В том случае, если для проверки требуются переменные данные контрольных операций, должен быть составлен план переменной выборки. Использование планов переменной выборки необходимо в тех случаях, когда переменные данные могут способствовать улучшению производственного процесса. Также может оказаться важным определение верхних и нижних значений характеристик для того, чтобы заказчик знал об изменениях, которые могут потребоваться для сближения этих двух границ таким образом, чтобы это соответствовало требованиям заказчика. Благодаря сохранению изготовителем записей, касающихся соблюдения целевого значения конкретного требования, эти данные могут показать, когда процесс выходит из-под контроля из-за распределения значений измерений в рамках указанных верхней и нижней границы приемки. При переменных выборках партии информация об отобранной партии собирается в первую очередь для того, чтобы обеспечить выход годной продукции с указанием отклонения от заданного значения.
4.3 Планы нестатистической выборки
Есть случаи, когда отсутствие дефектов может быть очевидным, хотя объемом выборок в терминах статистических рисков это не подтверждено. Такие объемы выборки, как правило, являются исключительно небольшими для наиболее существенных свойств, и поэтому важное значение имеет знание процесса и методов контроля. При сверлении печатных плат может использоваться контроль первой обработанной детали, как методология определения того, что автоматизированные инструменты, высверливающие отверстия в плате, соответствуют требованиям. Никаких дополнительных проверок изделия не производится. Тем не менее для обеспечения того, что производственный процесс по-прежнему находится под контролем, может быть произведена выборка, касающаяся разных способов использования сверла, изменений скорости, характеристик подачи заготовок или других параметров автоматизированного процесса, которые могут оказать влияние на качество, установленное по контролю первой обработанной детали.
Для того, чтобы избежать неопределенностей в обосновании таких объемов выборки в плане проверки, рекомендуется использовать специальные записи во избежание каких-либо привязок к статистическим рискам. Основания для такого выбора рекомендуется указывать непосредственно в плане или в стандартах обеспечения качества.
Примером может служить выборка, в которой только первое и последнее изделия из партии проходят размерный контроль. Такая выборка также выполняется при использовании первого и последнего сверла, ими просверливается проверочный купон. Метод позволяет провести исследование характеристик первого и последнего просверленных отверстий и определить, что качество отверстий, просверленных в промежутке между ними, удовлетворяет требованиям. Еще одним примером служит оценка ряда изделий в течение определенного периода времени. Если изделия являются разными, технология может быть упорядочена путем оценки размера заданной площади поверхности изделия, проходящей обработку на конвейере в течение определенного периода времени. В таком случае могут быть измерены и оценены различные изделия. При этом система оценивается в режиме контроля или в неконтролируемом режиме, в зависимости от количества дефектов на заданную площадь поверхности изделия в течение определенного периода времени.
В планах с=0 также используются более высокие заданные значения в тех случаях, когда установлен наиболее благоприятный контроль технологического процесса и требуется только проведение проверки. Несмотря на то, что статистические риски представляются высокими, риски с практической точки зрения будут исключительно низкими.
4.4 Планы с показателем с=0
При использовании концепции AQL вероятность приемки связана с процентным показателем AQL. Как правило, вероятность приемки находится в пределах от 0,90 до 0,98. Риск отбраковки этого процентного показателя AQL составляет от 0,10 до 0,02 уровня вероятности. Этот риск отбраковки обозначается как "риск изготовителя".
Условием использования концепции AQL является договоренность между изготовителем и заказчиком. Хотя слово "качество" подразумевается в аббревиатуре AQL, выбор этого метода является выбором самого низкого приемлемого уровня качества, так как даже при обнаружении в выборке несоответствующей продукции производственная партия может быть направлена заказчику (см. таблицу 1). Используя выборочный контроль, изготовитель принимает на себя риск отбраковки партии, несмотря на то, что фактический процент дефектов в партии ниже или равен проценту, указанному в AQL.
