Отраслевой стандарт ОСТ 34 13.016-88 Болты самонарезающие. Конструкция и размеры. Технические требования (с Изменениями N 1, 2 ред. от 18.05.1989).

ОСТ 34 13.016-88

Группа Г31

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ  

БОЛТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ

Конструкция и размеры

Технические требования

ОКП 12 8000

Срок действия с 01.02.89

до 01.01.91*

_________________________

* Ограничение срока действия снято

приказом Министерства энергетики и электрификации СССР

от 03.12.90 N 172а

(Изм. 2)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ     

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификации СССР от 13.07.88 N 237а

2. ИСПОЛНИТЕЛИ: И.Е.Петрунин, А.В.Захарова, М.И.Милюков, Е.В.Чистая     

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Всесоюзным информационным фондом стандартов от 31.10.88 N 8422516.

4. ВЗАМЕН ОСТ 34-13-016-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ               

(Измененная редакция, Изм. N 1).

СОГЛАСОВАН главным инженером Главтехстроя А.К.Одинцовым от 06.07.88, главным инженером Главэнергомаша А.М.Хацкелевич от 15.06.88, начальником технического отдела А.П.Романенко от 15.06.88.     

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Министерства энергетики и электрификации СССР от 18.05.89; Изменение N 2, утвержденное приказом Министерства энергетики и электрификации СССР от 03.12.90 N 172а

Настоящий стандарт распространяется на болты самонарезающие, применяемые в промышленном строительстве для крепления профилированного настила и панелей к несущим конструкциям зданий и сооружений, а также для других видов соединений.

 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ  

1.1. Конструкция и размеры самонарезающих болтов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2.

Исполнение 1

_______________

* Размеры для справок

** Размеры обеспечиваются инструментом

Исполнение 2

_______________

* Размеры для справок

** Размеры обеспечиваются инструментом

Черт. 1

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 1

мм
Номинальный диаметр резьбы		6
Шаг резьбы (крупный)		1
Диаметр стержня	Номин.	5
	Пред. откл.	±0,16
Размер “под ключ”	Номин.	10
	Пред. откл.	-0,2
Высота головки	Номин.	4
	Пред. откл.	±0,3
Диаметр описанной окружности , не менее		10,9
Диаметр буртика (пред. откл. ± )		14
Допуск соосности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении		0,80
Ширина паза (пред. откл. ± )		1
Глубина паза (пред. откл. ± )		0,7
Размер углубления в головке болта , не более		2
Радиус в углублении и под головкой (пред. откл. Н13)		0,5
Длина ненарезной части стержня , не более		2
Длина самонарезающего усеченного конуса *		4,8
Толщина буртика (пред. откл. ± )		2
Диаметр самонарезающего усеченного конуса **		4
Диаметр углубления в головке *, не более		7
Диаметр канавки в буртике *		10
Диаметр между зубцами на буртике		12
Шаг нарезки паза*		60
Толщина фаски буртика (пред. откл. ± )		1

________________

* Размеры для справок

     ** Размеры обеспечиваются инструментом     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2

Размеры в мм

Исполнение болта	Длина		Теоретическая масса 1000 шт. стальных болтов, кг
	Номин.	Пред. откл.
1	20	±2	6,0
	25		7,0
2	20	±2	6,2
	25		7,2

Пример условного обозначения самонарезающего болта исполнения 1, диаметром резьбы

=6 мм, длиной

=20 мм:

БС6х20 ОСТ 34 13.016-88  

То же, исполнения 2:

2БС6х20 ОСТ 34 13.016-88

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

2.1. Болты самонарезающие должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Материал для болтов

Допускается применение других марок стали, не ухудшающих эксплуатационных характеристик болтов в соответствии с настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Резьба - по ГОСТ 9150-81, поле допуска 8

- по ГОСТ 16093-81. Средний диаметр резьбы не контролировать.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Болты должны быть подвергнуты поверхностному упрочнению на глубину 0,08-0,12 мм до твердости не менее 47

.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Дефекты поверхности болтов и методы их контроля - по ГОСТ 1759.2-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. (Исключен, Изм. N 1).

2.7. Неуказанные предельные отклонения размеров болта должны выполняться с полями допусков: отверстий - по Н14, валов - по h 14, остальных

±

по ГОСТ 25347-82.

2.8. Болт должен иметь цинковое хроматированное покрытие толщиной 9-18 мкм по ГОСТ 9.303-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Болты должны поставляться комплектно с шайбами. Комплектная поставка болтов вместе с шайбами производится по следующим монтажным комплектам:

БССх20МН (БС6х25МН)	- монтажный комплект болта исполнения 1 длиной =20 мм ( =25 мм) с несоединенными металлической и неметаллической шайбами;
БС6х20К (БС6х25К)	- монтажный комплект болта исполнения 1 длиной =20 мм ( =25 мм) с комбинированной шайбой (металлическая и неметаллическая шайбы соединены между собой);
2БС6х20Н (2БС6х25Н)	- монтажный комплект болта исполнения 2 длиной =20 мм ( =25 мм) с неметаллической шайбой.

Допускается по согласованию с заказчиком некомплектная поставка болтов и шайб.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. (Исключен, Изм. N 1).

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ  

3.1. Изготовленные самонарезающие болты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Болты должны быть проверены на:

1) соответствие используемого материала сертификату поставщика;

2) соответствие размеров болта чертежам и требованиям настоящего стандарта;

3) прочность резьбы;

4) отрыв головки от стержня.

Примечание. Перед высадкой болтов из каждой поступившей партии материала берется проба на определение механических свойств, химического состава и способности к высадке.

3.3. Для контроля геометрических размеров от каждой предъявленной к сдаче партии болтов отбирается 0,1%, но не менее 50 штук.

