ГОСТ 10722-76 Каучуки и резиновые смеси. Метод определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации.
ГОСТ 10722-76
(СТ СЭВ 3662-88)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 4.
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАУЧУКИ И РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ
Метод определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации
Rubber and rubber compounds. Test methods for the determination of viscosity and tendency to scorching
ОКСТУ 2509*
______________
* Введено дополнительно, Изм. N 2.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июня 1976 г. N 1356 срок действия установлен с 01.01.1977 г. до 01.01.1982 г.*
ВЗАМЕН ГОСТ 10722-64
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1977 г.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.02.82 постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1981 N 4690, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.01.87 постановлением Госстандарта СССР от 19.08.1986 N 2429, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие с 01.06.88 постановлением Госстандарта СССР от 22.12.1987 N 4780, Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие с 01.01.90 постановлением Госстандарта СССР от 16.06.1989 N 1686
Настоящий стандарт распространяется на каучуки и резиновые смеси и устанавливает метод определения вязкости, перепада вязкости, способности к преждевременной вулканизации и эластического восстановления материала при деформации сдвига с заданной скоростью на ротационном дисковом вискозиметре типа Муни.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Каждый образец должен состоять из двух дисков диаметром 45-50 мм и толщиной 6-8 мм. Один из дисков должен иметь в центре отверстие диаметром 10-12 мм для стержня ротора.
1.2. Диски заготавливают вырубными ножами из пластин каучука или резиновой смеси.
1.3. Режим обработки пластин должен обеспечивать монолитность материала и отсутствие в нем воздушных включений.
Режим обработки и время выдержки пластин перед испытанием устанавливают в нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации время выдержки должно быть 2-24 ч для каучуков и 2-72 ч для резиновых смесей.
1.4. При заготовке образцов допускается использовать более тонкие пластины и накладывать их друг на друга для получения требуемой высоты образца.
1.5. Образцы для испытания хранят при температуре окружающей среды без нагрузки, не укладывая один на другой.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытательная камера
Примечание. Если при испытании на большом роторе вязкость материала превышает 180-200 единиц по Муни, применяют малый ротор.
Результаты испытаний на большом и малом роторах не сопоставимы.
1 - верхняя полуформа; 2 - держатель полуформы; 3 - нижняя полуформа; 4 - головка ротора; 5 - стержень ротора; 6 - штифт ротора
Черт.1
Черт.1a
Допускается до 01.01.90 применять для определения вязкости приборы ВР-2, ВР-3 и ПГМ.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.1.2. На плоских и боковых поверхностях или только на плоских поверхностях цилиндрических полуформ и дисковой головки ротора должна быть нанесена насечка прямоугольной формы (черт.2). На плоских поверхностях цилиндрических полуформ и дисковой головки ротора допускается также радиальная (V-образная) насечка (черт.3).
Черт.2
Черт.3
Высоту испытательной камеры и ротора следует измерять от вершины насечки, имеющейся на их плоских поверхностях.
(Измененная редакция,Изм. N 1, 4).
2.1.3. Ротор, расположенный в центре испытательной камеры (см. черт.1а), должен легко выниматься и вставляться в нее. Затекание материала в зазор между стержнем ротора и поверхностью отверстия в нижней полуформе, в которое вставляется ротор, не допускается.
Несовпадение осей испытательной камеры и ротора не должно быть более 0,013 мм.
Биение торцов ротора не должно быть более 0,01 мм.
Допускается применять ротор без штифта.
Расстояние между ротором и поверхностями полуформ должно быть (2,50±0,25) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
2.2. Устройство для закрытия испытательной камеры
2.2.1. Закрытие или открытие испытательной камеры проводят при помощи специального устройства пневматическим, гидравлическим или механическим способом. Это устройство должно обеспечить надежное закрытие испытательной камеры и удерживание ее в таком виде в течение всего процесса испытания, усилие закрытия камеры, если нет других указаний на испытуемый материал, должно быть (11,0±0,5) кН. При вязкости материала менее 50 единиц усилие закрытия камеры - 8,0 кН.
Допускается до 01.01.93 применять приборы с усилием закрытия камеры 6,8 кН, а также приборы с устройством для регулирования усилия до 3,4 кН без открытия камеры.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
2.2.2. Правильность закрытия испытательной камеры следует проверять, помещая между верхней и нижней полуформами папиросную бумагу толщиной не более 0,04 мм (ГОСТ 3479-85), на которой при правильном закрытии должен оставаться равномерный отпечаток.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.