Руководящий документ РД 50-411-83 Методические указания. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств.

             РД 50-411-83

 РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 Расход жидкостей и газов.

Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств

Дата введения 1984-07-01

РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ:

П.А.Гаршин, А.А.Личко (руководители темы), В.Н.Королев, С.А.Красавина

ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Исаев Л.К.

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июня 1983 г. N 2586

ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

Настоящие методические указания устанавливают основы измерения расхода жидкостей и газов методом переменного перепада давления, создаваемого специальными сужающими устройствами, и регламентируют требования к расходомерным устройствам при их разработке, проектировании, монтаже, эксплуатации и поверке.

Положения настоящих методических указаний распространяются на расходомерные устройства как отечественного производства, так и импортные и обеспечивают возможность применения специальных сужающих устройств без их индивидуальной градуировки.

Условные обозначения

Величина	Условное обозначение	Единица измерения
Расход
Наибольший измеряемый расход
Наименьший измеряемый расход
Средний измеряемый расход
Объемный расход		м /с
Массовый расход		кг/с
Объемный расход газа, приведенный к нормальному состоянию		м /с
Верхний предел измерения дифманометра:
общее обозначение
для объемного расхода, приведенного к нормальному состоянию		м /с
для объемного расхода		м /с
для массового расхода		кг/с
Абсолютное давление среды перед сужающим устройством		Па
Барометрическое давление		Па
Избыточное давление		Па
Давление насыщенных паров		Па
Нормальное давление		Па
Перепад давления среды при течении через сужающее устройство		Па
Наибольший перепад давления в сужающем устройстве, соответствующий		Па
Перепад давления в сужающем устройстве, соответствующий		Па
Номинальный перепад давления дифманометра		Па
Предельный номинальный перепад давления дифманометра		Па
Разность высот столбов уравновешивающей жидкости -образного дифманометра или отсчет по шкале чашечного дифманометра при температуре прибора		мм
Потеря давления в сужающем устройстве при расходе, равном		Па
Потеря давления в сужающем устройстве при расходе, равном		Па
Относительная потеря давления в сужающем устройстве
Температура измеряемой среды	или	°С или К
Нормальная температура ( 20 ° С, 293,15 К)	;	°С, К
Коэффициент сжимаемости газа
Плотность измеряемой среды в рабочих условиях		кг/м
Плотность примеси в измеряемой среде		кг/м
Плотность вещества над уравновешивающей жидкостью при давлении и 20 °		кг/м
Плотность уравновешивающей жидкости при давлении   и 20 ° С		кг/м
То же, при атмосферном давлении и 20 °C		кг/м
Плотность сухого газа в нормальном состоянии		кг/м
Плотность разделительной жидкости при давлении и температуре разделительных сосудов		кг/м
Плотность измеряемой среды при давлении и температуре разделительных сосудов		кг/м
Плотность уравновешивающей жидкости при давлении и температуре		кг/м
Плотность вещества над уравновешивающей жидкостью при давлении и температуре		кг/м
Внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством при температуре	или	м или мм
То же, при 20 °С	или	м или мм
Диаметр отверстия сужающего устройства при температуре	или	м или мм
То же, при 20 °С	или	м или мм
Относительная площадь сужающего устройства
Площадь отверстия сужающего устройства		м
Площадь сечения трубопровода		м
Площадь сечения разделительного сосуда		м
Местное ускорение свободного падения		м/с
Число Рейнольдса, отнесенное к диаметру
Нижнее граничное число Рейнольдса
Верхнее граничное число Рейнольдса
Коэффициент расхода
Поправочный множитель на расширение измеряемой среды
Показатель адиабаты
Динамическая вязкость измеряемой среды		Па·с
Кинематическая вязкость измеряемой среды		м /с
Объемное относительное содержание примесей в измеряемой среде
Объем жидкости, перетекающей из разделительного (или уравнительного) сосуда в дифманометр при измерении перепада:
от 0 до		м
от 0 до		м
Поправочный множитель на тепловое расширение материала:
сужающего устройства
трубопровода
Средняя квадратическая относительная погрешность		%

Примечание. Редко встречающиеся обозначения указаны непосредственно в тексте. Величины

и

, входящие в формулы настоящих методических указаний, определяют с четырьмя значащими цифрами.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. К специальным сужающим устройствам (ССУ) относятся диафрагмы с коническим входом, цилиндрические сопла, сопла "четверть круга", двойные диафрагмы, сегментные диафрагмы, износоустойчивые диафрагмы и стандартные диафрагмы для трубопроводов с внутренним диаметром менее 50 мм, удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний.

