ГОСТ 9438-85
Группа Л27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛЕНКА ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНАЯ КЛЕЯЩАЯ
Технические условия
Polyvinylbutyral adhesive film.
Specifications
ОКП 22 4515
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 марта 1985 г. N 614 срок действия установлен с 01.01.86
ВЗАМЕН ГОСТ 9438-73
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на клеящую поливинилбутиральную пленку, изготовленную из пластифицированного и непластифицированного поливинилбутираля по ГОСТ 9439-85.
Пленка применяется при изготовлении безосколочных стекол для остекления средств транспорта и другого назначения.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для первой категории качества.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Клеящая поливинилбутиральная пленка изготовляется указанных ниже марок:
А-17;
Б-Н;
Б-10;
Б-17;
Б-17-1;
Б-17-0.
В названии марок буквенные индексы обозначают:
А - пленка, полученная методом отлива из раствора;
Б - пленка, полученная методом экструзии;
Н - непластифицированная пленка;
О - окрашенная пленка;
1 - пленка, используемая для изготовления однослойного триплекса.
Числа 10 и 17 указывают среднее процентное содержание пластификатора.
1.2. Клеящая поливинилбутиральная пленка должна изготовляться размеров, указанных в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Размер для марки | ||||||||
| А-17 | Б-Н | Б-10 | Б-17 | Б-17-1 | Б-17-0 | |||
1. Толщина, мм | 0,35±0,05 | 0,90  | 0,50±0,05 | 0,35±0,05 | 0,35±0,05 | 0,50±0,05 | |||
| 0,50±0,05 |
|
| 0,40±0,05 | 0,40±0,05 |
| |||
| 1,0±0,10 |
|
| 0,50±0,05 | 0,50±0,05 |
| |||
|
|
|
| 0,75±0,075 | 0,75±0,075 |
| |||
|
|
|
| 1,0±0,10 | 1,0±0,10 |
| |||
2. Разнотолщинность, мм, не более 0,35 | 0,06 | Не определяется | 0,08 | 0,08 | Не определяется | ||||
0,40 | Не определяется | 0,08 | 0,08 | Не определяется | |||||
0,50 | 0,06 | Не опре- деляется | 0,1 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | |||
0,75 | Не определяется
| 0,15 | 0,15 | Не определяется | |||||
0,90 | Не опреде- ляется | 0,2 | Не определяется | ||||||
1,00 | 0,15 | Не определяется | 0,15 | 0,15 | Не определяется | ||||
3. Ширина, мм | От 440±20 до 1100±20 | Не менее 650 | Не менее 900 | От 440±20 до 1100±20 | От 440±20 до 1100±20 | От 400±20до 970±20 | |||
4. Длина, м, не менее | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |||
1.3. Не менее 50% партии пленки марки Б-10 должны иметь разнотолщинность не более 0,08 мм.
1.4. Допускаются не более 5% от массы партии отрезки пленки длиной не менее 1 м, находящиеся в начале или конце рулона.
Пример условного обозначения пленки поливинилбутиральной клеящей марки Б-17, толщиной 0,35 мм и шириной 440 мм:
Пленка Б-17, 0,35х440 ГОСТ 9438-85.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Клеящая поливинилбутиральная пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, а для марки Б-17-0 и по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Клеящая поливинилбутиральная пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | ||||||||||||
| А-17 | Б-Н | Б-10 | Б-17 | Б-17-1 | Б-17-0 |
| |||||||
1. Внешний вид | Гладкая блестящая или матовая, с полосами мелкой шагрени, не оставляющими видимых следов после триплексования. | По п.5.1. | ||||||||||||
поверхность | Не допускаются пузыри, пятна, полосы любого вида и происхождения, не исчезающие после триплексования |
| ||||||||||||
|
| Включений размером 0,3-0,7 мм не должно быть более 2 шт. - 8 шт. на участке пленки площадью 300х300 мм. Включений размером 0,7-1,0 мм не должно быть более 1 шт. на участке площадью 1 м  . |
|
|
|
| ||||||||
|
| Не допускаются полосы, образующие свили после триплексования |
|
|
|
|
| |||||||
цвет | Не определяется | От дымча- того до темно- коричне- вого | По п.5.1. | |||||||||||
2. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 2,0 | 2,0 | 1,5 | 1,7 | 1,7 | Не опреде- яется | По п.5.3. | |||||||
3. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см ), не менее | 25,0 (250) | Не определяется | 35,0 (350) | 25,0 (250) | 25,0 (250) | 25,0 (250) | По ГОСТ 11262-80 и п.5.4. | |||||||
4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 165 | Не определяется | 140 | 160 | 160 | 170 | По ГОСТ 11262-80 и п.5.4. | |||||||
5. Коэффициент поглощения света, %, на толщину 1 мм, не более | 1,45 | 1,6 | 1,4 | 1,8 | Не определяется | По п.5.6.3. | ||||||||
6. Коэффициент светопропускания, %, не менее | Не определяется | 85% | Не опре- деляется | По п.5.6.2. | ||||||||||
7. Коэффициент рассеяния света, кд/лм·мм, не более | 6,0·10  | 4,0·10 | 5,0·10 | Не определяется | По п.5.6.4. | |||||||||
