Руководящий документ РД 34.17.203-76 Технологические указания по применению механизированных способов сварки порошковыми проволоками при изготовлении и монтаже металлоконструкций и нестандартного оборудования на строительстве ТЭС.

РД 34.17.203-76

СР 82

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ ПОРОШКОВЫМИ ПРОВОЛОКАМИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И МОНТАЖЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТЭС

УТВЕРЖДЕНО

Решением Главного производственно-технического управления по строительству N 23 от 28 января 1974 г.

Технологические указания подготовлены отделом сварки Ленинградского филиала института "ОРГЭНЕРГОСТРОЙ"

Составители: Воробьев В.В. и Симашко А.С.

Технологические указания составлены с целью оказания технической помощи строительно-монтажным организациям и заводам в деле механизации сварочных работ при изготовлении металлоконструкций КВО и нестандартного оборудования.

 ВВЕДЕНИЕ

Большие масштабы энергетического строительства и индустриализации промышленного строительства в СССР обусловили широкое применение механизированных способов сварки металлоконструкций и нестандартного оборудования.

Одним из ведущих направлений механизации ручной электродуговой сварки в строительстве является способ полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой, а в заводских условиях с 1971 г. находит все большее применение сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа.

При составлении Технологических указаний был использован опыт Ленинградского филиала института "Оргэнергострой" по внедрению полуавтоматической сварки порошковыми проволоками, модернизации и разработке сварочного оборудования, трестов "Мосэнергомонтаж", "Центроэнергомонтаж", "Спецгидроэнергомонтаж" и других организаций Минэнерго СССР по применению этого способа на строительстве электростанций, а также предприятий Минмонтажспецстроя СССР и УССР.

Технологические указания составлены на основании материалов института электросварки им.Е.О.Патона, действующих технических условий на порошковые проволоки, инструктивных материалов Всесоюзного института сварочного производства. Всесоюзного научно-исследовательского института строительства трубопроводов; в них приведены технологические указания по применению сварки порошковыми проволоками серийных марок при изготовлении и монтаже металлоконструкций и нестандартного оборудования.

В состав Технологических указаний входят: технология сварки самозащитными проволоками рутило-органического и карбонатно-флюоритного типа и технология сварки порошковыми проволоками в среде углекислого газа с указанием рекомендуемых режимов сварки; указания по подготовке и сборке конструкций под сварку, выбору сварочного оборудования и его модернизации; указания по контролю качества и организации сварочных работ на монтаже; технико-экономические показатели полуавтоматической сварки порошковыми проволоками, а также учтены требования новых общесоюзных нормативных документов по строительству и новых общесоюзных стандартов.

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технологические указания содержат основные сведения по полуавтоматической электродуговой сварке порошковыми проволоками металлоконструкций и нестандартного оборудования тепловых электростанций и являются руководящим документом для предприятий и организаций Министерства энергетики и электрификации СССР.

1.2. Технологические указания являются обязательными: для проектировщиков, ведущих разработку и проектирование металлоконструкций и нестандартного оборудования; представителей заказчика, осуществляющих технический надзор и приемку готовых изделий; технологов заводов и монтажных организаций, занятых разработкой технологической документации; производственных и контрольных мастеров, ведущих работы по сварке и приемке металлоконструкций и рабочих-сварщиков.

1.3. Технологические указания предусматривают выбор основных сварочных и вспомогательных материалов, требования к сварочному оборудованию, подготовку под сварку, технологию и технику сварки, требования к квалификации сварщиков и мастеров, организацию работ, основные положения по контролю качества сварки и техники безопасности.

1.4. Указания распространяются на сварку типовых соединений по ГОСТ 14771-64* металлоконструкций толщиной от 2 до 50 мм, изготавливаемых в нижнем, наклонном, вертикальном и потолочном положениях.

1.5. При разработке настоящих Указаний использованы материалы, данные в перечне литературы.

 2. ОСНОВНЫЕ СВАРОЧНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. В качестве основного материала для сварных металлоконструкций в соответствии со СНиП II-В.3-62* применяются стали:

углеродистая обыкновенного качества мартеновская марок ВСт.3сп, ВСт.3пс и ВСт.3кп, поставляемая по группе В ГОСТ 380-71.

конверторная марок ВКСт.3сп, ВКСт.3пс, ВКСт.3кп по ГОСТ 380-71 (для конструкций, не подвергающихся действию динамических и вибрационных нагрузок, из проката толщиной до 30 мм, а также для нерасчетных элементов металлоконструкций);

сталь низколегированная мартеновская, поставляемая по механическим свойствам и химическому составу, предусмотренными ГОСТ 5053-65* или техническими условиями.

2.2. Поступающий на завод или на монтажный участок листовой и фасонный прокат, предназначенный для расчетных конструкций, должен иметь сертификат завода-изготовителя с указанием химического состава и физических свойств.

2.3. Прокатная сталь, применяемая для сварных несущих конструкций, должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий. В табл.1, 2, 3 приведены для справок механические свойства и химический состав применяемых марок сталей.

