Руководящий документ РД 34.20.519-97 Методические указания по испытанию водяных тепловых сетей на гидравлические потери.
РД 34.20.519-97
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ИСПЫТАНИЮ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
НА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ
Дата введения 1998-01-01
РАЗРАБОТАНО АО "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Д.САТАНОВ, А.Р.БАЙБУРИН, Ю.Н.ВИКТОРОВ, А.Г.ПРИТЫКИН
УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 25.04.97 г.
Начальник А.П.БЕРСЕНЕВ
Методические указания устанавливают содержание и порядок проведения работ по определению гидравлических потерь в водяных тепловых сетях.
Методические указания предназначены для работников предприятий тепловых сетей и электростанций, в ведении которых находятся тепловые сети, а также энергообъединений и наладочных организаций.
С выходом настоящих Методических указаний утрачивают силу "Методические указания по испытанию водяных тепловых сетей на гидравлические потери" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания водяных тепловых сетей на гидравлические потери проводятся в соответствии с требованиями ПТЭ в целях определения эксплуатационных гидравлических характеристик трубопроводов, состояния их внутренней поверхности и фактической пропускной способности.
Основными гидравлическими характеристиками трубопроводов являются:
.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. Выбор участков
2.1.1. Для испытаний на гидравлические потери выбираются участки тепловой сети (как правило, магистральные и распределительные трубопроводы), являющиеся характерными для данных тепловых сетей по срокам и условиям эксплуатации.
2.1.2. В процессе подготовки к испытаниям проводится детальное ознакомление с исполнительной документацией и эксплуатационными материалами по тепловой сети и источнику тепла, а также их уточнение путем непосредственного осмотра. Должны быть также собраны сведения по режимам работы тепловой сети, по водоподготовительной установке и соответствию ее производительности фактическим потерям сетевой воды, качеству подпиточной и сетевой воды, случаям повреждаемости трубопроводов от внутренней коррозии, результатам осмотра внутренней поверхности трубопроводов при ремонтах и др.
Результаты сбора исходных данных по участкам тепловой сети на балансе энергопредприятия заносятся в таблицу с указанием диаметров, длины и года ввода в эксплуатацию (табл.1 приложения 1).
Доля участков по каждому пятилетнему периоду от всех участков тепловой сети на балансе энергопредприятия определяется по формуле, %:
Средний срок эксплуатации трубопроводов тепловых сетей (год) определяется по формуле
В циркуляционное кольцо при испытаниях должно включаться по возможности максимальное количество характерных участков на магистральных и крупных разводящих трубопроводах, что, однако, не должно приводить к значительному увеличению затрат на подготовку и проведение испытаний и их продолжительности.
2.1.4. По выбранным для испытаний участкам тепловой сети составляются схемы с указанием диаметров, длин, существующих циркуляционных перемычек, размещения насосных станций, геодезических отметок характерных точек сети, мест установки существующих штуцеров для манометров, а также таблицы с характеристиками участков и перечнем местных сопротивлений (см. табл.2 и 3 приложения 1). Значения коэффициентов местных сопротивлений принимаются по п.6 приложения 2.
2.2. Разработка режимов испытаний, схем включения
оборудования и установки средств измерений
2.2.1. После анализа собранных материалов и выбора участков тепловой сети для испытаний разрабатывается схема включения оборудования на источнике тепла и по участкам сети, объединенным в циркуляционное кольцо, намечаются места для установки средств измерений и циркуляционных перемычек.
2.2.2. Для создания максимального располагаемого напора на источнике тепла схема включения оборудования должна обеспечивать минимальное сопротивление внутристанционных коммуникаций с использованием обводных перемычек помимо водонагревательного оборудования.
2.2.3. Измеряемыми параметрами при испытаниях являются расходы сетевой и подпиточной воды, давление воды в контрольных точках и температура сетевой воды.
При испытаниях расход воды измеряется в подающем и обратном трубопроводах испытываемой магистрали и на трубопроводе подпитки на источнике тепла, в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на ответвлениях при одновременном их испытании.
Для измерения расхода воды, как правило, используются штатные измерительные приборы, которые проверяются на максимальный и минимальный расходы воды, ожидаемые при испытаниях. При необходимости измерения расходов воды на участках тепловой сети выбирается место установки сужающих устройств или иных средств измерений расхода, имеющих действующий сертификат о калибровке.