8. Насыщенность цвета, сатрон, не более |
|
|
|
|
|
|
| |||||||
до прогрева | 0,35 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | Не определяется | По п.5.6.5. | ||||||||
после прогрева | 0,7 | Не определяется | 0,7 | 0,7 | 0,7 | Не опре- деляется | По п.5.6.6. | |||||||
9. Морозостойкость при минус 60 °С | Отсутствие отлипов и сколов на границе пленка-стекло | Не опре- деляется | По п.5.7. | |||||||||||
10. Термостабильность | Отсутствие отлипов, пузырей и желто-коричневых пятен | Не опре- деляется | По п.5.8. | |||||||||||
11. Адгезия, МПа (кгс/см ), не менее |
|
|
|
|
|
| По п.5.9. | |||||||
к силикатному стеклу | 8,0 (80) | Не определяется | 8,0 (80) | 8,0 (80) | 8,0 (80) | 8,0 (80) |
| |||||||
к полированной стали | 10,0 (100) | Не определяется | 10,0 (100) | 10,0 (100) | 10,0 (100) | Не опре- деляется |
| |||||||
12. Усадка при прогреве, %, не более | Не определяется | 20 | 20 | Не опре-деляется | По п.5.10. | |||||||||
Примечания. 1. Норма по показателю адгезия к полированной стали для марки Б-10 является факультативной с обязательным определением до 1 января 1988 года.
2. Допускается до 01.01.88 выпускать марку Б-Н с количеством включений не более 5 шт.
2.3. В зависимости от марок и толщины поливинилбутиральной пленки коды ОКП и КЧ по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
Марка поливинилбутиральной клеящей пленки | Код | КЧ |
А-17 толщина, мм | 22 4515 0100 | 04 |
0,35 | 22 4515 0101 | 03 |
0,50 | 22 4515 0102 | 02 |
1,0 | 22 4515 0103 | 01 |
Б-17 толщина, мм | 22 4515 0200 | 01 |
0,35 | 22 4515 0201 | 00 |
0,40 | 22 4515 0202 | 10 |
0,50 | 22 4515 0203 | 09 |
0,75 | 22 4515 0204 | 08 |
1,0 | 22 4515 0205 | 07 |
Б-17-1 толщина, мм | 22 4515 0600 | 00 |
0,35 | 22 4515 0601 | 10 |
0,40 | 22 4515 0602 | 09 |
0,50 | 22 4515 0603 | 08 |
0,75 | 22 4515 0604 | 07 |
1,0 | 22 4515 0605 | 06 |
Б-17-0 толщина, мм | 22 4515 0300 | 09 |
0,50 | 22 4515 0301 | 08 |
Б-Н толщина, мм | 22 4515 0400 | 06 |
0,90 | 22 4515 0401 | 05 |
Б-10толщина, мм | 22 4515 0500 | 03 |
0,50 | 22 4515 0501 | 02 |
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Клеящая поливинилбутиральная пленка нетоксична, горюча, легко возгорается от источника зажигания низкой энергии. При температуре выше 135 °С из пленки марки А-17 возможно выделение бензола и этилового спирта, а при нагревании выше 180 °С из пленки всех марок выделяются масляный альдегид и окись углерода.
При концентрациях выше предельно допустимых масляный альдегид вызывает раздражение кожи и слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, окись углерода - нарушение функции нервной системы; этиловый спирт - раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и оказывает наркотическое действие; бензол оказывает наркотическое действие и при длительном вдыхании вызывает поражение кроветворных органов.
3.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности:
|
|
бензола, мг/м  | - 5 (2-й класс опасности); |
этилового спирта, мг/м | - 1000 (4-й класс опасности); |
масляного альдегида, мг/м | - 5 (3-й класс опасности); |
окиси углерода, мг/м | - 20 (4-й класс опасности). |
Производственные помещения должны быть оснащены системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей содержание в воздухе рабочей зоны вышеуказанных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимые.
3.3. При аварийных ситуациях рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания - респираторами фильтрующими противогазовыми РПГ-67А по ГОСТ 12.4.004-74.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Пленку принимают партиями.
Партией считают пленку одной рецептуры, марки и размера в количестве не менее 150 кг, сопровождаемую одним документом о качестве.
Документ должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование, марку и толщину пленки;
номер партии;
массу нетто;
дату изготовления;
результат испытания и подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
4.2. Для проверки качества пленки от партии отбирают 10% рулонов, но не менее чем два рулона пленки. От каждого отобранного рулона отбирают 1 м пленки.
Для пленки марки Б-Н на внешний вид проверяются все рулоны партии.
4.3. Партии по показателям пунктов 3 и 4 табл.2 проверяют периодически, но не реже одного раза в шесть месяцев, а показатель п.2 для марок Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-1 и показатель 11 не реже одного раза в квартал.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешний вид и цвет пленки определяют визуально, осматривая всю площадь пленки на освещенном снизу матовом стекле.
