ГОСТ Р 52778-2007 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки.
ГОСТ Р 52778-2007
Группа Т51
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Испытания сельскохозяйственной техники
МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ
Tests of agricultural machinery. Methods of operational-technological evaluation
ОКС* 03.120.10
Дата введения 2008-07-01
Предисловие
Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением "Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин" (ФГНУ "РосНИИТиМ")
2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. N 301-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее - машины).
Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение
ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2
ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.
3.2 контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.
3.3 нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.
3.4 хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.
3.5 хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.
3.6 вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.
Примечание - Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.
3.7 фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).
3.8 типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).
3.9 экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15%.
4 Общие положения
4.1 Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.
4.2 Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе-методике испытаний.
4.2.1 На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.
4.3 Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
4.4 Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.
4.4.1 При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:
- техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;
- сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);
- техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;
- до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.
4.4.2 При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:
- проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;
- располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;
- при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;
- при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;
- длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5%;
- оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.
4.5 Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.
4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.
4.6 На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.
4.7 Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1 - Рекомендуемое число измерений элементов времени смены
|
|
Наименование элемента времени смены | Число измерений |
Основное время, ч: |
|
- при делении основного времени на контрольные опыты (циклы) | 10 |
- при суммировании всего основного времени | Не менее трех контрольных смен общей продолжительностью не менее 18 ч сменного времени |
Вспомогательное время (кроме времени на повороты), ч | 3 |
Время на повороты, ч | 10 |
Время на ежесменное техническое обслуживание, подготовку и окончание работ, проведение наладки и регулировки, ч | 3 |
Время на периодическое техническое обслуживание, ч | 1 |
4.8 Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.
4.9 Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2 - Погрешность измерений
|
|
Наименование показателя | Погрешность измерения при контрольной смене, % |
Время: |
|
до 5 мин | ±1 |
св. 5 мин | ±0,5 |
Линейные размеры | ±1 |
Масса | ±0,5 |
Расход топлива | ±2 |
Расход электроэнергии | ±1 |
Расход жидкости | ±3 |
4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.
5 Номенклатура и методы получения первичной информации
5.1 При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:
- дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;
- условия испытаний (фон);
- режим работы машины;
- объем выполненной работы;
- продолжительность элементов времени смены;
- расход топлива (газа, электроэнергии);
- расход вспомогательных материалов;
- количество обслуживающего персонала;
- качество выполнения технологического процесса.
5.2 Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.
5.3 Объем выполненной работы определяют следующим образом:
- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта - взвешиванием всего количества или определением объема продукции;
- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний;
- размер убранного, обработанного участка - непосредственным его измерением;
- количество исходного сырья и полученного готового продукта - посредством контрольных взвешиваний.
5.4 Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:
- хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;
- фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие - хронометраж;
- допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.
5.4.1 Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.
5.4.2 По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.
Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию). Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства ("под нагрузкой", т.е. при фиксировании основного времени; повороте; "холостой" работе машины, т.е. при переезде; "холостой" работе двигателя, т.е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.
5.4.3 При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.
5.5 Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:
- с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;
- с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.
5.6 Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т.п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.
5.7 Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т.д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).
5.8 Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.
5.9 Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:
- производительности за 1 ч основного времени;
- времени на повороты;
- времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);
- расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).
5.10 Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:
- определение статистических характеристик выборки;
- определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);
- определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.
5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.
6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей
6.1 Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:
- производительность за 1 ч основного времени;
- производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;
- удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);
- число обслуживающего персонала;
- коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.
.
.).
6.5.3 Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.
6.8 Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую "жесткую связь" или не имеющую "жесткую связь".
6.8.2 По вспомогательной машине, не имеющей "жесткой связи" с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле
6.10 Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:
;
6.11 Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.
При анализе эксплуатационно-технологических показателей:
- отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;
- увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;
- устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;
- характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;
- сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.
По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.
6.12 Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.
