ГОСТ 26819-86. Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия.

ГОСТ 26819-86 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия.

ГОСТ 26819-86

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ СО СТАЛЬНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ

Технические условия

Reinforced concrete pressure pipes with steel core. Specifications

ОКП 58 6117

Дата введения 1987-01-01

РАЗРАБОТАН

Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.З.Рагольский, канд. техн. наук; Г.Н.Малютин (руководители темы); Т.П.Сенкевич; Э.Е.Дружбина; И.Н.Заславский, канд. техн. наук; В.В.Савенков, канд. техн. наук; В.И.Мелихов, канд. техн. наук; А.Г.Грайфер, канд. техн. наук; К.А.Маврин, канд. техн. наук; А.Л.Ционский, канд. техн. наук; А.Е.Шмурнов, канд. техн. наук; В.И.Деньщиков

ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

Зам. министра Б.М.Пожарский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1985 г. N 262

ВНЕСЕНЫ поправки*, опубликованные в ИУС N 8, 1987 год; ИУС N 8, 1990 год

________________

* См. ярлык "Примечания".

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 22.12.88 N 254 и и введенное в действие с 01.01.1989

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы со стальным сердечником (типа ТНС) классов Н10 и Н15 по ГОСТ 22000-86, изготовляемые из мелкозернистого бетона и предназначенные для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости температурой не выше 40 °С и с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковых соединений.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, а также если трубы подвергаются воздействию блуждающих токов, то следует предусматривать их защиту от коррозии в соответствии с требованиями, установленными проектной документацией на трубопровод согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 2.06.03-85.

Стандарт не распространяется на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры труб, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1


Диа- метр услов- ного про- хода трубы, мм	Класс напря- гаемой спи- раль- ной арма- туры	Марка трубы	Код ОКП	Основные размеры трубы, мм									Расход материалов		Масса трубы спра- воч- ная, т
					;								Бетон, м	Сталь, кг
250	Вр-I	ТНС25.50-15ВрI	58 6117 070	232	284	342	5000	5090	40,5	90	95	9	0,18	68,1	0,46
300	Вр-I	ТНС30.50-10ВрI	58 6117 0071	294	349	407	5000	5090		90	95	9	0,22	85,1	0,58
		ТНС30.50-15ВрI	58 6117 0072											89,1
		ТНС30.100-10ВрI	58 6117 0073				10000	10090					0,44	162,8	1,15
		ТНС30.100-15ВрI	58 6117 0074											170,8
400	Вр-I	ТНС40.50-10ВрI	58 6117 0075	394	450	510	5000	5090	42,0				0,29	138,0	0,78
		ТНС40.50-15ВрI	58 6117 0076											147,3
		ТНС40.100-10ВрI	58 6117 0077				10000	10090					0,58	266,5	1,55
		ТНС40.100-15ВрI	58 6117 0078											285,1
	Врп-I	ТНС40.50-15ВрпI	58 6117 0079				5000	5090					0,29	148,4	0,78
		ТНС40.100-15ВрпI	58 6117 0080				10000	10090					0,58	286,5	1,55
500	Вр-I	ТНС50.50-10ВрI	58 6117 0081	490	554	614	5000	5090	46				0,39	182,0	1,05
		ТНС50.50-15ВрI	58 6117 0082											211,8
		ТНС50.100-10ВрI	58 6117 0083				10000	10090					0,78	352,9	2,09
		ТНС50.100-15ВрI	58 6117 0084											412,9
	Врп-I	ТНС50.50-10ВрпI	58 6117 0085				5000	5090					0,39	182,4	1,05
		ТНС50.50-15ВрпI	58 6117 0086											213,8
		ТНС50.100-10ВрпI	58 6117 0087				10000	10090					0,78	354,3	2,09
		ТНС50.100-15ВрпI	58 6117 0088											415,8
600	Вр-I	ТНС60.50-10ВрI	58 6117 0089	590	654	714	5000	5090					0,46	237,4	1,28
		ТНС60.100-10ВрI	58 6117 0090				10000	10090					0,92	462,1	2,55
	Врп-I	ТНС60.50-10ВрпI	58 6117 0091				5000	5090					0,46	239,2	1,28
		ТНС60.50-15ВрпI	58 6117 0092											294,5
		ТНС60.100-10ВрпI	58 6117 0093				10000	10090					0,92	464,2	2,55
		ТНС60.100-15ВрпI	58 6117 0094											575,5

Примечание. Расход стали на трубы диаметрами условного прохода 400-600 мм приведен при цилиндре сердечника из стали толщиной 2 мм. В случае изготовления этих труб с цилиндром сердечника из стали толщиной 1,5-1,8 мм расход стали на трубу следует принимать по обязательному приложению 1.

(Поправка. ИУС N 8-87).

1.2. Прочностные характеристики труб класса Н10 обеспечивают работу трубопроводов под расчетным внутренним давлением 1,0 МПа (10 кгс/см

), класса Н15 - 1,5 МПа (15 кгс/см

) при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000-86.

1.3. Конструкция труб приведена в обязательном приложении 1.

Стальной сердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к нему калиброванных соединительных колец - раструба и втулки. После нанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы на сердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методом силового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.

1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 22000-86.

