ГОСТ 20966-75 Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия.

     ГОСТ 20966-75*

Группа К24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ПЛАСТИК ДРЕВЕСНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАРКИ ДСП-Б-а

 Технические условия

 Laminated wood plastic, type ДСП-Б-а. Specifications

ОКП 55 4120

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1975 г. N 1704 срок введения установлен с 01.01.76

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до 01.01.86**

ВЗАМЕН ГОСТ 8697-58 в части марки ДСП-Б-а

* ПЕРЕИЗДАНИЕ январь 1984 г. с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1980 г., в июле 1983 г. (ИУС 7-80, 11-83).

ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.84 N 3409 с 01.04.85

Настоящий стандарт распространяется на древесный слоистый пластик марки ДСП-Б-а, изготовленный из листов березового шпона, склеенных бакелитовым лаком в процессе термической обработки под давлением.

Древесный слоистый пластик марки ДСП-Б-а предназначен для использования в силовых нагруженных элементах авиационных конструкций.

 1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Древесный слоистый пластик должен изготовляться из цельных по длине плиты листов шпона (цельные плиты) и из нескольких листов шпона, уложенных внахлестку или встык для продольных слоев и встык для поперечных слоев (составные плиты).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Изготовление плит древесного слоистого пластика должно производиться по технологической инструкции, согласованной с потребителем и утвержденной в установленном порядке.

1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Ширина плит, предназначенных для испытаний на растяжение потребителем в соответствии с п.4.3 настоящего стандарта, должна быть не менее 500 и 525 мм.

2. Пластики толщиной 25-60 мм изготовляют с градацией по толщине 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

1.5. Длину плит определяют по направлению волокон древесины наружных слоев шпона.

Пример условного обозначения древесного слоистого пластика для авиационной промышленности длиной 2900 мм, шириной 1200 мм:

ДСП-Б-а 2900

1200 мм ГОСТ 20966-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

2.2. Плиты должны быть обрезаны с четырех сторон под прямым углом. Косина реза допускается не более 2 мм на 1 м длины или ширины плиты.

2.3. Поверхность плит должна быть ровной, без посторонних включений, трещин, расслоений, наплывов смолы и загрязнений.

Не допускаются отпечатки от прокладок и плит пресса глубиной или высотой 0,5 мм.

Таблица 2

	Норма для плит
Показатель	цельных		составных	Метод испытаний
	толщина шпона 0,55 мм	толщина шпона 1,15 мм	толщина шпона 0,55 мм
Плотность, кг/м , не менее	1300	1300	1300	ГОСТ 9621-72
Влажность, %, не более	6	6	6	ГОСТ 9621-72 и п.4 7 настоящего стандарта
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее	294 (274)	284 (264)	245 (235)	ГОСТ 9622-72
		215 (205)	181 (172)	ГОСТ 9622-72 и пп.4.3 и 4.5 настоящего стандарта
Предел прочности при сжатии вдоль волокон, МПа, не менее	181 (167)	167 (157)	162 (152)	ГОСТ 9623-72
Ударная вязкость при изгибе вдоль волокон, кДж/м , не менее	78	78	78	ГОСТ 9626-75
Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, не менее	7,8	6,9	6,9	ГОСТ 9624-72
Предел прочности при скалывании по древесине, МПа, не менее	16,6	14,7	15,7	ГОСТ 9624-72 и п.4.6 настоящего стандарта
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее			255 (245)	ГОСТ 9625-72

_______________

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9622-87;     

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9623-87;

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9626-90, здесь и далее по тексту;

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9624-93;

Примечание. Нормы, указанные в скобках, допускаются в количестве 1/3 от общего числа испытанных образцов. Количество образцов при этом округляют до большего целого числа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Допускается недопрессовка в виде светлых пятен и перепрессовка в виде темных пятен в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.

2.4. Для изготовления плит применяют бакелитовый лак марки СБС-1 по ГОСТ 901-78 и лущеный березовый шпон толщиной 0,55 и 1,15 мм по ГОСТ 102-75.

Нормы допускаемых пороков древесины в листах шпона должны соответствовать нормам для шпона внутренних слоев 1-го сорта, с наклоном волокон не более 5%.