Приложение А
(рекомендуемое)
Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых
в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН)
при определении эксплуатационно-технологических показателей машин
Таблица А.1
|
|
|
|
|
|
|
| Метрологическая характеристика | |||
Наименование показателя
| Средства измерения и испытательное оборудование, тип
| Диапазон измерений (имитации) | Класс точности, погрешность измерения | ||
Время | Механический секундомер | От 0,2 до 60 с секундной шкалы
от 1 до 60 мин минутной шкалы | 2 кл. | ||
| Часы-секундомер электронный | Режим часов: часы, минуты, секунды | ±1 с | ||
|
| Режим секундомера: максимальный объем счета 9 ч 59 мин 59,99 с | Дискретность отсчета времени 0,01 с | ||
Масса | Весы платформенные по ГОСТ 29329 | От 5 до 100 кг | 3 кл. | ||
|
| От 20 до 500 кг | 3 кл. | ||
| Весы автомобильные по ГОСТ 29329 | От 0,4 до 60 т | 3 кл. | ||
Расход и количество дизельного топлива | Счетчик топлива поршневой ИП 204 | От 5 до 60 дм  /ч | ±1,5% | ||
| Заправщик со счетчиком жидкости | От 0,72 до 7,2 м /ч | ±0,5% | ||
Геометрические размеры | Рулетка 10 м по ГОСТ 7502 | От 0,01 до 10 м | ±1 мм | ||
| Дальномер лазерный | От 0,2 до 200 м | 1,5 мм/max | ||
Электрическая энергия | Счетчики активной энергии по ГОСТ Р 52321 | От 5% до максимального значения тока | 2 кл. | ||
| Счетчик реактивной энергии по ГОСТ 6570* | От 10% до максимального значения тока | 3 кл. | ||
| |||||
Скорость, путь, расход топлива, температура и др. | Измерительная информационная система
ИП 238М ИП 264 | Тензометрические каналы - 2 шт.; | От 0,05% до 0,1% | ||
|
| От -15 до +15 мВ |
| ||
|
| Температурные каналы - 3 шт.; | От 0,05% до 0,1% | ||
|
| От 0 до 375 Ом |
| ||
|
| Дискретные каналы - 8 шт. |
| ||
|
| Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета | ±1 ед. | ||
Расход дизельного топлива; пройденный путь, элементы времени смены | Измерительная информационная система ИП 254М | Число дискретных каналов - 8 шт.
Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета | ±1 ед. | ||
| Счетчик расходомер дизельного топлива ИП 260 | От 4 до 200 дм /ч | ±1% | ||
Приложение Б
(рекомендуемое)
Оформление результатов наблюдений
Форма Б.1 - Наблюдательный лист
Продолжение формы Б.1
Окончание формы Б.1
Приложение В
(обязательное)
Характеристика элементов времени
Таблица В.1 - Характеристика элементов времени
|
|
Наименование показателя | Элемент времени |
Основное время |
|
Вспомогательное время  | Время на повороты  |
| Время на технологические переезды  |
| Время на переезды к месту загрузки (выгрузки)  |
| Время на проезд гона вхолостую  |
| Время на технологическое обслуживание  |
| Время на загрузку (выгрузку) -го технологического материала (семян, удобрений, зерна и др.)  |
| Время на другие вспомогательные операции  |
Время на техническое обслуживание, подготовку и окончание работ  | Время на техническое обслуживание  |
| Время на проведение ежесменного технического обслуживания (ЕТО), заправку топливом испытуемого энергосредства  |
| Время на проведение периодического технического обслуживания (ПТО, TO-1, ТO-2, ТО-3)  |
| Время на подготовку и окончание работ  |
| Время на перевод в рабочее или транспортное положения  |
| Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством  |
| Время на проведение наладки и регулировки  |
Время на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа  | Время на устранение нарушения технологического процесса  |
| Время на устранение технического отказа  |
Время на отдых  |
|
Время на холостые переезды  | Время переезда к месту работы и обратно  |
| Время переездов с одного места работы к другому |
Время простоя машины, агрегатируемой с испытуемой,  | Время на проведение ЕТО и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой,  |
| Время на проведение ПТО и время на устранение технических отказов машины, агрегатируемой с испытуемой,  |
Время простоя по причинам, не зависящим от испытуемой машины,  | Из-за неблагоприятных метеоусловий  |
| По организационным причинам (в том числе ожидание подъезда автотранспорта более 1 мин)  |
| Связанные с простоем агрегатируемой машины (энергосредства)  |
| Прочие  |
| Простои, связанные с переоборудованием,  |
Приложение Г
(обязательное)
Метод определения элементов времени
при нормативной продолжительности смены
Г.1.5.3 Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле
Г.2 Проверку баланса сменного времени проводят по формуле
Таблица Г.1 - Определение элементов времени смены при нормативной продолжительности смены
|
|
|
Наименование показателя | Формула расчета | Удельные затраты времени, отн. ед. |
Основное время |  | 1 |
Вспомога- тельное время |  | |
Время на повороты | |  |
Время на технологи- ческие переезды |  | |
Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) |  |  |
Время на проезд гона вхолостую | |  |
Время технологи- ческого обслуживания : | |
|
- при полных загрузках |
|  |
- при неполных загрузках |
| |
- для уборочных комбайнов |
|  |
Время на другие вспо- могательные операции | |  |
Время на проведение ежесменного технического обслуживания; время на заправку топливом испытуемого энергосредства | | |
Время проведения периоди- ческого технического обслуживания | |  |
Время на подготовку и окончание работ |  | |
Время перевода в рабочее и транспортное положение |  |  |
Время агрегати- рования сельско- хозяйственной машины с энергосред- ством |  |  |
Время на проведение наладки и регулировки | |  или  |
Время на устранение нарушения технологи- ческого процесса | |  или  |
Время на устранение отказов | |  |
Время на отдых |  |  |
Время холостой работы |  | |
Время переездов к месту работы |  |  |
Время переездов с одного места работы к другому  | |  |
Время на проведение ежесменного технического обслуживания и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой |  | |
Суммарные периоды времени
Оперативное время  * |  |
|
Сменное время  |  |  или  |
Эксплуата- ционное время  |  | или  |
* Величину вычисляют только для определения эксплуатационно-технологических показателей за технологические циклы.
