Технические условия ТУ 2499-008-57518521-03. Ингибитор коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001.

Технические условия ТУ 2499-008-57518521-03 Ингибитор коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001.

Общество с ограниченной ответственностью "ИНКОРМЕТ"

Группа Т98

ОКП 24 9900


СОГЛАСОВАНО		СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДАЮ
Главный государственный		Директор	Ген. Директор
санитарный врач		ООО "ФЛЭК"	ООО "ИНКОРМЕТ"
по Ростовской области		Письмо N 315
		от 14 марта 2003 г.		С.Г.Барабаш
	Г.В.Айдинов	Ю.Г.Герин
			5 марта 2003 г.
"___"_____________2003 г.

Ингибитор коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001

Технические условия

ТУ 2499-008-57518521-03

Дата введения 2003-03-26


СОГЛАСОВАНО			РАЗРАБОТАНО
Директор			Старший научный сотрудник
ООО "ВНПП РОСИНКОР"			ООО "ИНКОРМЕТ"
канд. хим. наук			канд. хим. наук

	О.А.Иващенко			Е.К.Балакшина

3 марта 2003 г.			28.02.2003 г.

Ген. Директор ООО "ВНПП"

		И.И.Чуприна

3 марта 2003 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические условия распространяются на ингибитор сероводородной коррозии сталей ВНПП-ФЛЭК-ИК-001, предназначенный для защиты нефтегазопромыслового оборудования от коррозии и наводороживания в средах, содержащих кислые примеси: сероводород, углекислый газ.

Пример условного обозначения при заказе: "Ингибитор сероводородной коррозии сталей ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 ТУ 2499-008-57518521-03".

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ингибитор коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и выпускаться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.1 Основные параметры и характеристики.

ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 - горючее вещество. Температура вспышки в закрытом тигле около 40 °С, температура самовоспламенения около 262 °С. По физико-химическим показателям ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1


Наименование показателя	Норма (марка А)	Норма (марка Б)	Метод испытания
Внешний вид	Однородная темно-коричневая жидкость	Однородная темно-коричневая жидкость	ГОСТ 2706.1
Плотность при 20 ° С, г/см , в пределах	0,84-1,02	0,82-0,99	ГОСТ 18995.1
Температура застывания, °С, не выше минус	25	35	ГОСТ 20287 (метод Б)
Защитное действие в стандартном растворе сероводородсодержащей сточной воды, %, при дозировке реагента			По п.6.4
35 мг/дм	60	60
50 мг/дм	80	80

2.2 Сырье для изготовления ингибитора коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 должно соответствовать требованиям нормативной документации, указанной в технологическом регламенте, утвержденном в установленном порядке.

2.3 Маркировка

Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Герметическая упаковка".

Маркировка груза, характеризующая его транспортную опасность, определяется по ГОСТ 19433.

Знак опасности - черт. N 3.

Транспортное наименование груза - ингибитор коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001.

Классификационный шифр - 3313.

2.4 Упаковка

Ингибитор коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 заливают в железнодорожные цистерны или стальные бочки типа I или II вместимостью 200 дм

, 275 дм

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Ингибитор коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 относится к 4 классу токсичности по ГОСТ 12.1.007 на основании акта токсикологического исследования от 20.07.1992 г., проведенного Ростовским-на-Дону медицинским институтом.

ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 обладает резко выраженным местно-раздражающим действием при попадании на кожу.

3.2 В процессе синтеза ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 в воздух рабочей зоны могут выделяться пары циклогексанона и циклогексанола, а также керосина. В соответствии с ГОСТ 12.1.005 предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны должны составлять: циклогексанона - 10 мг/м

(3 класс опасности), циклогексанола - 15 мг/м

(4 класс опасности), керосина - 300 мг/м

(4 класс опасности).

3.3 Взрывоопасность ингибитора коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 обуславливается наличием примеси циклогексанона. Пределы взрываемости паров циклогексанона с воздухом составляют: нижний - 0,92%, верхний - 9,0% объемных долей. Средствами пожаротушения при загорании являются химическая пена, азот, углекислый газ.

