ГОСТ 18591-91 Профили алюминиевые специальные. Сортамент. Технические требования.

     ГОСТ 18591-91

Группа В52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ПРОФИЛИ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

 Сортамент. Технические требования

 Aluminium special. Range of sizes

ОКП 18 1140

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М.Соловьев; В.Ф.Мызин; Н.Ф.Романенко; Л.И.Корнилова; Г.В.Стахова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 03.07.91 N 1195

3. Срок первой проверки - 1995 г.

периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ В 18591-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на профили из алюминия и алюминиевых сплавав марок АД1, Д1, АМ4, изготовляемых прессованием с последующим волочением или холодным выдавливанием.

Все требования стандарта являются обязательными.

 1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Профили подразделяют по:

форме изготовления (форма и размеры соответствуют определенному номеру профиля);

состоянию материала:

закаленные и естественно состаренные из алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4 - Т;

нагартованные из алюминия марки АД1 и алюминиевого сплава марки Д1 - Н.

 2. СОРТАМЕНТ

2.1. Номера профилей, основные размеры, параметры должны соответствовать приведенным в табл.1.

2.2. Размеры профилей N 3-9 и их параметры должны соответствовать табл.2.

Таблица 1

Номер профиля	Сечение и основные размеры	Площадь сечения профиля, см	Масса 1 м профиля, кг
1		0,103	0,028
2		1,890	0,529
3-9		См. табл.2	См. табл.2
10-12		См. табл.3	См. табл.3
13		2,826	0,791
14		2,842	0,795
15		1,086	0,286
16		1,731	0,485
17		1,874	0,525
18		1,985	0,554

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля			, не более	Площадь сечения профиля, см	Масса 1 м профиля, кг
3	5,5d 11 ( )	6d 11 ( )	0,5	0,330	0,092
4	6c 11 ( )	8,2c 11 ( )	0,3	0,490	0,137
5	7c 5 (-0,20)	7c 5 (-0,20)	0,4	0,490	0,137
6	8h 11 (-0,09)	8,5js 13 (±0,10)	0,8	0,680	0,192
7	8c 11 ( )	11b 11 ( )	0,5	0,880	0,246
8	9d 11 ( )	15b 11 ( )	1,0	1,350	0,378
9	11b 11 ( )	12b 11 ( )	1,0	1,320	0,370

2.3. Размеры профилей N 10-12 и их параметры должны соответствовать табл.3.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля			лощадь сечения профиля, см	Масса 1 м профиля, кг
10	7,5d 11 ( )	20 b 12 ( )	1,461	0,409
11	8,7h 11 (-0,09)	25 h 12 (-0,21)	2,126	0,593
12	11b 11 ( )	22 b 12 ( )	2,316	0,648

2.4. При вычислении массы 1 м профиля площадь поперечного сечения принимают по номинальному значению, а плотность материала принимают равной для:

алюминия марки АД1 - 2700 кг/м

;

алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4 - 2800 кг/м

.

2.5. Неуказанные радиусы закругления углов профилей должны быть не более 0,5 мм.

2.6. Местная кривизна профилей не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Допускается по согласованию сторон профили изготовлять с местной кривизной не более 2 мм на 1 м длины.

2.7. Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать 5° на 1 м длины.

Допускается по согласованию сторон профили изготовлять с углом скручивания не более 2° на 1 м длины.

2.8. Профили, прессованные с последующим волочением, изготовляют немерной длины от 1,5 до 3 м.

Допускаются в партии укороченные профили длиной не менее 0,7 м в количестве 10% массы партии.

2.9. Длина профилей, изготовляемых холодным выдавливанием, устанавливается по согласованию сторон.

2.10. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3° и выводить профили за пределы сдаточной длины.

 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Профили должны изготовляться:

N 1 - из алюминия марки АД1 по ГОСТ 4784;

N 2-17 - из алюминиевого сплава марки Д1 по ГОСТ 4784;

N 18 - из алюминиевого сплава АМ4, химический состав которого должен соответствовать указанному в табл.4.

Таблица 4

3.2. Профили N 1, 3, 5, 7, 13, 14, 16, 17 изготовляют холодным выдавливанием (х/в).

Допускается по согласованию сторон указанные профили изготовлять прессованием с последующим волочением.

Профили N 2, 4, 6-12, 15, 18 изготовляют прессованием с последующим волочением.

3.3. Механические свойства профилей:

временное сопротивление профилей, изготовляемых прессованием с последующим волочением, должно соответствовать указанному в табл.5;

временное сопротивление профилей, изготовляемых холодным выдавливанием, устанавливается по согласованию сторон;

относительное удлинение и предел текучести устанавливаются по согласованию сторон.

Таблица 5

Примечание. Показатели временного сопротивления, определяемые на образцах, вырезанных из профилей, прошедших повторную закалку на предприятии-потребителе, могут быть на 19,6 МПа (2 кгс/мм*) меньше соответствующих показателей.

Примеры условного обозначения:

Профиль из сплава марки Д1, закаленного и естественно состаренного, N 13, полученного холодным выдавливанием:

Профиль Д1-Т-13-х/в - 18591-91

То же, из алюминия марки АД1, нагартованного, N 1, полученного холодным выдавливанием:

Профиль АД1-Н-1-х/в - 18591-91

То же, из сплава марки АМ4, закаленного и естественно состаренного, N 18, полученного прессованием с последующим волочением:

Профиль АМ4-Т-18 18591-91

3.4. На поверхности профилей не допускаются загрязнения, трещины, расслоения, неметаллические включения, пятна коррозионного происхождения.

3.5. На наружной поверхности профилей допускаются:

плены, забоины, вмятины, риски, точечные задиры, если глубина их залегания не выводит профиль за предельные отклонения по размерам.

Суммарная длина отрезков профиля с указанными дефектами не должна быть более 15% всей длины профиля:

забоины, раковины, царапины, риски, следы правки, с глубиной залегания, выводящей за предельные отклонения, если длина профиля с указанными дефектами не превышает 10 мм и количество таких отрезков будет не более двух на 1 м длины;

цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, следы зачистки дефектов абразивным кругом в виде продольных и круговых рисок глубиной не более 0,1 мм.

3.6. Параметр шероховатости профиля должен быть не более

100 по ГОСТ 2789.

По требованию предприятия-потребителя профили поставляют с шероховатостью поверхности

3,2.

3.7. Макроструктура профилей не должна иметь трещин, утяжин и надрывов.