1.2. Приведенные в методических указаниях положения справедливы при соблюдении следующих условий измерения:

характер движения потока в прямых участках трубопроводов до и после сужающего устройства должен быть стационарным (ГОСТ 23868-79);

измеряемое вещество должно заполнять все поперечное сечение трубопровода перед сужающим устройством и за ним;

измеряемая среда должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Допустимое объемное относительное содержание примесей в измеряемой среде  

Измеряемая среда	Примесь
Газ	Жидкость
	Твердое тело
	Газ
Жидкость	Твердое тело	, но не более 0,0015

В таблице:

- объем примеси;

- объем измеряемой среды.

во внутренней полости прямых участков трубопроводов до и после сужающего устройства не скапливаются осадки в виде пыли и песка, металлических предметов и других видов загрязнений;

на поверхностях сужающего устройства не образуются отложения, изменяющие его конструктивные параметры и геометрию.

1.3. Построение монтажно-коммутационных схем приборов измерения параметров измеряемой среды, а также монтаж и подключение дифманометров к соединительным линиям для измерения перепада давлений на сужающем устройстве выполняются в соответствии с РД 50-213-80* "Правила измерения расхода газа и жидкостей стандартными сужающими устройствами".

1.4. Допустимые диапазоны значений диаметров трубопроводов и диаметров отверстий сужающих устройств, а также относительных площадей

должны находиться в пределах, указанных в табл.2.

Таблица 2

Допустимые значения

,

,

специальных сужающих устройств (ССУ)

ССУ
Диафрагмы с коническим входом	12,5-100,0	0,01-0,25	6,0-50,0
Цилиндрические сопла	25,0-100,0	0,01-0,49	2,5-70,0
Сопла "четверть круга"	25,0-100,0	0,05-0,49	6,0-70,0
Двойные диафрагмы	40,0-100,0	0,10-0,50	12,7-70,5
Сегментные диафрагмы	50,0-1000,0	0,10-0,50
Износоустойчивые диафрагмы	30,0-1000,0	0,05-0,64	16,0-800,0
Стандартные диафрагмы для трубопроводов с внутренним диаметром менее 50 мм	14,0-50,0	0,05-0,64	7,0-40,0

1.5. В случае измерения расхода газа отношение перепада давлений к абсолютному давлению на входе сужающего устройства должно быть:

для цилиндрических сопел

;                                                  (1.1)

для остальных сужающих устройств

.                                                    (1.2)

1.6. В случае измерения расхода жидкости отношение перепада давлений к абсолютному давлению на входе сужающего устройства должно быть:

для цилиндрических сопел

;                                                 (1.3)

для остальных сужающих устройств

.                                                 (1.4)

Величина

определяется по формуле

,                                       (1.5)

где

;

;

;

- показатель адиабаты для воздуха.

Если плотность измеряемой среды

1000 кг/м

, то

.

Если

1000 кг/м

, то

0

,02.

1.7. При выполнении расчетов, связанных с определением расхода вещества, следует использовать официальные данные, утвержденные Госстандартом и Государственной службой стандартных справочных данных (ГСССД), а также данные лабораторных анализов, выполненных в соответствии с действующими стандартами.

      2. ОСНОВНЫЕ УРАВНЕНИЯ РАСХОДА

2.1. В трубопроводе, по которому протекает вещество, устанавливают устройство, создающее местное сужение потока. Вследствие перехода части потенциальной энергии давления в кинетическую средняя скорость потока в суженном сечении повышается, в результате чего статическое давление в этом сечении становится меньше статического давления перед сужающим устройством. Разность этих давлений тем больше, чем больше расход протекающего вещества, и, следовательно, может служить мерой расхода.

2.2. Массовый и объемный расходы газов и жидкостей в общем виде вычисляют по формулам:

;                                            (2.1)

.                                          (2.2)

Объемный расход сухого газа, приведенный к нормальным условиям, определяют по формулам:

                                 (2.3)

или

.                                (2.4)*

2.3. Известный при рабочих условиях расход пересчитывают в расход при нормальных условиях по выражениям:

                                                  (2.5)

или

.                                                       (2.6)

  3. КОЭФФИЦИЕНТ РАСХОДА

3.1. Сужающие устройства допускаются к применению только в той области чисел Рейнольдса (

), где коэффициент расхода (

) можно считать постоянным.

