Руководящий документ РД 95 10469-92 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Испытания на герметичность сварных соединений, выполненных внахлестку.

РД 95 10469-92

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ. ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ВНАХЛЕСТКУ

ОКСТУ 6909

Дата введения 1992-10-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН предприятием СвердНИИхиммаш

2. УТВЕРЖДЕН Минатомом РФ

3. Срок первой проверки 01.11.97

Периодичность проверки один раз в пять лет

4. ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий руководящий документ распространяется на оборудование для работы с радиоактивными средами, общие технические требования которого соответствуют ОСТ 95 10439*.

Документ устанавливает порядок проведения работ и подготовки изделия для пневматических испытаний на герметичность сварных швов приварки наружных и внутренних устройств оборудования, выполненных внахлестку, давлением воздуха 0,2-0,4 МПа* (2-4 кгс/см

).

________________

* По взаимной договоренности Заказчика и Исполнителя допускается снижение давления воздуха для пневматических испытаний.

В случае, если требования настоящей инструкции отличаются от требований конструкторской документации (КД) или технических условий (ТУ) на изделие, следует руководствоваться требованиями КД, ТУ и технологическим процессом изготовления изделия.

 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пневматические испытания проводятся с целью проверки герметичности сварных швов и при наличии соответствующих требований в КД на изделие.

1.2. Пневматические испытания проводят:

1) после изготовления изделия или его элементов на предприятии-изготовителе;

2) после ремонта изделия в процессе эксплуатации как в условиях ремонтного участка (цеха, завода), так и непосредственно на месте его установки в технологической схеме производства.

1.3. Изделие считается выдержавшим пневмоиспытания, если:

1) в нем не окажется признаков разрыва;

2) не будут замечены пропуски газа или воздуха через сварные швы;

3) не будут замечены видимые остаточные деформации после испытаний.

1.4. Результаты испытания изделия заносят в журнал регистрации испытаний.

1.5. Все работы, связанные с устранением дефектов, должны производиться после полного снятия давления в изделии.

1.6. Исправление дефектных участков сварных швов производится в установленном порядке.

1.7. Изделия, на которых производилось устранение дефектов, выявленных при пневмоиспытании, подлежат повторному пневмоиспытанию.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

2.1. Пневматические испытания изделий на заводе-изготовителе должны выполняться по производственной программе (технологической инструкции, технологическому процессу) испытаний.

2.2. Для проведения пневматических испытаний после монтажа и в процессе эксплуатации предприятием, эксплуатирующим изделие, должна быть составлена рабочая инструкция испытаний, утверждаемая главным инженером предприятия.

Рабочая инструкция пневматических испытаний должна содержать:

1) наименование и границы испытываемого изделия с указанием расположения контролируемых сварных швов;

2) давление пневматических испытаний;

3) испытательные среды и требования к их качеству;

4) давление, при котором должен производиться осмотр;

5) место подключения источника давления;

6) перечень используемых приборов контроля давления с указанием класса точности;

7) время выдержки давления;

8) допускаемые пределы колебания давления в процессе выдержки;

9) способы контроля состояния испытываемого изделия в процессе осмотра;

10) меры по подготовке к проведению испытаний с указанием перекрываемой и открываемой арматуры;

11) меры защиты от превышения давления свыше испытательного;

12) требования по технике безопасности;

13) организационные мероприятия, включая назначение ответственного за испытания лица.

2.3. Место проведения пневматических испытаний должно быть оборудовано устройствами для подачи осушенного сжатого воздуха из заводской сети или из баллонов с газом (воздух, азот).

2.4. Перед проведением испытаний должно быть организовано рабочее и аварийное освещение, переносные светильники.

Необходимо проверить исправность всех элементов системы: заглушки, арматуру, прокладки, крепеж, контрольно-измерительные приборы, технологические опоры.

2.5. Перед монтажом системы по схеме испытания необходимо тщательно проверить исправность резьб на штуцерах, болтах и т.д. испытываемого изделия и на элементах оснастки.

2.6. Контроль за давлением в процессе испытания производить по манометру, имеющему класс точности не ниже 2,5.

2.7. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

2.8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

1) отсутствует пломба или клеймо;

2) просрочен срок поверки;

3) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы;

4) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.9. Трубопроводы (шланги) подачи газа, испытательная оснастка должны быть перед испытанием продуты осушенным сжатым воздухом.

2.10. Испытательное оборудование должно обеспечивать редуцирование испытательной среды до испытательного давления и исключать рост давления свыше испытательного на 2-3%.

2.11. Воздух или газ, используемые при испытании, должны проходить очистку и осушку через воздушный фильтр, исключающий выпадение влаги и масла при заполнении изделий.

2.12. Для пневмоиспытаний следует применять контрольные газы:

1) сжатый воздух от заводской сети;

2) сжатый воздух или азот по ГОСТ 9293 в баллонах давлением не более 15 МПа (150 кгс/см

).

В качестве индикаторной среды применяется мыльная эмульсия.

Способы приготовления мыльных эмульсий приведены в приложении.

Допускается применять индикаторы на основе составов, содержащих поверхностно-активные вещества.

2.13. Мыльная эмульсия должна храниться в закрывающихся сосудах из материалов, не поддающихся коррозии.

Запрещается разбавлять мыльную эмульсию водой, т.к. вследствие гидролиза реакция эмульсии становится щелочной.

 3. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Изделие установить на отведенном участке на свои или технологические опоры, при этом должна быть обеспечена устойчивость изделия и свободный доступ для его осмотра.

3.2. Заглушить на изделии отверстия, установить необходимую арматуру и контрольно-измерительные приборы, собрать коммуникацию по схеме испытаний.

3.3. Затяжка всех резьбовых соединений должна производиться только стандартными гаечными ключами без удлинения их рукоятками.

3.4. Перед началом испытаний продуть систему подачи испытательной среды (воздух, азот) от источника (заводская сеть, баллон до испытываемого изделия при давлении 0,05-0,1 МПа в течение 1-2 мин.

Наличие в воздухе (газе) влаги, масла не допускается.

Необходимость продувки внутренних полостей испытываемого изделия определяется технологическим процессом проведения испытаний.

3.5. Предъявить сборку ОТК.

 4. КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

4.1. Контроль герметичности сварных швов приварки наружных и внутренних устройств оборудования, выполненных внахлестку, следует проводить пузырьковым методом способом обмыливания.

4.2. Сущность способа заключается в том, что изделие наполняют газом до установленного ТУ давления, наносят кистью с мягким ворсом по ГОСТ 10597 на контролируемые сварные швы мыльную эмульсию, выдерживают в течение 2 мин и затем осматривают эти швы с целью обнаружения мыльных пузырьков.

Места негерметичности отмечают.

4.3. После проведения испытаний необходимо сбросить давление в полостях изделия до атмосферного, удалить эмульсию.

4.4. Удаление эмульсии производить протиркой поверхностей чистой салфеткой из бязи по ГОСТ 11680, смоченной в теплой воде.

4.5. Контроль качества удаления эмульсии проводить визуально.

4.6. После удаления эмульсии демонтировать испытательную оснастку.

 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К проведению испытаний допускаются рабочие не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, прошедшие обучение, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение установленной формы.

5.2. Испытательный стенд во время испытаний должны обслуживать минимальное количество испытателей, но не менее двух человек.

5.3. На испытательном стенде, у пульта управления и в зоне проведения испытаний разрешается находиться следующим лицам:

1) руководителю испытаний;

2) испытателям;

3) контролеру;

4) представителю заказчика.

Пребывание посторонних лиц в зоне испытаний допускается только с разрешения руководителя испытаний.

5.4. Сигнал о начале испытаний (подача газа в испытываемое изделие) подает испытатель после проверки готовности к испытаниям. Он же подает сигнал об окончании или прекращении испытаний, убедившись в отсутствии давления в испытываемом изделия в системах стенда.

Подача сигналов другими лицами, не являющимися испытателями, запрещается.

5.5. Во время проведения испытаний испытатели не должны оставлять пульт управления и изделие, находящиеся под давлением газа, без надзора или отвлекаться для проведения других работ.

5.6. На участке испытаний должно испытываться только одно изделие.

5.7. При работе на высоте более 1 м от пола должны применяться подмостки, леса или приставные лестницы, обеспечивающие безопасное проведение работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

 СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЫЛЬНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

1. К одному литру дистиллированной воды добавить 180 г крема для бритья и тщательно перемешать до растворения крема.

Полученный раствор профильтровать.

2. На один литр воды (питьевой или технической) взять 200 г мыла "Детское" по ОСТ 18 326* или водный раствор хозяйственного мыла - в массовом соотношении мыла и воды 1:4.

Мыло накрошить мелкими стружками в стеклянную или металлическую емкость с широким горлом. Добавляя воду в мыльную стружку, размешивать кистью образующуюся пену.

Пена должна быть без крупных пузырьков и быть достаточно густой. Пену профильтровать от мыльной стружки и крупных пузырьков.