ГОСТ Р 59023.1-2020 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок.
ГОСТ Р 59023.1-2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок
Welding and surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. Materials used for making welded joints and surfacing
ОКС 25.200
Дата введения 2022-02-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2020 г. N 1289-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт входит в комплекс стандартов "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", который устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединений и наплавок.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2].
Настоящий стандарт предназначен для применения при конструировании (проектировании), изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 5520 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
ГОСТ Р 58721 Соединения сварные из сталей марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке
ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины
ГОСТ Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений
ГОСТ Р 59023.3 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Режимы сварки и наплавки
ГОСТ Р 59023.4 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к подогреву при сварке (наплавке)
ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей
ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р ИСО 17659 и ГОСТ Р 58904.
3.2 Марки стали и сплавов, в обозначении которых содержатся символы, указывающие на способ выплавки или передела (Ш, ВД, ВИ, ИД, ПД), в настоящем стандарте приведены без указания этих символов. Требования к выполнению сварки и применяемым сварочным материалам не зависят от способа выплавки или передела основного металла.
4 Общие положения
4.1 Подразделение марок сталей, используемых для сварки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, соответствует классам, установленным в [2]. Категории сварных соединений указаны в соответствии с [3].
4.2 При выборе типов сварных соединений, режимов сварки и наплавки, параметров подогрева при сварке и наплавке, термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей, наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 59023.2-ГОСТ Р 59023.6, ГОСТ Р 58721 и [2].
4.3 Требования к хранению сварочных материалов приведены в приложении А.
5 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса
5.1 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)
Марка стали | Марка применяемых сварочных материалов | Предельная | Примечание | |||||
свариваемых деталей | Покрытые электроды для | для автоматической сварки под флюсом | Сварочная проволока для | для электрошлаковой сварки | температура |
| ||
| ручной дуговой сварки | Проволока | Флюс | аргонодуговой сварки | Проволока | Флюс | применения сварных соединений, °С |
|
Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л, 20К между собой, со сталью 22К, с кремне- марганцовистыми и легированными сталями | УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У | Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА | ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦК-16 | Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-06А | Св-10Г2, Св-12ГС, Св-08ГСМТ | ОСЦ-45, АН-8 | 350 | Проволока марки Св-08ГСМТ в сочетании с флюсом марок АН-42 и АН-42М и проволока марки Св-08ГС в сочетании с флюсом марок |
|
| Св-06А, Св-06АА | АН-42, АН-42М, НФ-18М |
|
|
|
| ФЦ-11 и ФЦ-16 применяются |
|
| Св-08ГСМТ | АН-42, АН-42М, КФ-19 |
|
|
|
| при автоматической |
|
| Св-08ГС | АН-42М, КФ-19, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-22, ФЦ-11 |
|
|
|
| сварке под флюсом стали марки 22К при |
|
| Св-10Г2, Св-08ГА | АН-42М, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, КФ-27 |
|
|
|
| номинальной толщине стенки свыше 36 мм. |
|
| Св-10Г2 | ФЦ-22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| При этом корневые слои шва выполняются проволокой Св-08А или Св-08АА.
Для выполнения сварных соединений III категории деталей из сталей марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л допускаются электроды марок МР-3 и АНО-4 |
22К с 22К и сталями марок: 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 10ГН2МФА, | УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, ЦУ-5, | Св-08А, Св-08АА | ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ФЦ-16, ФЦ-16А | Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-06А | Св-10Г2, Св-12ГС, Св-08ГСМТ | ОСЦ-45, АН-8 | 350 | - |
15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, | ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У | Св-06А | АН-42, АН-42М, НФ-18 |
|
|
|
|
|
15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод.А |
| Св-08ГСМТ | АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45 |
|
|
|
|
|
|
| Св-08ГС | КФ-19, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-22, АН-42М, 48АФ-71 |
|
|
|
|
|
15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С со сталями марок: | УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, | Св-08ГС, Св-12ГС | АН-42М, КФ-19, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А | Св-08ГС, Св-08Г2С | Св-10Г2, Св-12ГС | ОСЦ-45, АН-8 | 350 | Электроды ЦУ-5 допускаются только для |
15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 10ХСНД, 16ГНМА, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 10Х2М, 12X1МФ, 15Х1М1Ф в любом сочетании | УОНИИ-13/45А, ЦУ-5, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У | Св-10Г2, Св-08ГС | ФЦ-22, 48АФ-71 | - | - | - |
| сварки корневой части шва |
09Г2СА-А (см. примечание 1) между собой, со сталями марок: Ст3сп5, 10, 15, 20, 20К, 22К с кремне- марганцо- вистыми и легированными сталями | УОНИИ-13/45АА, УОНИИ-13/55АА, УОНИИ-13/55 (см. примечание 2), 48Н-37/1 | Св-10НМА-А, Св-08ГНА-А, Св-10НМА-ВИ, Св-08ГНА-ВИ, Св-08ГСА-А, Св-10ГНА, Св-08ГС (см. примечание 3) | ФЦ-16А | Св-10НМА-А, СВ-08ГНА-А, Св-10НМА-ВИ, Св-08ГНА-ВИ, Св-08Г2СА-А, Св-10ГНА, ПП-СВП1, Св-08Г2С (см. примечание 3) | - | - | 350 | 1 Минимальная температура применения марки стали 09Г2СА-А, используемой для выполнения сварных соединений деталей между собой, составляет минус 50°С.