Свилеватость не допускается.

2.3., 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. (Исключен, Изм. N 3).

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты предъявляются к приемке партиями. Партией считают количество плит одной запрессовки, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

марку плиты;

тип;

размеры;

количество плит в партии;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Внешний вид и размеры плит определяют на каждой плите.

3.3. Для проверки физико-механических показателей отбирают 10% плит от партии.

Проверку предела прочности при растяжении вдоль волокон составных плит и цельных из шпона толщиной 1,15 мм изготовитель производит по требованию потребителя на каждой плите.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Приемку плит производят в килограммах с погрешностью измерения не более 1 кг.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для определения физико-механических показателей древесного слоистого пластика должны применяться правила отбора образцов по ГОСТ 9620-72* и методы испытаний по ГОСТ 9621-72-ГОСТ 9625-72, ГОСТ 9626-75 с дополнениями, указанными ниже. Каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

4.2. Отбор образцов должен производиться от плит, взятых поочередно из каждого этажа пресса не ранее чем через 12 ч после выгрузки.

4.3. По требованию потребителя дополнительно от каждой составной плиты отбирают образцы на определение предела прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев по схемам, указанным на черт.1 и 2, и изготовляют по форме и размерам, указанным на черт.4.

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

Для отбора средней рейки 5 и испытания образцов из нее на определение предела прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев составные плиты разрезают на две равные части.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Отбор реек 1, 3, 5 (черт.1 и 2) и испытание образцов из них осуществляются изготовителем, отбор реек 2, 4, 6 и испытание образцов из них - потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5. От цельных плит длиной 2900 мм отбор реек 1 и 2 (черт.3) и испытание образцов из них производятся изготовителем по требованию потребителя.

Форма и размеры образцов указаны на черт.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. При определении предела прочности при скалывании по древесине длина скалываемой плоскости образца должна быть 18 мм.

4.7. Предел прочности при сжатии (

) должен быть пересчитан с учетом влажности пластика к пределу прочности (

) при 5%-ной влажности по формуле

,

где

- переводной коэффициент, значения которого указаны в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Влажность определяют на образцах в измельченном виде после испытания их на сжатие.

4.8. Измерение толщины плит должно производиться с погрешностью не более 0,1 мм на расстоянии 20 мм от кромок; у плит длиной до 1500 мм посередине каждой стороны плиты (в четырех точках), у плит длиной более 1500 мм - в шести точках, указанных на черт.5.

Черт.5

Толщина в любой измеряемой точке плиты не должна отличаться от номинальной толщины плиты более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл.1.

4.9. Измерение длины и ширины плит должно производиться с погрешностью не более 1 мм посередине их соответствующих сторон.

4.10. Измерение глубины или высоты отпечатка должно производиться индикатором с ценой деления 0,01 мм, установленного на горизонтальной плите.

4.11. Косину плит определяют угольником по ГОСТ 3749-77, накладываемым на смежные кромки плит. Для определения величины косины плиты измеряют наибольшее отклонение кромки плиты от кромки угольника металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,5 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

 5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой плите должна быть нанесена маркировка, содержащая:

наименование предприятия-изготовителя;

марку плиты;

тип плиты;

номер плиты;

номер запрессовки;

размеры плиты;

толщину плиты;

номер контролера;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировка каждой части плиты, предназначенной для испытаний на растяжение в соответствии с п.4.3 настоящего стандарта, дополнительно должна содержать:

номер плиты, одинаковый для каждой части плиты;

номера реек 2, 4, 6 (в местах отбора образцов).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77*.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.3. Продольные и поперечные кромки плит должны быть покрыты лаком СБС-1. При хранении плит покрытие лаком должно производиться каждые 6 месяцев.     

5.4. Плиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. Не разрешается бросать плиты при погрузке и выгрузке.

5.6. Плиты должны храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%.

 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. (Исключен, Изм. N 3).

6.2. Изготовитель гарантирует соответствие качества древесных слоистых пластиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.3. Гарантийный срок хранения плит устанавливается 5 лет с момента изготовления.