Таблица 3

Значения граничных чисел

для специальных сужающих устройств

ССУ
Диафрагмы с коническим входом	0,01	40	20000
	0,04	40	40000
	0,09	60	50000
	0,16	120	50000
	0,25	260	50000
Цилиндрические сопла	0,01	500	8000
	0,05	1100	30000
	0,10	1600	40000
	0,15	2000	60000
	0,25	2500	100000
	0,35	3000	150000
	0,49	5500	200000
Сопла "четверть круга"	0,05	2000	35000
	0,10	2000	45000
	0,20	2300	80000
	0,30	3500	100000
	0,40	4000	120000
	0,49	5000	200000
Двойные диафрагмы	0,10	2500	150000
	0,20	3500	200000
	0,30	5000	250000
	0,40	7300	300000
	0,50	10000	350000
	0,60	15000	400000
Износоустойчивые диафрагмы	0,05	20000	10
	0,10	20000	10
	0,20	60000	10
	0,30	100000	10
	0,40	160000	10
	0,50	200000	10
	0,60	280000	10
	0,70	300000	10
Сегментные диафрагмы	0,10	5000	10
	0,15	7500	10
	0,20	10000	10
	0,25	15000	10
	0,30	20000	10
	0,35	25000	10
	0,40	30000	10
	0,45	35000	10
	0,50	40000	10
Стандартные диафрагмы для трубопроводов с внутренним диаметром менее 50 мм	0,05	22000	10
	0,10	30000	10
	0,15	41000	10
	0,20	56000	10
	0,25	72000	10
	0,30	90000	10
	0,35	110000	10
	0,40	135000	10
	0,45	158000	10
	0,50	184000	10
	0,55	211000	10
	0,60	240000	10
	0,65	270000	10
	0,70	300000	10

Область постоянства

специальных сужающих устройств ограничена как нижним граничным числом Рейнольдса (

), так и верхним граничным числом Рейнольдса (

).

Значения граничных чисел Рейнольдса в зависимости от относительной площади (

) и типа сужающего устройства приведены в табл.3. Для промежуточных значений

значение граничных чисел Рейнольдса определяют по формуле

,               (3.1)

где

;

- ближайшее меньшее к

указанное в табл.3 значение относительной площади сужающего устройства и соответствующее ей число

;

;

- ближайшее большее к

указанное в табл.3 значение относительной площади сужающего устройства и соответствующее ей число

.

3.2. Значения коэффициентов расхода (

) в зависимости от относительной площади сужающего устройства определяются по следующим формулам:

для диафрагм с коническим входом

;

для цилиндрических сопел

;

для сопел "четверть круга"

;

     для двойных диафрагм

;

для сегментных диафрагм

;

для износоустойчивых диафрагм

при 16

125;

при

125;

для стандартных диафрагм, применяемых в трубопроводах с внутренним диаметром менее 50 мм

при

10;

при 7

10.

________________

*

при

;

при 0,3

0,5;

при

0,5.

 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОКОВ ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ

4.1. Определение абсолютного давления.

4.1.1. Абсолютное давление

потока среды определяют как сумму избыточного

и барометрического

давлений.

Избыточное давление

вещества следует измерять непосредственно у входного торца сужающего устройства через отдельное цилиндрическое отверстие. При этом отверстие не может быть использовано для измерения перепада давления. При применении кольцевых камер или обойм для измерения перепада давления (см. п.6.1.8) отверстие для измерения избыточного давления выполняют в корпусе камеры или в обойме.

Барометрическое давление измеряют в месте расположения расходомера. Барометрическое давление может быть принято постоянным, если отклонения значений абсолютного давления, вызванные изменением барометрического давления, не превышают 0,5%.

4.1.2. Допускается непосредственно измерять абсолютное давление среды измерительными преобразователями абсолютного давления.

4.1.3. Допускается подключение манометра к "плюсовой" импульсной линии дифманометра, если это не влияет на процесс измерения.

4.2. Определение перепада давлений в сужающем устройстве.