2 Электроды с ограниченным содержанием (серы) S  0,012% и (фосфора) Р 0,012%. 3 Сварочная проволока с ограничением по содержанию S 0,010% и Р 0,012% |
10ХСНД с 10ХСНД | УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А | Св-08ГА, Св-10ГА | ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М | Св-08ГС, Св-08Г2С | Св-ЮГ2 | ОСЦ-45, АН-8, ОФ-6 |
| Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва |
10ХН1М с | УОНИИ-13/45, | Св-08ГСМТ | АН-42, АН-42М | Св-08ГС, | Св-04Х2МА, | ОФ-6 |
| - |
10ХН1М и с | УОНИИ-13/45А, | Св-10НМА | АН-42, АН-42М | Св-08Г2С | Св-08ГСМТ |
|
|
|
10ХСНД | УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, Н-20, Н-25 | Св-08ГА, Св-10ГА | ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ |
|
|
|
|
|
|
| Св-10ГН1МА | КФ-27 |
|
|
|
|
|
10Х2М с 10Х2М и с 12X1МФ, 15Х1М1Ф | Н-10, Н-10АА | Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ | КФ-16, КФ-16А | Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ | - | - | 510 | - |
10Х2М с 12ХМ, 15ХМ | Н-10, Н-10АА | Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ | КФ-16, КФ-16А | Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ | - | - | 500 | - |
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, между собой и с 20ХМА, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф | Н-3, Н-3АА, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 | Св-08ХМ, Св-08ХМА | АН-42М, КФ-16, ФЦ-11, ФЦ-16 | Св-08ХМ, Св-08ХГСМА | Св-16Х2НМФТА | ОФ-6 | 350 | Для АрДС проволоку Св-08ХМ допускается применять при содержании Si  0,22% |
20ХМА с 20ХМА | Н-3, Н-3АА, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 | Св-08ХМ, Св-08ХМА, Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-А | АН-42М, ФЦ-11, ФЦ-16 | - | - | - |
| - |
16ГНМА с 16ГНМА, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА | ЦЛ-21, ЦЛ-48 | Св-10НМА, Св-10НМА-А, Св-10НМА-ВИ | ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А | Св-10НМА | Св-10НМА | ФЦ-11, АН-8, ОФ-6 |
| - |
12Х1МФ, 15Х1М1Ф с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф | Н-6, Н-6А, ЦЛ-20, ЦЛ-39, ЦЛ-45 | Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-А | ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, КФ-16 | Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА | - | - | 550 | Для АрДС проволоку Св-08ХМФА допускается применять при содержании Si 0,22% |
12Х2МФА, 15Х2МФА, | Н-3, Н-3АА, Н-6, ЦЛ-20 | Св-10ХМФТУ, Св-10ХМФТУ-А | АН-42М | Св-08ХГСМА | Св-13Х2МФТ | ОФ-6 | 350 | Для заварки корневой части |
15Х2МФА мод.А, 18Х2МФА в любых сочетаниях |
| Св-15ХГМТА | 48АФ-71 |
|
|
|
| шва допускается применять электроды УОНИИ-13/45АА или проволоку Св-08А (только для деталей из сталей марок 12Х2МФА, |
12Х2МФА-А, | Н-3АА | Св-10ХМФТУ-А | АН-42М | Св-08ХГСМА | - | - | 350 | 15Х2МФА, |
15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод.А, 15Х2МФА-А мод.Б, 18Х2МФА-А в любых сочетаниях |
| Св-15ХГМТА | 48АФ-71 |
|
|
|
| 18Х2МФА), Св-08АА под флюсом АН-42М, 48АФ-7 или Св-08Г2С в аргоне или в смеси газов |
15Х2НМФА с 15Х2НМФА и с 15Х2НМФА-А | РТ-45А, РТ-45АА, РТ-45Б | Св-12Х2Н2МА, Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ | ФЦ-16, ФЦ-16А | Св-12Х2Н2МА, Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ | Св-16Х2НМФТА | ОФ-6, ФЦ-21 |
| Для заварки корневой части шва допускается применять электроды |
|
| Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ | НФ-18М, ФЦ-16А | Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ |
|
|
| марки УОНИИ-13/45АА или проволоку Св-08А (только для деталей из стали марки 15Х2НМФА), Св-08АА под флюсами АН-42М, ФЦ-16А |
15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА-А и с 15Х2НМФА класс 1 | РТ-45АА, РТ-45Б | Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ | ФЦ-16А | Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ, Св-09ХГНМТАА-ВИ | - | - |
|
|
15Х2НМФА класс 1 с 15Х2НМФА класс 1 и с 15Х2НМФА |
| Св-09ХГНМТАА-ВИ | НФ-18М, ФЦ-16А |
|
|
|
|
|
15Х3НМФА с 15Х3НМФА и с 15Х3НМФА-А | РТ-45Б, Н-23 | Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ | НФ-18М, ФЦ-16А | Св-08ХГСМА, Св-08ГСМА, Св-08ГСМТА | Св-16Х2НМФТА | ОФ-6 |
| - |
15Х3НМФА, 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А между собой и с 15Х3НМФА | Н-23, РТ-45Б | Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ | НФ-18М, ФЦ-16А | - | - | - |
| - |
15Х3НМФА-А, 15Х2НМ1ФА-А в любых сочетаниях | РТ-45Б, Н-23 | Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ | НФ-18М | - | - | - | 350 | - |
10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А | ПТ-30, ЦЛ-59 | Св-10ГНМА, СВ-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ | ФЦ-16, ФЦ-16А | Св-10Г1СН1МА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ | Св-10ГН2МФА | ОФ-6, ФЦ-21 |
| 1 Для ручной АрДС допускается применять проволоку с содержанием Si 0,22%. 2 Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45А, или проволоку Св-08ГС или Св-08Г2С в среде защитных газов |
10ГН2МФА с 10ГН2МФА и с 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А | ПТ-30, ЦЛ-59 | Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА | ФЦ-16, ФЦ-16А | Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА | Св-10ГН2МФА | ОФ-6, ФЦ-21 |
| 1 Для АрДС допускается применять проволоку при содержании Si 0,22%. 2 Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45А или проволоку Св-08ГС или Св-08Г2С в среде защитных газов |
10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод.А | ПТ-30, ЦЛ-59 | Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ | ФЦ-16, ФЦ-16А | Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ | - | - | 350 | - |
10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А |
| Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА |
| Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА |
|
|
|
|
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1 между собой и с деталями из других сталей перлитного класса | ЦТ-36, ЦТ-48, ЦТ-48У | - | - | Св-08Н60Г8М7Т, Св-06Х15Н60М15, Св-03Х19Н60М15 |
|
|
| Без термической обработки |
5.2 При выборе материалов для выполнения сварных соединений и наплавок из сталей марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А и 15Х2НМФА по ГОСТ Р 58721 оборудования и трубопроводов классов 1 и 2, в том числе с плакирующим слоем из коррозионно-стойких хромо-никелевых сталей аустенитного класса, а также сварных соединений и наплавленных поверхностей деталей из перечисленных сталей с деталями из сталей марок: 22К по ГОСТ 5520, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и 06X12НЗД (06Х12НЗДЛ), а также из стали марки 20 по ГОСТ 1050 в части приварки патрубков системы управления и защиты к крышке корпуса реактора из стали марки 15Х2НМФА с наплавленным антикоррозионным покрытием необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 58721, если иное не установлено в [2].
