ГОСТ 10480-88 Автоматы механические для прессования изделий из металлических порошков. Параметры и размеры. Нормы точности.
ГОСТ 10480-88
Группа Г83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Параметры и размеры. Нормы точности
Powder metal compacting mechanical automatic machines.
Parameters and dimensions. Norms of accuracy
ОКП 38 2198
Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.А.Ларин (руководитель темы), Э.Н.Кочур, В.С.Богомолов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 N 2068
3. Срок проверки 1992 г.; периодичность проверки - 5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10480-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
ГОСТ 8026-75 | 2.1 |
2.1 | |
2.1 | |
ГОСТ 15961-80 | 2.3 |
2.2 |
Настоящий стандарт распространяется на механические автоматы, предназначенные для прессования изделий из металлических порошков, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на автоматы, предназначенные для прессования изделий из порошков твердых сплавов.
1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автоматов.
Таблица 1
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование основных параметров и размеров | Нормы | |||||||||||||
Номинальное усилие автомата  , кН | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 | |
Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу  | 28 | 36 | 45 | 56 | 71 | 90 | 110 | 140 | 180 | |||||
Наибольший путь прессования  | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | |||||
Наибольший размер изделия в плане (диаметр описанной окружности)  | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 140 | 180 | 224 | 280 | |
Регулируемая частота ходов  , мин  | наибольшая, не менее | 63 | 56 | 54 | 52 | 45 | 40 | 36 | 32 | 25 | 24 | 24 | 20 | 16,4 |
| наименьшая, не более | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 11 | 10 | 9 | 6 | 6 | 5 | - |
Удельный расход энергии  , не более | кВт кН·мм·мин | 1,28 | 1,12 | 1,02 | 1,14 | 0,88 | 1,59 | 0,95 | 0,92 | 1,13 | - | - | - | - |
| кВт кН·мм·мин | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,25 |
Удельная масса,  , не более | кг кН·мм | 16,65 | 15,36 | 16,0 | 15,67 | 13,56 | 15,35 | 14,56 | 14,57 | 16,16 | - | - | - | - |
| кг кН·мм | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,74 | 0,88 | 0,80 | 0,80 |
________________
* Определяют по формулам
для автоматов с усилием до 1000 кН:
для автоматов с усилием от 1600 до 6300 кН:
1.2. Автоматы должны обеспечивать прессование изделий простой и сложной формы с пятью переходами по высоте, из них не менее двух сверху.
1.3. Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу и наибольший путь прессования должны обеспечиваться при наименьшей частоте ходов автомата, наименьшая высота засыпки порошка в матрицу и наименьший путь прессования должен обеспечиваться при наибольшей частоте ходов автомата и наименьшем размере изделия.
1.4. Автоматы должны комплектоваться прессующим блоком для установки инструмента.
1.5. По требованию потребителя автоматы комплектуют дополнительными прессующими блоками, а также устройствами для смены прессующих блоков и для наладки прессующих блоков вне автомата.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2.1. Для проверок должны применяться следующие средства измерения:
линейки поверочные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75*;
линейки поверочные специальные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;
угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749-77;
щупы набор N 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75;
пластина толщиной 0,01 мм, длиной 100 мм класса точности 1 по ГОСТ 882-75;
индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм класса точности 0 по ГОСТ 577-68;
индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9696-82;
штативы для измерительных головок типа ШМ-I и ШМ-II по ГОСТ 10197-70.
2.2. Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643-81.
2.3. Общие требования к условиям испытания и методам проверок на точность - по ГОСТ 15961-80*.
2.4. Базовой поверхностью для проверок по пп.2.5.3, 2.5.4 является рабочая поверхность стола,
для проверок по пп.2.6.2, 2.6.4 - рабочая поверхность плиты крепления матрицы,
для проверок по пп.2.6.3, 2.6.5 - рабочая поверхность плиты крепления нижнего пуансона.
2.5. Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп.2.5.1-2.5.5.