Таблица 1

Химический состав некоторых марок низкоуглеродистых и низколегированных сталей

N п.п.	Марка стали
					не более
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Ст.0	0,23	-	-	-	-	-	0,070	0,060
2	Ст.2кп	0,09-0,15	0,07	0,25-0,5	0,3	0,3	0,3	0,045	0,055
3	Ст.2пс	0,09-0,15	0,05-0,15	0,25-0,5	0,3	0,3	0,3	0,045	0,055
4	Ст.2сп	0,09-0,15	0,12-0,3	0,25-0,5	0,3	0,3	0,3	0,045	0,055
5	Ст.3кп	0,14-0,22	0,07	0,3-0,6	0,3	0,3	0,3	0,045	0,055
6	Ст.3пс, Ст.3сп	0,14-0,22	0,05-0,30	0,4-0,65	0,3	0,3	0,3	0,045	0,055
7	14Г	0,12-0,18	0,17-0,37	0,7-1,0	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
8	19Г	0,16-0,22	0,17-0,37	0,8-1,15	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
9	09Г2	0,12	0,17-0,37	1,4-1,8	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
10	14Г2	0,12-0,18	0,17-0,37	1,2-1,6	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
11	18Г2	0,12-0,20	0,25-0,55	1,2-1,6	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
12	12ГС	0,09-0,15	0,5-0,8	0,8-1,2	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
13	16ГС	0,12-0,18	0,4-0,8	0,9-1,2	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
14	09Г2С	0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
15	10Г2С1	0,12	0,9-1,2	1,3-1,65	0,3	0,3	0,3	0,040	0,035
16	15ХСНД	0,12-0,18	0,4-0,7	0,4-0,7	0,6-0,9	0,3-0,6	0,2-0,4	0,040	0,035
17	10ХСНД	0,12	0,8-1,1	0,5-0,8	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,65	0,040	0,035

Таблица 2

Механические свойства углеродистых сталей

Марка стали	Предел текучести по разрядам толщины проката, кгс/мм , не менее			Временное сопроти- вление, кгс/мм	Относительное удлинение, %, не менее			Ударная вязкость, кгс м/см , при ° С
	1	2	3					+20	-20	-40
Ст.0	-	-	-	32	32	18	22	18	0,7	0,6
Ст.2кп Ст.2пс Ст.2сп	22	20	19	34-42	34-42	26	31	-	-	-
Ст.3кп	24	22	21	38-47	38-40	23	27	6	2,1	1,45
МСт.3пс, МСт, 3.сп	24	23	22		41-43	22	26	8,7	6,1	4,8
________________   Разряды толщин проката по ГОСТ 380-71 устанавливаются следующие:   1 - на сортовую сталь толщиной до 40 мм включительно; фасонную сталь толщиной до 15 мм включительно; листовую и широкополосовую сталь толщиной от 4 до 20 мм включительно;   2 - на сортовую сталь толщиной свыше 40 до 100 мм включительно; фасонную сталь толщиной свыше 15 до 20 мм включительно; листовую и широкополосовую сталь толщиной свыше 20 до 40 мм включительно;   3 - на сортовую сталь толщиной 100-250 мм; фасонную - свыше 20 мм, листовую и широкополосовую сталь толщиной 40-60 мм.

Таблица 3

Механические свойства низколегированных сталей

Марка стали	Толщина проката, мм	Предел прочности, кгс/мм	Предел текучести, кгс/мм	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, кгс·м/см при °C
		не менее			+20	-40	-70
14Г	4-10	46	29	21	-	3,5	-
19Г	4-10	48	32	22	-	3,5	-
	4-20	45	31	21	7,1	5,7
09Г2	21-32	45	30	21		4,0	4,0
	4-10	47	34	21	-	3,5	-
14Г2	11-32	46	33	21	-	3,0	-
18Г2	8-10	52	36	21	-	4,0	-
12ГС	4-10	47	32	26	-	-	-
	4-10	50	33	21	-	4,0	3,0
16ГС	11-20	49	32	21	6,0	3,0	2,5
	4-20	50-48	35-33	21	6,0	3,5	3,0
09Г2С	21-60	47-46	31-29	21	6,0	3,5	3,0
	4-20	52-51	38-36	21	6,0	3,0	2,5
10Г2С1	21-60	50-48	35-34	21	6,0	3,0	2,5
15ХСНД	4-32	50	35	21	13-18	3,0	3,0
	4-15	54	40	19	-	5,0	3,0
10ХСД	16-40	54-52	40	19	-	5,0	3,0

2.4. В качестве электродного металла для полуавтоматической сварки по данному способу применяется порошковая проволока, изготовляемая в соответствии с техническими условиями путем непрерывного сворачивания мягкой стальной ленты, заполненной смесью порошкообразных материалов, и последующего волочения до соответствующего диаметра.

2.5. Порошковая проволока, предназначенная для механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, как открытой дугой, так и в среде углекислого газа, поставляется мотками массой не менее 5 и не более 25 кг в специальной герметической таре.

2.6. Каждую партию порошковой проволоки завод-изготовитель снабжает сертификатом, в котором указывается изготовитель, марка проволоки, номер партии, дата изготовления, результаты химического анализа и испытаний механических свойств металла шва и сварного соединения, даются указания по применению проволоки.

2.7. На каждом упаковочном месте должна быть приклеена этикетка с четкой надписью:

марка проволоки;

диаметр, мм;

масса нетто, кг;

завод-изготовитель;

дата изготовления и срок хранения;

предупреждение - "беречь от сырости и перед сваркой прокалить".

2.8. Все сертификаты на поставленную проволоку должны храниться в отделе контроля завода, цеха или в складе-раздаточной монтажного участка.