4.2.1. Перепад давлений измеряют как разность между статическими давлениями, взятыми непосредственно у передней и задней торцовых плоскостей сужающего устройства в углах, образуемых последними со стенкой трубопровода.

4.2.2. Перепад давлений в сужающем устройстве определяют по формулам:

для поплавковых дифманометров

;                                           (4.1)

для кольцевых, сильфонных и мембранных дифманометров

;                                                     (4.2)

для лабораторных (U-образных или чашечных) дифманометров

.                                      (4.3)

Если в соединительные линии дифманометра включены вертикальные цилиндрические разделительные сосуды, то к правым частям формул (4.1)-(4.3) необходимо добавить величину

, например, для поплавковых дифманометров

.                                 (4.4)

Если площадь разделительных сосудов удовлетворяет условию

,                                     (4.5)

то влиянием разделительных сосудов на измеряемый перепад давлений пренебрегают.

4.3. Определение температуры потока.

4.3.1. Температуру среды измеряют на участке трубопровода перед сужающим устройством или после него. Допустимое расстояние от места установки гильзы термометра перед сужающим устройством выбирают по табл.6. Температуру после сужающего устройства измеряют на расстоянии не менее 5

, но не более 10

от его заднего торца.

4.4. Определение плотности среды.

4.4.1. Плотность жидкостей и газов следует определять в зависимости от давления и температуры согласно требованиям, изложенным в разд.6 РД 50-213-80.

4.5. Определение поправочного множителя на расширение измеряемой среды.

4.5.1. Поправочный множитель

, учитывающий изменение плотности измеряемой среды при прохождении через сужающее устройство, зависит от относительной площади и типа первичного преобразователя расхода, величины отношений

и показателя адиабаты

.

4.5.2. Поправочный множитель

для газов определяют по формулам:

для диафрагм с коническим входом

;  (4.6)

для сопел "четверть круга"

;                                        (4.7)

для цилиндрических сопел

;  (4.8)

для сегментных диафрагм

;                                        (4.9)

для стандартных диафрагм, устанавливаемых в трубопроводах с внутренним диаметром менее 50 мм

.                                       (4.10)

4.5.3. Поправочный множитель

для жидкостей равен 1.

4.5.4. Значение показателя адиабаты измеряемой среды определяют в зависимости от давления и температуры согласно рекомендациям разд.6 РД 50-213-80.

4.6. Определение коэффициента сжимаемости газов и их смесей.

4.6.1. Коэффициент сжимаемости (

) газов и их смесей определяют в зависимости от температуры и давления, согласно требованиям разд.6 РД 50-213-80.

4.7. Вычисление числа

.

4.7.1. Число

вычисляют по одной из формул:      

;                                     (4.11)

;                                        (4.12)

.                         (4.13)

4.7.2. Кинематическую

и динамическую

вязкости измеряемой среды следует определять в зависимости от давления и температуры (см. разд.6 РД 50-213-80). При отсутствии данных значение вязкости измеряемой среды необходимо определять экспериментальным путем.     

 5. ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА

5.1. Предельную относительную погрешность измерения расхода при доверительной вероятности, равной 0,95, определяют по формуле

.                                           (5.1)*

________________

* При измерении расхода загруженных сред сегментными диафрагмами к правой части формулы необходимо добавить дополнительную погрешность: для газов 1,2%; для жидкостей, содержащих твердую или газообразную фазу

. При этом суммарная погрешность не должна превышать 5%.

Составляющей погрешностью или совокупностью составляющих погрешностей, равных или менее 30% результирующей погрешности, пренебрегают.

5.2. Среднюю квадратическую относительную погрешность измерения массового и объемного расходов определяют по формуле

, (5.2)

где

находят по приложению 1.

Если максимальная погрешность дифманометра гарантируется изготовителем в процентах от максимального расхода непредельного перепада, то в формулу (5.2) надо вместо 0,25

ставить

.

5.2.1. Значения средней квадратической относительной погрешности коэффициента расхода

для специальных сужающих устройств представлены ниже:

Тип специального сужающего устройства

Диафрагмы с коническим входом		1,0
Сопла "четверть круга"		1,0
Цилиндрические сопла		1,0
Двойные диафрагмы		0,5
Сегментные диафрагмы		0,6+1,5
Износоустойчивые диафрагмы		0,2 при 0,4   0,8 -0,1 при 0,4
Стандартные диафрагмы для трубопроводов с внутренним диаметром менее 50 мм		при 0,36;   при 0,36.