3.4 Помещение, в котором производится ВНПП-ФЛЭК-ИК-001, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей требованиям СНиП и А-33*; освещением по СниП П-4**; оборудование заземлено от статического электричества.

3.5 При производстве ингибитора ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 необходимо в соответствии с ГОСТ 12.1.007 проводить периодический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

3.6 При изготовлении и применении ингибитора ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: костюм из лавсано-вискозной ткани (женский по ГОСТ 12.4.112, мужской по ГОСТ 12.4.111), кожаными ботинками по ГОСТ 12.4.137, рукавицами по ГОСТ 12.4.010, закрытыми защитными очками.

3.7 При попадании ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 на кожу его необходимо смыть водой с мылом, при попадании в глаза - промыть 2% раствором борной кислоты.

3.8 Вредные вещества в сточных водах и в атмосфере при производстве ингибитора ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 должны отсутствовать.

4 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сточные воды от производства ингибитора ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 должны подвергаться очистке и соответствовать требованиям СанПиН 4630-88* "Санитарные правила и нормы охраны поверхности вод от загрязнения", утвержденных 04.07.1988 г.

Контроль предельно допустимых выбросов должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и требованиям СанПиН 575-96* п.2.1.6 "Санитарно-гигиенические требования и нормы к охране атмосферного воздуха населенных мест", утвержденными органами и учреждениями Госкомсанэпиднадзора Минздрава России N 48 от 31.10.96 г.

Охрана почвы от загрязнения промышленными отходами должна соответствовать требованиям "Перечень предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно допустимых количеств (ОДК) химических веществ в почве" утвержденного 19.11.1991 г. N 6229-91*.

Охрана окружающей среды осуществляется по ГОСТ 17.2.3.01, контроль выброса вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

Ингибитор коррозии ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 при изготовлении, испытании, хранении, транспортировании, применении, уничтожении, утилизации не должен причинять вред окружающей среде, здоровью человека.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Ингибитор ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 принимают партиями. Партией считается любое количество ВНПП-ФЛЭК-ИК-001, по качеству соответствующее требованиям настоящих технических условий, массой не более 60 тонн, сопровождаемое одним документом о качестве. При поставке ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 в цистернах - каждую принимают за партию.

5.2. Для контроля качества ингибитора (п.2.1) изготовителем и проверки потребителем соответствия его качества требованиям настоящих технических условий отбор проб производят по ГОСТ 5445.

5.3 При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

5.4 Проверку упаковки и маркировки (пп.2.3 и 2.4) производят на каждой транспортной единице или таре для хранения.

5.5 Проверку по п.3.4 и п.3.5 производят периодически по специальному графику, согласованному со службой техники безопасности и утвержденному главным инженером предприятия.

5.6 Проверку по п.3.6 производят ежедневно перед допуском на рабочее место.

5.7 Каждая партия ингибитора ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 должна сопровождаться документом о качестве. Документ должен содержать:

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование продукта;

в) номер партии и номер цистерны;

г) дату изготовления продукта;

д) массу нетто;

е) результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящих ТУ;

ж) обозначение настоящих ТУ.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Определение внешнего вида.

Внешний вид продукта определяется визуально по ГОСТ 2706.1 (п.1.1).

6.2 Определение плотности ВНПП-ФЛЭК-ИК-001.

Определение плотности ингибитора ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 производят по ГОСТ 18995.1 с помощью ареометра (п.1).

6.3 Определение температуры застывания по ГОСТ 20287 (метод Б).

6.4 Определение защитного действия от коррозии.

Метод заключается в определении потери массы металлических образцов за время пребывания их в неингибированной и ингибированной испытуемых средах.

6.4.1 Аппаратура, материалы и реактивы.

Установка (рис.1)*, в комплект которой входят два двугорлых сосуда (1) вместимостью 0,6 дм

(рис.2)*, электродвигатель (2), герметизированный привод с мешалкой (3), штатив (4), коробка передач (5), закрепляющий винт (6).