При отсутствии сертификата или в случае сомнений в качестве проволоки каждая партия ее подвергается, кроме испытания технологических свойств, проверке химического состава, и механических свойств наплавленного металла (прил.1).

2.9. Порошковая проволока должна храниться в специальных сухих отапливаемых помещениях (см. раздел 6 настоящих Технологических указаний).

Срок хранения каждой марки порошковой проволоки должен соответствовать требованиям технических условий. При более длительном сроке хранения следует проверить технологические свойства проволоки согласно соответствующим техническим условиям (легкость зажигания дуги, отделяемость шлака, наличие дефектов - пор и шлаковых включений) при сварке на оптимальных режимах.

2.10. Технические характеристики промышленных марок порошковых проволок приведены в табл.4.

Таблица 4

Технические характеристики промышленных марок порошковых проволок

N п.п.	Марка проволоки и диаметр, мм	Какому типу электродов соответ- ствует по ГОСТ 9467-60	Техни- ческие условия на изгото- вление	Назначение проволоки и область применения	Коэф- фициент наплавки, г/А·ч	Производи- тельность наплавки, кг/ч	Конструкция сердечника	Тип шихты	Дополнительные сведения	Температура прокалки, выдержка, ч	Срок хра- нения, мес.	Оптовая цена за 1 т, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	ПП-АН1 2,8	Э42 Э46	ТУ ИЭС N 13-66*	Сварка низкоуглеродистых сталей МСт.3; Ст.3; М16С 0,8, 10, 15, 20 и др. с содержанием Ст.4 и Ст.5 на умеренных режимах с незначительной глубиной прогара в нижнем и наклонном положениях. Все типы соединений на изделиях КВО и нестандартного оборудования: лестницы, площадка, карта, газопылевоздуховоды, короба и др.	11-13,5	5		Рутило- органический	Проволока самозащитная. Допускается сварка на переменном токе по увлажненному и ржавому металлу. Может применяться для сварки металла толщиной 3-6 мм, так как глубина проплавления небольшая. Изготовитель: Нижнеднепровский завод металлоизделий, г.Днепропетровск	230-250, 2	9	487
2	ПП-АН3 2,8 3,0	Э50А	ТУ ИЭС N 24-66	Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей 09Г2, 09Г2С, 10Г2СД, 10ХСНД, 09Г2ДТ, 14Г, 14Г2, 30ХГС в нижнем и наклонном положениях (угол наклона к горизонтали 15-20°). Все типы сварных соединений ответственных металлоконструкций КВОиТ: опоры, балки, фермы, колонны (возможна сварка стыков колонн в вертикальном положении)	14-18	7,2-9		Карбонатно- флюоритный	Проволока самозащитная. Сварка только на постоянном токе обратной полярности металла толщиной не менее 5 мм по зачищенным кромкам. Обладает высокой проплавляющей способностью. Выпускается Череповецким сталепрокатным заводом, г.Череповец; Макеевским заводом металлоконструкций, г.Макеевка Донецкой обл.	200-250, 1,5	3	595, 625
3	ПП-АН4 2,5	Э50А-Ф	ВТУ ИЭС N 29-66	Сварка особо ответственных конструкций с повышенными требованиями к механическим свойствам. Например, металлоконструкций для северного исполнения и др. в нижнем и наклонном положениях; Угол наклона к горизонтали 15-20°	16-20	6-11		Рутило- флюоритный	Проволока для сварки в CO отличается высокой токсичностью, поэтому ее трудно применять в цеховых условиях. С 1973 г. снимается с производства и заменяется ПП-АН9. Изготовитель: Нижнеднепровский завод металлоизделий, г.Днепропетровск	230-250, 2	6	493
4	ПП-АН8 2,0 2,2 2,5 3,0	Э50А	ЧМТУ_4-353 71 ИЭС	Сварка низкоуглеродистых сталей с содержанием более 0,25% С и низколегированных сталей в нижнем и наклонном (угол наклона 15-20°) положениях ответственных металлоконструкций с повышенными требованиями к товарному виду. Например, экспортная продукция	13-22	8-12		Рутиловый	Проволока для сварки в СО на постоянном токе обратной полярности. Допускается сварка на переменном токе. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и высокой производительностью. Изготовители: Череповецкий сталепрокатный завод; Нижнеднепровский завод металлоизделий, г.Днепропетровск	230-250, 2	9	550
5	ПП-АН7 2,0 2,3	Э50А	ТУ ИЭС N 60-68	Аналогична проволоке ПП-АН3. Возможна сварка вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости	10-12	4-6		Карбонатно- флюоритный	Проволока самозащитная. Отличается большим разбрызгиванием и газовыделением. Изготовитель: Макеевский завод, г.Макеевка. Донецкой обл.	230-250, 1	3	611
6	ПП-АН9 2,2-5,5	Э50А	ТУ (МЧМ) 14-4-198-72 взамен ВТУ ИЭС N 75-71	Полуавтоматическая и автоматическая сварка низколегированных конструкционных сталей ответственных металлоконструкций, работающих в условиях тяжелого нагружения при низких температурах	15-18	6-9		Рутило- флюоритный	Сварка в СO Отличается пониженной токсичностью по отношению к ПП-АН4 и повышенными требованиями к чистоте под сварку; Изготовитель: Нижнеднепровский завод металлоизделий, г.Днепропетровск	230-250, 2	9	-
7	ПП-АН10 2,0 2,3	Э50А	-	То же, что и ПП-АН8, а также для автоматической сварки				Рутиловый	Сварка в CO : Отличается незначительным разбрызгиванием и более надежной транспортировкой по шлангам. Изготовитель: Череповецкий сталепрокатный завод	230-250, 2	9	-
8	ПП-АН11 2,0 2,4	Э50А	-	Полуавтоматическая сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей ответственных металлоконструкций во всех пространственных положениях				Карбонатно- флюоритный	Проволока самозащитная	-	9	-
9	ПП-1ДСК 2,2 1,8	Э46Т	ТУ ДЗСЭМ	Полуавтоматическая сварка низкоуглеродистых сталей в нижнем и наклонном положениях. Обшивы котлов, бункеры, кожухи печей, настилы и др. То же в вертикальном положении	12	5-6		Рутило- органический	Проволока самозащитная, сварка на постоянном токе обратной полярности. Изготовитель: Днепропетровский завод сварочных экспериментальных материалов (ДЗЭСМ) Минмонтажспецстроя УССР г.Днепропетровск, ул.Харьковская, 11	190-200, 1,5	8	611
10	ПП-2ДСК 2,35	350А	ТУ ДЗЭСМ	Полуавтоматическая сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем, наклонном положении. Применяется для выполнения заполняющих разделку слоев горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Ответственные металлоконструкции: кожух домны, колонны, резервуары, трубопроводы	17-20	6-10		Карбонатно- флюоритный	Самозащитная проволока, сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Возможна сварка вертикальной плоскости стыков V-образной разделкой путем постепенного заполнения методом снизу вверх. Изготовитель: ДЗЭСМ, г.Днепропетровск, ул.Харьковская, 11	150-200, 1,5	3	611
11	ПВС-1Л 1,9-2	Э46	ТУ 212-986-3-71 МРФ РСФСР	Полуавтоматическая сварка низкоуглеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях. Возможна сварка в потолочном положении	10-13,5	3,4		Рутило- органический	Проволока самозащитная. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Изготовитель: Лимендский судостроительный и судоремонтный завод, г.Котлас	150-200, 1,5	6	700
12	ПВС-3 1,8	Э50	ТУ ВНИИСТ	Полуавтоматическая сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях	15-16	6-8		То же	Проволока самозащитная. Особо рекомендуется для сварки корневых швов трубопроводов. Изготовитель: опытное производство ВНИИСТ	140-160, 1,5	6	700
13	ЭПС 15/2 2,5	Э50А	ТУ 647-65 ГМСС СССР	Предназначена для сварки в нижнем наклонном (до 30° к горизонтали) положениях низкоуглеродистых и низколегированных сталей	22-26	8-10		Карбонатно- флюоритный	Проволока самозащитная. Отличается меньшей в 2,0-2,5 раза проплавляющей способностью, чем Ш2ДСК. Требует строгого соблюдения режимов сварки по напряжению и повышенного вылета электрода	200-220, 2	9	-