5.2.2. Среднюю квадратическую погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды вычисляют по формуле

,                                           (5.3)

где

- средняя относительная погрешность значения

, найденного по п.4.5.2 при

, равном среднему значению перепада давления - см. формулу (9,9);

- средняя квадратическая погрешность, обусловленная отклонением действительного значения

от

.

Погрешность

равна:

для цилиндрических сопел

,                                 (5.4)

где

;

;

;

- погрешность определения показателя адиабаты для газа;

для диафрагм с коническим входом

,                                      (5.5)

где

- определяется по формуле (4.8);

для сопел "четверть круга"

;                                                (5.6)

для сегментных диафрагм

;                                                (5.7)

для стандартных диафрагм, устанавливаемых в трубопроводах с внутренним диаметром менее 50 мм

,                                 (5.8)

где при

0,56

2 и при

0,56

4.

Величину

подсчитывают по формуле

,                                          (5.9)

где

- соответствует

и определяется согласно формулам (4.6)-(4.10).

5.2.3. Среднюю квадратическую погрешность измерений перепадов давлений следует определять по формуле

                                             (5.10)

или

,                                              (5.11)

где

и

- класс точности дифманометра по перепаду давлений и по расходу соответственно.

Для регистрирующих дифманометров

;      (5.12)

;     (5.13)

,      (5.14)

где

и

- приведенные погрешности корневого и пропорционального планиметров соответственно;

,

- абсолютные погрешности хода диаграммы дифманометров с классом точности по расходу и по перепаду давлений соответственно.

5.2.4. Плотности газа

при измерении расхода, приведенного к нормальным условиям, определяют по формуле

.                                          (5.15)

В этом случае погрешность

.                                          (5.16)

При определении

по табличным значениям

,                                      (5.17)

где

- максимальная абсолютная погрешность величины

, равная половине единицы разряда последней значащей цифры в табличном значении

.

При измерении плотности газа пикнометрическим методом     

, (5.18)

где

,

,

,

- абсолютные погрешности измерения массы пикнометра с воздухом в г, вместимости пикнометра в дм

, барометрического давления в мм рт.ст. и температуры окружающей среды в

°

С соответственно;

- вместимость пикнометра в дм

.

При вычислении плотности по известному компонентному составу смеси газов

,                        (5.19)

где

- погрешность определения плотности

-го компонента при нормальных условиях;

- погрешность определения концентрации (

)

-го компонента.

5.2.5. Если плотность измеряемой среды определяют по известной плотности

жидкости при некоторой температуре

, отличной от рабочей температуры

, то среднюю квадратическую относительную погрешность определения плотности жидкости в рабочих условиях вычисляют по формуле

,                        (5.20)

где

,

,

- максимальные абсолютные погрешности величин

,

,

(средний коэффициент объемного теплового расширения жидкости).

При определении плотности по табличным данным

,                     (5.21)

где

- максимальная относительная погрешность табличного значения плотности (половина единицы разряда последней значащей цифры, разделенная на значение плотности и умноженная на 100);

,

- шаг давления и температуры используемой таблицы;

- разность значений плотности при ближайшем большем и меньшем давлениях, указанных в таблице, к значению

;

- разность значений плотности при ближайшей большей и меньшей температурах, указанных в таблице, к значению

.

5.2.6. Среднюю квадратическую относительную погрешность измерения абсолютного давления определяют по формулам:

для показывающих манометров

;                     (5.22)

для регистрирующих манометров

,  (5.23)

где

- абсолютная погрешность хода диаграммы манометра;

- значение верхнего предела шкалы измерений манометра;

- класс точности прибора;

- максимальная абсолютная погрешность измерения барометрического давления.

Погрешность измерения барометрического давления

.                                       (5.24)

Погрешность измерения избыточного давления для показывающего манометра

                                      (5.25)

или

,                                       (5.26)

где

- максимальная абсолютная погрешность измерений избыточного давления;

для регистрирующего манометра

.                      (5.27)

5.2.7. Среднюю квадратическую относительную погрешность измерения температуры определяют по формулам:

для показывающего термометра

                              (5.28)

или

;                                                         (5.29)

для регистрирующего термометра

,                               (5.30)

где

- диапазон шкалы измерений термометра;

- класс точности термометра;

- абсолютная погрешность хода диаграммы термометра.