** Величину вычисляют при испытании энергосредства.
Примечания
1 Элементы времени, указанные в настоящей таблице, приведены в часах. При необходимости элементы времени, используемые в формулах расчета удельных затрат времени, можно приводить в минутах или секундах с введением поправочных коэффициентов.
2 Размерность производительности за 1 ч основного времени - га/ч. Допускается при размерности производительности за 1 ч основного времени , т/ч, вычислять по формуле  . 3 Затраты времени по машине, агрегатируемой с испытуемой, принимают нормативными, если испытуемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае - затраты определяют. 4 Время на отдых обслуживающего персонала для энергоемких машин, требующих больших физических усилий при эксплуатации, допускается брать фактическое по данным испытаний. | ||
Приложение Д
(рекомендуемое)
Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки
Форма Д.1 - Эксплуатационно-технологические показатели ___________
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Значение показателя по | |||
| НД | данным испытаний по виду работ | ||
|
| 1 | 2 | 3 |
Период проведения оценки |
|
|
|
|
Место проведения |
|
|
|
|
Условия проведения оценки |
|
|
|
|
Состав агрегата |
|
|
|
|
Культура (предшественник) |
|
|
|
|
Технологическая операция |
|
|
|
|
Режим работы: |
|
|
|
|
- скорость движения |
|
|
|
|
- рабочая ширина захвата |
|
|
|
|
- глубина хода рабочих органов |
|
|
|
|
- норма высева и др. |
|
|
|
|
Производительность за 1 ч времени, га/ч, (т/ч, шт./ч): |
|
|
|
|
- основного |
|
|
|
|
- сменного |
|
|
|
|
- эксплуатационного |
|
|
|
|
Удельный расход топлива, электроэнергии за сменное время, кг/га, кг/т, кВт·ч/га, кВт·ч/т |
|
|
|
|
Эксплуатационно-технологические коэффициенты: |
|
|
|
|
- рабочих ходов |
|
|
|
|
- технологического обслуживания |
|
|
|
|
- надежности технологического процесса |
|
|
|
|
- использования сменного времени |
|
|
|
|
- использования эксплуатационного времени |
|
|
|
|
Число обслуживающего персонала, чел. |
|
|
|
|
Показатели качества выполнения технологического процесса: |
|
|
|
|
Форма Д.2 - Баланс времени смены при нормативной продолжительности
|
|
|
|
|
Наименование элемента времени | Значение элемента времени по виду работ | |||
| 1 | 2 | ||
| ч | % | ч | % |
Основное время |
|
|
|
|
Время на повороты |
|
|
|
|
Время на технологические переезды |
|
|
|
|
Время на технологическое обслуживание |
|
|
|
|
Время на другие вспомогательные операции |
|
|
|
|
Время на ЕТО |
|
|
|
|
Время на подготовку и окончание работ |
|
|
|
|
Время на проведение наладки и регулировки |
|
|
|
|
Время на устранение нарушения технологического процесса |
|
|
|
|
Время на отдых |
|
|
|
|
Время на холостые переезды |
|
|
|
|
Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой |
|
|
|
|
Итого: сменное время |
| 100 |
| 100 |
Время на проведение ПТО |
|
|
|
|
Время на устранение технических отказов |
|
|
|
|
Итого: эксплуатационное время |
|
|
|
|