6 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)
Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)
Марка стали | Марка применяемых сварочных материалов | Предельная | |||
свариваемых деталей | Покрытые электроды для | для автоматической сварки под флюсом | Сварочная проволока для | температура применения | |
| ручной дуговой сварки | Проволока | Флюс | аргоно-дуговой сварки | сварных соединений, °С |
08X13 с 08X13 и с 06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ | ЦЛ-51 | Св-06Х14, Св-01Х12Н2-ВИ | АН-22, ФЦ-19, ФЦК-19, ОФ-6 | Св-06Х14, Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2МТ-ВИ | 300 |
06X12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ с 06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ | ЦЛ-51 | Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2У-ВИ | ФЦ-19, ФЦК-19, ОФ-6 | Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2У-ВИ | 350 |
08Х14МФ с 08Х14МФ | ЦЛ-51, ЦТ-45 | Св-01Х12Н2-ВИ | ФЦ-19, ФЦК-19, ОФ-6 | Св-01Х12Н2-ВИ, Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ | 350 |
05Х12Н2М с 05Х12Н2М | - | - | - | Св-01Х12Н2МТ-ВИ | 350 |
07X16Н4Б с 07Х16Н4Б | - | Св-09Х16Н4Б, Св-07Х16Н4Б | ОФ-6 | Св-09Х16Н4Б, Св-07Х16Н4Б | 350 |
10Х9МФБ с 10Х9МФБ | ЦЛ-57 | Св-10Х9НМФА, Св-10Х9НМФА-ВИ | ФЦ-16А | Св-10Х9НМФА, Св-10Х9НМФА-ВИ | 550 |
07X12Н МФБ с 07Х12НМФБ | ЭМ-99 | Св-10Х12НМФТ | ФЦ-19 | Св-10Х12НМФТ | 550 |
7 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)
Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)
Марка стали | Марка применяемых сварочных материалов | Предельная | |||||
свариваемых деталей | Покрытые электроды | для автоматической сварки под флюсом | Сварочная проволока | для электрошлаковой сварки | температура применения | ||
| для ручной дуговой сварки | Проволока | Флюс | для аргоно- дуговой сварки | Проволока | Флюс | сварных соединений, °С |
12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, | ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | Св-04Х19Н11М3 | ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, СФМ-301 | Св-04Х19Н11М3, Св-08Х18Н9Ф2С2, Св-08Х19Н10Г2Б, | Св-04Х19Н11М3 | ОФ-6 | 350* |
08Х18Н10Т, | ЦТ-15К, | Св-08Х19Н10М3Б | ОФ-6 | Св-04Х20Н10Г2Б | Св-06Х19Н9Т | ОФ-6 |
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12М3ТЛ в любом сочетании | ЦТ-26, ЦТ-26М, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14 | Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б | ОФ-6, ОФ-40 |
| 08Х18Н10Т (пластина) | ОФ-6 |
|
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т | - | СВ-04Х19Н11М3 | ФЦК-17 | Св-04Х19Н11М3 | - | - | 350* |
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с ХН35ВТ | ЭА-855/51, ЭА-32/53 | - | - | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | - | - | 350* |
ХН78Т | ЭА-32/53 | - | - | Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | - | - | 550 |
03X21Н32М3Б с 03X21Н32М3Б и с 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М3Т | ЭА-855/51, ЭА-32/53 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | ОФ-6, ОФ-40 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | - | - | 350* |
03X21Н32М3Б с 03X21Н32М3Б и с 10Х17Н13М3Т | ЭА-855/51, ЭА-32/53 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | ОФ-6, ОФ-40 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | - | - | 550 |
10Х17Н13М3Т с 10Х17Н13М3Т | ЭА-855/51, ЭА-32/53 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | ОФ-6, ОФ-40 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | - | - | 550 |
03Х22Н5АМ3 с 03Х22Н5АМ3 | ЭА-127/56 | - | - | Св-02Х22Н9АМ3 | - | - | 250 |
03Х25Н7АМ4 с 03Х25Н7АМ4 | ЭА-127/57 | - | - | Св-02Х25Н10АМ4 | - | - | 250 |
* Предельная температура применения сварных соединений составляет 450°С при отсутствии контакта с водой.
Примечание - При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08Х18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11МЗ, предназначенных для работы при температуре не выше 200°С, допускается применение флюса марки АН-26 или марки АН-26С. | |||||||
8 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)
8.1 В таблице 4 приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн). Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), составляет 350°С.
Таблица 4 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)
Характеристика свариваемых деталей | Марка сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей | Марка сварочных материалов для выполнения сварного шва | |||||||
Класс (марка) стали | Номинальная толщина | Покрытые электроды | для автоматической наплавки под флюсом | Сварочная проволока для | Покрытые электроды | для автоматической сварки под флюсом | Сварочная проволока для аргоно- | ||
| деталей в месте сварки, мм | для ручной дуговой наплавки | Лента или проволока | Флюс | аргоно- дуговой наплавки | для ручной дуговой сварки | Проволока | Флюс | дуговой сварки |
Стали аустенитного | До 10,0 включительно | - | - | - | - | ЭА-395/9, ЦТ-10 | - | - | Св-10Х16Н25АМ6 |
класса с углеродистыми или кремне- |
|
|
|
|
| ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-25Л | - | - | Св-07Х25Н13 |
марганцовистыми сталями | До 36,0 включительно | - | - | - | - | ЭА-855/51, ЭА-32/53 | - | - | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В |