5.2.8. Средние квадратические погрешности коэффициентов сжимаемости газов и их смесей определяют согласно рекомендациям РД 50-213-80.

      6. ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ СУЖАЮЩИМ УСТРОЙСТВАМ

6.1. Общие требования.

6.1.1. Неперпендикулярность входного торца сужающего устройства к его оси не должна превышать

±1° (

в угловых единицах) и 0,0175

(в линейных единицах) на участке длиной

.

6.1.2. Неплоскостность, характеризуемая высотой волны входной торцовой плоскости сужающего устройства, не должна превышать 0,005

. При этом длина волны должна превышать высоту не менее чем в 200 раз.

6.1.3. На кромках отверстия специальных сужающих устройств при визуальном обследовании не должно быть заметно заусенцев, выбоин и т.п.

Входные кромки отверстия специальных сужающих устройств должны быть острыми.

6.1.4. Проточную часть специальных сужающих устройств необходимо изготовлять способом, обеспечивающим числовые значения параметров шероховатости по ГОСТ 2789-73, приведенные в табл.4.

Таблица 4

Шероховатость поверхности проточной части специальных сужающих устройств

	мкм
10	От 0,25 до 0,13
15	От 0,38 до 0,20
20	От 0,50 до 0,27
25	От 0,63 до 0,34
32	От 0,80 до 0,43
40	От 1,00 до 0,54
50 и более	От 1,25 до 0,63

Для передней и задней торцовых поверхностей параметр шероховатости

должен лежать в диапазоне от 1,25 мкм до 0,63 мкм. Параметр шероховатости

остальных поверхностей сужающих устройств должен лежать в пределах от 20 мкм до 40 мкм.

6.1.5. Отклонение

действительного диаметра

цилиндрической части отверстия сужающего устройства от расчетного значения, определенное не менее чем в четырех равноотстоящих друг от друга диаметральных направлениях, не должно превышать величины

,                                         (6.1)

где величину

выбирают из требований к погрешности измерения расхода в пределах от 0,05% до 0,3%. При этом значение выбранной величины

необходимо учитывать в формуле (5.2). Значения диаметра отверстия сужающего устройства (

), соответствующее рабочей температуре

вещества, определяют по формуле

,                                     (6.2)

где

 средний коэффициент линейного теплового расширения металла сужающего устройства.

Для сопел диаметр определяют в начале и в конце цилиндрической части отверстия.

6.1.6. Наименьшую необходимую толщину

специальных сужающих устройств при перепаде давления

15700 Па следует определять расчетным путем, исходя из условий механической прочности диска, пользуясь следующей зависимостью

,     (6.3)

где

- коэффициент Пуассона;

- предел прочности в Па при растяжении, соответствующий температуре измеряемой среды.

6.1.7. Параллельность торцовых поверхностей сужающих устройств оценивают по результатам измерения толщины

(разность значений

в любых двух точках не должна превышать 0,005

).

6.1.8. Перепад давления в специальных сужающих устройствах измеряют через отдельные цилиндрические отверстия (рис.1, а, б) или через две кольцевые камеры, каждая из которых соединяется с внутренней полостью трубопровода кольцевой щелью (рис.1, в) или группой равномерно распределенных по окружности отверстий (рис.1, г). При применении отдельных отверстий наилучшие результаты обеспечивает установка специального сужающего устройства в обойму.

Рис.1

Для специальных сужающих устройств, устанавливаемых в трубопроводах с внутренним диаметром менее 50 мм, размер

диаметр отдельного отверстия, диаметр отверстий или ширина щелей, соединяющих внутреннюю полость трубопровода с камерами) должен находиться в пределах 0,01

0,1 для

0,25 и

(1

±0,1)

мм для

0,25.*

Для сужающих устройств, устанавливаемых в трубопроводы внутренним диаметром не менее 50 мм, размер

при

0,45 не должен превышать 0,03

, а при

0,45 должен находиться в пределах 0,01

0,02

0,02

. Одновременно должно соблюдаться условие: 1 мм

12 мм.

6.2. Диафрагма с коническим входом.

6.2.1. Форма и основные геометрические характеристики диафрагмы с коническим входом представлены на рис.2. Диафрагмы необходимо устанавливать скосом навстречу потоку.