2.5.1. Плоскостность рабочей поверхности стола
Черт.2
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм.
Выпуклость не допускается.
На рабочую поверхность стола 1 устанавливают поверочную линейку 2.
Щупом 3 проверяют зазор между столом и линейкой.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
2.5.2. Плоскостность рабочей поверхности ползуна
Черт.3
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм.
Выпуклость не допускается.
На рабочую поверхность ползуна 1 устанавливают поверочную линейку 2.
Щупом 3 проверяют зазор между ползуном и линейкой.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
Проверку проводить до установки ползуна на автомат.
Допускается проводить проверку в собранном автомате.
2.5.3. Параллельность рабочей поверхности ползуна относительно рабочей поверхности стола
Черт.4
На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался рабочей поверхности ползуна.
Проверку проводят в крайних верхнем и нижнем положениях ползуна.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
2.5.4. Перпендикулярность хода ползуна относительно рабочей поверхности стола
Черт.5
Ползун устанавливается в крайнее верхнее положение.
На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к рабочей поверхности ползуна 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника.
Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.
2.5.5. Радиальное и торцовое биения маховика
Черт.6
Допуск радиального и торцового биения маховика должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
|
|
|
Диаметр маховика | Допуск биения | |
| радиального | торцового |
До 1000 | 0,1 | 0,2 |
Св. 1000 | 0,16 | 0,3 |
Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности.
Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
Примечание. Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.
2.6. Нормы точности прессблока должны соответствовать указанным в пп.2.6.1-2.6.5.
Прессблок проверяют совместно с автоматом.
2.6.1. Плоскостность рабочей поверхности плиты крепления матрицы
Черт.7
|
|
До 100 | 0,01 |
Св. 100 " 160 | 0,016 |
" 160 " 250 | 0,02 |
" 250 " 400 | 0,025 |
Выпуклость не допускается.
На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 устанавливают поверочную линейку 3.
Щупом 2 проверяют величину зазора между линейкой и плитой.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
2.6.2. Параллельность рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы
Черт.8
|
|
От 63 до 100 | 0,02 |
Св. 100 " 160 | 0,03 |
" 160 " 250 | 0,05 |
" 250 " 400 | 0,08 |
На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона 4.
Измерения проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между рабочими поверхностями плит. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
2.6.3. Параллельность рабочей поверхности плиты крепления нижнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы
Черт.9
|
|
От 63 до 100 | 0,02 |
Св. 100 " 160 | 0,03 |
" 160 " 250 | 0,05 |
" 250 " 400 | 0,08 |
На рабочую поверхность плиты крепления нижнего пуансона 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности линейки 2, устанавливаемой на рабочей поверхности плиты крепления матрицы.
Измерения проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между рабочими поверхностями плит.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
2.6.4. Перпендикулярность хода плиты крепления верхнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы
Черт.10
|
|
От 40 до 63 | 0,02 |
Св. 63 " 100 | 0,03 |
" 100 " 160 | 0,05 |
" 160 " 250 | 0,08 |
" 250 " 400 | 0,1 |
Плиту крепления верхнего пуансона 5 устанавливают в крайнее нижнее положение.
На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника. Плиту крепления верхнего пуансона поднимают в крайнее верхнее положение.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора.
2.6.5. Перпендикулярность хода плиты крепления матрицы относительно рабочей поверхности плиты крепления нижнего пуансона
Черт.11
|
|
От 63 до 100 | 0,05 |
Св. 100 " 160 | 0,08 |
" 160 " 250 | 0,12 |
" 250 " 400 | 0,16 |
Плиту крепления матрицы 5 устанавливают в крайнее нижнее положение. На рабочую поверхность плиты крепления нижнего пуансона 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к плите крепления матрицы 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника. Плиту крепления матрицы поднимают в крайнее верхнее положение.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора.
2.7. По требованию потребителя прессблоки к автоматам поставляются с ужесточенными нормами точности. Конкретные значения норм точности указаны в технических условиях.