2.11. При сварке проволоками ПП-АН8, ПП-АН4, ПП-4Н9, ПП-АН10 используется сварочная или пищевая углекислота по ГОСТ 8050-64* в жидком состоянии в баллонах емкостью 40 л, под давлением 50-60 кгс/см

. Масса углекислоты в баллоне составляет 25 кг. При испарении ее при 0

°

С и 760 мм рт.ст. образуется 12600 л газа.

2.12. Жидкая углекислота поставляется также и в танках (специальных контейнерах) емкостью до 9 т, из которых разливается в накопители централизованной магистрали с разводкой по сварочным постам. Такая система более экономична, чем баллонная.

2.13. Состав углекислоты, используемой для сварки, должен соответствовать данным, приведенным в табл.5. Однако практически содержание воды в углекислоте в свободном состоянии может достигать 2%. Эта вода скапливается на дне баллона, ее необходимо сливать, а также использовать осушитель газа. Использование баллонов, в которых давление углекислоты менее 10 кгс/см

, недопустимо.

Таблица 5

Состав углекислоты, используемой для сварки

2.14. Перед использованием баллонов после заправки рекомендуется первые порции углекислоты выпустить в атмосферу, с целью удаления скапливающегося воздуха.

2.15. Силикагель, применяемый в осушителях, необходимо периодически подвергать прокалке при температуре 200-250 °С.

2.16. Для снижения давления газа до рабочего давления применяются понижающие редукторы.

2.17. С целью предотвращения замерзания влаги, содержащейся в углекислоте, и закупорки редуктора, следует ставить перед ним подогреватель.

2.18. Расход газа следует контролировать расходомерами поплавкового или дроссельного типа. Правильная и неправильная схемы потока газа показаны на рис.1.

Рис.1. Схема потока газа

а - правильная; б - неправильная

 3. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Сварочные работы, выполняемые порошковой проволокой, как правило, производятся на постоянном токе обратной полярности с помощью полуавтоматов.

В качестве источников питания используются сварочные преобразователи и выпрямители с жесткой характеристикой. Это правило распространяется на все промышленные марки порошковых проволок за исключением проволок ПП-АН1 и ПП-АН8, где возможно применение переменного тока.

3.2. Для сварки порошковой проволокой используются специализированные и универсальные шланговые полуавтоматы типа А-765, А-1035М и А-1197. При замене держателей (сварочных горелок) и изменении конструкции подающих роликов могут быть использованы полуавтоматы А-537, ПШ5, ПШ54, ПДПГ-500 и др. Для сварки в монтажных условиях следует рекомендовать специализированный полуавтомат ПМП-6, разработанный Ленинградским филиалом института "Оргэнергострой" (рис.2).