| До 70,0 включительно* | - | - | - | - | ЦЛ-25Л, ЗИО-8 | - | - | Cв-07X25H13, Cв-02X24H13 |
| Независимо от | Однородная наплавка (однослойная или многослойная) | ЭА-400/10У, | - | - | Св-04Х19Н11М3 | |||
| толщины | ЭА-395/9, ЦТ-10 | Св-10Х16Н25АМ6 | ОФ-10, ОФ-40 | Св-10Х16Н25АМ6 | ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М |
|
|
|
|
| ЭА-855/51 | Св-03Х15Н35Г7М6Б | ОФ-6 | Св-03Х15Н35Г7М6Б | ЭА-855/51 | Св-03Х15Н35Г7М6Б | ОФ-6 | Св-03Х15Н35Г7М6Б |
|
| Двойная наплавка | ЭА-400/10У, | СВ-04Х19Н11М3 | ОФ-6, | Св-04Х19Н11М3 | |||
|
| Первый слой | ЭА-400/10Т, |
| ОФ-40, |
| |||
|
| ЭА-395/9, ЦТ-10 | СВ-10Х16Н25АМ6 | ОФ-10, ОФ-40 | СВ-10Х16Н25АМ6 | ЦТ-26, ЦТ-26М |
| ФЦ-17, ФЦК-17, |
|
|
| Второй слой и последующие слои |
|
| СФМ- |
| |||
|
| ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ- | СВ-04Х19Н11МЗ (лента) | ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 | СВ-04Х19Н11М3 |
|
| 301 |
|
|
| 26М | Св-04Х19Н11МЗ (проволока) | ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, ФЦК-17, СФМ-301 |
|
|
|
|
|
Стали аустенитного | До 6.0 включительно | - | - | - | - | ЭА-395/9, ЦТ-10 | - | - | Св-10Х16Н25АМ6 |
класса с легированными или высоко- |
| - | - | - | - | ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2 | - | - | Св-07Х25Н13 |
хромистыми сталями |
| - | - | - | - | ЭА-855/51, ЭА-32/53 | - | - | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В |
|
| Двойная наплавка | ЭА-400/10У, | Св-04Х19Н11МЗ | ОФ-6, | Св-04Х19Н11М3 | |||
|
| Первый слой | ЭА-400/10Т, |
| ОФ-40, |
| |||
|
| ЭА-395/9, ЦТ-10 | Св-10Х16Н25АМ6 | ОФ-10, ОФ-40 | Св-10Х16Н25АМ6 | ЦТ-26, ЦТ-26М |
| ФЦ-17, ЦК-17, |
|
|
| Второй слой и последующие слои |
|
| СФМ- |
| |||
|
| ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ- | Св-04Х19Н11М3 (лента) | ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 | Св-04Х19Н11М3 |
|
| 301 |
|
|
| 26М | Св-04Х19Н11М3 (проволока) | ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, ФЦК-17, СФМ- 301 |
|
|
|
|
|
|
| Однородная наплавка (однослойная или многослойная) | ЭА-855/51, | Св- | ОФ-6 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, | |||
|
| ЭА-855/51, ЭА-32/53 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | ОФ-6 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | ЭА-32/53 | 03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В |
| Св-03Х20Н65Г5М4Б3В |
07Х16Н4Б с 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т | Независимо от толщины | ЭА-898/21Б | Св-04Х20Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2БА (лента) | ОФ-10, ОФ-40 | Св-04Х20Н10Г2Б | ЭА-898/21Б | Св-04Х20Н10Г2Б | ОФ-40, ОФ-6 | Св-04Х20Н10Г2Б |
|
|
| СВ-04Х20Н10Г2Б (проволока) | ОФ-6, ОФ-40 |
|
|
|
|
|
06X12Н3Д, 06Х12НЗДЛ с 10ГН2МФА |
| ЦЛ-51** | - | - | - | ЦЛ-51 | Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2У-ВИ | ФЦ-19, ФЦК-19 | Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2У-ВИ |
08Х14МФ с 20, 22К |
| ЦЛ-51*** | - | - | - | ЦТ-45, ЦЛ-51 | Св-01Х12Н2-ВИ | ФЦ-19, ФЦК-19 | Св-01Х12Н2-ВИ, Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ |
08Х14МФ с 09Г2СА-А |
| - | - | - | - | - | - | - | Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ |
* Только при ремонте оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации.
** Предварительная наплавка кромок выполняется на детали из стали марки 10ГН2МФА электродами марки ЦЛ-51.
*** Предварительная наплавка кромок деталей из сталей марок 20, 22К электродами марки ЦЛ-51.
Примечание - При ручной дуговой сварке покрытыми электродами марок ЭА-855/51, ЭА-32/53, ЦЛ-25Л, ЗИО-8 при аргоно-дуговой сварке проволокой марок Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ, Св-07Х25Н13, Св-02Х24Н13 выполнение предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей допускается не проводить, если детали с наплавленными кромками не подлежат термической обработке в соответствии с требованиями [2]. | |||||||||
8.2 Термическая обработка разнородных сварных соединений не допускается, кроме случаев, указанных в ГОСТ Р 59023.5.
8.3 При выполнении угловых и тавровых разнородных сварных соединений необходимость выполнения предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса или высокохромистых сталей определяют по расчетной высоте углового шва и указывают в конструкторской и технологической документации.
8.4 Необходимость предварительной наплавки кромок для выполнения угловых и тавровых сварных соединений определяется требованиями конструкторской и технологической документации при приварке деталей из сталей аустенитного класса с расчетной высотой углового шва:
- до 10,0 мм включительно - к деталям из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей;
- до 6,0 мм включительно - к деталям из легированных и высокохромистых сталей.
8.5 При комбинированных способах сварки следует применять сварочные материалы, приведенные в одной строке таблицы 4 (отделенные горизонтальными линиями).
8.6 Для выполнения сварных соединений в качестве стали аустенитного класса допускается применять стали марок из таблицы 3.
9 Сведения о материалах, применяемых для антикоррозионной наплавки
Сведения о материалах, применяемых для антикоррозионной наплавки, приведены в таблице 5. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения антикоррозионной наплавки, составляет 350°С.