Давление при испытаниях измеряется с помощью манометров, установленных на подающем и обратном трубопроводах на источнике тепла и в следующих характерных точках тепловой сети:
в местах изменения внутреннего диаметра трубопровода (на меньшем диаметре);
в местах изменения расхода сетевой воды (при одновременном испытании магистрали и ответвления от нее до разветвления);
в местах установки циркуляционных перемычек (перед перемычкой и после нее).
При испытаниях трубопроводов постоянного диаметра и значительной протяженности давление измеряется также в промежуточных точках, места расположения которых определяются исходя из конкретных условий.
Температура сетевой воды при испытаниях измеряется в подающем или обратном трубопроводах на источнике тепла, как правило, штатным прибором.
2.2.4. Для каждой точки установки манометров определяются геодезические отметки по данным нивелирования, приведенным в исполнительной документации. Так же определяются отметки трассы прокладки трубопроводов, характеризующиеся максимальными и минимальными значениями.
2.3. Расчет параметров испытаний
2.3.1. В задачу расчета входит определение расходов воды, выбор перемычек, необходимых для пропуска этих расходов, проверка возможности использования существующих устройств измерения расхода или расчет новых, уточнение размещения точек измерения давления на сети и пределов измерений манометров при различных режимах испытаний.
2.3.2. Для расчета необходимы следующие данные:
м.
Сопротивление участка по подающему или обратному трубопроводу определяется по формуле
ия 1).
2.3.4. При наличии эксплуатационной перемычки между подающим и обратным трубопроводами в конце испытываемой магистрали проверяется возможность ее использования при испытаниях.
2.3.5. Потери напора по участкам испытываемой магистрали (м) определяются по формуле
При этом потери напора на каждом участке испытываемой магистрали должны быть достаточными для получения достоверных результатов при проведении измерений давления и последующих расчетов по определению гидравлических характеристик (как правило, не ниже 10 м).
2.3.6. Определение пьезометрических напоров и построение пьезометрического графика производится последовательно от источника тепла. Пьезометрический напор в подающем коллекторе источника тепла (м) определяется по формуле
Ожидаемый пьезометрический напор в каждой контрольной точке по подающему и обратному трубопроводам (м) определяется по формуле
2.3.7. Для каждой контрольной точки также определяются пьезометрические напоры и давления при статическом режиме. Предварительно принимается эксплуатационный уровень статического давления, поддерживаемый подпиточным устройством.
2.3.8. Если испытываемая магистраль имеет значительное уменьшение диаметра по длине, то для создания необходимых расходов сетевой воды и соответствующих потерь напора производится ее испытание по частям с подбором соответствующих перемычек.
При наличии на сети перекачивающих насосных станций на подающем или обратном трубопроводах они могут быть использованы для обеспечения необходимых расходов сетевой воды при испытаниях.
2.3.9. По результатам расчета уточняются места установки манометров и пределы их измерения, возможность использования существующих и установки дополнительных циркуляционных перемычек.
2.4. Составление технической и рабочей программ испытаний
2.4.1. Техническая программа испытаний должна содержать:
наименование объекта, цель испытаний и их объем;
перечень подготовительных работ и сроки их проведения;
условия проведения испытаний;
этапы проведения испытаний, их последовательность и ожидаемую продолжительность каждого этапа и испытаний в целом;
режим работы оборудования источника тепла, испытываемых участков и связанных с ними других тепловых сетей на каждом этапе, расчетные параметры, их допустимые отклонения и предельные значения параметров;
режим работы оборудования источника тепла и тепловой сети после окончания испытаний;
требования техники безопасности при проведении испытаний;
перечень лиц, ответственных за подготовку и проведение испытаний;
перечень лиц, согласовывающих техническую программу.