Рис.2. Общий вид специализированного полуавтомата ПМП-6 для сварки порошковой проволокой

В случае необходимости применения автоматической сварки порошковой проволокой используются серийные сварочные тракторы и подвесные головки с соответствующей переделкой мундштуков, подающих роликов и кассет (прил.3).

Характеристики источников питания и сварочных полуавтоматов приведены в табл.6 и 7.

Таблица 6

Технические характеристики источников питания, применяющихся при сварке порошковой проволокой

N п.п.	Наименование	Тип источников питания
		Однопостовые					Многопостовые
		Постоянного тока					Постоянного тока					Переменного тока
		ПСО-500	ПСГ-500-1	ПСУ-500	ВС-500	ВДУ-504	ИДГМ-1001/1601					ТСД-1000-4	ТСД-2000-2
							ВДГМ-1001	ВДГМ-1601
1	Номинальный сварочный ток при ПР-60%, А	500	500	500	500	500	1001	1601				1000	2000
2	Пределы регулирования напряжения, В	16-80	16-40		20-53	Жесткая характеристика 18-50   Падающая характеристика 24-45	24-28	37-43				-	-
3	Количество сварочных постов, шт.	1	1	1	1	1	9	9				6	12
4	Напряжение питания сети, В	220 или 380	220 или 380	220 или 380	380	220 или 380	380	380				220 или 380	380
5	Пределы регулирования сварочного тока, А	65-500	60-500	Жесткая характеристика 60-150   Падающая характеристика 120-500	-	100-500	100-200	180-300				400-1200	800-2200
6	Потребляемая мощность, кВА	30	31	20		40	-	-				78	165
7	Коэффициент полезного действия	0,54	0,65	0,61	0,7	0,85	0,7	0,73				-	-
8	Габариты, мм	1075х1085х650	1050х600х1015	1055х580х920	1150х600х1770	808х1050х870	1035х820х1630					950х818х1382
9	Масса, кг	540	460	540	350	365	520	700				510	675
10	Предприятие-изготовитель	Ленинградский завод "Электрик", Тбилисский завод электросварочного оборудования	Вильнюсский завод электросварочного оборудования	Тбилисский завод электросварочного оборудования	Завод электроизмерительной аппаратуры, г.Киев	Ленинградский завод "Электрик"	Ленинградский завод "Электрик"					Вильнюсский завод электросварочного оборудования
11	Предприятие-разработчик	ВНИИЭСО	ВНИИЭСО	ВНИИЭСО	ИЭС им.Е.О.Патона	ВНИИЭСО	ВНИИЭСО
12	Оптовая цена, руб.	550	360	600	330	1200	6080					275	450
________________   Преобразователь ПСО-500 может применяться после переоборудования на жесткую характеристику.     Номинальный сварочный ток ПР-100%.     Сварочный ток одного поста.     Коэффициент мощности.

Таблица 7

Технические характеристики шланговых полуавтоматов для сварки проволокой

N п.п.	Наименование	Типы полуавтоматов
		Сварка в углекислом газе			Сварка самозащитными проволоками
		А-537У	А-929	А-920М	А-765	А-1035М	А-1197	ПМП-6
1	Диаметр электродной проволоки, мм	1,8-2,5	1,8-2,2	1,8-3,0	1,8-3,0	1,8-3,0	1,8-3,0	1,6-3,0
2	Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	81-598	1120-300   2250-620	58-582	58-582	58-582	92-926	110-450
3	Изменение скорости подачи	Посредством коробки скоростей	Плавное	Сменными шестернями	Сменными шестернями	Сменными шестернями	Ступенчатое, сменными шестернями	Плавно ступенчатое, сменными шестеренчатыми роликами и резистором
4	Число ступеней регулировки		2	20	20	20	20	-
5	Максимальный сварочный ток при ПР-60%, А	500	350	450	450	450	500	500
6	Напряжение питающей трехфазной сети, В	380	380/220	220 или 380	380	360	380	Непосредственно от источника тепла напряжением 24-40 В
7	Масса проволоки в кассете или на фигурке, кг	-	-	25-30	25-30	25-30	25-30	5-7
8	Габаритные размеры, мм:
	тележки с фигуркой механизма подачи	330х380х325	900х660х420	900х600х420	900х660х420	900х660х480	960х660х560	380х270х280
	шкафа управления	440х350х450		350х200х320	350х200х320	350х200х320	350х360х200
	сварочной горелки (держателя)	300х100х130	350х110х110	310х110х150	910х110х150	310х110х130	350х200х320
9	Длина шлангового провода (канала), м	3,5	3,1	3,5	3,5	3,5	3,5	2,7
10	Масса, кг:	-	19,5	25,5	25,5	30	35	7
	тележки с фигуркой механизма подачи	25	-
	шкафа управления	35	-	22	22	22	22	-
	сварочной горелки (держателя)	0,5	0,6	0,9	0,9	0,7	0,7	0,4
	комплекта без проволоки	65	25	52	52	57	62,7	10
11	Предприятие-изготовитель	Каховский завод электросварочного оборудования	Опытный завод ИЭС	Новоуткинский завод "Искра	Новоуткинский завод "Искра	Опытный завод ИЭС	Опытный завод ИЭС	Опытное производство ДФОЭС
12	Предприятие-разработчик	ИЭС им.Е.О.Патона	ИЭС им.Е.О.Патона	ИЭС им.Е.О.Патона	ИЭС им.Е.О.Патона	ИЭС им.Е.О.Патона	ИЭС им.Е.О.Патона	Ленинградский филиал института "Оргэнергострой"
13	Оптовая цена, руб.	1025			640	640
________________   Масса горелок дана без сварочных проводов и шлангов.     Масса комплекта дана с учетом токопроводящих проводов и шлангов.     Полуавтоматы унифицированы в группу ПС-5 и поставляются по требованию заказчика для сварки и закалки под слоем флюса, открытой дугой и в среде углекислого газа.