Места пленки, не соответствующие требованиям по внешнему виду (см. табл.2), не вырезают, а отмечают несмываемой краской или надрезами и исключают из массы пригодной пленки.
Для проверки внешнего вида пленки после триплексования изготовляют в зависимости от характера и разнообразия встречаемых дефектов 1-5 шт. триплексов по п.5.5. Осмотр триплексов проводится визуально в проходящем свете.
Внешний вид пленки, применяемой в автомобильной промышленности, определяют на однослойных образцах триплексов.
5.2. Определение размеров
Все края отобранной для испытаний пленки очищают от соды белой влажной тканью, затем края пленки размечают надрезами (2-3 мм от края) через 10 см, при этом первый надрез делают на расстоянии 1 см от угла.
Толщину измеряют любым толщиномером с погрешностью измерения не более 0,01 мм. Если в отдельной точке толщина пленки отличается более чем на 0,05 мм от толщины предыдущей точки, проводят измерение другой точки, отстоящей не более чем на 10 мм в сторону от нее.
За толщину пленки принимают среднее арифметическое максимального и минимального значений толщины каждого края пленки.
За разнотолщинность принимают разницу между максимальным и минимальным значениями толщины.
Контроль длины и ширины пленки производят любым измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 5,0 мм.
5.3. Определение массовой доли летучих веществ
5.3.1. Приборы, посуда, реактивы
Весы лабораторные любой марки второго класса точности по ГОСТ 24104-80*.
Стаканчик для взвешивания СН 45/13 или СН 60/14 по ГОСТ 25336-82.
Электрошкаф сушильный лабораторный любой марки, обеспечивающий температуру (120±1) и (150±3) °С.
Эксикатор 2 по ГОСТ 25336-82.
Кальций хлористый.
5.3.2. Проведение испытания
(3±0,2) г пленки, освобожденной от соды или полиэтиленовой прокладки и нарезанной на куски, взвешивают в предварительно тарированном стаканчике. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,001 г.
Стаканчик с пленкой марок А-17, Б-10 и Б-17 помещают в сушильный шкаф и сушат при (120±1) °С в течение 30 мин, а пленку марки Б-Н при (150±3) °С в течение 1 ч. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием в течение 20-30 мин и взвешивают. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,001 г.
5.3.3. Обработка результатов
5.4. Определение прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве
Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа 1.
Скорость раздвижения захватов испытательной машины должна быть (100±10) мм/мин. Испытание проводят при (20±2) °С. Образцы для испытания вырезают в продольном направлении, должно быть не менее шести образцов.
Перед испытанием пленку отмывают от соды и высушивают по п.5.5.1.
Из результатов, полученных по всем образцам, вычисляют начальное среднее арифметическое. Образцы, показатели которых отклоняются от вычисленного среднего значения более чем на 10%, в дальнейшем не учитываются. По показателям испытаний остальных образцов вычисляют окончательное среднее арифметическое, которое принимают за результат испытаний. Должно быть не менее трех пригодных образцов, в противном случае испытание повторяют.
5.5. Изготовление образцов для определения внешнего вида пленки после триплексования, коэффициентов поглощения и рассеяния света, насыщенность цвета, морозостойкости и термостабильности
Для проверки пленки по показателям: коэффициенты поглощения и рассеяния света, насыщенность цвета, внешний вид, морозостойкость, термостабильность собирают и прессуют многослойные образцы триплексов с толщиной клеящего слоя (5±0,5) мм. Внешний вид и коэффициент светопропускания пленки Б-17-1 определяют на однослойных образцах триплексов.
Процессы сборки пакетов, вакуумирования и прессования необходимо проводить без разрыва во времени. Допускается разрыв между вакуумированием и прессованием, при этом образцы триплексов следует выдерживать в резиновом мешке под соответствующим вакуумом по п.5.5.3, для марки Б-Н при 70-80 °С, а для остальных марок при 20-30 °С не более 12 ч.
Оптические свойства клеящей поливинилбутиральной пленки определяют на одних и тех же образцах триплексов.
Испытание на морозостойкость проводят на образцах триплексов, прошедших испытание на термостабильность.
5.5.1. Подготовка образцов
Пленку, разрезанную на листы необходимой величины, тщательно моют в алюминиевых или эмалированных ванночках в три приема: вначале в теплой воде с температурой 30-45 °С и дважды в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 с температурой (23±2) °С.
Вымытую пленку протирают сухой чистой, безворсовой тканью, и подвешивают на стеклянных палочках в сушильном шкафу для сушки.
Пленку марок А-17, Б-17, Б-17-1, Б-17-0 сушат при температуре не более 60 °С до массовой доли летучих веществ 0,5%, а марок Б-Н и Б-10 - при (75±5) °С до массовой доли летучих веществ 0,3%. Пленку марки Б-Н разрешается сушить на конвейере при 120-140 °С. При неудовлетворительных результатах испытаний по одному из показателей, пленку для повторных испытаний сушат при (75±5) °С.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.