Контрольные образцы - металлические пластинки прямоугольной формы из стали марок Ст.3 по ГОСТ 380 или Ст.10, 20, 45, 08КП по ГОСТ 1050, размером 20x25x0,5 мм; размер по ширине и длине выдерживают с точностью до 1 мм; для крепления образцов в них сверлится отверстие диаметром 2 мм;

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104*;

Колбонагреватель;

Стакан Н-1-5000 ТС ГОСТ 25336;

Склянка для промывания газов СН-1-500 ГОСТ 25336;

Склянка с нижним тубусом 1-5,0 ГОСТ 25336;

Склянка с нижним тубусом 1-10,0 ГОСТ 25336;

Колба К-1-500 ТС ГОСТ 25336;

Эксикатор 2-250 ГОСТ 25336;

Шкурка шлифовальная ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009;

Магний хлористый 6-водный ГОСТ 4209;

Кальций хлористый 2-водный ТУ 6-09-5077*;

Кальций сернокислый 2-водный ТУ 6-09-5316;

Кальций хлористый обезвоженный ТУ 6-09-4711;

Натрий хлористый ГОСТ 4233;

Уайт-спирит ГОСТ 3134;

Тиомочевина ГОСТ 6344;

Аммоний лимоннокислый ТУ 6-09-01-768;

Кислота соляная ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 15%;

Вода дистиллированная ГОСТ 6709;

Кислота серная ГОСТ 4204;

Бумага фильтровальная ГОСТ 12026;

Парафины ГОСТ 23683;

Сера техническая ГОСТ 127.1-5-93;

Асбест хризотиловый ГОСТ 12816;

Ацетон ГОСТ 2603;

Спирт этиловый ГОСТ 18300;

Натрия гидроокись ГОСТ 4328;

Калия гидроокись ГОСТ 24363, раствор с массовой долей 10%;

Толуол ГОСТ 5789;

Спирт изопропиловый ГОСТ 9805.

6.4.2 Подготовка к испытанию

6.4.2.1 Приготовление стандартного раствора для коррозионных испытаний плотностью (1,12

±0,02)

г/дм

В стакане вместимостью 5 дм

в дистиллированной воде растворяют 1,4 г сернокислого кальция, 1630 г хлористого натрия, 170 г хлористого магния и 230 г хлористого кальция. Полученный раствор отфильтровывают через складчатый фильтр (или вату) в склянку с нижним тубусом и доводят объем дистиллированной водой до 10 дм

6.4.2.2 Получение насыщенного раствора сероводорода.

Приготовленный (по п.6.4.2.1) стандартный раствор помещают в склянку с нижним тубусом вместимостью 5 дм

и насыщают газообразным сероводородом, для получения которого используют шарики из серо-асбесто-парафиновой смеси. Для приготовления шариков серу измельчают в ступке, парафин и асбест также измельчают до порошкообразного состояния, затем смешивают 3:2:5 весовых частей, слегка разогревают и из расплавленной массы изготавливают вручную шарики диаметром 20-30 мм.

Для получения сероводорода используют колбу из тугоплавкого стекла, плотно прикрытую пробкой и снабженную стеклянной трубкой с отводом. От стеклянной трубки отходит резиновая трубка, соединенная с сосудом Дрекселя. Сосуд Дрекселя заполняют дистиллированной водой. С помощью резиновой трубки соединяют сосуд Дрекселя с герметичным сосудом для насыщения раствора. Излишек непоглощенного раствором сероводорода направляется в две-три склянки, заполненные 10%-ным раствором щелочи (

Перед опытом колбу загружают на 1/3-1/5 объема шариками из серо-асбесто-парафиновой смеси и помещают на электрический колбонагреватель, начинают нагрев колбы. Когда температура достигает 200

С, начинается выделение сероводорода. Скорость его выделения регулируют изменением степени нагревания колбы. Раствор насыщают газообразным сероводородом до массовой концентрации 1500-3000 мг/дм

Массовую концентрацию сероводорода в растворе определяют методом иодометрического титрования (по п.6.5).

6.4.2.3 Заполнение двугорлого сосуда стандартным раствором для коррозионных испытаний.