3.3. Для повышения коэффициента использования сварочного оборудования и улучшения организации сварочных работ целесообразно устройство разводок централизованного питания током сварочных постов, для чего рекомендуется применять специализированные многопостовые сварочные выпрямители типа ИДГМ-1001/1601 в сочетании с балластными реостатами типа РБГ и разделительными дросселями типа ДР301.

3.4. Источники питания сварочной дуги и сварочные полуавтоматы должны быть в полной исправности и оснащены электро-измерительными приборами для контроля режима сварки: амперметрами и вольтметрами соответственного рода тока, классов 1-2,5. Сварка с использованием неисправного оборудования при ненадежных электрических сетях не допускается.

3.5. За исправным состоянием сварочного оборудования, надежностью работы, правильными показаниями контрольных приборов, должен следить наладчик цеха (участка) полуавтоматической сварки. В обязанность наладчика вменяется также ведение журнала эксплуатации сварочного оборудования (прил.2).

3.6. Для обеспечения бесперебойной работы сварочное оборудование должно проходить планово-предупредительный ремонт согласно общему положению с учетом замечаний, отмеченных в журнале (см. прил.2).

3.7. Не допускается сварка при резких колебаниях напряжения в сети более 5-7% оптимальной величины.

3.8. В целях уменьшения колебаний напряжения сети, влияющих на стабильность процесса сварки, источники тока и сварочные полуавтоматы должны подключаться к самостоятельным электрическим сборкам, питаемым от отдельных фидеров трансформаторных подстанций. Устройство электроснабжения сварочных постов и силового оборудования станочного парка, грузоподъемных механизмов от общих фидеров не допускается.

3.9. При сварке проволокой диаметром 2,2 мм в защитной среде углекислого газа возможно использование оборудования для сварки проволокой сплошного сечения марки СВ-08Г2С диаметром 2 мм. При сварке проволокой 2,5-3 мм полуавтоматы должны быть укомплектованы держателями A-1231 с направляющим каналом 3,8-4,7 мм.

3.10. Допускается применение нестандартных держателей. Ниже приведены оптимальные внутренние диаметры направляющих каналов держателей.

3.11. Допустимые колебания скорости подачи проволоки при изменении сопротивления в шлангах не должны превышать ±5%. Для обеспечения надежной подачи порошковой проволоки по направляющему каналу держателя подающие механизмы полуавтоматов рекомендуется снабжать разъемными роликами с накаткой по рабочей поверхности (рис.3). Стабильная подача проволоки по шлангу обеспечивается также применением роликов, выполненных в форме зубчатых колес (рис.4), их целесообразно применять в полуавтоматах, имеющих одну пару роликов. Кроме того, следует тщательно настраивать направляющие втулки, ограничивающие случайные отклонения проволоки из кольцевых канавок подающих роликов.     

Рис.3. Подающий ролик

3.12. Для снижения потерь на трение при транспортировке порошковой проволоки по направляющему каналу при использовании шлангов длиной более 2,5 м рекомендуется спираль смазывать порошком дисульфида молибдена (

).     

Рис.4. Схема установки роликов, выполненных в форме зубчатых колес

3.13. Организация постов полуавтоматической и автоматической сварки порошковой проволокой с подробным перечнем оборудования аппаратуры, приспособлений и материалов приведена в прил.3, 4, 5, 6.

 4. ПОДГОТОВКА И СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ

4.1. Изделия подготавливаются под сварку в соответствии с указаниями на чертежах и нормалях, а также с требованиями технических условий и технологии изготовления.

4.2. Подготовка кромок типовых соединений металлоконструкций может производиться ручными и механизированными способами с помощью газовой резки и механической обработки в соответствии с ГОСТ 14771-69*.

4.3. Наплывы, грат, шлак, брызги, неровности и заусенцы кромок, образовавшиеся в результате резки и препятствующие качественной сборке, должны быть удалены пневмозубилом или шлифовальной машинкой.

4.4. Свариваемые кромки изделий, узлов конструкций и прилегающие к ним участки на ширине 20 мм должны быть тщательно очищены от грязи, краски, масла и ржавчины. Перед зачисткой рекомендуется обжечь их пламенем газовой горелки.

4.5. Сборка металлоконструкций должна производиться на специальных стеллажах, обеспечивающих точность и качество сборки, безопасное производство работ и высокую производительность.

4.6. Конструктивные элементы подготовки кромок должны соответствовать ГОСТ 14771-69; основные из них приведены в табл.8.