Рис.2

6.2.2. Кромки

,

,

диафрагм с коническим входом должны быть острыми, без заметных при внешнем осмотре (через лупу) заусенцев, выбоин и т.п.

     6.2.3. Длина цилиндрической части

отверстия составляет 0,021

независимо от значения

. Допуск на этот размер равен

±0,0025

, но не более

±0,04

мм.

6.2.4. Глубина скоса (

) изменяется в зависимости от

и может быть определена из табл.5. Разрешается допуск

±0,04

.

Таблица 5

0,10	45,0	12,0
0,12	45,0	11,8
0,14	45,0	11,7
0,16	45,0	11,6
0,18	45,0	11,5
0,20	45,0	11,4
0,22	44,8	11,2
0,24	44,5	11,1
0,26	44,1	10,9
0,28	43,6	10,8
0,30	43,0	10,7
0,32	42,2	10,5
0,34	41,6	10,4
0,36	40,8	10,3
0,38	40,0	10,2
0,40	39,1	10,0
0,41	38,6	10,0
0,42	38,1	9,9
0,43	37,5	9,8
0,44	36,9	9,8
0,45	36,1	9,7
0,46	35,4	9,6
0,47	34,4	9,5
0,48	33,3	9,4
0,49	32,2	9,3
0,50	31,2	9,2

Угол входа

выбирают в зависимости от относительной площади диафрагмы

(см. табл.5). Допуск на угол

равен

±0,03

.

Значение величины

и

для промежуточных

необходимо находить по методу линейной интерполяции

.

6.2.5. Общая толщина

диафрагмы должна находиться в пределах

.

Если из соображений прочности

, то на задней стороне диска диафрагмы необходимо сделать цилиндрическую выточку диаметром

(см. рис.2).

6.3. Цилиндрические сопла.

6.3.1. Длину

цилиндрических сопел (рис.3) необходимо определять из зависимости отношения

от значения

(рис.4). Допустимое отклонение от длины цилиндрических сопел

не должно превышать

±0,02

.

Рис.3

Рис.4

6.3.2. Конусообразность цилиндрической части сопла, которая оценивается разностью между диаметрами, измеренными в начале и в конце цилиндрической части отверстия, уменьшенной вдвое, не должна превышать

.

6.3.3. Толщина

несимметричного цилиндрического сопла не должна превышать 0,1

.

6.4. Сопло "четверть круга".

6.4.1. На рис.5 показаны четыре возможные разновидности сопел "четверть круга". Во всех случаях профиль сужающей части сопла описывается дугой радиуса

. Если центр радиуса находится в пределах диаметра трубопровода, то профиль описывается дугой, равной четвертой части окружности, сопрягающейся по касательной с торцовой плоскостью сопла. Если центр радиуса выходит за пределы диаметра трубы, т.е.

, то профилирующая дуга образует угол с торцовой плоскостью сопла. При этом диаметр входного отверстия сопла оказывается равным диаметру

трубопровода.

Рис.5

6.4.2. Значение радиуса

определяется из зависимости отношения

от

, приведенной на рис.6. Допустимое отклонение от радиуса

не должно превышать

±0,01

Рис.6

6.4.3. Касательная к поверхности профиля в точках, лежащих на диаметре

, должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности диска сопла.

6.4.4. Выходная кромка сопла на диаметре

должна быть острой без заусенцев, вмятин и выбоин.

6.4.5. Оптимальная толщина диска сопла

выбирается из прочностных характеристик материала сужающего устройства (см. п.6.1). Она не должна превышать 0,1

.

6.5. Двойные диафрагмы.

6.5.1. Двойная диафрагма (рис.7) состоит из двух стандартных диафрагм, помещенных в трубопроводе на расстоянии

друг от друга. Относительная площадь

первой (вспомогательной) по ходу потока диафрагмы больше относительной площади

второй (основной) диафрагмы. Связь между относительными площадями вспомогательной и основной диафрагмы определяется уравнением

.                (6.4)

Рис.7

6.5.2. Толщины

основной и вспомогательной диафрагм не должны превышать 0,05

.

6.5.3. Длина цилиндрического отверстия должна находиться в пределах

. У диафрагм толщиной более 0,02

цилиндрическое отверстие переходит в коническую выходную часть.