В двугорлый сосуд установки заливают стандартный раствор. При испытании в сероводородсодержащих средах пипеткой добавляют насыщенный раствор сероводорода в объеме, обеспечивающем массовую концентрацию сероводорода 100 мг/дм

. Уровень жидкости в сосуде должен доходить до середины отверстия верхнего перетока.

6.4.2.4 Подготовка контрольных образцов.

Поверхность образца обрабатывают шлифовальной шкуркой, обезжиривают уайт-спиритом или этиловым спиртом и промывают водопроводной водой. Полноту обезжиривания контролируют по полному смачиванию всей поверхности образца водой. После обезжиривания последующие операции с образцами необходимо проводить с помощью пинцета.

Обезжиренные образцы помещают на 1 минуту в раствор соляной кислоты с массовой долей 10%, затем тщательно промывают проточной и дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой, выдерживают в эксикаторе с обезвоженным хлористым кальцием в течение 1 часа и взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

6.4.3 Проведение испытаний.

Испытание подготовленных по п.6.4.2.4 контрольных образцов проводят в неингибированном и ингибированном (т.е. с добавлением ингибитора) стандартном растворе, содержащем и не содержащем сероводород. Образцы помещают в колено меньшего диаметра двугорлого сосуда, заполненного раствором, и включают мешалку. Время испытания отсчитывают с момента помещения образцов в испытуемую среду. Образцы должны быть полностью погружены в жидкость и не должны соприкасаться друг с другом. Минимальное количество испытуемого раствора на 1 см

поверхности образцов - 15 см

. Температура испытуемой среды (20

±2) °

С; продолжительность испытания не менее 6 часов.

Для испытания в ингибированной среде, перед опусканием контрольных образцов в сосуд со стандартным раствором, с помощью пипетки вводят ингибитор или 10% раствор ингибитора в бинарном растворителе. Растворитель готовят из смеси толуола с изопропиловым спиртом, взятых в соотношении 5:1 по массе. Концентрация ингибитора в испытываемой среде - 100-150 мг/дм

По окончании испытания образцы вынимают, осматривают, выясняют характер распределения коррозии по поверхности образца и делают запись в журнале. Затем удаляют продукты коррозии в следующей последовательности:

продукты коррозии - деревянным шпателем и органическим растворителем;

остатки коррозионных продуктов мягкой карандашной резинкой;

плохо удаляемые загрязнения и продукты коррозии - травлением в течение 5-10 минут при комнатной температуре и отчисткой деревянным шпателем в растворе следующего состава (г/дм

серная кислота - 84,0;

аммоний лимоннокислый - 100,0;

тиомочевина - 10,0;

вода дистиллированная - до 1 дм

Остатки травильного раствора удаляют промывкой в водопроводной, а затем в дистиллированной воде, влагу удаляют с помощью фильтровальной бумаги, выдерживают в эксикаторе с влагопоглотителем в течение одного часа и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

6.4.4 Обработка результатов.

Защитное действие (или степень защиты) ингибиторов (

) в процентах вычисляют по формуле:

где

- потеря массы образца после испытания в холостой среде (т.е. без ингибитора), г;

- потеря массы образца после испытания в среде с добавлением ингибитора, г.

Защитное действие ингибитора в коррозионной среде вычисляют как среднеарифметическое результатов не менее трех параллельных определений потери массы металлических образцов.

6.5 Иодометрическое определение массовой концентрации сероводорода.

6.5.1 Оборудование и реактивы:

весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

колба Кн-2-260 ТС ГОСТ 25336;

цилиндр 1-25 ГОСТ 1770;

цилиндр 1-100 ГОСТ 1770;

колба 2-1000-2 ГОСТ 1770;

кадмий уксуснокислый ТУ 6-09-5446;

кислота соляная ГОСТ 3118;

крахмал растворимый ГОСТ 10163;

стандарт титры ТУ 6-09-2540;

йод концентрации

(

)=0,05 моль/дм

;

серноватистокислый натрий концентрации

(

)=0,1 моль/дм

6.5.2 Подготовка к анализу.