Таблица 1 - Сравнение планов проверок
|
|
|
|
План | AQL | Объем выборки | Приемочное число |
0 | 1,0% | 125 | 3 |
| 4,0% | 125 | 10 |
с=0 | 1,0% | 42 | 0 |
| 4,0% | 18 | 0 |
Также важно, чтобы заказчиком или техническими требованиями были четко определены характеристики несоответствия свойств. Многие стандарты по печатным платам или слоистым материалам определяют некоторые характеристики как показатели производственного процесса и допускают их, так как они не влияют на эксплуатационные характеристики изделия, Таким образом, план выборки предполагает меньшее число проверок, используемых как показатели для улучшения производственного процесса. Царапины на медных проводниках являются примером такого показателя. Другие свойства определяются как дефекты, так как они определяют эксплуатационные характеристики и, следовательно, производственную линию в целом.
Примечания
1. Значения взяты из результатов анализа распределения Пуассона. (Согласно распределению Пуассона б* составляет 0,0137 и 0,0119 - согласно биномиальному распределению; в* составляет 0,1013 по распределению Пуассона и 0,0868 - согласно биномиальному распределению).
2. Типичную кривую оперативных характеристик см. ИСО 2859-1.
Помимо AQL и риска изготовителя присутствует еще один параметр, именуемый допустимым процентом дефектных изделий в партии (LTPD). LTPD рассматривается как показатель нижней границы качества и иногда считается качеством риска заказчика. В некоторых планах выборки кривые оперативных характеристик проходят через одну и ту же точку AQL/риск изготовителя. Тем не менее в каждом из этих планов будут присутствовать различные LTPD при одинаковой вероятности уровня приемки. Эта вероятность уровня приемки, соответствующая LTPD, как правило, бывает ниже общепринятого значения 0,10. Этот уровень вероятности называется "риск заказчика".
Сравнение оперативных характеристик
Планы приемки ноль дефектов и дефектов более 0
Рисунок 2 - Сравнение оперативных характеристик планов от с более 0 и по с=0
Производство, как правило, стремится определить выход годной продукции и на основе этой информации установить приемлемый уровень дефектности. Такой подход, основанный, как правило, на AQL, устраняет стимулы анализировать обоснованность технических требований, исследовать причины возникновения дефектов или повышать общее качество изделия.
На уровне "риска заказчика", равном 0,10, план с=0 обеспечивает равную или большую защиту LTPD. Также проводится меньшее число проверок по менее критичным характеристикам и свойствам. Кроме того, требуется меньше проверок и по менее критичным характеристикам и свойствам.
Таблица 2 - Критерии управления рисками (установленные AQL)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем партии | 0,010 | 0,015 | 0,025 | 0,040 | 0,065 | 0,10 | 0,15 | 0,25 | 0,40 | 0,65 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,5 | 10,0 |
| Объем выборки | |||||||||||||||
2-8 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | 5 | 3 | 2 | 2 |
9-15 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | 13 | 8 | 5 | 3 | 2 | 2 |
16-25 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | 20 | 13 | 8 | 5 | 3 | 3 | 2 |
26-50 | * | * | * | * | * | * | * | * | 32 | 20 | 13 | 8 | 5 | 5 | 5 | 3 |
51-90 | * | * | * | * | * | * | 80 | 50 | 32 | 20 | 13 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
91-150 | * | * | * | * | * | 125 | 80 | 50 | 32 | 20 | 13 | 12 | 11 | 7 | 6 | 5 |
151-280 | * | * | * | * | 200 | 125 | 80 | 50 | 32 | 20 | 20 | 19 | 13 | 10 | 7 | 6 |
281-500 | * | * | * | 315 | 200 | 125 | 80 | 50 | 48 | 47 | 29 | 21 | 16 | 11 | 9 | 7 |
501-1200 | * | 800 | 500 | 315 | 200 | 125 | 80 | 75 | 73 | 47 | 34 | 27 | 19 | 15 | 11 | 8 |
1201-3200 | 1250 | 800 | 500 | 315 | 200 | 125 | 120 | 116 | 73 | 53 | 42 | 35 | 23 | 18 | 13 | 9 |
3201-10000 | 1250 | 800 | 500 | 315 | 200 | 192 | 189 | 116 | 86 | 68 | 50 | 38 | 29 | 22 | 15 | 9 |
10001-35000 | 1250 | 800 | 500 | 315 | 300 | 294 | 189 | 135 | 108 | 77 | 60 | 46 | 35 | 29 | 15 | 9 |
35001-150000 | 1250 | 800 | 500 | 490 | 476 | 294 | 218 | 170 | 123 | 96 | 74 | 56 | 40 | 29 | 15 | 9 |
150001-500000 | 1250 | 800 | 750 | 715 | 476 | 345 | 270 | 200 | 156 | 119 | 90 | 64 | 40 | 29 | 15 | 9 |
500001 и больше | 1250 | 1200 | 1112 | 715 | 556 | 435 | 303 | 244 | 189 | 143 | 102 | 64 | 40 | 29 | 15 | 9 |
Примечания:
a) Символ "*" означает "проверка всей партии".
b) Если объем партии меньше объема выборки, проверке подлежит вся партия.
c) Если в выборке дефекты не обнаружены, принимается вся партия. Если образец содержит один или более дефектов, вся партия подлежит отбраковке. | ||||||||||||||||
Так как приемка проходит по нулевому варианту, возникает возможность объединения планов с=0. При этом, помимо опыта, который свидетельствует о реальной возможности значительной экономии, рекомендуется принимать во внимание следующее:
- если качество очень плохое, приемочное число выше нуля вряд ли будет полезным;
- при плане с приемочным числом больше нуля ответственное лицо фактически уполномочивается принимать части партии, не пригодные для эксплуатации;
- приемочное число, равное нулю, стимулирует персонал по обеспечению качества проверять все дефекты с целью изъятия всех дефектных изделий;
- если должен быть достигнут бездефектный уровень, очевидно, что заведомо дефектные изделия не должны быть допущены к отправке.
Таблица 3 - Руководящие данные для определения объема выборки
|
|
|
|
Свойства | Дефекты | ||
| Критичные | Серьезные | Незначительные |
Критичные | 0,1 | 1,0 | 2,5 |
Существенные | 1,0 | 2,5 | 4,0 |
Несущественные | 2,5 | 4,0 | 6,5 |
Использование одинаковых объемов выборки зачастую приводит к сочетанию чрезмерных и недостаточных проверок. Разработка контроля с широким диапазоном выборок должна проводиться с учетом классификации свойств (критичные, существенные, несущественные). В данном списке сравнений рекомендуется определять критерий управления рисками, представленный в таблице 2, а также рекомендуется использование планов с=0 в тех случаях, если:
a) ожидается, что производимые изделия полностью соответствуют техническим требованиям;
b) желательно проведение меньшего количества проверок по менее критичным свойствам;
c) выборка производится потому, что 100%=ный контроль всех свойств всех единиц продукции нецелесообразен;
d) при проверке не допускается приемка заведомо несоответствующей продукции;
e) требуется проведение проверки, подтверждающей:
- корректность технологического процесса;
- предупреждения повреждения при транспортировке;
- сертификацию изготовителя;
- результаты проверки незавершенной продукции.
5 Классификация свойств
5.1 Общие положения
Классификация заявленных свойств представляет часть процесса определения плана выборочного контроля по групповым и/или отдельным контролируемым свойствам.
5.2 Назначение классификации
Классификация отдельных свойств, связанных с заданными требованиями, осуществляется в соответствии с их значимостью и тяжестью последствий их нарушения. Любое отклонение в том, что касается окончательной формы, функций или целевого использования изготовленного изделия, как правило, считается несоответствием требованиям.
Свойства подразделяются на следующие категории:
a) критичные;
b) существенные;
c) несущественные.
Сегмент рынка или предполагаемое конечное использование изделия влияют на классификацию свойств. Например, одно и то же свойство может считаться "критичным" в авиационном рыночном сегменте либо считаться "существенным" или даже "несущественным" на потребительском рынке.