Таблица 8

Условное обозна- чение шва сварного соеди- нения	Конструктивные элементы		Размер, мм
	подготов- ленных кромок свариваемых деталей	шва сварного соеди- нения
1	2	3	4
С7
									(пред. откл. ±2°)
				Номин.			Пред. откл.						Номин.		Пред. откл.
			3-4	1,5			±0,5		6				1,5		+0,5
			5-6						8
			7-8						10
			9-10				±1,0		12				2,0		±1,0
С4								(пред. откл. ±2°)
				Номин.		Пред. откл.			Номин.		Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
			3,0-4,0	1		±1,0		9	6		±2			1,5	±0,5	1,0	±1,0
			2,0					7						1,0
			3,0-4,0					9
			5,0-6,0					10						1,5
			7,0-8,0			+2,0		12						2,0	±1,0
С5									(пред. откл. ±2°)						, не менее
				Номин.			Пред. откл.					Номин.		Пред. откл.
			3,0-4,0				±1,0		9			1,5
			1,0	1					6			1,0		±0,5
			2,0						7						8
			3,0-4,0						9			1,5
			5,0-6,0	2					12
			7,0-8,0						14			2,0		±1,0
С17																(пред. откл. ±2°)
				Номин.			Пред. откл.		Номин.			Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
			8-10	2,0			±1,0		10					2,0		20°
			12-14						13
			16-18						16						+1,0
			20-22						19						-2,0
			24-26						22			±3
			28-30						25
С18																	(пред. откл. ±2°)
				Номин.	Пред. откл.		Номин.		Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.		(пред. откл. ±2°)	Номин.	Пред. откл.
			8-10	2,0	±1,5		2,0			12							20°
			12-14							15
			16-18						+1,0	18
			20-22						-2,0	21					2,0	+1,0
			24-26							24		±3		8		-2,0
			28-30							27
С11															(пред. откл. ±2°)
				Номин.	Пред. откл.		Номин.		Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.
			8-10	2	±1		13
			12-14	3			17
			16-18				21
			20-22		±2		25			2,0		+1,0		10-20	40°
			24-26	4			29		±3			-2,0
			28-30				32
С20																	(пред. откл. +2 °)
				Номин.	Пред. откл.		Номин.		Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
			8-10							12						10-20
			12-14	3						16
			16-18				0		+3,0	20				2,0	+1,0		20°
			20-22		±2					23					-2,0
			24-26	4						26		±3
			28-30							29
Т6															(пред. откл. +4 °)
				Номин.			Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.		Номин.		Пред. откл.
			8-10									12		±2	45°
			12-14	0								16
			16-18				+2		2,0	+1,0		20
Т7			20-22							-2,0		24		±3
			24-26									28
			28-30									32		±4
Т6															(пред. откл. +4 °)
				Номин.			Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
			12-16						10
			18-22						13	±2
			24-28						15			0,15-0,25			45°
			30-34	2,0			+1,0		18
			80-40						20
			42-46						23
			48-52						26
			54-60						28	±3
У2																справ.
				Номин.			Пред. откл.			Номин.		Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
			3-4				+1,5		0-0,55	7		±2		1,0	+1,5	3
У3			5-6							9
У6															(пред. откл. +2 °)
				Номин.			Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.		Номин.		Пред. откл.
			8-10				-2		10
			12-14						13
			16-18						17
			20-22						20			2,0		+1,0	40°
У7			24-36						24	±8				-2,0
			28-30						27
Н3															не менее
				Номин.			Пред. откл.
			2-5						40-80			20-40
			6-10	0					60-100			30-50			4
			12-16												5
			18-22				+2		60-200			40-100			6
			24-30												8
Н4															не менее
				Номин.			Пред. откл.
			2-3				+1,0			20
			4-3							40					3
			6-7
			8-9												4
			10-14	0			+1,5
			10-20												5
			22-26							60					6
			28-32				+2,0
			34-36												10
С25																(пред. откл. +2 °)
				Номин.	Пред. откл.		Номин.		Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
			12-14							8
			16-20							10
			22-28							13
			30-36							16
			38-44							19		±3
			46-52		+1		2,0		±1,0	22
			54-60	2	-2					25		±4		2	+1	20°
			62-70							28					-2
			72-80							32
			82-90							36
			92-100							40		±5
			102-110							44
			112-120							48		±6

4.7. Прихватки следует выполнять электродами, тип которых по ГОСТ 9467-60* соответствует типу выбранной для сварки порошковой проволоки, или проволокой Св-08Г2С в среде углекислого газа.

4.8. Размер прихваток и их количество, места расположения в зависимости от требований, предъявляемых к сборке изделия, должны оговариваться в инструкционных картах на сборку и сварку. Катет прихватки должен быть равен 2/3 катета будущего шва, с расчетом его перекрытия при сварке, но не более 6 мм. Перед сваркой прихватки тщательно очищаются от шлака и загрязнений. Трещины в прихватках не допускаются.

4.9. Требования к качеству прихватки устанавливаются такие же, как и к сварным швам изделий. Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими допуск к сварке этих изделий.

4.10. Приступать к сварочным работам по изготовлению ответственных изделий разрешается только после сдачи и приемки конструкций под сварку мастером по сварке или контрольным мастером с оформлением в специальном журнале (прил.7).

 5. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

 5.1. Общие указания

5.1.1. Сварка открытой дугой порошковой проволокой (СОДПП) всех типов, как правило, должна производиться на постоянном токе обратной полярности ("плюс" на электроде).

При сварке порошковыми проволоками ПП-АН1 и ПП-АН8 допускается применение переменного тока.