Таблица 5 - Материалы, применяемые для антикоррозионной наплавки
Характеристика наплавки | Наплав- | Марка сварочных (наплавочных) материалов | Примечание | ||||
по виду | по числу наплавляемых | ляемые слои | для автоматической наплавки под флюсом | Покрытые электроды | Проволока для аргоно- |
| |
| слоев |
| Лента или проволока | Флюс | для ручной дуговой наплавки | дуговой наплавки |
|
Однородная | Однослойная | - | Св-03Х22Н11Г2Б (лента), Св-03Х24Н13Г2Б, Св-02Х24Н13Г2Б (лента) | ФЦ-18 | - | - | - |
|
|
| Св-02Х21Н11Г2Б* | ФЦК-18 | - | - | - |
|
|
| Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | ОФ-6, ОФ-40 | ЭА-855/51, ЭА-32/53 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | - |
Однородная | Многослойная | Все | Cв-07X25H13 (лента) | ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 | ЗИО-8**, ЭА-23/15 или ЦЛ-25/1 (первый слой), ЦЛ-25/2 (второй слой и последующие слои) | Cв-07X25H13, Cв-02X23H15 | В случае проведения термической обработки коррозионная стойкость наплавки с верхним слоем, выполненным лентой марок Cв-07X25H13, Cв-07X25H13A, проволокой марок Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15, а также электродами ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЭА-23/15, не обеспечивается |
|
|
| Cв-07X25H13A, Cв-02X23H15 (лента) | ОФ-10, ОФ-40 |
|
| - |
|
|
| Cв-07X25H13, Cв-02X23H15 (проволока) | ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17 |
|
| - |
|
|
| Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В (проволока) | ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-17 | ЭА-855/51, ЭА-32/53 | Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В | - |
Двойная | Двухслойная | Первый | Cв-07X25H13 (лента) | ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 | ЦЛ-25/1, ЗИО-8**, ЭА-23/15 | Cв-07X25H13, Cв-02X23H15 | - |
|
|
| Cв-07X25H13A, Cв-02X23H15 (лента) | ОФ-10, ОФ-40 |
|
|
|
|
|
| Cв-07X25H13, Св-02Х23Н15 (проволока) | ОФ-6, ФЦ-17 |
|
|
|
Двойная | Двухслойная | Второй | Св-04Х20Н10Г2Б (лента) | ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 | ЭА-898/21Б, ЦТ-15К, ЭА- | Св-04Х20Н10Г2Б, Св-02Х18Н10Б | - |
|
|
| Св-04Х20Н10Г2БА, Св-02Х18Н10Б (лента) | ОФ-10, ОФ-40 | 18/10Б |
|
|
|
|
| Св-04Х20Н10Г2Б, Св-02Х18Н10Б (проволока) | ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17 |
|
|
|
Двойная | Многослойная | Первый | Св-07Х25Н13 (лента) | ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 | ЦЛ-25/1, ЗИО-8**, ЭА-23/15 | Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15 | - |
|
|
| Св-07Х25Н13А, Св-02Х23Н15 (лента) | ОФ-10, ОФ-40 |
|
|
|
|
|
| Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15 (проволока) | ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17 |
|
|
|
|
| Второй и последующие | Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б (лента) | ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18 | ЭА-898/21Б, ЦТ-15К, ЭА- | Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б, |
|
|
|
| Св-04Х20Н10Г2БА, Св-08Х19Н10Г2БА, Св-02Х18Н10Б (лента) | ОФ-10, ОФ-40 | 18/10Б | Св-02Х18Н10Б |
|
|
|
| Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-02Х18Н10Б (проволока) | ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17 |
|
|
|
* Электрошлаковая наплавка лентой марки Св-02Х21Н11Г2Б применяется:
а) для деталей и узлов из сталей марок 22К и 10ГН2МФА;
б) для оборудования из сталей марок 15Х2НМФА класс 1, 15Х2НМФА-А, не работающего в условиях нейтронного облучения.
** Электроды, применение партий которых допускается только при условии содержания ферритной фазы в наплавленном металле не менее 4%.
Примечание - При наплавке однослойного покрытия электроды марки ЭА-855/51 и сварочная проволока марки Св-03Х15Н35Г7М6Б допускаются только для исправления его дефектов. | |||||||
10 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей
Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, приведены в таблице 6. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, составляет 550°С.
Таблица 6 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей
Марка стали | Марка применяемых сварочных материалов | Предельная | |||
свариваемых деталей | Покрытые электроды для | для автоматической сварки под флюсом | Сварочная проволока для | температура применения | |
| ручной дуговой сварки | Проволока | Флюс | аргоно-дуговой сварки | сварных соединений, °С |
12Х1МФ, 15Х1М1Ф в любом сочетании | Н-6, Н-6А | Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-А | КФ-16, КФ-16А | Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-А | 550 |
05Х12Н2М с 05Х12Н2М | ЭМ-959/52 | Св-01Х12Н2МТ-ВИ | КФ-28 | Св-01Х12Н2МТ-ВИ | 550 |
10Х2М с 10Х2М | Н-10, Н-10АА | Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ | КФ-16, КФ-16А | Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ | 510 |
07Х12НМФБ с 07Х12НМФБ | ЭМ-99 | Св-10Х12НМФТ | ФЦ-19 | Св-10Х12НМФТ | 550 |
10Х9МФБ с 10Х9МФБ | ЦЛ-57 | Св-10ХЭНМФА, Св-10ХЭНМФА-ВИ | ФЦ-16А | Св-10Х9НМФА, Св-10ХЭНМФА-ВИ | 550 |
10Х2М с 10Х2М и с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф | Н-10, Н-10АА | Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ | КФ-16, КФ-16А | Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ | 510 |
11 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса
Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса, приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса
Марка стали | Марка применяемых сварочных материалов | Предельная | |||||
свариваемых деталей | Покрытые электроды | для автоматической сварки под флюсом | Сварочная проволока | для электрошлаковой сварки | температура применения | ||
| для ручной дуговой сварки | Проволока | Флюс | для аргоно- дуговой сварки | Проволока | Флюс | сварных соединений, °С |
08X18Н9, 09X18Н9, 10Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т*, 12Х18Н10Т* в любом сочетании | А-1, А-1Т, А-2, А-2Т | Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ | ОФ-6, ОФ-40 | Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ | - | - | 600 |
08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х16Н11М3 в любом сочетании | А-1, А-1Т | Св-04Х17Н10М2 | ОФ-6, ОФ-40 | Св-04Х17Н10М2 | - | - | 600 (450 для сварки деталей из стали марки 12Х18Н9) |
03Х16Н9М2 с 03Х16Н9М2 | ЦТ-26, ЦТ-26М | Св-03Х16Н9М2 | ОФ-6, ФЦ-17 | Св-03Х16Н9М2 | Св-03Х16Н9М2 | ФЦ-17 | 550 |
08Х16Н11М3 с 08Х16Н11М3 | А-1, А-1Т | Св-04Х17Н10М2 | ОФ-6, ОФ-40 | Св-04Х17Н10М2 | Св-04Х17Н10М2 | ОФ-6 | 550 |
08Х18Н9, 10Х18Н9, 09Х18Н9, 08Х18Н10 в любом сочетании
| - | - | - | - | Св-04Х19Н11М3, 12Х18Н9 (пластина) | ОФ-6 | 550 |
* Для деталей из сталей марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т толщиной не более 10,0 мм. | |||||||
12 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей различных структурных классов
12.1 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей различных структурных классов, приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей различных структурных классов
Характеристика свариваемых деталей | Марка сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей | Марка сварочных материалов для выполнения сварного шва | Предельная температура применения сварных соединений, °С | |||
Марка стали | Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм | Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки | Сварочная проволока для аргоно- дуговой наплавки | Покрытые электроды для ручной дуговой сварки | Сварочная проволока для аргоно- дуговой сварки |
|
08X18Н9, | До 10,0 включ. | - | - | ЭА-395/9 | Св-10Х16Н25АМ6 | 350 |
09X18Н9, 10Х18Н9, | Св. 10,0 | Однородная наплавка (однослойная или многослойная) | ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, КТИ-7 | Св-04Х19Н11М3, Св-30Х15Н35В3Б3Т | 350 | |
12Х18Н10Т, 08Х16Н11М3, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т с Ст3сп5, 10, 15, 20, 22К в любом сочетании |
| ЭА-395/9* | Св-10Х16Н25АМ6* |
|
|
|
08Х16Н11М3, | До 6,0 включ. | - | - | ЭА-395/9 | Св-10Х16Н25АМ6 | 300 |
08Х18Н9, | Св. 6,0 | Двойная наплавка | А-1, А-1Т, А-2, А-2Т, | Св-04Х17Н10М2, Св- | 300 | |
09X18Н9, |
| Первый слой | ЭА-400/10У, ЭА- | 02Х17Н10М2-ВИ, Св- |
| |
10Х18Н9, 08Х18Н10, |
| КТИ-7, ЭА-395/9 | Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-10Х16Н25АМ6 | 400/10Т | 04Х19Н11М3 |
|
08Х18Н10Т с |
| Второй слой и последующие слои |
|
|
| |
08X13** |
| А-1, А-1Т, А-2, А-2Т, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ, Св-04Х19Н11М3 |
|
|
|
08X18Н9, | До 6,0 включ. | - | - | ЭА-395/9, КТИ-7 | Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т | 550 |
09X18Н9, | Св. 6,0 | Двойная наплавка | А-1, А-1Т | Св-04Х17Н10М2, | 550 | |
10Х18Н9, |
| Первый слой |
| Св-02Х17Н10М2-ВИ |
| |
08Х16Н11М3, 08Х18Н10 с 12Х1МФ*, |
| ЭА-395/9, КТИ-7 | Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т |
|
|
|
15Х1М1Ф* |
| Второй слой и последующие слои |
|
|
| |
|
| А-1, А-1 Т, А-2, А-2Т | Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ |
|
|
|
|
| ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | Св-04Х19Н11М3 | ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | Св-04Х19Н11М3 | 450 |
08X18Н9, | До 6,0 включ. | - | - | ЭА-395/9, КТИ-7 | Св-10Х16Н25АМ6, | 510 |
09X18Н9, | Св. 6,0 | Двойная наплавка | А-1, А-1Т | Св-30Х15Н35В3Б3Т, |
| |
10Х18Н9, |
| Первый слой |
| Св-04Х17Н10М2, |
| |
08Х16Н11М3, 08Х18Н10 с 10Х2М* |
| ЭА-395/9, КТИ-7 | Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т |
| Св-02Х17Н10М2-ВИ |
|
|
| Второй слой и последующие слои |
|
|
| |
|
| А-1, А-1Т, А-2, А-2Т | Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ | ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | Св-04Х19Н11М3 |
|
|
| ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | Св-04Х19Н11М3 | ЭА-395/9, КТИ-7 | Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т | 450 |
08X18Н9, 09X18Н9, | До 6,0 включ. | - | - | ЭА-395/9, КТИ-7 | Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т | 500 |
10Х18Н9, | Св. 6,0 | Двойная наплавка | А-1, А-1Т | Св-04Х17Н10М2, | 500 | |
08Х16Н11М3, |
| Первый слой |
| Св-02Х17Н10М2-ВИ |
| |
08Х18Н10 с 12ХМ*, 15ХМ |
| ЭА-395/9, КТИ-7 | Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т |
|
|
|
|
| Второй слой и последующие слои |
|
|
| |
|
| А-1, А-1 Т, А-2, А-2Т | Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ | ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | Св-04Х19Н11М3 |
|
|
| ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | Св-04Х19Н11М3 | ЭА-395/9, КТИ-7 | Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35ВЗБЗТ | 450 |
08Х18Н10Т с 08Х14МФ | Независимо от толщины | - | - | ЦТ-45 | Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ | 350 |
07Х12НМФБ с |
| Двойная наплавка | А-1, А-1Т | Св-04Х17Н10М2 | 550 | |
08Х16Н11М3, |
| Первый слой |
|
|
| |
10Х18Н9, |
| ЭА-395/9 | Св-10Х16Н25АМ6 |
|
|
|
08X18Н10, |
| Второй слой |
|
|
| |
08X18Н9, 09X18Н9 |
| А-1, А-1Т | Св-04Х17Н10М2 |
|
|
|
07Х12НМФБ с 12Х1МФ, |
| Однородная наплавка (однослойная или многослойная) | Н-6А | Св-08ХМФА-А | 550 | |
15Х1М1Ф |
| Н-6А*** | Св-08ХМФА-А*** |
|
|
|
07Х12НМФБ с 15ГС, 16ГС, |
| Однородная наплавка (однослойная или многослойная) | УОНИИ-13/55 | Св-08АА | 350 | |
09Г2С |
| УОНИИ-13/55*** | Св-08АА*** |
|
|
|
* Предварительная наплавка кромок выполняется для деталей из сталей перлитного класса.
** Предельная температура применения сварных соединений для деталей из стали марки 08X13 составляет 300°С.
*** С предварительной наплавкой кромок деталей из стали 07Х12НМФБ. | ||||||
12.2 Материалы (сочетания материалов), приведенные в таблицах 6-8, применимы для сварных соединений категорий II и III. При этом сварные соединения деталей из стали аустенитного класса, приведенные в таблицах 7 и 8, не допускается применять в контакте с водяным теплоносителем.
12.3 Сварочные материалы для аргоно-дуговой сварки, приведенные в таблицах 1, 2, 5, 6, применимы и для сварки в смеси защитных газов.
13 Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей
Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей, приведены в таблице 9. Предельную температуру применения материалов, используемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей, устанавливают по температуре применения основного металла, за исключением наплавок, выполненных электродами УОНИ-13/Н1-БК, ЭА-38/52 и проволокой Св-20Х27Н6МЗАГВ, для которых устанавливают предельную температуру 300°С.
Таблица 9 - Материалы, применяемые для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей
Наплавочные материалы | ||
Тип | Вид | Марка |
190К62Х29В5С2 | Прутки | Пр-В3К |
|
| В3К |
Э-190К62Х29В5С2 | Электроды | ЦН-2 |
КХ30В5НС | Порошок | ВЗК, ПР-КХ30ВС (ВЗК) |
08Х17Н8С6Г |
| ПР-08Х17Н8С6Г |
10X18Н9М5С5Г4Б |
| ПР-10X18Н9М5С5Г4Б |
Э-08Х17Н8С6Г | Электроды | ЦН-6Л |
|
| ЦН-12М |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
| ЦН-12М/К2 |
ХН80С2Р2 | Порошок | ПГ-СР2-М |
|
| ПР-НХ15СР2 |
ХН80С3Р3 |
| ПР-Н77Х15С3Р2 |
|
| ПР-НХ16СР3 |
|
| ПГ-СР3-М |
|
| ПР-Н77Х15С3Р3 |
Э-09Х31Н8АМ | Электроды | УОНИ-13/Н1-БК |
20Х27Н6АМ2 | Проволока | Св-20Х27Н6М3АГВ |
Э-20Х27Н6АМ2 | Электроды | ЭА-38/52 |
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ | Электроды | ЦН-24 |
|
| ВПН-1 |
15Х17Н10С6Г | Лента | 15Х18Н12С4ТЮ |
| Проволока | Св-15X18Н12С4ТЮ |
|
| Св-04Х19Н9С2 |
| Флюс | ФЦК-28 |
|
| ПКНЛ-128 |
10Х14Н8С5М2Г | Проволока | Св-04Х19Н9С2 |
| Флюс | ПКНЛ-17 |
10X18Н11С5М2ТЮ | Проволока (прутки) | Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987) |
13Х14Н9С4ФЗГ | Проволока | Св-13X14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) |
| Флюс | АН-26С |
|
| ОФ-6 |
|
| ФЦ-17 |
|
| ТКЗ-НЖ |
13Х14Н9С4Ф3Г | Проволока (прутки) | Св-13X14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) |
14 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргоно-дуговой сварке
В таблице 10 приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргоно-дуговой сварке.
Таблица 10 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргоно-дуговой сварке
Марка сплавов свариваемых деталей | Марка сварочной проволоки |
ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М, ПТ-7М, ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М | ВТ1-00свС, ВТ1-00св |
ПТ-7М, ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ПТ-7М | ПТ-7Мсв |
ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ПТ-3В, 3М, ТЛ3, ТЛ5 | 2В - для сварки неоксидируемых деталей |
ТЛ3, ТЛ5, 19 с ПТ-3В, 3М, ТЛ3, ТЛ5* | ПТ-7Мсв - для сварки оксидируемых деталей |
5В, 5ВЛ с 5В; 5ВЛ, 19 | ВТ6св |
19 с 5В, 5ВЛ, 19* | 2В - только для неоксидируемых деталей |
ТЛ3, ТЛ5, 19 с ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М* | ВТ1-00свС, ВТ1-00св |
ТЛ3, ТЛ5, 19 с ПТ-7М* | ПТ-7Мсв |
* Для выполнения сварных соединений арматуры. | |
15 Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах
Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах, приведены в таблице 11.
Таблица 11 - Сварочная проволока, применяемая для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах
Марка свариваемого | Марка проволоки для сварки со сплавами | ||
сплава (цифровая маркировка) | АД00, АД0, АД1, АД | АМг2, АМг3 | АВ, САВ1 |
АД00 (1010), АД0 (1011), АД1 (1013), АД (1015) | СвА5, СвА85Т | СвАМг3 | СвАК5 |
АВ (1340), САВ1 | СвАК5 | СвАМг3, СвАМг6 | СвАК5 |
АМг2 (1520), АМг3 (1530) | СвАМг3 | СвАМг3, СвАМг6 | СвАМг3, СвАМг5 |
16 Предельные температуры применения сварных соединений
Предельную температуру применения сварных соединений, выполненных сварочными (наплавочными) материалами, приведенными в таблицах 10 и 11, определяют по предельной температуре основного металла.
17 Условия сварки плавящимся и неплавящимся электродами
17.1 При сварке неплавящимся электродом применяют прутки из вольфрама марок ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15, ВЛ и СВИ-1.
17.2 Аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом выполняют в инертных защитных газах (аргон, гелий и их смеси в любых пропорциях).
17.3 Аргоно-дуговую сварку плавящимся электродом выполняют как в инертных защитных газах, так и в смесях аргона с активными газами.
17.3.1 В качестве защитных газов для аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов следует применять смесь: аргона с двуокисью углерода - от 2,0% до 5,0%, аргона с кислородом - от 0,5% до 3,0%.
17.3.2 В качестве защитных газов для аргонодуговой сварки плавящимся электродом сталей перлитного класса следует применять смесь аргона с гелием в любых пропорциях, смесь аргона с двуокисью углерода - до 25%, смесь аргона с кислородом - до 5%.
17.4 При выполнении сварных соединений деталей из титановых сплавов следует использовать аргон высшего сорта.
17.5 В качестве защитного газа при выполнении сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов следует применять аргон высшего и первого сортов, гелий высокой чистоты и аргонно-гелиевую смесь с содержанием гелия не ниже 50%.
Приложение А
(обязательное)
Требования к хранению сварочных материалов
А.1 Сварочные материалы следует хранить по партиям (плавкам). Определение партии сварочных материалов приводится в соответствующих документах по стандартизации, включенных в сводный перечень [4].
А.2 Партией защитного газа считают газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемый по одному документу по стандартизации, включенному в сводный перечень [4].
А.3 Сварочные материалы хранят в условиях, предотвращающих их загрязнение, коррозию и повреждение согласно требованиям документов по стандартизации, включенных в сводный перечень [4].
А.4 Покрытые электроды, флюсы и порошковые материалы перед использованием должны быть прокалены по режимам, установленным документами по стандартизации на сварочные материалы конкретных марок, включенными в сводный перечень [4].
При отсутствии в документах по стандартизации, включенных в сводный перечень [4], сведений о режимах прокалки температуру и время выдержки прокалки следует назначать в соответствии с таблицей А.1.
Таблица А.1 - Температура и время выдержки прокалки покрытых электродов, флюсов и порошковых материалов
Наименование сварочных материалов | Марка сварочных материалов | Температура прокалки, °С | Время выдержки прокалки, ч |
Покрытые электроды | УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45АА | 400±20 | 3,0-3,5 |
| УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, 48Н-37/1 | 465±15* | 3,0-3,5 |
| Н-3, Н-3АА, Н-6, Н-6А, Н-10, Н-10АА, Н-23, Н-25, Н-20, РТ-45Б | 465±15* | 3,0-3,5 |
| ТМУ-21У | 400±20 | 2,0-2,5 |
| MP-3, АНО-4 | 200±20 | 2,0-2,5 |
Покрытые электроды | ЭА-400/10У ЭА-400/10Т, ЭА-18/10Б,ЭА-898/21Б | 135±15 | 2,0-2,5 |
| ЭА-127/56, ЭА-127/57 | 225±25 | 2,0-2,5 |
| ЭМ-959/52 | 465±15 | 5,0-5,5 |
| ЭМ-99 | 465±15 | 3,0-5,5 |
| А-1, А-2, А-1Т, А-2Т | 135±15 | 2,0-2,5 |
| ЭА-395/9, ЭА-23/15, ЗИО-8 | 225±25 | 2,0-2,5 |
| ЭА-855/51, ЭА-32/53 | 360±20 | 2,0-2,5 |
| ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ, ПТ-30, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-32, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-52, ЦЛ-57, ЦЛ-59, РТ-45А, РТ-45АА | 360±20 | 2,0-2,5 |
| ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-15К, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-36, ЦТ-45, ЦТ-48, ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН12М/К2, ЦН-24, ВПН-1 | 330±20 | 1,5-2,0 |
| ЦН-2 | 310±10 | 1,0-1,5 |
| УОНИ-13/Н1-БК | 450±20 | 1,0-1,5 |
| ЭА-38/52 | 360±20 | 2,0-2,5 |
| ЦТ-48У, ЦЛ-25Л, ЦЛ-25ЛБ, ЦЛ-57С | 180±20 | 1,5-2,0 |
Сварочные флюсы | ФЦК-17, ФЦК-19, СФМ-301 | 650±10 | 3,0-4,0 |
| ФЦК-18 | 820±10 | 3,0-4,0 |
| АН-348А, АН-8, АН- 348АМ | 350±50 | 4,5-5,0 |
| АН-42, АН-42М, АН-26, АН-26С, ТКЗ-НЖ | 650±20 | 4,0-4,5 |
| КФ-16, КФ-16А, КФ-19, КФ-27, НФ-18М | 725±25 | 3,0-3,5 |
| ОФ-6 | 905±25 | 5,0-5,5 |
| ОФ-10 | 960 ±10 | 5,0-5,5 |
| ОФ-40 | 905±25 | 3,0-3,5 |
| ОСЦ-45 | 375±25 | 2,0-2,5 |
| 48АФ-71 | 350±50 | 2,0-2,5 |
| ФЦ-11 | 375±20 | 4,0-4,5 |
| ФЦ-16, ФЦ-16А | 620±20 | 4,0-4,5 |
| ФЦ-17, ФЦ-19, ФЦ-21, ФЦ-22 | 650±20 | 4,0-4,5 |
| ФЦ-18 | 800±20 | 3,0-3,5 |
| ПКНЛ-17, ПКНЛ-128 | 450±40 | 2,0-2,5 |
| ФЦК-28 | 570±30 | 3,0-3,5 |
* Допускается уменьшение температуры прокалки до (400±20)°С при наличии соответствующего указания в документах по стандартизации на материал, включенных в сводный перечень [4]. | |||
А.5 Прокалку флюсов осуществляют в электропечах на противнях из жаростойких сталей.
А.6 Режимы прокалки флюсов контролируют термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке флюсов марок ОФ-6, ОФ-10, ОФ-40 не должна превышать 100,0 мм, а для флюсов других марок - устанавливается технологическим процессом (технологическими картами).
Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным термопарам после тарировки по термопарам, установленным во флюсе.
Термопара должна находиться на глубине, равной половине высоты слоя флюса.
А.7 Прокалку электродов следует проводить не более трех раз, а флюсов марок ОФ-6, ОФ-10, ОФ-40 - не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокалок флюсов остальных марок не ограничивается.
Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в журнале хранения, прокалки и выдачи сварочных материалов.
А.8 Покрытые электроды и флюсы должны храниться:
а) после поставки - в кладовых при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 50%: флюсы - в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани или полиэтиленовой пленки, электроды - в упаковке организации-изготовителя;
б) после прокалки - в герметичной таре или в сушильных шкафах при температуре (80±20)°С.
А.9 При хранении после прокалки в сушильных шкафах или в герметичной таре срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничиваются.
А.10 При хранении после прокалки в кладовых покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, не превышающих:
а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, - 5 сут;
б) для остальных электродов -15 сут;
в) для флюсов марок ОФ-6, ОФ-10 и ОФ-40 - 3 сут;
г) для других марок флюсов - 15 сут.
Сроки использования порошковых проволок и лент такие же, как для покрытых электродов.
А.11 Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные документами по стандартизации на контролируемые сварочные материалы, включенные в сводный перечень [4], должна быть проведена их повторная прокалка.
А.12 Качество прокалки каждой садки электродов марок Н-10, Н-10АА, флюса марок КФ-16, КФ-16А и КФ-27, а также электродов марок УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, подлежащих использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию водорода в наплавленном металле или металле шва.
А.13 Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в различные сроки, требования пунктов А.9-А.11 относятся к каждой части отдельно.
А.14 Транспортирование прокаленных электродов и флюсов на сварочные участки следует проводить в закрытой таре.
А.15 Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливает организация, выполняющая сварку (наплавку).
А.16 Проволоку для сварки алюминиевых сплавов поставляют в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в сводный перечень [4].
А.17 Срок хранения проволоки для сварки алюминиевых сплавов после химической очистки не должен превышать 3 сут.
Температура воздуха в помещении для хранения должна быть не ниже 18°С, влажность - не более 70%.
Срок хранения сварочной проволоки от момента электрохимической обработки до сварки при условии герметичной упаковки не должен превышать одного года, при отсутствии герметичной упаковки - не более 10 сут.
При хранении сварочной проволоки свыше установленных сроков проволоку должны протравить вторично.
Повторную очистку проводят один раз.
А.18 Проволоку для сварки изделий из титановых сплавов следует подвергать очистке (обезжириванию) поверхности. После обезжиривания проволоку промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей просушкой.
Проволоку для сварки титановых сплавов следует хранить при температуре не ниже 17°С и относительной влажности не более 75%.
Библиография
[1] | Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-089-15 | Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок |
[2] | Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-104-18 | Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок |
[3] | Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-105-18 | Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже |
[4] | Сводный перечень документов по стандартизации | Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии |
УДК 621.791: 006.354 | ОКС 25.200 |
| |
Ключевые слова: сварка, наплавка, оборудование и трубопроводы, материалы для выполнения сварных соединений и наплавок | |