Чтобы легче было ориентироваться в классификации свойств, в таблице 4 приведены основные данные назначения конечного изделия.
Таблица 4 - Предельные условия эксплуатации
|
|
|
|
|
|
|
|
Категория использования | Диапазоны температур | t  ч | Циклы/ год | Типовой срок службы | Примерная степень риска отказа приемки, % | ||
| Т  °С | Т  °С |  °С |
|
|
|
|
1) Потребитель | 0 | +60 | 35 | 12 | 365 | от 1 до 3 | 1 |
2) Компьютеры | +15 | +60 | 20 | 2 | 1460 | 5 | 0,1 |
3) Телеком | -40 | +85 | 35 | 12 | 365 | от 7 до 20
| 0,01 |
4) Самолет коммерческой авиации | -55 | +95 | 20 | 12 | 365 | 20 | 0,001 |
5) Салон промышленного транспортного средства | -55 | +95 | 20 | 12 | 185 | 10 | 0,1 |
|
|
| 40 | 12 | 100 |
|
|
|
|
| 60 | 12 | 60 |
|
|
|
|
| 80 | 12 | 20 |
|
|
6) Военный наземный транспорт и  корабль | -55 | +95 | 40 | 12 | 100 | 10 | 0,1 |
|
|
| 60 | 12 | 265 |
|
|
7) Космический IEO Geo | -55 | +95 | от 3 до 100 | 1 | 8760 | от 5 до 30 | 0,001 |
|
|
|
| 12 | 365 |
|
|
8) Военная авиаэлектроника
| -55 | +95 | 40 | 2 | 365 | 10 | 0,01 |
а |
|
| 60 | 2 | 365 |
|
|
b |
|
| 80 | 2 | 365 |
|
|
с |
|
| 20 | 1 | 365 |
|
|
9) Компоненты автомобиля | -55 | +125 | 60 | 1 | 100 | 5 | 0,1 |
|
|
| 100 | 1 | 300 |
|
|
|
|
| 140 | 2 | 40 |
|
|
и=кроме того.  представляет собой максимальную амплитуду циклических колебаний температуры, но не включает эффекты диссипации энергии. | |||||||
Иногда договорное соглашение между заказчиком и изготовителем предусматривает приемку технических характеристик в соответствии с утвержденным стандартом. МЭК 62326-4 является примером стандарта, в котором используются планы выборки с=0. В настоящем стандарте в таблице указаны технические требования к многослойным печатным платам, используемым в электронном оборудовании.
В таблице 1 МЭК 62326-4 приведены критерии выборки для каждого свойства или требования, указанного в стандарте. Данные критерии указываются как факторы оценки риска RMF в отличие от старой идентификации по AQL. Это было сделано в соответствии с рекомендацией о том, что определенные объемы выборки "на основе фактора оценки риска" требовали, чтобы отобранное число было достаточным для обеспечения защиты по критичным свойствам путем применения более низкого процентного показателя не соответствующих требованиям изделий в выборке, подлежащей проверке (см. приложение А).
Это было сделано, чтобы подчеркнуть предпосылку, что некоторые выборки "на факторе управления рисками" требуют (предполагают), что выбранного номера достаточно, чтобы обеспечить защиту критических атрибутов путем использования низкого процента несоответствующих деталей в образце (приложение А).
Ответственность за определение классификации отдельных свойств возлагается на пользователя/заказчика. В приложении приведены примеры приемки продукции трех уровней по свойствам.
5.3 Классификация и обоснование критериев плана выборки
Выборочные планы основываются, как правило, на классификации заявленных свойств. Тем не менее производственный процесс и особенности его воздействия на конкретные показатели свойств должны учитываться. Если известно, что действующий процесс показывает от партии к партии стабильные результаты, практически без изменений, то логично и экономически целесообразно отклониться от строгого выполнения данного плана выборки. В данной ситуации возможно применение нестатистической проверки путем выбора плана выборки с меньшим значением RMF.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.