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диаметром условного прохода 300 мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н15, с напрягаемой спиральной арматурой класса Вр-I:

ТНС30.50-15ВрI

Стальной сердечник трубы обозначают маркой, содержащей условное обозначение наименования сердечника (букву С), диаметр условного прохода трубы в сантиметрах и полезную длину трубы в дециметрах.

Пример условного обозначения (марки) стального сердечника трубы марки ТНС30.50-15ВрI:

С30.50

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми. Стальной сердечник труб должен выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, указанное в табл.2.

Таблица 2


Диаметр условного прохода трубы , мм	Внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см ), при толщине стенки цилиндра сердечника, мм
	1,5	1,6	1,7	1,8	2,0
250	1,5 (15)	-	-	-	-
300	1,5 (15)	-	-	-	-
400	1,2 (12)	1,25 (12,5)	1,35 (13,5)	1,4 (14)	1,5 (15)
500	0,95 (9,5)	1,0 (10)	1,1 (11)	1,15 (11,5)	1,3 (13)
600	0,8 (8)	0,85 (8,5)	0,9 (9)	0,95 (9,5)	1,05 (10,5)

2.3. Трубы по трещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательном гидростатическом давлении, МПа (кгс/см

1,5 (15) - для труб класса Н10;

2,0 (20) - для труб класса H15.

2.4. В трубах независимо от условий их применения должны быть установлены закладные изделия M1, приваренные к соединительным кольцам сердечника и предназначенные для устройства защиты трубопроводов от электрокоррозии.

2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона труб;

к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

к защите от коррозии.

2.6. Требования к бетону

2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85* класса по прочности на осевое растяжение

2,4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6.2. Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70% класса по прочности на осевое растяжение.

2.6.3. Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80% класса бетона по прочности на осевое растяжение.

При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90% класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

2.6.4. Толщина наружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть не менее 20 мм.

2.6.5. В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90±2)% и высших жирных кислот (10±1)% ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.

2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9% для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3% для бетона, пропитанного этим составом.

2.6.5, 2.6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 3. (Исключена, Изм. N 1).

2.6.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:

портландцемент - ГОСТ 10178-85;

сульфатостойкий портландцемент - ГОСТ 22266-76;

заполнитель - ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя - не более 5 мм);

вода - ГОСТ 23732-79.

2.6.8. Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6.9. Качество материалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб, должно удовлетворять требованиям:

петролатум - ОСТ 38-01117-76;

высшие жирные кислоты:

технический стеарин - ГОСТ 6484-64;

синтетические жирные кислоты - ГОСТ 23239-78;

кубовые остатки синтетических жирных кислот - ОСТ 38-01182-80.

2.7. Требования к сердечнику, арматурным и закладным изделиям

2.7.1. Цилиндр сердечника труб следует изготовлять из холодно-катаной стали обыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм для труб диаметром условного прохода 250 и 300 мм и толщиной 2,0 мм для труб диаметром условного прохода 400-600 мм. Допускается изготовлять из указанной стали цилиндр толщиной 1,5-1,8 мм для труб диаметром условного прохода 400-600 мм.

Технические требования - по ГОСТ 380-71, сортамент - по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7.2. Для изготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб (втулки и раструба) следует применять горячекатаную ленту толщиной 4 мм по ГОСТ 1530-78 из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74*.

2.7.3. В качестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурную проволоку класса Вр-I или Врп-I.

2.7.4. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:

класса Вр-I - ГОСТ 6727-80;

класса Врп-I - технических условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.5. Форма и размеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а также арматурных и закладных изделий труб должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.

2.7.6. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.

2.7.7. Значение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое в процессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см

), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5%.

2.7.6, 2.7.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7.8. Анкеровку спиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры к соединительным кольцам дуговой сваркой.

(Поправка. ИУС N 8-87).

2.7.9. Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки на трубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении 0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена на поверхность стального сердечника после навивки арматуры, а при изготовлении труб без пропитки - дополнительно на свежеотформованный наружный бетонный слой.

2.7.10. Открытые (не защищенные бетоном при изготовлении трубы) поверхности стальных соединительных колец должны иметь цинковое покрытие толщиной 60-80 мкм (горячее) или 120-150 мкм (металлизационное) или алюминиевое металлизационное покрытие толщиной 150-180 мкм со специальной защитной обработкой от воздействия бетона.

Допускается до 01.01.92 кольца трубы защищать по крытиями из водо- и химически стойких эмалей типа ЭП тол щиной 110-130 мкм, а также другими покрытиями, предназначенными для долговременной защиты стали в грунтовых условиях и наносимыми в соответствии с требованиями на применение этих покрытий.

(Поправка. ИУС N 8-1990).

2.7.11. Коррозионно-стойкое металлическое покрытие на соединительных кольцах труб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.

2.7.9-2.7.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Требования к точности изготовления труб

2.8.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл.4.

Таблица 4


Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Пред. откл. мм
Отклонение от линейного размера	Внутренний диаметр трубы	-7,5
	Внутренний диаметр калиброванной части раструба	+1,0 -0,3;
	Наружный диаметр калиброванной части втулки	-1,4
	Глубина канавки втулки	+1,5
	Полезная длина трубы и длина трубы	±10,0
	Длина посадочной части раструба и втулки	±3,0
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность образующей поверхности цилиндрической части стального сердечника:
	на длине 1000 мм	2,5
	на всей длине	5,0
Отклонение от перпендикулярности	Перпендикулярность торцевых поверхностей соединительных колец стального сердечника к образующей цилиндра	5,0

2.8.2. Значения действительных отклонений толщины наружного и внутреннего защитных слоев бетона до поверхности стального сердечника не должны превышать плюс 3 мм.

2.8.3. Местные выпуклости и вогнутости на поверхности стального цилиндра не должны превышать 1,5 мм.

2.9. Требования к качеству поверхностей труб

2.9.1, Таблица 5. (Исключены, Изм. N 1).

2.9.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускают трещины, околы, а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм.

2.9.3. Трубы не должны иметь отслоений защитного слоя бетона.

2.9.4. Толщина шламовой пленки на внутренней поверхности трубы должна быть не более 2,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.5. Расслоения, трещины, окалины в металлопрокате, задиры, заусенцы и другие дефекты или следы их зачистки на посадочных поверхностях соединительных колец, выводящие посадочные размеры за пределы допусков, не допускают.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (число колец должно соответствовать числу труб плюс 10%), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

Число труб в партии должно быть не более 100.

4.2. Трубы по показателям их трещиностойкости, водонепроницаемости сердечника, наличия закладных изделий М1, прочности бетона (классу по прочности на осевое растяжение, передаточной и отпускной прочности), толщины наружного слоя бетона и глубины пропитки его композицией из петролатума, водопоглощения бетона, соответствия сердечника, составных его элементов, арматурных и закладных изделий обязательному приложению 1, чистоты поверхности сердечника, точности геометрических параметров, качества поверхностей и внешнего вида следует принимать по результатам приемо-сдаточных испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Трубы по показателям водонепроницаемости сердечника, по наличию закладных изделий М1, пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума, коррозионностойкого покрытия на соединительных кольцах, по отклонению внутреннего диаметра раструба и наружной поверхности втулки, по наличию отслоения наружного слоя бетона, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует принимать по результатам сплошного контроля.

4.4. Стальной сердечник считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности сердечника не будет обнаружена течь или капель.

Если во время испытания в сердечнике появляется течь или капель, то дефектные места заваривают вручную, после чего сердечник повторно заполняют водой и подвергают гидростатическим испытаниям.

4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п.2.3 и на ней не обнаружено отслоений наружного слоя бетона.

4.5.2. Трубы, не выдержавшие испытание на трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.

От партии, не выдержавшей испытания, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.

4.5.3. Если трубы класса Н15 при повторных испытаниях на трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этому показателю, но при давлении, соответствующем трубам класса Н10, контрольные трубы выдержали испытание на трещиностойкость, то они могут быть перемаркированы с переводом на класс Н10.

Трубы класса Н10, не выдержавшие повторных испытаний на трещиностойкость, признают нестандартными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Наружный слой бетона труб считают пропитанным композицией из петролатума, если глубина пропитки в двух контрольных образцах-фрагментах наружного слоя бетона, подвергнутых пропитке одновременно с трубами, удовлетворяет требованию п.2.6.5.

При глубине пропитки менее 10 мм следует проводить дополнительную пропитку всех труб проверяемой партии до достижения требуемой глубины.

Трубы, имеющие глубину пропитки более 15 мм, признают нестандартными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Испытанию на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец труб следует подвергать три трубы от партии.

4.7.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание по прочности сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец, если все контрольные трубы удовлетворяют требованию п.2.7.11.

Если при испытаниях на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец хотя бы одна труба не удовлетворяет требованию п.2.7.11, то следует проводить сплошной контроль труб по этому показателю.

4.8, 4.8.1, 4.8.2. (Исключены, Изм. N 1).

4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Трубы по показателям точности геометрических параметров и качества поверхностей труб, контролируемых путем измерений (за исключением указанных в п.4.3), и толщины наружного слоя бетона до спиральной арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Гидростатические испытания стального сердечника на водонепроницаемость и трубы на трещиностойкость следует проводить на испытательных стендах с торцевыми элементами, имеющими конструкцию раструба и втулки. Значение испытательного давления определяют с помощью манометра II класса точности с ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см

5.1.1. Испытания стальных сердечников на водонепроницаемость проводят по следующему режиму. Сердечники испытывают путем повышения давления на 0,3 МПа (3,0 кгс/см

) в минуту до значений, указанных в п.2.2, и выдерживают под испытательным давлением в течение 2 мин. При проведении испытаний из полости сердечника должен быть полностью удален воздух.

5.1.2. Испытания труб на трещиностойкость проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,15 МПа (1,5 кгс/см

) в минуту до значений, указанных в п.2.3, и выдерживают под испытательным давлением в течение 10 мин. Прочность бетона на осевое растяжение контролируемых труб должна быть не менее отпускной.

5.2. Прочность бетона на осевое растяжение определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 2.

5.3. Глубину пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума устанавливают на двух образцах-фрагментах этого слоя бетона, которые пропитывают в камерах одновременно с трубами.

После извлечения из пропиточной камеры образцы раскалывают и на сколах с помощью металлической линейки проводят шесть измерений глубины пропитки с точностью до 1 мм. Глубину пропитки бетона образца определяют по среднему значению контрольных измерений.

5.4. Водопоглощение бетона внутреннего и наружного слоя труб определяют по ГОСТ 12730.3-78 на образцах, предназначенных для определения прочности бетона.

Водопоглощение бетона наружного слоя трубы определяют на образцах, полностью пропитанных композицией из петролатума.

5.5. Методы контроля качества очистки и обезжиривания поверхностей стального сердечника - по ГОСТ 9.402-80.

5.6. Измерение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре следует проводить по ГОСТ 22362-77.

5.7. Методы контроля внешнего вида и толщины коррозионностойкого металлического покрытия - по ГОСТ 9.302-79.

5.8. Толщину наружного свежеуложенного слоя бетона труб проверяют прокалыванием мерной иглой.

При выборочном контроле толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

5.5-5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9. Отслоение защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.

5.10. Размеры труб и качество их поверхностей следует контролировать согласно ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.

5.11. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.

5.11.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

толщину внутреннего слоя бетона на концах трубы измеряют штангенциркулем в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр калиброванной части втулочного конца трубы измеряют калибр-скобой с промером не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют калибр-пробкой по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в двух точках на расстояниях 30 и 80 мм от торца трубы.

5.12. (Исключен, Изм. N 1).

5.13. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления труб, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на заглаженном участке бетона наружной поверхности раструба труб.

6.1.1. При поставке стальных сердечников труб по кооперации маркировочные надписи и знаки следует наносить на внутренней поверхности раструба сердечника.

6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

6.3. Транспортировать и хранить трубы следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

6.3.1. Сердечники, цилиндры и соединительные кольца следует транспортировать в специальных контейнерах.

Допускается перекатка сердечников и цилиндров по направляющим, покрытым слоем резины, с безударным торможением.

6.3.2. Трубы следует транспортировать в контейнерах или с применением специализированной оснастки, исключающей смещения и соприкасания труб в процессе перевозки.

6.3.3. Трубы следует хранить в штабелях и контейнерах.

6.3.4. Число ярусов труб в штабеле не должно превышать указанного в табл.6.

Таблица 6


Диаметр условного прохода трубы, мм	Число ярусов труб в штабеле при длине труб, мм
	5	10
250	7	-
300, 400	5	3
500, 600	3	2

6.3.5. Подкладки под трубами и прокладки между ними в штабеле следует располагать на расстоянии 0,2 длины труб от их торцов.

6.3.6. Стальные сердечники труб следует хранить в штабелях или на специальных стеллажах в сухих помещениях под навесом. Не допускается попадание на них влаги.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Трубы следует укладывать ниже расчетной глубины промерзания грунта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

КОНСТРУКЦИЯ ТРУБ

1. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт.1 и в табл.1. Для труб диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5-1,8 мм шаг спиральной арматуры следует принимать по табл.14.

2. Форма и размеры стального сердечника трубы должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

3. Форма и размеры элементов сердечника должны соответствовать указанным:

раструба - на черт.3 и в табл.3;

цилиндра - на черт.4 и в табл.4;

втулки - на черт.5 и в табл.5.

4. Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру приведены в табл.6.

5. Форма и размеры закладных изделий M1 должны соответствовать указанным на черт.6. Установка закладных изделий M1 в трубе приведена на черт.7.

Спецификация и выборка стали на закладные изделия M1 приведены в табл.8.

6. Ведомость расхода стали на одну трубу приведена в табл.9. Для труб диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5-1,8 мм ведомости расхода стали на одну трубу приведены в табл.10-13.

Армирование труб

Разрез по продольной оси трубы

- стальной сердечник;

- спиральная напрягаемая арматура;

- толщина бетонного слоя до внутренней поверхности сердечника;

- толщина бетонного слоя до наружной поверхности сердечника

Черт.1

Таблица 1

Размеры труб

Размеры в мм


Марка трубы													Число шагов
ТНС25.50-15ВрI	232	297	268	5	14	25	26	24	4940	4900	15	50	98
ТНС30.50-10ВрI	294	362	330	5			27,5	25,5	4940	4900	15	50	98
ТНС30.50-15ВрI										4920	-	40	123
ТНС30.100-10ВрI									9940	9900	15	50	198
ТНС30.100-15ВрI										9920	-	40	248
ТНС40.50-10ВрпI	394	463	431	5	14	26	27,5	25,5	4940	4900	15	50	98
ТНС40.50-15ВрI									4947	4930	-	34	145
ТНС40.100-10ВрI									9940	9900	15	50	198
ТНС40.100-15ВрI										9894	29	34	291
ТНС40.50-15ВрпI		464	432	6					4940	4900	15	49	100
ТНС40.100-15ВрпI									9940	9898	17	49	202
ТНС50.50-10ВрI	490	567	535	5	18	25	32,0	30,0	4947	4930	-	34	145
ТНС50.50-15ВрI									4940	4940	-	19	260
ТНС50.100-10ВрI									9940	9894	29	34	291
ТНС50.100-15ВрI									9937	9937	-	19	523
ТНС50.50-10ВрпI		568	536	6	18	26	32,0	30,0	4940	4900	15	49	100
ТНС50.50-15ВрпI										4914	12	27	182
ТНС50.100-10ВрпI									9940	9898	17	49	202
ТНС50.100-15ВрпI									9950	9936	-	27	368
ТНС60.50-10ВрI	590	667	635	5	18	25	32,0	30,0	4940	4922	18	23	214
ТНС60.100-10ВрI									9950	9936	14		432
ТНС60.50-10ВрпI		668	636	6		26			4950	4917	16	33	149
ТНС60.50-15ВрпI									4940	4940	-	19	260
ТНС60.100-10ВрпI									9950	9933	-	33	301
ТНС60.100-15ВрпI									9937	9937	-	19	523

Сердечник трубы С25.50...С60.100

_______________

* Размер для справок.

1 - раструб; 2 - цилиндр; 3 - втулка

Черт.2

Таблица 2

Размеры стального сердечника

Размеры в мм


Диаметр условного прохода трубы	Марка сердечника		:		Масса, кг
250	C25.50	5090	284	263	54,63
300	C30.50	5090	349	325	68,72
	C30.100	10090			130,02
400	C40.50	5090	450	426	116,24
	C40.100	10090			223,83
500	C50.50	5090	554	530	143,41
	C50.100	10090			276,59
600	C60.50	5090	654	630	170,41
	C60.100	10090			328,31

_______________

* Размер для справок.

** Б - поверхность, подвергаемая металлизации.

Черт.3*

____________

* Измененная редакция. Изм. N 1.

Таблица 3

Размеры раструба

Размеры в мм


Диаметр условного прохода трубы			Масса, кг
250	264	284	3,69
300	326	349	4,50
400	427	450	5,79
500	531	554	7,05
600	631	654	8,50

_______________

* Размер для справок.

Черт.4

Таблица 4

Размеры цилиндра

Размеры в мм


Диаметр условного прохода трубы			Масса, кг
250	4880	263	47,50
300	4880	325	59,89
	9880		121,19
400	4880	426	104,88
	9880		212,47
500	4880	530	129,63
	9880		262,71
600	4880	630	153,73
	9880		311,53
Примечания: 1. Цилиндр для труб диаметрами условного прохода 250 и 300 мм принят из стали толщиной 1,5 мм, для труб диаметрами условного прохода 400-600 мм - из стали толщиной 2 мм. 2. Масса цилиндра дана с учетом сварки внахлест.

Втулка

_______________

* Размер для справок.

** Б - поверхность, подвергаемая металлизации.

Черт.5*

____________

* Измененная редакция. Изм. N 1.

Таблица 5

Размеры втулки

Размеры в мм


Диаметр условного прохода трубы			Масса, кг
250	264	284	3,44
300	326	349	4,33
400	427	450	5,57
500	531	554	6,83
600	631	654	8,28

Таблица 6

Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру


Марка трубы	Пози- ция	Эскиз	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Коли- чество	Общая длина, м	Выборка стали
							Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
ТНС25.50-15ВрI	2	-	5ВрI	86400	1	86,4	5ВрI	13,30	13,30
ТНС30.50-10ВрI			5ВрI	105200		105,2	5ВрI	16,20	16,20
ТНС30.50-15ВрI				131200		131,2		20,20	20,20
ТНС30.100-10ВрI				211800		211,8		32,62	32,62
ТНС30.100-15ВрI				263700		263,7		40,60	40,60
ТНС40.50-10ВрI				140390		140,4		21,62	21,62
ТНС40.50-15ВрI				200700		200,7		30,91	30,91
ТНС40.100-10ВрI				275844		275,8		42,48	42,48
ТНС40.100-15ВрI				398280		398,3		61,33	61,33
ТНС40.50-15ВрпI			6ВрпI	144144		144,1	6ВрпI	32,00	32,00
ТНС40.100-15ВрпI				281802		281,8		62,56	62,56
ТНС50.50-10ВрI			5ВрI	249030		249,0	5ВрI	38,35	38,35
ТНС50.50-15ВрI				442320		442,3		68,12	68,12
ТНС50.100-10ВрI				494290		494,3		76,12	76,12
ТНС50.100-15ВрI				884130		884,1		136,16	136,16
ТНС50.50-10ВрпI			6ВрпI	174505		174,5	6ВрпI	38,74	38,74
ТНС50.50-15ВрпI				315991		316,0		70,15	70,15
ТНС50.100-10ВрпI				349550		349,5		77,60	77,60
ТНС50.100-15ВрпI				626576		626,6		139,10	139,10
ТНС60.50-10ВрI			5ВрI	433080		433,1	5ВрI	66,70	66,70
ТНС60.100-10ВрI				867750		867,7		133,63	133,63
ТНС60.50-10ВрпI			6ВрпI	308900		308,9	6ВрпI	68,57	68,57
ТНС60.50-15ВрпI				557700		557,7		123,80	123,80
ТНС60.100-10ВрпI				611400		611,4		135,73	135,73
ТНС60.100-15ВрпI				1112600		1112,6		247,00	247,00

(Поправка. ИУС N 8-87).

Изделие закладное М1

_______________

* Размер для справок.

Черт.6

Примечания:

1. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстия Н14; остальных

2. Допускается применение закладного изделия без изгиба в его опорной части.

Таблица 8*

Спецификация и выборка стали на закладное изделие М1


Позиция	Эскиз	Диаметр или сечение, мм	Длина, мм	Коли-чество	Общая длина, м	Выборка стали
						Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
М1	-	4х20	70	2	0,14	4х20	0,075	0,15

Перемычка электрическая

Черт.7*

Примечания:

1. Места приварки закладных изделий и сами изделия после присоединения электрической перемычки покрыть эмалью типа ЭП или другими аналогичными химически стойкими защитными покрытиями.

2. Электроды - типа Э-42 по ГОСТ 9467-75.

____________

* Измененная редакция. Изм. N 1.

Таблица 9

Ведомость расхода стали на одну трубу

кг


Марка трубы	Напрягаемая арматуракласса			Изделия закладные				Общий расход
				Профильная сталь
	Вр-I по ГОСТ 6727-80	Врп-I по ТУ	Всего	ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71		08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74	Всего
	Диаметр, мм
	5	6		1,5	2	4
ТНС25.50-15ВрI	13,30	-	13,30	47,50	-	7,28	54,78	68,08
ТНС30.50-10ВрI	16,20	-	16,20	59,89	-	8,98	68,87	85,07
ТНС30.50-15ВрI	20,20	-	20,20					89,07
ТНС30.100-10ВрI	32,62	-	32,62	121,19			130,17	162,79
ТНС30.100-15ВрI	40,60	-	40,60					170,77
ТНС40.50-10ВрI	21,62	-	21,62	-	104,88	11,51	116,39	138,01
ТНС40.50-15ВрI	30,91	-	30,91					147,30
ТНС40.100-10ВрI	42,48	-	42,48		212,47		223,98	266,46
ТНС40.100-15ВрI	61,33	-	61,33					285,10
ТНС40.50-15ВрпI	-	32,00	32,00		104,88		116,39	148,39
ТНС40.100-15ВрпI	-	62,56	62,56		212,47		223,98	286,54
ТНС50.50-10ВрI	38,35	-	38,35	-	129,63	14,03	143,66	182,01
ТНС50.50-15ВрI	68,12	-	68,12					211,78
ТНС50.100-10ВрI	76,12	-	76,12		262,71		276,74	352,86
ТНС50.100-15ВрI	136,16	-	136,16					412,90
ТНС50.50-10ВрпI	-	38,74	38,74		129,63		143,66	182,40
ТНС50.50-15ВрпI	-	70,15	70,15					213,81
ТНС50.100-10ВрпI	-	77,60	77,60		262,71		276,74	354,34
ТНС50.100-15ВрпI	-	139,10	139,10					415,84
ТНС60.50-10ВрI	66,70	-	66,70	-	153,73	16,93	170,66	237,36
ТНС60.100-10ВрI	133,63	-	133,63		311,53		328,46	462,09
ТНС60.50-10ВрпI	-	68,57	68,57		153,73		170,66	239,23
ТНС60.50-15ВрпI	-	123,80	123,80					294,46
ТНС60.100-10ВрпI	-	135,73	135,73		311,53		328,46	464,19
ТНС60.100-15ВрпI	-	247,00	247,10					575,46

Таблица 10

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 мм

кг


Марка трубы	Напрягаемая арматуракласса			Изделия закладные			Общий расход
				Профильная сталь
	Вр-I по ГОСТ 6727-80	Врп-I по ТУ	Всего	ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71	08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74	Всего
	Диаметр, мм
	5	6		1,5	4
ТНС40.50-10ВрI	27,00	-	27,00	78,66	11,51	90,17	117,17
ТНС40.50-15ВрI	46,96	-	46,96				137,13
ТНС40.100-10ВрI	53,00	-	53,00	159,35		170,86	223,86
ТНС40.100-15ВрI	94,06	-	94,06				253,41
ТНС40.50-15ВрпI	-	48,67	48,67	78,66		90,17	138,84
ТНС40.100-15ВрпI	-	95,57	95,57	159,35		170,86	266,43
ТНС50.50-10ВрI	51,54	-	51,54	97,22	14,03	111,25	162,79
ТНС50.50-15ВрI	85,72	-	85,72				196,97
ТНС50.100-10ВрI	103,29	-	103,29	197,03		211,06	314,35
ТНС50.100-15ВрI	171,87	-	171,87				382,93
ТНС50.50-10ВрпI	-	52,80	52,80	97,22		111,25	164,05
ТНС50.50-15ВрпI	-	86,10	86,10				197,35
ТНС50.100-10ВрпI	-	105,10	105,10	197,03		211,06	316,16
ТНС50.100-15ВрпI	-	171,30	171,30				382,36
ТНС60.50-10ВрI	80,83	-	80,83	115,30	16,93	132,23	213,06
ТНС60.100-10ВрI	161,28	-	161,28	233,65		250,58	411,86
ТНС60.50-10ВрпI	-	83,00	83,00	115,30		132,23	215,23
ТНС60.50-15ВрпI	-	137,57	137,57				269,60
ТНС60.100-10ВрпI	-	165,50	165,50	233,65		250,58	416,08
ТНС60.100-15ВрпI	-	275,90	275,90				526,48

Таблица 11

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,6 мм

кг


Марка трубы	Напрягаемая арматура класса			Изделия закладные			Общий расход
				Профильная сталь
	Вр-I по ГОСТ 6727-80	Врп-I по ТУ	Всего	ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71	08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74	Всего
	Диаметр, мм
	5	6		1,6	4
ТНС40.50-10ВрI	25,74	-	25,74	83,90	11,51	95,41	121,15
ТНС40.50-15ВрI	43,20	-	43,20				138,61
ТНС40.100-10ВрI	50,57	-	50,57	169,97		181,48	232,05
ТНС40.100-15ВрI	86,55	-	86,55				268,03
ТНС40.50-15ВрпI	-	44,80	44,80	83,90		95,41	140,21
ТНС40.100-15ВрпI	-	87,58	87,58	169,97		181,48	269,06
ТНС50.50-10ВрI	49,81	-	49,81	103,70	14,03	117,73	167,54
ТНС50.50-15ВрI	80,29	-	80,29				198,02
ТНС50.100-10ВрI	98,75	-	98,75	210,17		224,20	322,95
ТНС50.100-15ВрI	161,27	-	161,27				385,47
ТНС50.50-10ВрпI	-	49,95	49,95	103,70		117,73	167,68
ТНС50.50-15ВрпI	-	82,35	82,35				200,08
ТНС50.100-10ВрпI	-	100,06	100,06	210,17		224,20	324,26
ТНС50.100-15ВрпI	-	163,29	163,29				387,49
ТНС60.50-10ВрI	80,83	-	80,83	122,99	16,93	139,92	220,75
ТНС60.100-10ВрI	161,28	-	161,28	249,23		266,16	427,44
ТНС60.50-10ВрпI	-	80,81	80,81	122,99		139,92	220,73
ТНС60.50-15ВрпI	-	137,57	137,57				277,49
ТНС60.100-10ВрпI	-	159,97	159,97	249,23		266,16	426,13
ТНС60.100-15ВрпI	-	275,90	275,90				542,06

Таблица 12

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,7 мм

кг


Марка трубы	Напрягаемая арматура класса			Изделия закладные			Общий расход
				Профильная сталь
	Вр-I по ГОСТ 6727-80	Врп-I по ТУ	Всего	ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71	08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74	Всего
	Диаметр, мм
	5	6		1,7	4
ТНС40.50-10ВрI	24,57	-	24,57	89,15	11,51	100,66	125,23
ТНС40.50-15ВрI	40,08	-	40,08				140,74
ТНС40.100-10ВрI	48,27	-	48,27	180,60		192,11	240,38
ТНС40.100-15ВрI	79,68	-	79,68				271,79
ТНС40.50-15ВрпI	-	41,26	41,26	89,15		100,66	141,92
ТНС40.100-15ВрпI	-	80,67	80,67	180,60		192,11	272,78
ТНС50.50-10ВрI	49,72	-	49,72	110,18	14,03	124,21	173,93
ТНС50.50-15ВрI	75,88	-	75,88				200,09
ТНС50.100-10ВрI	92,40	-	92,40	223,30		237,33	329,73
ТНС50.100-15ВрI	151,42	-	151,42				388,75
ТНС50.50-10ВрпI	-	46,30	46,30	110,18		124,21	170,51
ТНС50.50-15ВрпI	-	78,92	78,92				203,13
ТНС50.100-10ВрпI	-	92,74	92,74	223,30		237,33	330,07
ТНС50.100-15ВрпI	-	156,49	156,49				393,82
ТНС60.50-10ВрI	76,54	-	76,54	130,67	16,93	147,60	224,14
ТНС60.100-10ВрI	153,31	-	153,31	264,80		281,73	435,04
ТНС60.50-10ВрпI	-	78,03	78,03	130,67		147,60	225,63
ТНС60.50-15ВрпI	-	131,08	131,08				278,68
ТНС60.100-10ВрпI	-	154,45	154,45	264,80		281,73	436,18
ТНС60.100-15ВрпI	-	261,53	261,53				543,26

Таблица 13

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,8 мм

кг


Марка трубы	Напрягаемая арматура класса			Изделия закладные			Общий расход
				Профильная сталь
	Вр-I по ГОСТ 6727-80	Врп-I по ТУ	Всего	ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71	08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74	Всего
	Диаметр, мм
	5	6		1,8	4
ТНС40.50-10ВрI	23,50	-	23,50	94,39	11,51	105,90	129,40
ТНС40.50-15ВрI	35,89	-	35,89				141,79
ТНС40.100-10ВрI	46,17	-	46,17	191,22		202,73	248,90
ТНС40.100-15ВрI	71,95	-	71,95				274,68
ТНС40.50-15ВрпI	-	37,30	37,30	94,39		105,90	143,20
ТНС40.100-15ВрпI	-	73,00	73,00	191,22		202,73	275,73
ТНС50.50-10ВрI	41,70	-	41,70	116,66	14,03	130,69	172,39
ТНС50.50-15ВрI	75,88	-	75,88				206,57
ТНС50.100-10ВрI	83,35	-	83,35	236,44		250,47	338,82
ТНС50.100-15ВрI	151,42	-	151,42				401,89
ТНС50.50-10ВрпI	-	43,14	43,14	116,66		130,69	173,83
ТНС50.50-15ВрпI	-	75,76	75,76				206,45
ТНС50.100-10ВрпI	-	86,42	86,42	236,44		250,47	336,89
ТНС50.100-15ВрпI	-	150,23	150,23				400,70
ТНС60.50-10ВрI	73,16	-	73,16	138,36	16,93	155,29	228,45
ТНС60.100-10ВрI	145,93	-	145,93	280,38		297,31	443,24
ТНС60.50-10ВрпI	-	75,43	75,43	138,36		155,29	230,72
ТНС60.50-15ВрпI	-	123,80	123,80				279,09
ТНС60.100-10ВрпI	-	149,30	149,30	280,38		297,31	446,61
ТНС60.100-15ВрпI	-	247,00	247,00				544,31

Таблица 14

Шаг спиральной арматуры для труб диаметрами условного прохода 400-600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5-1,8 мм

мм


Марка трубы	Диаметр и класс арматуры	Шаг спиральной арматуры при толщине стенки цилиндра
		1,5	1,6	1,7	1,8
ТНС40.50-10ВрI	5ВрI	40	42	44	46
ТНС40.50-15ВрI		22	24	26	29
ТНС40.100-10ВрI		40	42	44	46
ТНС40.100-15ВрI		22	24	26	29
ТНС40.50-15ВрпI	6ВрпI	32	35	38	42
ТНС40.100-15ВрпI
ТНС50.50-10ВрI	5ВрI	25	26	28	31
ТНС50.50-15ВрI		15	16	17	17
ТНС50.100-10ВрI		25	26	28	31
ТНС50.100-15ВрI		15	16	17	17
ТНС50.50-10ВрпI	6ВрпI	36	38	41	44
ТНС50.50-15ВрпI		22	23	24	25
ТНС50.100-10ВрпI		36	38	41	44
ТНС50.100-15ВрпI		22	23	24	25
ТНС60.50-10ВрI	5ВрI	19	19	20	21
ТНС60.100-10ВрI
ТНС60.50-10ВрпI	6ВрпI	27	28	29	30
ТНС60.50-15ВрпI		16	16	17	18
ТНС60.100-10ВрпI		27	28	29	30
ТНС60.100-15ВрпI		16	16	17	18

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО СЛОЕВ ТРУБЫ

Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы определяют по результатам испытаний образцов методом раскалывания.

1. Образцы

1.1. Образцы для определения прочности бетона следует изготовлять из той же бетонной смеси и по той же технологии, что и бетонные слои труб.

1.2. Образец для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы должен иметь форму кольца размерами, указанными в табл.1.

Таблица 1

мм


Диаметр условного прохода трубы	Наружный диаметр кольца	Внутренний диаметр кольца	Ширина поперечного сечения кольца	Толщина поперечного сечения кольца
250	272	232	90	20
300	334	294		20
400	435	395		20
500	541	491		25
600	641	591		25

1.3. Кольца следует изготовлять в стальной форме-приставке, устанавливаемой внутри раструба сердечника на период центрифугирования и пропаривания бетона внутреннего слоя трубы и представляющей собой разъемное кольцо с ограничительным фланцем, прижимаемым стяжными болтами к наружной поверхности раструба.

1.4. Кольца формуют одновременно с нанесением бетона внутреннего слоя на сердечник трубы. При изготовлении кольца должен быть обеспечен свободный отток шлама для получения качественной внутренней поверхности образца.

1.5. Образец для определения прочности бетона наружного слоя трубы должен иметь форму полукольца размерами, указанными в табл.2.

Таблица 2

мм


Диаметр условного прохода трубы	Наружный диаметр полукольца	Внутренний диаметр полукольца	Ширина поперечного сечения полукольца	Толщина поперечного сечения полукольца
250	323	263	100	30
300	385	325
400	486	426
500	590	530
600	690	630

1.6. Полукольца следует изготовлять путем нанесения бетонной смеси на стальную кольцевую форму, закрепленную на патроне каретки установки для нанесения бетона наружного слоя методом силового набрызга.

1.7. Отклонения от номинальных размеров образцов (колец и полуколец) не должны превышать: по диаметру и толщине ±2 мм, по ширине ±1 мм.

1.8. Хранение, транспортирование и испытание образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

2. Контроль образцов

2.1. Перед испытанием образцы подвергают тщательному осмотру, измерению и взвешиванию.

2.2. Образцы, предназначенные для испытаний, не должны иметь трещин, раковин, наплывов, околов и других видимых дефектов, влияющих на прочность бетона.

2.3. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, характеризуемые значением наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и поверочной линейкой, не должны превышать 0,2 мм на 100 мм длины.

2.4. В случае разрушения контрольных образцов в процессе распалубки и подготовки к испытаниям допускается использовать отдельные части образцов для испытаний на раскалывание при условии, что их длина будет не менее ширины поперечного сечения кольца (полукольца), указанной в табл.1 и 2. Число испытываемых частей образца должно быть не менее шести.

2.5. Испытание образцов следует проводить на прессе, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 8905-82.

3. Определение прочности на растяжение при раскалывании

3.1. Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев труб определяют по результатам испытаний на раскалывание образцов - колец и полуколец.

3.2. Испытание образцов на растяжение при раскалывании следует проводить по схеме, указанной на чертеже.

1 - колющий полуцилиндр; 2 - образец

3.3. Образцы-кольца следует испытывать последовательным раскалыванием в шести радиальных сечениях по схеме, указанной на чертеже.

3.4. Площадь сечения раскалывания определяют как для прямоугольного сечения по ширине и средней толщине образца. Среднюю толщину сечения раскалывания определяют как среднее арифметическое значение по результатам измерения толщины в трех местах по ширине поперечного сечения образца.

3.5. Прочность бетона на осевое растяжение, МПа (кгс/см

), по результатам испытаний образцов (колец или полуколец) на раскалывание определяют по формуле

где

- площадь сечения раскалывания, см

;

0,77 - переходной коэффициент к прочности эталонного образца размерами 15х15х15 см, учитывающий влияние масштабного фактора на прочность при раскалывании;

- разрушающая нагрузка, Н (кгс).

ГОСТ 26819-86 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия.

Теги документа