2.4.2. Рабочая программа испытаний должна содержать:
перечень работ, выполняемых непосредственно перед испытаниями (подготовка оборудования, сборка схемы на источнике тепла и по сети, установка средств измерений, подготовка системы связи и сигнализации и др.), исходное состояние оборудования;
перечень мероприятий по подготовке наблюдателей, включая проведение инструктажа по технике безопасности при испытаниях, проведение инструктажа по выполнению измерений и действиям при отклонениях от режима и неисправностях средств измерений;
перечень организаций и должностных лиц, ответственных за техническую и оперативную часть испытаний;
перечень организаций и лиц, согласовывающих рабочую программу испытаний;
перечень и последовательность технологических операций по подготовке и проведению режимов испытаний;
график проведения испытаний (время начала и окончания каждого этапа и испытаний в целом);
указания о возможной корректировке режимов и графика испытаний (перерыв, повторение режимов, прекращение испытаний и др.) по промежуточным результатам испытаний;
указания о режиме работы оборудования после завершения испытаний;
требования техники безопасности при проведении испытаний;
перечень лиц, ответственных за обеспечение и проведение испытаний;
необходимые схемы, чертежи, графики.
3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
3.1. В процессе подготовки к испытаниям выбираются типы и пределы измерения средств измерений, которые должны обеспечивать необходимую точность измерений, что достигается подбором приборов соответствующего класса, правильностью их установки, полнотой введения поправок, контролем за правильностью снятия показаний.
3.2. Для измерения давления воды в трубопроводах при испытаниях используются манометры для точных измерений типа МТИ класса точности 0,6, прошедших калибровку.
Пределы измерения манометров должны выбираться таким образом, чтобы значение измеряемого давления не превышало 2/3 предела шкалы.
3.3. Измерение расходов сетевой и подпиточной воды при испытаниях, как правило, производится штатными приборами, установленными на источнике теплоснабжения.
При невозможности измерения расходов сетевой и подпиточной воды штатными приборами производится расчет нормализованных сужающих устройств на расчетный расход воды при испытаниях и выбранный перепад давлений, соответствующий типу и параметрам расходомера. Расчет, изготовление и установка сужающих устройств производятся в соответствии с "Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами: РД 50-213-80" и ГОСТ 26969-86.
Допускаемая погрешность измерения расхода воды не должна превышать ±2,5%.
3.4. Температура воды при испытаниях измеряется на источнике тепла штатными приборами с основной погрешностью не более ±1 °С.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Непосредственно перед испытаниями должно быть проверено выполнение технических и организационных подготовительных мероприятий согласно технической и рабочей программам, собрана рабочая схема включения оборудования на источнике и по сети, произведены установка контрольно-измерительных приборов, расстановка наблюдателей и их инструктаж на рабочих местах. Должно быть также закончено заполнение сетевой водой испытываемых трубопроводов, проверено отсутствие воздуха и надежность отключения потребителей от испытываемой магистрали.
4.2. Определение геодезических отметок установленных манометров проводится в статическом режиме при остановленных сетевых насосах с поддержанием заданного давления в испытываемой магистрали подпиточными насосами.
На начальном этапе испытаний проверяется расход подпиточной воды, который не должен превышать ожидаемого для динамических режимов. При повышенных расходах подпитки должны быть приняты меры к выявлению и снижению этого расхода.
Проверяется также правильность выбора пределов измерения манометров, установленных в точках наблюдения при статическом режиме.
Статический режим проводится непосредственно перед основным этапом.
Во время статического режима измеряются через каждые 5 мин в течение 1 ч следующие параметры на источнике тепла и по испытываемой магистрали:
давление в подающем и обратном трубопроводах в каждой контрольной точке;
расход подпиточной воды;
температура воды на источнике тепла.
По окончании статического режима должны быть предварительно определены относительные геодезические поправки на положения манометров во всех контрольных точках.
4.3. Основной этап испытаний проводится при максимальном расходе воды на испытываемой магистрали или участке (если испытания проводятся по отдельным частям с различными расходами воды). При этом проверяется соответствие расходов воды и располагаемых напоров определенным при расчете режимов испытаний и принятой схеме работы циркуляционных перемычек. Если магистраль разделена на участки, испытываемые последовательно при разных расходах воды, то при испытании каждого участка на источнике тепла создается наибольший располагаемый напор и проверяется его соответствие, а также расходов сетевой воды принятым при предварительном гидравлическом расчете. При испытании на этом этапе должны быть открыты циркуляционные перемычки, расположенные в конечной точке испытываемого участка и во всех последующих тепловых камерах.
4.3.1. В начале этого этапа испытаний обеспечивается пробный режим со снятием показаний всех установленных приборов, во время которого проверяется:
расход подпиточной воды, который не должен превышать 1% расхода сетевой воды;
правильность выбора пределов измерения манометров и расходомеров;
исправность измерительной аппаратуры.
Если расход воды оказывается значительно ниже значения, определенного предварительным расчетом, необходимо принять меры к увеличению пропускной способности циркуляционного кольца путем включения дополнительных перемычек, увеличения напора на выводах источника тепла и др.
4.3.2. Во время испытаний при максимальном расходе измеряются следующие параметры воды:
давление в подающем и обратном трубопроводах в каждой контрольной точке;
расходы сетевой и подпиточной воды в испытываемой магистрали;
температура циркулирующей воды.
Измерения с записью показаний в журнале по форме, приведенной в табл.4 приложения 1, производится через каждые 5 мин в течение 1 ч при установившемся режиме.
4.3.3. Для проверки правильности результатов измерений по закону квадратичной зависимости расходов и потерь напоров проводятся испытания при втором режиме, при котором расход сетевой воды устанавливается равным примерно 80% максимального.
С учетом геодезических поправок (отметок) на показания манометров в каждой контрольной точке определяются потери напора на участке при максимальном и сниженном расходах сетевой воды. Проверка производится по формуле
Допустимое отклонение не должно превышать ±10%.
Результаты проверки сводятся в табл.5 приложения 1. Если результаты проверки по квадратичной зависимости превышают допустимое отклонение, то должны быть выявлены причины и при необходимости произведены повторные испытания.
При результатах, не превышающих допустимого отклонения, испытания считаются законченными, снимаются средства измерений и собирается эксплуатационная схема работы оборудования на источнике тепла и по тепловой сети в соответствии с рабочей программой испытаний.
4.4. Лица, участвующие в проведении испытаний, должны знать и выполнять требования, изложенные в "Правилах техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и сетей" (М.: СПО ОРГРЭС, 1991).
Непосредственно перед испытаниями должен проводиться инструктаж наблюдателей по технике безопасности с записью в журнал инструктажа.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для расчетов гидравлических характеристик используются результаты измерения параметров испытаний (расхода, давления и температуры) при максимальном режиме. Из последовательных по времени показаний приборов выбираются значения, соответствующие наиболее стабильной части режима, но в течение не менее 1 ч.
Показания приборов усредняются путем нахождения среднего арифметического значения. Усредненные значения расходов, давлений, температур сводятся в табл.6 приложения 1. На показания манометров вносятся поправки согласно паспортам госповерки. При использовании стандартных сужающих устройств вносятся поправки согласно РД 50-213-80.
5.2. Потери напора по подающему или обратному трубопроводу (м) при максимальном расходе сетевой воды определяются по формуле
5.3. Для участков, на которых установлены измерительные диафрагмы, потери напора в них должны исключаться из общей потери напора.
5.5. Коэффициент гидравлического сопротивления (трения) определяется по формуле
5.6. Значение эквивалентной шероховатости (м) определяется по формуле
Результаты расчетов сводятся в табл.7 и 8 приложения 1.
6. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Результаты расчета сводятся в табл.8 приложения 1.
Таким же образом производится сравнение фактических потерь напоров в тепловой сети при испытаниях с расчетными значениями соответствующих велич
ин.
6.3. Повышенные потери напора на отдельных участках или по всей испытанной магистрали могут быть вызваны как повышенными местными сопротивлениями (наличие засоров, неисправность запорно-регулирующей арматуры и др.), так и увеличенными коэффициентами гидравлического трения внутренней поверхности трубопроводов.
Причинами повышенных коэффициентов гидравлического трения являются отложение накипи и внутренняя коррозия как следствие неудовлетворительной работы водоподготовительной установки и несоответствия нормам качества подпиточной воды, осуществления подпитки сырой неумягченной и недеаэрированной водой, нарушения режима работы тепловой сети и попадания кислорода воздуха в сетевую воду.
Конкретные причины увеличения гидравлического сопротивления устанавливаются на основании результатов испытаний путем дополнительного анализа эксплуатационных данных.
Снижение сопротивления и соответствующее повышение пропускной способности трубопроводов может быть достигнуто в отдельных случаях путем проведения гидропневматической промывки.
6.4. Фактические значения коэффициентов гидравлического трения и эквивалентной шероховатости используются при последующей разработке гидравлических режимов тепловой сети.
Результаты периодических испытаний, проводимых в соответствии с требованиями ПТЭ, должны использоваться для накопления статистического материала по изменению гидравлических характеристик трубопроводов в процессе эксплуатации.
Приложение 1
ФОРМЫ ТАБЛИЦ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Таблица 1
Характеристика участков тепловой сети на балансе энергопредприятия
|
|
|
|
|
|
Номер участка
| Источник теплоснабжения, наименование магистрали, участка, трубопровода (подающий, обратный) | Диаметры трубопровода
| Длина трубопровода , м
| Год ввода в эксплуатацию
| |
|
| условный  , м | внутренний , м |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2
Характеристика испытываемых участков тепловой сети
|
|
|
|
|
|
|
Номер участка
| Источник теплоснабжения, наименование магистрали, участка, трубопровода (подающий, обратный) | Диаметры трубопровода
| Длина трубопровода , м | Геодезическая отметка, м
| ||
|
| условный , м | внутренний , м |
| Начало участка | Конец участка
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3
Местные сопротивления испытываемых участков тепловой сети
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер участка
| Отвод (гнутый, сварной)
| Компенсатор (сальниковый, П-образный)
| Задвижка, вентиль
| Переход диаметра (сужение, расширение)
| Грязевик
| Суммарный коэффициента 
| |||||
| Коли- чество
| | Коли- чество
| | Коли- чество
| | Коли- чество
| | Коли- чество
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4
ЖУРНАЛ НАБЛЮДЕНИЯ N_____
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время
| Измеренное давление в испытываемом трубопроводе  , Па (кгс/см )
| Время
| Измеренное давление в испытываемом трубопроводе , Па (кгс/см ) | Время
| Измеренное давление в испытываемом трубопроводе , Па (кгс/см ) | ||||||
ч
| мин
| под.
| обр.
| ч
| мин
| под.
| обр.
| ч
| мин
| под.
| обр.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5
Сопоставление результатов гидравлических испытаний
при различных режимах
|
|
|
|
Наименование участка
|  |  | |
|
| Подающий трубопровод
| Обратный трубопровод
|
|
|
|
|
Таблица 6
Исходные данные для расчета гидравлических
характеристик трубопроводов по испытаниям
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер участка
| Наименование участка, трубопровода (подающий, обратный)
| Длина участка , м
| Внутренний диаметр трубопровода , м
| Местные сопротивления
| Усредненное давление, Па (кгс/см )
| Расход сетевой воды  , м /ч | Температура воды  , ° С
| |
|
|
|
|
| в начале участка
| в конце участка
|
|
|
|
|
|
|
|  |  |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7
Расчет полного напора в начале и конце участка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер участка
| Наименование участка, трубопровода (подающий, обратный) | Начало участка
| Конец участка
| Общая потеря напора на участке , м
| ||||
|
| Пьезомет- рический напор  , м
| Геодези- ческая поправка , м
| Полный напор , м
| Пьезомет- рический напор  , м
| Геодези- ческая поправка , м
| Полный напор , м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8
Расчет гидравлических характеристик трубопроводов по результатам испытаний
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер участка
| Наименование участка, трубопровода (подающий, обратный)
| Общая потеря напора на участке , м
| Гидравлическое сопротивление участка , ч /м | Коэффициент сопротивления
|  | Эквивалентная шероховатость на участке , м
| Снижение пропускной способности  |
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 2
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Удельные линейные и местные сопротивления трубопроводов
|
|
|
|
|
|
|
|
Услов- ный диа- метр, м |  (ч /м ) при значениях эквивалентной шероховатости , м
|  ч /м при  | |||||
| 0,5 ·10  | 1,0 ·10 | 3,0 ·10 | 5,0 ·10 | 10,0 ·10 | 15,0 ·10 |
|
0,100 | 0,193 ·10  | 0,241 ·10 | 0,364 ·10 | 0,455 ·10 | 0,647 ·10 | 0,820 ·10 | 0,990 ·10 |
0,125
| 0,593 ·10  | 0,734 ·10 | 0,109 ·10 | 0,135 ·10 | 0,188 ·10 | 0,235 ·10 | 0,280 ·10 |
0,150
| 0,226 ·10 | 0,278 ·10 | 0,408 ·10 | 0,501 ·10 | 0,689 ·10 | 0,852 ·10 | 0,101 ·10 |
0,200
| 0,393 ·10  | 0,479 ·10 | 0,687 ·10 | 0,833 ·10 | 0,112 ·10 | 0,136 ·10 | 0,158 ·10 |
0,250
| 0,122 ·10 | 0,148 ·10 | 0,209 ·10 | 0,251 ·10 | 0,333 ·10 | 0,401 ·10 | 0,463 ·10 |
0,300
| 0,484 ·10  | 0,584 ·10 | 0,820 ·10 | 0,981 ·10 | 0,129 ·10 | 0,154 ·10 | 0,177 ·10 |
0,350
| 0,215 ·10 | 0,258 ·10 | 0,359 ·10 | 0,428 ·10 | 0,558 ·10 | 0,663 ·10 | 0,756 ·10 |
0,400
| 0,111 ·10 | 0,132 ·10 | 0,183 ·10 | 0,217 ·10 | 0,281 ·10 | 0,333 ·10 | 0,378 ·10 |
0,450
| 0,579 ·10  | 0,692 ·10 | 0,951 ·10 | 0,112 ·10 | 0,145 ·10 | 0,171 ·10 | 0,193 ·10 |
0,500
| 0,346 ·10 | 0,413 ·10 | 0,565 ·10 | 0,666 ·10 | 0,854 ·10 | 0,100 ·10 | 0,113 ·10 |
0,600
| 0,136 ·10 | 0,162 ·10 | 0,220 ·10 | 0,257 ·10 | 0,328 ·10 | 0,384 ·10 | 0,432 ·10 |
0,700
| 0,677 ·10  | 0,801 ·10 | 0,108 ·10 | 0,127 ·10 | 0,160 ·10 | 0,186 ·10 | 0,209 ·10 |
0,800
| 0,342 ·10 | 0,403 ·10 | 0,542 ·10 | 0,632 ·10 | 0,795 ·10 | 0,922 ·10 | 0,103 ·10 |
0,900
| 0,187 ·10 | 0,220 ·10 | 0,294 ·10 | 0,342 ·10 | 0,429 ·10 | 0,495 ·10 | 0,553 ·10 |
1,000
| 0,109 ·10 | 0,128 ·10 | 0,170 ·10 | 0,198 ·10 | 0,247 ·10 | 0,284 ·10 | 0,316 ·10 |
1,200
| 0,418 ·10  | 0,490 ·10 | 0,648 ·10 | 0,749 ·10 | 0,929 ·10 | 0,107 ·10 | 0,118 ·10 |
1,400
| 0,189 ·10 | 0,221 ·10 | 0,291 ·10 | 0,336 ·10 | 0,414 ·10 | 0,474 ·10 | 0,524 ·10 |
2. Ориентировочные значения эквивалентной шероховатости трубопроводов для предварительного гидравлического расчета режимов испытаний
|
|
|
Сроки эксплуатации, лет
| Коэффициент эквивалентной шероховатости , м
| |
| по подающему трубопроводу
| по обратному трубопроводу
|
До 5
| 1,5 ·10 | 1,0 ·10 |
Св. 5 до 10
| 3,0 ·10 | 2,0 ·10 |
Св. 10 до 15
| 5,0 ·10 | 3,5 ·10 |
Св. 15 до 20
| 6,0 ·10 | 4,0 ·10 |
Св. 20
| 10,0 ·10 | 8,0 ·10 |
Примечание. Приведенные значения эквивалентной шероховатости не допускается использовать для расчета эксплуатационных гидравлических режимов.