При обнаружении в отобранной для проверки партии более 5% болтов с отклонениями от требований настоящего стандарта из предъявленной к сдаче партии отбирается удвоенное количество болтов и подвергают проверке. При получении неудовлетворительных результатов партия бракуется.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Проверка болтов на прочность резьбы и отрыв головки болта производится от каждой предъявленной к сдаче партии в количестве не менее 10 штук болтов.

3.4.1. Проверка прочности резьбы производится нарезанием резьбы самонарезающим болтом в отверстии

5,3

мм пластины толщиной 8-10 мм из стали марки Ст3 и завертыванием болта до упора. При этом после вывертывания болта на его резьбе не должно быть выкрашивания, сорванных витков, трещин, смятия резьбы и головки болта.

мм пластины толщиной 8-10 мм из стали марки Ст3 и завертыванием болта до упора. При этом после вывертывания болта на его резьбе не должно быть выкрашивания, сорванных витков, трещин, смятия резьбы и головки болта.

Момент нарезки резьбы и затяжки для самонарезающих болтов должен находиться в пределах 8-10 Н·м (0,8-1,0 кгс·м).

3.4.2. Проверка самонарезающих болтов на отрыв головки производится после завинчивания болта до упора динамометрическим ключом с торцовой насадкой.

Момент отрыва головки болта должен быть не менее 12 Н·м (1,2 кгс·м).

3.4.3. Контроль болтов на твердость не производить. Твердость определяется косвенно по комплексному показателю проверки болтов на прочность резьбы и на отрыв головки.

 4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ  

4.1. Упаковку изделий и маркировку тары производить по чертежам завода-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Болты перед упаковкой должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78. Варианты защиты ВЗ-1 или ВЗ-2, внутренняя упаковка ВУ-0.

Допускается по согласованию с заказчиком поставка болтов без консервации.

4.3. Масса брутто каждой упаковки не должна превышать 30 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Тара транспортная и потребительская с изделиями должна иметь маркировку. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

В случае применения потребительской тары на ней должна быть нанесена маркировка, содержащая:

1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение изделия;

3) массу нетто.

Маркировка должна находиться на наружной стороне тары. При упаковывании в пакеты из полимерной пленки допускается помещать ярлык с маркировкой внутри тары, при этом ярлык должен быть виден снаружи.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. В каждом упаковочном ящике помещается сертификат, в котором должно быть указано:

1) наименование предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение изделия;

3) перечень и результаты испытаний, проведенных по данному стандарту;

4) масса нетто;

5) марка консервирующего материала.

4.6. Транспортирование упакованных болтов допускается любым видом транспорта и должно соответствовать условиям 6 по ГОСТ 15150-69.

4.7. Хранение болтов - по условиям 5 ГОСТ 15150-69.

 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ     

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых самонарезающих болтов требованиям настоящего стандарта.

Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня изготовления при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения болтов, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

КРЕПЛЕНИЕ НАСТИЛА ПАНЕЛЕЙ К НЕСУЩИМ КОНСТРУКЦИЯМ САМОНАРЕЗАЮЩИМИ БОЛТАМИ  

1. Примеры крепления настила и панелей к несущим конструкциям самонарезающими болтами приведены на черт. 2. Спецификация комплектов самонарезающих болтов указана в табл. 3.

Исполнение 1

Исполнение 2

1 - болт; 2 - шайба металлическая; 3 - шайба неметаллическая

Черт. 2

Таблица 3

Примечание. В скобках указаны данные для болтов исполнения 1 и 2 с длиной

=25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Размеры комбинированной шайбы для болта исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4.

Размеры неметаллической шайбы для болта исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.     

1 - шайба металлическая;

2 - шайба неметаллическая.

Черт. 3

Черт. 4

      Черт.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 4

мм
Испол- нение болта	Вид сборки шайбы с болтом							Допуск плоскост- ности
		Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.
1	Ручная	6,4	±0,2	12,5	±0,24	1	0,8;	0,5
	Автоматическая	5,9	+0,1				1,0
2	Ручная	6,4	±0,2	14,0			-
	Автоматическая	5,9	+0,1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Примеры условного обозначения:

1) Шайбы комбинированной для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 1, автоматической сборки

Шайба 6 КА ОСТ 34 13.016-88

2) То же, для ручной сборки

Шайба 6 КР ОСТ 34 13.016-88

3) шайбы неметаллической для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 2, автоматической сборки

Шайба 6/2 НА ОСТ 34 13.016-88

4) То же, для ручной сборки

Шайба 6/2 НР ОСТ 34 13.016-88

5) шайбы металлической для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 1, для ручной сборки

Шайба 6 МР ОСТ 34 13.016-88

6) шайбы неметаллической для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 2, для ручной сборки

Шайба 6 НР ОСТ 34 13.016-88

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Материал металлической шайбы - сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380-71.

Материал неметаллической шайбы - паронит по ГОСТ 481-80.

Примечание. По согласованию с заказчиком могут быть применены другие материалы для изготовления неметаллических шайб (пластмасса, резина, фибра и др.).

4. Поверхность шайб должна быть без трещин, расслоений материала.

Допускается ворсистость по кромкам паронитовой шайбы.

5. Металлические шайбы оцинковываются с толщиной покрытия 3-12 мкм.  Допускается изготовление металлических шайб из стального оцинкованного листа или стального оцинкованного и окрашенного с одной или двух сторон листа необходимой толщины без повторного цинкования.

6. Метод соединения комбинированных шайб выбирается заводом-изготовителем.

Допускается поставка комбинированных шайб без соединения их при согласования с заказчиком.

7. Остальные технические требования - по ГОСТ 18123-82.