ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества.

     ГОСТ 24715-81

Группа В09

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

 Методы контроля качества

 Brazed and Soldered Joints.

Methods for Inspection of Quality

Срок действия с 01.01.83

до 01.01.88*

______________________________

* Ограничение срока действия снято

постановлением Госстандарта СССР от 29.06.87 N 2304

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. N 2182 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл.1.

Таблица 1

Дефекты паяных соединений

Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл.5).

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл.2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Таблица 2

Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода		Область применения
		Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)	Особенности метода
Оптический	Визуальный   Визуально- оптический	По ГОСТ 23479-79	Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30 .   Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79	Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности
Проникающими веществами - капиллярный	Цветной   Люминесцентный   Люминесцентно- цветной	По ГОСТ 18442-80	Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.   Проведение контроля - по ГОСТ 18442-80	Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра
Вихретоковый	Трансформаторный   Параметрический	Дефекты с раскрытием 0,0005-0,001 мм и глубиной 0,2 мм	Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений - 40 мкм.   Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности	Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Таблица 3

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода		Область применения
		Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)	Особенности метода
Радиационный	Радиографический	2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала	Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев.   Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами	По ГОСТ 20426-75*
	Радиоскопический	3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала
Акустический	Отраженного излучения (эхо-метод)   Прошедшего излучения   Резонансный   Свободных колебаний   Акустико- эмиссионный	Дефекты площадью 1-15 мм при толщине материала 2,5-150 мм   соответственно	Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.   Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром 1-2 мм. Вид дефекта не определяется.   Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа	Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа
Тепловой	Теплометрический   Термометрический	По ГОСТ 23483-79	Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79	Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей
Электрический	Электрический	Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры	Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются	Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

Примечания:

1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин с раскрытием менее 0,1 мм;

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Таблица 4

Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля		Характеристика метода		Особенности метода	Область применения
			Порог чувствительности течеискателя, м ·Па/с	Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа
Прони- кающими веще- ствами - тече- искание	Газо- вые	Радио- активный	-	-	Порог чувствитель- ности испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируе- мых изделий и технологии контроля.   Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний - по ГОСТ 24054-80	Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей
		Маномет- рический	-	Способы компрессионный и вакуумный     Способ камерный
		Масс-спек- тромет- рический	Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува 5·10 -5·10	-
		Галоген- ный	10	-
		Пузырь- ковый	-	Способы компрессионный и нагреванием   Способ вакуумный   Способ обмыливанием
		Ультра- звуковой	10 -10	-
		Катаромет- рический	10	-
		Химичес- кий	-	-
		Инфра- красный	10	-
	Жид- кост- ные	Гидроста- тический	-	-
		Люминес- центный (цветной)	-	-
		Электри- ческий	-	-

Обозначения, принятые в формулах:

- объем изделия;

- продолжительность испытания;

- объем камеры;

- наименьший регистрируемый диаметр пузырька;

- коэффициент поверхностного натяжения;

- плотность индикаторной жидкости;

- ускорение свободного падения;

- высота слоя индикаторной жидкости;

- атмосферное давление;

- давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости;

- нижний предел измерения манометра;

- время от момента образования пузырька до его отрыва.

Таблица 5

Методы разрушающего контроля

Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий.

Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение по ГОСТ 23047-78 и на изгиб по ГОСТ 24167-80.

Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102-74* и ГОСТ 3.1502-74*".

________________

     * Действует ГОСТ 3.1102-81

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1981