5.1.2. Параметры режима сварки СОДПП:

величина сварочного тока, А;

напряжение дуги, В;

скорость подачи электродной проволоки, м/ч;

величина вылета электрода, мм;

расход газа (при сварке в углекислом газе), л/мин.

5.1.3. Сварку соединений металлоконструкций разрешается производить только после проверки качества их подготовки и сборки в соответствии с требованиями чертежей и настоящей инструкции, о чем производится соответствующая отметка в сварочном журнале (см. прил.7).

5.1.4. Перед выполнением сварки необходимо проконтролировать готовность аппаратуры и качество проволоки, а также произвести настройку режима сварки на пробных образцах применительно к свариваемой конструкции.

5.1.5. Режим сварки должен устанавливаться в соответствии с рекомендациями настоящего раздела Указаний с учетом толщины металла, типа соединения, положения шва в пространстве и сварочно-технологическими особенностями каждой марки проволоки.

5.1.6. Настройку режима сварки следует производить в следующей последовательности: установить требуемую скорость подачи проволоки, после чего отрегулировать напряжение холостого хода источника тока так, чтобы в процессе сварки проволока не упиралась в металл. При чрезмерно большом напряжении в швах наблюдаются поры, подрезы и увеличивается разбрызгивание электродного металла.

5.1.7. Запрещается производить сварку при изношенном мундштуке (наконечнике) и неисправном токоподводе держателя полуавтомата.

5.1.8. При настройке полуавтомата следует подбирать направляющие каналы сварочной головки (держателя) в зависимости от диаметра порошковой проволоки. Для проволоки диаметром до 2,2 мм используется направляющий канал марки КНУ-3,2 с внутренним диаметром 3,2 мм. Для проволоки диаметров 2,3-3,0 мм применяется направляющий канал марки КН-4,7 с внутренним диаметром 4,7 мм.

5.1.9. В процессе сварки не допускаются резкие перегибы направляющего канала.

5.1.10. Диаметр отверстия мундштука (наконечника) держателя должен быть больше диаметра применяемой проволоки на 0,8-0,5 мм, что обеспечивает оптимальные условия для электрического контакта и продвижения проволоки через наконечник.

5.1.11. При случайном обрыве дуги или нарушении подачи проволоки возбуждать дугу следует на расстоянии 10-15 мм от места обрыва и после зажигания перенести ее на незаплавленный кратер (рис.5).

Рис.5. Схема возбуждения дуги при ее случайном обрыве

5.1.12. Заварку кратера следует производить быстрыми поперечными колебаниями конца электродной проволоки, а затем резко оборвать дугу.

5.1.13. Необходимо предотвращать любую возможную причину колебания режима сварки: неравномерную подачу проволоки по шлангу полуавтомата, неправильное манипулирование электродом, значительное колебание сетевого напряжения и т.д.

 5.2. Сварка самозащитными проволоками рутило-органического типа (ПП-АН1, ПП-1ДСК, ПВС-1Л и ПВС-3)

5.2.1. Перед началом сварки следует установить вылет проволоки 15-25 мм. При большем вылете проволока перегревается, ухудшается защита сварочной ванны и в металле шва появляются поры.

Сварка с укороченным вылетом проволоки вызывает усиленное загрязнение мундштука брызгами и также приводит к образование пор в металле шва.

Примечание. Сварка проволокой ПП-1ДСК должна выполняться на несколько большем вылете - 20-30 мм.

5.2.2. При сварке стыковых швов в нижнем положении проволока должна быть перпендикулярна к плоскости свариваемого шва. Допускается сварка "углом назад", в этом случае отклонение проволоки от вертикали в направлении сварки не должно превышать 15° (рис.6).

Рис.6. Направление электрода при сварке стыковых соединений

5.2.3. При сварке угловых швов в нижнем положении проволоку следует располагать относительно направления сварки так же, как и в предыдущем случае. Дуга при этом должна быть направлена на ванну, а угол между проволокой и горизонтальной плоскостью должен составлять 50-70° (рис.7).

Рис.7. Направление электрода при сварке тавровых и угловых соединений

5.2.4. При сварке тавровых соединений с зазором между свариваемыми элементами дугу следует направлять не в вершину угла, образованного этими элементами, а на нижнюю полку. В противном случае возможно образование пор в корне шва.

5.2.5. Сварка швов на вертикальной плоскости может выполняться проволоками диаметром не более 2,2 мм.

5.2.6. Сварка вертикальных швов угловых, нахлесточных и стыковых соединений с зазором (корней швов) калибром менее 5 мм должна выполняться способом "сверху вниз". Сварка вертикальных швов калибром более 5 мм должна выполняться способом "снизу вверх" при перемещении конца электродной проволоки "треугольником" (рис.8).

Рис.8. Схема перемещения конца электродной проволоки при сварке угловых швов калибром более 5 мм

5.2.7. Сварка угловых швов в потолочном положении при соединении внахлестку может выполняться проволоками диаметром 1,6-2,0 мм.

5.2.8. Режимы сварки порошковыми проволоками рутило-органического типа должны выбираться в соответствии с табл.9, 10, 11 и 12.

Таблица 9

Рекомендуемые режимы сварки порошковой проволокой ПП-АН1 диаметром 2,8 мм

     Примечания: 1. Скорость подачи порошковой проволоки дана применительно к полуавтомату А-765.

     2. Пространственное положение швов - нижнее.

Таблица 10

Рекомендуемые режимы сварки порошковой проволокой ПП-1ДСК диаметром 2,2 мм