3. Сопротивления перемычек
|
|
|
|
Условный диаметр , м
| Длина перемычки , м
| Коэффициент местных сопротивлений 
| Сопротивление , ч /м
|
0,100
| 2,0
| 4,5
| 0,323 ·10 |
0,125
| 2,0
| 4,5
| 0,129 ·10 |
0,150
| 2,0
| 4,5
| 0,622 ·10 |
0,200
| 2,0
| 4,5
| 0,160 ·10 |
0,250
| 2,0
| 4,5
| 0,648 ·10 |
0,300
| 2,0
| 4,5
| 0,318 ·10 |
0,350
| 3,0
| 4,5
| 0,173 ·10 |
0,400
| 3,0
| 4,5
| 0,104 ·10 |
0,450
| 4,0
| 4,5
| 0,636 ·10 |
0,500
| 4,0
| 4,5
| 0,428 ·10 |
4. Плотность воды при температурах от 1 до 150 °С
|
|
Температура, °С
| Плотность, кг/м |
1
| 999,87
|
2
| 999,97
|
4
| 1000,0
|
10
| 999,73
|
20
| 999,23
|
30
| 995,67
|
40
| 992,24
|
41
| 991,86
|
42
| 991,47
|
43
| 991,07
|
44
| 990,66
|
45
| 990,25
|
46
| 989,82
|
47
| 989,40
|
48
| 988,96
|
49
| 988,52
|
50
| 988,07
|
51
| 987,62
|
52
| 987,15
|
53
| 987,15
|
54
| 986,69
|
55
| 986,21
|
56
| 985,73
|
57
| 985,25
|
58
| 984,75
|
59
| 984,25
|
60
| 983,75
|
61
| 983,24
|
62
| 982,72
|
63
| 982,20
|
64
| 981,67
|
65
| 981,13
|
66
| 980,59
|
67
| 980,05
|
68
| 979,84
|
69
| 978,38
|
70
| 977,81
|
71
| 977,23
|
72
| 976,61
|
73
| 976,07
|
74
| 975,48
|
75
| 974,84
|
76
| 974,29
|
77
| 973,68
|
78
| 973,03
|
79
| 972,45
|
80
| 971,83
|
81
| 971,21
|
82
| 970,57
|
83
| 969,94
|
84
| 969,30
|
85
| 968,65
|
86
| 968,00
|
87
| 967,34
|
88
| 966,68
|
89
| 966,01
|
90
| 965,34
|
91
| 964,67
|
92
| 963,99
|
93
| 963,30
|
94
| 962,61
|
95
| 961,92
|
96
| 961,22
|
97
| 960,51
|
98
| 959,81
|
99
| 959,09
|
100
| 958,38
|
110
| 951,00
|
120
| 945,00
|
130
| 934,80
|
140
| 926,10
|
150
| 916,90
|
|
|
|
Диаметр труб, м |
| |
условный | внутренний | |
0,100 | 0,100 | 0,0301 |
0,125 | 0,125 | 0,0285 |
0,150 | 0,150 | 0,0269 |
0,175 | 0,182 | 0,0255 |
0,200 | 0,203 | 0,0248 |
0,250 | 0,255 | 0,0233 |
0,300 | 0,305 | 0,0222 |
0,350 | 0,357 | 0,0214 |
0,400 | 0,408 | 0,0205 |
0,450 | 0,460 | 0,0200 |
0,500 | 0,511 | 0,0195 |
0,600 | 0,610 | 0,0187 |
0,700 | 0,698 | 0,0181 |
0,800 | 0,796 | 0,0176 |
0,900 | 0,894 | 0,0171 |
1,000 | 0,992 | 0,0167 |
1,200 | 1,196 | 0,0160 |
1,400 | 1,392 | 0,0155 |
|
|
Местное сопротивление | Коэффициент , м |
Задвижка нормальная | 0,5 |
Обратный клапан: |
|
поворотный | 3,0 |
подъемный | 7,0 |
Компенсатор: |
|
П-образный | 2,7 |
сальниковый | 0,3 |
волнистый | 2,5 |
Грязевик | 10,0 |
Переход диаметра: |
|
расширение | 0,2-0,3 |
сужение | 0,1-0,2 |
Отводы: |
|
гнутые гладкие | 0,3-1,0 |
гнутые со складками | 0,5-0,8 |
сварные под углом 90° | 0,5-1,0 |
сварные под углом 60° | 0,7 |
сварные под углом 45° | 0,3 |
Тройник на проход при закрытом ответвлении | 0,1 |
Крестовина на проход при закрытом ответвлении | 0,2 |
Тройник в ответвлении при закрытом прямом проходе | 2,0 |
Крестовина в ответвлении при закрытом прямом проходе | 2,3 |