6.5.2.1 Приготовление раствора уксуснокислого кадмия с массовой долей 10%: 10 г уксуснокислого кадмия

растворяют в 90 см

дистиллированной воды.

6.5.2.2 Приготовление раствора крахмала с массовой долей 0,5%.

К 80 мл кипящей дистиллированной воды приливают 20 мл холодной дистиллированной воды, в которой предварительно растворено 0,5 г крахмала. Раствор перемешивают до полного растворения крахмала.

6.5.3 Проведение анализа.

В коническую колбу, в которую заранее было внесено 20 см

раствора уксуснокислого кадмия, приливают пипеткой 10 см

насыщенного раствора сероводорода. После выпадения желтого осадка добавляют 20 см

раствора йода и 10 см

раствора соляной кислоты (разбавленной дистиллированной водой 1:1). Для завершения реакции следует подержать раствор в темном месте 5-10 минут. Избыток йода оттитровывают раствором серноватистокислого натрия в присутствии крахмала.

6.5.4 Обработка результатов

Массовую концентрацию сероводорода (

) в мг/дм

вычисляют по формуле:

где

- объем раствора серноватистокислого натрия, израсходованного на титрование 20 см

раствора йода (находят из холостого опыта), см

;

- объем раствора серноватистокислого натрия, израсходованного на титрование, см

;

- молярная концентрация эквивалента серноватистокислого натрия, моль/дм

;

17 - молярная масса эквивалента сероводорода

, г/моль;

- объем пробы раствора, взятый на анализ, см

6.6 Контроль за содержанием в воздухе рабочей зоны (п.3.2) вредных веществ и требования к методикам и средствам измерений по ГОСТ 12.1.005.

Методики измерений концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны быть утверждены Минздравом РФ и метрологически аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016.

6.7 Проверку по пп.3.4-3.6 производят внешним осмотром и измерением соответствующих параметров (производительность вентиляторов, освещенности, заземления, анализа сточных вод) согласно существующим методикам, согласованным с органами санэпиднадзора и службой техники безопасности предприятия.

7 ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

7.1 Ингибитор ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 транспортируют в железнодорожных цистернах, а также в стальных бочках по железной дороге в крытых вагонах.

Расчет степени (уровня) заполнения цистерны (бочки) производить с учетом полного использования вместимости (грузоподъемности) цистерны (бочки) и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

Транспортирование груза железнодорожным транспортом производится в соответствии с "Правилами перевозок грузов", часть 2, раздел 41, издание "Транспорт", М., 1977 г.

7.2 Наливные люки цистерн должны быть тщательно герметизированы прокладками из фторопласта по ГОСТ 14906 или паронита по ГОСТ 481, иметь предохранительный клапан и установку под манометр.

7.3 Перед заполнением ингибитором ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 цистерны продувают азотом под давлением около 6,86x10

Па (около 0,7 кг/см

). После заполнения продуктом цистерну пломбируют металлической пломбой типа 1.4 по ГОСТ 18677.

7.4 В соответствии с "Правилами перевозок грузов" на цистернах несмываемой краской наносят надписи "Ингибитор ВНПП-ФЛЭК-ИК-001", "Слабо ядовито" и трафарет приписки.

7.5 При сливе ингибитора ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 разогрев цистерн в случае необходимости производят горячей водой или паром до температуры не более 80 °С. Температура замеряется поставщиком и потребителем своими приборами милливольтметрами, которые подключаются к клемнику температуры цистерны в пунктах их слива и налива. Цистерна в период разогрева должна быть герметично закрыта.

7.6 Опорожненные цистерны должны возвращаться потребителем запломбированными с сопроводительным актом.

7.7 Ингибитор ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 хранят в герметично закрытых хранилищах, изготовленных из углеродистой стали по ГОСТ 1050 или алюминия марки АДО по ГОСТ 17232. Емкости для хранения должны быть снабжены предохранительным клапаном и размещаться вне здания.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев. Изготовитель гарантирует соответствие ингибитора ВНПП-ФЛЭК-ИК-001 требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

(ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих технических условиях использовали ссылки на следующие нормативные документы: