ГОСТ Р ИСО 534-2012 Бумага и картон. Определение толщины, плотности и удельного объема.
ГОСТ Р ИСО 534-2012
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БУМАГА И КАРТОН
Определение толщины, плотности и удельного объема
Paper and board. Determination of thickness, density and specific volume
ОКС 85.060
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" (ОАО "ВНИИБ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 177 "Целлюлоза, бумага, картон и материалы промышленно-технические разного назначения"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г. N 784-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 534:2011* "Бумага и картон. Определение толщины, плотности и удельного объема" (ISO 534:2011 "Paper and board -Determination of thickness, density and specific volume").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает метод определения толщины продукции по измеренным значениям толщины отдельных листов бумаги или картона (способ a) или значениям средней толщины листов бумаги, сложенных в стопу (способ b).
Примечание - Способы измерения толщины a и b, как правило, дают различные результаты. Эти способы не применяют в отношении тонкой бумаги и изделий из нее, для которых используют метод, установленный в стандарте [3].
В настоящем стандарте на основе указанного выше метода проводят определение плотности и удельного объема, вычисленных из значений толщины отдельных листов бумаги или картона, или средней толщины листов бумаги, сложенных в стопу.
Примечание - Информация для пользователя стандартом: в международной практике для вычисленных указанных показателей употребляют также термины "кажущаяся плотность" и "кажущийся удельный объем".
Стандарт не распространяется на гофрированный картон, а также в части определения средней толщины листов, сложенных в стопу (способ b), - на любой картон*.
________________
* Определение термина "картон" - см. стандарт [1], пункт 3.2.28.
2 Нормативные ссылки
ИСО 186 Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества (ISO 186, Paper and board - Sampling to determine average quality)
ИСO 187 Бумага, картон и целлюлоза. Стандартная атмосфера для кондиционирования и испытания и методика контроля за атмосферой и условиями кондиционирования образцов (ISO 187, Paper, board and pulps - Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for monitoring the atmosphere and conditioning of samples)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 толщина отдельного листа (single sheet thickness): Расстояние между двумя плоскими поверхностями листа бумаги или картона, измеренное при заданной статической нагрузке на поверхность листа в условиях, установленных в настоящем стандарте.
3.2 средняя толщина листов, сложенных в стопу (bulking thickness): Толщина стопы листов бумаги, измеренная при заданной статической нагрузке на стопу в условиях, установленных в настоящем стандарте, деленная на количество листов в стопе (далее - средняя толщина листов).
4 Сущность метода
5 Аппаратура
5.1 Микрометр со статической нагрузкой с двумя круглыми гладкими рабочими пластинами, между которыми помещают испытуемый образец бумаги или картона, отвечающий следующим требованиям:
- давление, оказываемое на испытуемый образец при измерении толщины, должно быть (100±10) кПа;
- пластины должны быть параллельными друг другу; одна из них - опорная должна быть закреплена неподвижно, а другая - перемещаться в направлении, перпендикулярном к плоскости неподвижной (опорной) пластины;
Проверка работы микрометра и его калибровка изложены в приложении A. Микрометр во все время измерения толщины должен поддерживать давление между пластинами (100±10) кПа.
Метрологические характеристики микрометра должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Требования к метрологическим характеристикам микрометра
|
|
Метрологическая характеристика микрометра | Допустимое значение характеристики  |
Погрешность измерения | ±2,5 мкм или ±0,5% показания прибора |
Погрешность отклонения от параллельности пластин | 5 мкм или 1% |
Сходимость результатов испытания (среднее квадратичное отклонение) | 1,2 мкм или 0,5% |
Максимальное допустимое значение характеристики микрометра является наибольшим из двух значений. | |
5.2 Эталоны толщины продукции, соответствующие 10%, 30%, 50%, 70% и 90% верхнего предела шкалы микрометра и измеренные с точностью до 0,3 мкм.
6 Отбор проб
Отбор проб проводят по ИСО 186, если целью испытания является определение среднего качества продукции в партии. Если испытание проводят для других целей, то необходимо, чтобы отобранные образцы были представительными для оценки качества всей испытуемой продукции.
7 Кондиционирование
Кондиционирование образцов проводят в соответствии с ИСО 187.
8 Подготовка образцов к испытанию
8.1 Подготовку образцов к испытанию проводят в той же стандартной атмосфере, в которой проводят их кондиционирование. Образцы должны быть без загрязнений, а также складок, морщин и других повреждений, которые могли бы повлиять на результаты измерений.
8.2 Подготовка отдельных образцов бумаги и картона к испытанию
Подготавливают 20 отдельных испытуемых образцов продукции следующим образом.
8.3 Подготовка стопы образцов бумаги к испытанию
1 - машинное направление
Рисунок 1 - Расположение точек на испытуемом образце для измерения средней толщины образцов
Из нарезанных образцов составляют стопы. Все образцы в стопах должны иметь один размер и быть направлены вверх одной и той же стороной (верхней или сеточной). Не разрешается сгибать образец и складывать его в таком виде в стопу. Количество образцов в одной стопе должно быть равно 10. Подготавливают 4 стопы образцов для проведения испытания.
В случаях, когда толщина отдельных испытуемых образцов больше или меньше номинальной, может быть использовано меньшее или большее количество образцов в стопе или же размеры образца могут быть больше или меньше указанных выше значений.
Количество образцов в стопе и размеры одного образца должны быть указаны в протоколе испытания.
9 Проведение испытания
9.1 Перед проведением испытания или при калибровке микрометра (5.1) необходимо обеспечить чистоту обеих пластин и эталонов толщины.
При использовании эталонов толщины в процессе калибровки микрометра их следует протереть смоченной спиртом тканью, не содержащей хлопковых волокон.
Примечания
1 Скапливающиеся на поверхностях пластин микрометра волокна с поверхности испытуемой продукции могут являться причиной ошибочных высоких значений толщины.
2 Приведенные выше требования не относятся к 9.3.3.
9.2 Проверка и калибровка микрометра
Микрометр через установленные интервалы времени калибруют в той же стандартной атмосфере, в которой проводят испытания образцов продукции. Проверяют работу прибора по методу, изложенному в приложении A. Для часто используемых микрометров ежедневно устанавливают погрешность измерения и сходимость результатов испытания. Проверяют один раз в месяц давление, создаваемое между поверхностями пластин микрометра, и один раз в месяц - отклонение от их параллельности.
9.3 Проведение испытания
9.3.1 Измерение толщины отдельных образцов бумаги или картона
Измерение толщины отдельных образцов продукции проводят в той же стандартной атмосфере, в которой проводилось кондиционирование образцов бумаги или картона.
Микрометр устанавливают на горизонтальную, не подверженную вибрации поверхность и помещают испытуемый образец между разомкнутыми поверхностями пластин. Удерживая испытуемый образец между пластинами на расстоянии не менее 20 мм от каждого края образца, равномерно и медленно оказывают давление на его поверхность со скоростью не более 3 мм/с, перемещая подвижную пластину в направлении к упору.
Записывают показание микрометра, как только оно становится стабильным в течение 1-2 с, но до возникновения "продавливания" образца. Не допускается силовое воздействие руками на испытуемый образец или микрометр во время проведения измерения. Проводят по одному измерению толщины на каждом образце, подготовленном к испытанию.
9.3.2 Измерение средней толщины образцов бумаги
Измерение средней толщины образцов бумаги проводят в той же стандартной атмосфере, в которой проводилось кондиционирование образцов. Микрометр устанавливают на горизонтальную, не подверженную вибрации поверхность. Отмечают на верхнем листе стопы 5 точек, находящихся на расстоянии 40-80 мм от краев образца и распределенных в поперечном направлении бумаги, как показано на рисунке 1. Испытуемую стопу помещают между разомкнутыми пластинами и равномерно и медленно оказывают давление на поверхность стопы в точке измерения толщины со скоростью не более 3 мм/с, перемещая подвижную пластину в направлении к упору.
Записывают показания микрометра для отмеченной точки, как только оно становится стабильным в течение 1-2 с, но до возникновения "продавливания" стопы. Не допускается силовое воздействие руками на стопу или микрометр во время проведения испытания. Повторяют измерение в каждой из остальных четырех точек, отмеченных на рисунке 1. Проводят измерения толщины на каждой стопе, подготовленной к испытанию.
10 Обработка результатов испытания
10.1 Вычисление толщины бумаги и картона, измеренной на отдельных образцах
10.1.2 Записывают максимальное и минимальное значения толщины отдельных образцов из всех полученных измерений толщины.
10.1.3 Вычисляют стандартное отклонение толщины отдельного образца.
10.1.4 Вычисляют точность среднего значения толщины отдельного образца с доверительной вероятностью 95%.
10.2 Вычисление толщины бумаги по значениям средней толщины образцов
10.2.2 Записывают максимальное и минимальное значения толщины.
10.2.3 Вычисляют стандартное отклонение толщины.
10.2.4 Вычисляют точность среднего значения толщины бумаги с доверительной вероятностью 95%.
10.3 Вычисление плотности бумаги и картона
10.3.1 Вычисление плотности бумаги и картона по значениям толщины отдельных образцов
Результат округляют до второго десятичного знака.
10.3.2 Вычисление плотности бумаги по значениям средней толщины образцов
Результат округляют до второго десятичного знака.
Примечание - Плотность бумаги, вычисленная по значениям средней толщины бумаги, не обязательно будет такой же, как плотность бумаги, вычисленная по значениям толщины отдельных листов, при использовании одного и того же измерительного прибора.
10.4 Вычисление удельного объема бумаги и картона
10.4.1 Вычисление удельного объема бумаги и картона по значениям толщины отдельных образцов
Результат округляют до второго десятичного знака.
10.4.2 Вычисление удельного объема бумаги по значениям средней толщины образцов
Результат округляют до второго десятичного знака.
Примечание - Удельный объем бумаги, вычисленный по значениям средней толщины бумаги, не обязательно будет таким же, как удельный объем той же бумаги, вычисленный по значениям толщины отдельных образцов, при использовании одного и того же измерительного прибора.
11 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) точную идентификацию образца;
c) стандартную атмосферу, используемую для кондиционирования образцов;
d) среднеарифметическое значение толщины бумаги, вычисленное из значений средней толщины образцов; максимальное и минимальное значения толщины, стандартное отклонение и точность среднего значения с доверительной вероятностью 95% (при проведении этого испытания);
e) среднеарифметическое значение толщины, измеренной на отдельных образцах; максимальное и минимальное значения толщины, стандартное отклонение и точность среднего значения с доверительной вероятностью 95% (при проведении этого испытания);
f) при необходимости плотность, вычисленную по значениям толщины отдельных образцов, или плотность, вычисленную по значениям средней толщины образцов с точностью до второго десятичного знака;
g) при необходимости удельный объем, вычисленный по значениям толщины отдельных образцов, или удельный объем, вычисленный по значениям средней толщины образцов с точностью до второго десятичного знака;
h) количество образцов, использованных для испытания;
i) при измерении толщины бумаги по значениям средней толщины образцов - количество образцов и их размер в каждой испытуемой стопе;
j) количество записанных показаний микрометра;
l) любое отклонение от настоящего стандарта и обстоятельства, которые могли повлиять на результаты измерения.
Приложение А
(обязательное)
Проверка работы микрометра и его калибровка
A.1 Введение
Работу микрометра проверяют в тех же атмосферных условиях, в которых будут проводить испытания, в соответствии с приведенными ниже положениями.
Необходимо провести калибровку и вновь провести испытания продукции, если характеристики микрометра не соответствуют требованиям, приведенным в 5.1 настоящего стандарта.
A.2 Проверка давления, создаваемого между рабочими поверхностями пластин микрометра
Используют любые подходящие средства проверки точности и равномерности давления, создаваемого между поверхностями пластин микрометра.
A.3 Проверка погрешности показаний и сходимость результатов измерений прибора
A.3.1 Приводят в контакт друг с другом поверхности пластин, создающих давление, и устанавливают показание микрометра на нулевую отметку. Не меняют установку нулевой отметки шкалы в течение всей процедуры.
A.3.2 Создают зазор между поверхностями пластин, затем снова смыкают пластины до контакта поверхностей и записывают показание микрометра. Эту процедуру повторяют не менее пяти раз.
A.3.3 Помещают один из эталонов толщины продукции (5.2) в созданный зазор между поверхностями пластин, затем смыкают поверхности пластин и записывают показание микрометра. Избегают непосредственного контакта рук с эталонами толщины продукции. Эту процедуру повторяют не менее пяти раз.
A.3.4 Повторяют процедуры калибровки по A.3.3 для каждого из остальных эталонов толщины продукции.
Примечание - Эталоны толщины продукции используют каждый отдельно, а не в комбинации.
A.3.5 Повторяют процедуры калибровки по A.3.2.
A.3.6 Для каждого эталона толщины продукции вычисляют:
- сходимость результатов измерения, т.е. стандартное отклонение пяти (или более) записанных показаний микрометра;
- погрешность показаний микрометра, т.е. разность между средним значением пяти (или более) записанных показаний микрометра и толщиной эталона.
A.4 Проверка параллельности поверхностей пластин, создающих давление на поверхность образцов
A.4.1 Помещают один из эталонов толщины продукции (5.2) в созданный зазор между пластинами как можно ближе к одному из краев поверхности пластин. Смыкают поверхности до контакта с эталоном толщины и записывают показание микрометра.
A.4.1.1 Создают зазор между пластинами, помещают тот же эталон толщины продукции как можно ближе к диаметрально противоположному краю поверхности пластин, который использовался в A.4.1. Смыкают поверхности до контакта с эталоном толщины и записывают показание микрометра.
A.4.2 Повторяют процедуры калибровки по A.4.1 для двух остальных краев поверхностей.
A.4.3 Повторяют процедуры калибровки по A.4.1, A.4.1.1 и A.4.2 для каждого из остальных эталонов толщины продукции.
Примечание - Эталоны толщины продукции используют каждый отдельно, а не в комбинации.
Приложение B
(справочное)
Точность метода
B.1 Введение
При подготовке второго издания международного стандарта ИСО 534:1988 была проверена точность метода измерения толщины бумаги и картона, а также были изучены вопросы сходимости и воспроизводимости двух способов измерения толщины. Эти данные представлены в B.2.
В международный стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, внесены новые данные о точности метода определения толщины отдельного листа, которые были получены в 2010 г. Службой сравнительного анализа (CTS) Союза европейских производителей бумаги (CEPI). Эти данные представлены в B.3.
B.2 Данные о точности метода из предыдущего издания ИСО
B.2.1 Толщина отдельного листа
B.2.1.1 Сходимость результатов испытания
Как правило, в лабораторных условиях сходимость результатов измерений толщины по данному методу изменяется в пределах от 0,8 до 2,2 мкм при среднем значении 1,3 мкм или от 1,1% до 2,6% при среднем значении 2,0%.
Расхождение между двумя отдельными результатами измерений толщины одного и того же листа, выполненных одним оператором, использующим один и тот же микрометр через короткий промежуток времени, будет превышать указанную выше сходимость результатов измерений в среднем не более чем один раз в двадцати случаях при правильной работе по методу, изложенному в настоящем стандарте.
Указанные выше значения сходимости сопоставимы со значениями сходимости, полученными для толщины образца 1,5 мкм и вычисленными по стандарту [2]. Расхождение сходимости результатов измерений возникает из-за неоднородности поверхности бумаги.
B.2.1.2 Воспроизводимость результатов испытания
Как правило, в лабораторных условиях воспроизводимость результатов измерений толщины по данному методу изменяется в пределах от 4,2 до 8,6 мкм при среднем значении 5,9 мкм или от 4,7% до 10,9% при среднем значении 7,9%.
Расхождение между двумя отдельными и независимыми результатами измерений толщины на идентичных образцах, выполненных двумя операторами, работающими в разных лабораториях, будет превышать значение воспроизводимости в среднем не более чем один раз в двадцати случаях при правильной работе по методу, изложенному в настоящем стандарте.
Указанные выше значения сопоставимы со значениями воспроизводимости, полученными для толщины образца 3,2 мкм и вычисленными по стандарту [2]. Расхождение сходимости результатов измерений возникает не только из-за неоднородности поверхности бумаги, но и из-за разных условий окружающей среды и различий в работе операторов.
B.2.2 Средняя толщина листов, сложенных в стопу
B.2.2.1 Сходимость результатов испытания
Как правило, в лабораторных условиях сходимость результатов измерений средней толщины листов, сложенных в стопу, изменяется в пределах от 0,1 до 0,5 мкм при среднем значении 0,31 мкм или от 0,1% до 0,9% при среднем значении 0,5%.
Расхождение между двумя отдельными результатами измерений средней толщины листов, сложенных в стопу, выполненных одним оператором, использующим один и тот же микрометр через короткий промежуток времени, будет превышать указанную выше сходимость в среднем не более чем один раз в двадцати случаях при правильной работе по методу, изложенному в настоящем стандарте.
Указанные выше значения сходимости сопоставимы примерно с 0,3% значений сходимости, вычисленными по стандарту [2]. Расхождение сходимости результатов измерений возникает из-за неоднородности поверхности бумаги.
B.2.2.2 Воспроизводимость результатов испытания
Как правило, в лабораторных условиях воспроизводимость результатов измерений средней толщины листов, сложенных в стопу, изменяется в пределах от 1,7 до 3,4 мкм при среднем значении 2,7 мкм или от 2,4% до 6,2% при среднем значении 3,7%.
Расхождение между двумя отдельными и независимыми результатами измерений толщины на идентичных образцах, выполненных двумя операторами, работающими в разных лабораториях, будет превышать значение воспроизводимости в среднем не более чем один раз в двадцати случаях при правильной работе по методу, изложенному в настоящем стандарте.
Указанные выше значения воспроизводимости сопоставимы примерно с 0,65% значений воспроизводимости, вычисленными по стандарту [2]. Расхождение воспроизводимости результатов измерений возникает не только из-за неоднородности поверхности бумаги, но и из-за разных условий окружающей среды и различий в работе операторов.
B.2.3 Точность значений плотности и удельного объема
B.3 Информация для пользователя стандартом по данным CEPI-CTS
В 2010 г. 18 лабораторий из 14 европейских стран изучили сходимость и воспроизводимость результатов испытания продукции по ИСО 534. Результаты измерения толщины отдельного листа были получены от CEPI-CTS. Данные по оценке сходимости и воспроизводимости представлены в таблицах B.1 и B.2. Расчеты проводились в соответствии со стандартами [4] и [5].
Таблица B.1 - Оценка сходимости
|
|
|
|
|
|
Проба продукции | Количество лабораторий | Средняя толщина отдельного листа, мкм | Стандартное отклонение  , мкм | Коэффициент вариаций  , % | Предел сходимости  , мкм |
Проба уровня 1* | 18 | 62,5 | 1,72 | 2,75 | 4,77 |
Проба уровня 2* | 18 | 76,1 | 1,64 | 2,16 | 4,55 |
Проба уровня 3* | 18 | 211 | 1,6 | 0,8 | 4,4 |
Проба уровня 4* | 18 | 592 | 4,9 | 0,8 | 13,6 |
* Уровни проб продукции 1, 2, 3, 4 обозначены в соответствии с классификацией Союза европейских производителей бумаги (CEPI). | |||||
Таблица В.2 - Оценка воспроизводимости
|
|
|
|
|
|
Проба продукции | Количество лабораторий | Средняя толщина отдельного листа, мкм | Стандартное отклонение  , мкм | Коэффициент вариаций  , % | Предел сходимости  , мкм |
Проба уровня 1* | 18 | 62,5 | 2,36 | 3,78 | 6,55 |
Проба уровня 2* | 18 | 76,1 | 2,16 | 2,83 | 5,98 |
Проба уровня 3* | 18 | 211 | 2,6 | 1,2 | 7,1 |
Проба уровня 4* | 18 | 592 | 5,9 | 1,0 | 16,4 |
* Уровни проб продукции 1, 2, 3, 4 обозначены в соответствии с классификацией Союза европейских производителей бумаги (CEPI). | |||||
Стандартное отклонение сходимости, представленное в таблице B.1, - это "суммарное" стандартное отклонение, рассчитанное как среднеквадратичное значение стандартных отклонений результатов испытаний, проведенных в лабораториях.
Определение по таблице B.1 отличается от принятого определения сходимости, изложенного в стандарте [6].
Пределы сходимости и воспроизводимости результатов испытания, приведенные в настоящем стандарте, означают, что максимальное расхождение между двумя результатами испытания для идентичных материалов, проведенных в одинаковых условиях, может иметь место в 19 случаях из 20.
Пределы сходимости и воспроизводимости рассчитывают умножением стандартных отклонений сходимости и воспроизводимости на коэффициент 2,77.
Примечания
1 Стандартное отклонение сходимости и стандартное отклонение результатов испытаний внутри лаборатории идентичны. Однако стандартное отклонение воспроизводимости неидентично стандартному отклонению при межлабораторных испытаниях. Стандартное отклонение воспроизводимости включает в себя межлабораторное стандартное отклонение и стандартное отклонение внутри одной лаборатории.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)
Таблица ДА.1
|
|
|
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 186:2002 | - | * |
ИСО 187: 1990 | IDT | ГОСТ Р ИСО 187-2012 "Целлюлоза, бумага, картон. Стандартная атмосфера для кондиционирования и испытания. Метод контроля за атмосферой и условиями кондиционирования" |
ИСО 536: 1995 | - | * |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: IDT - идентичные стандарты. | ||
Библиография
|
|
[1] | ISO 4046-3:2002, Paper, board, pulps and related terms - Vocabulary - Part 3: Paper-making terminology (ИСО 4046-3:2002 Бумага, картон, целлюлоза и соответствующие термины. Словарь. Часть 3. Технология производства бумаги)* |
[2] | ISO 5725-2, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method (ИСО 5725-2 Правильность (достоверность и точность) методов измерений и результатов. Часть 2. Основной метод для установления сходимости и воспроизводимости стандартного способа измерений)* |
[3] | ISO 12625-3, Tissue paper and tissue products - Part 3: Determination of thickness, bulking thickness and apparent bulk density (ИСО 12625-3 Тонкая бумага и изделия из тонкой бумаги. Часть 3. Определение толщины, объемной толщины и кажущейся плотности стопы)* |
[4] | ISО/TR 24498:2006, Paper, board and pulps - Estimation of uncertainty for test methods (ИСО/ТО 24498:2006 Бумага, картон и целлюлоза. Определение погрешностей для методов испытания)* |
[5] | TAPPI Test method T 1200 sp-07, Interlaboratory evaluation of test methods to determine TAPPI repeatability and reproducibility (ТАППИ Т 1200 sp-07 Межлабораторная оценка методов испытаний при определении ТАППИ сходимости и воспроизводимости) |
[6] | ISO 5725-1:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 1: General principles and definitions (ИСО 5725-1:1994 Правильность (достоверность и точность) методов измерений и результатов. Часть 1. Основные принципы и определения)* |
________________
* Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.