ГОСТ 24715-81
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Методы контроля качества
Brazed and Soldered Joints.
Methods for Inspection of Quality
Срок действия с 01.01.83
до 01.01.88*
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. N 2182 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.
Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Дефекты паяных соединений
|
|
|
Поверхностные дефекты | Внутренние дефекты | Сквозные дефекты |
Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии | Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями) | Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи |
Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл.5).
Выбор метода или комплекса методов контроля (табл.2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.
Таблица 2
Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях
|
|
|
|
|
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | |
|
| Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) | Особенности метода |
|
Оптический | Визуальный
Визуально- оптический | Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30  . Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79 | Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности | |
Проникающими веществами - капиллярный | Цветной
Люминесцентный
Люминесцентно- цветной | Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.
Проведение контроля - по ГОСТ 18442-80 | Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра | |
Вихретоковый | Трансформаторный
Параметрический | Дефекты с раскрытием 0,0005-0,001 мм и глубиной  0,2 мм | Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений -  40 мкм. Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности | Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов |
Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.
Таблица 3
Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях
|
|
|
|
|
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | |
|
| Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) | Особенности метода |
|
Радиационный | Радиографический | 2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала | Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев.
Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами | По ГОСТ 20426-75* |
| Радиоскопический | 3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала |
|
|
Акустический | Отраженного излучения (эхо-метод)
Прошедшего излучения
Резонансный
Свободных колебаний
Акустико- эмиссионный | Дефекты площадью 1-15 мм  при толщине материала 2,5-150 мм соответственно | Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.
Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром  1-2 мм. Вид дефекта не определяется. Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа | Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа |
Тепловой | Теплометрический
Термометрический | Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79 | Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей | |
Электрический | Электрический | Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры | Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются | Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.