6.5.4. Угол

наклона образующей конуса к оси диафрагмы должен быть не менее 30

°,

но не более 45

°.

6.5.5. Перепад давления в двойной диафрагме измеряют у передней плоскости первой диафрагмы и задней плоскости второй диафрагмы.

6.5.6. Отклонение внутреннего диаметра (

) вспомогательной диафрагмы от номинального значения не должно превышать 0,2%.

6.6. Сегментные диафрагмы.

6.6.1. Сегментная диафрагма представлена на рис.8. Если сегментная диафрагма применяется для загрязненных сред, то ее отверстие необходимо располагать в нижней части поперечного сечения горизонтальной трубы. В случае использования диафрагмы для измерения расхода жидкостей, из которых могут выделяться газы, отверстие располагают в верхней части.

Рис.8

6.6.2. Толщина

диафрагмы не должна превышать 0,05

. Длина цилиндрического отверстия должна находиться в пределах

.

У сегментных диафрагм толщиной

более 0,02

цилиндрическое отверстие должно переходить в коническую часть. Угол

наклона конуса должен быть не менее 30

°,

но не более 45

°.

6.6.3. Требования для изготовления поверхностей сегментной диафрагмы те же, что для стандартной диафрагмы.

6.6.4. Высоту

сегмента (см. рис.8) определяют из зависимости.

.            (6.5)

6.6.5. Отверстия для отбора давлений необходимо делать со стороны, противоположной отверстию сужащего устройства.

Максимальное допустимое отклонение места отбора давлений от вертикального диаметра ±10°.

6.6.6. Значение высоты сегмента

, площадь отверстия

и его относительная площадь

определяются центральным углом сегмента

* и диаметром трубопровода:

;                                      (6.6)

;                                      (6.7)

.     (6.8)

6.7. Износоустойчивые диафрагмы.

6.7.1. Износоустойчивые диафрагмы (стандартные диафрагмы со снятой фаской по входной кромке) следует изготовлять в соответствии со схемой, показанной на рис.9.

Рис.9

6.7.2. Толщина

диафрагмы не должна превышать 0,05

. Длина цилиндрической части отверстия должна находиться в пределах

.

У диафрагм толщиной

более

цилиндрическое отверстие должно переходить в коническую часть. Угол

наклона образующей конуса к оси диафрагмы должен быть не менее 30

°,

но не более 45

°.

6.7.3. Глубина снятия фаски на входной кромке диафрагмы должна быть

при

125 мм или

при

125 мм.

Фаску необходимо выполнять под углом (см. рис.9), равным (45±5)°.

6.8. Стандартные диафрагмы для трубопроводов с внутренним диаметром менее 50 мм.

6.8.1. Форма и основные геометрические характеристики диафрагмы представлены на рис.10. Диафрагму необходимо устанавливать острой кромкой навстречу потоку.

Рис.10

6.8.2. Толщина

диафрагмы не должна превышать 0,05

. Длина цилиндрического отверстия должна быть в пределах

. У диафрагм толщиной

более 0,02

цилиндрическое отверстие должно переходить в коническую часть. Угол

наклона конуса должен быть не менее 30

°,

но не более 45

°.

 7. ПОТЕРЯ ДАВЛЕНИЯ

7.1. Потеря давления (

) в сужающем устройстве выражается как часть перепада давления. Зависимость относительной потери давления

от типа и величины

сужающего устройства представлена на рис.11, где 1 - для сегментных износоустойчивых стандартных диафрагм, применяемых в трубопроводах с внутренним диаметром менее 50 мм; 2 - для двойных диафрагм; 3 - для цилиндрических сопел; 4 - для сопел "четверть круга"; 5 - для диафрагм с коническим входом.

Рис.11

      8. УСТАНОВКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

8.1. Способ крепления сужающего устройства должен обеспечивать возможность периодического осмотра с целью проверки соответствия его требованиям настоящих методических указаний.

8.2. Сужающее устройство необходимо устанавливать концентрично оси трубы. Кратчайшее расстояние

между осью сужающего устройства и осью трубы определяют по формуле

 

.                                                        (8.1)

8.3. Значения внутреннего диаметра трубопровода (

), соответствующие рабочей температуре

вещества, определяют по формуле

,                                       (8.2)

где

- средний коэффициент линейного теплового расширения металла трубопровода.

Действительный внутренний диаметр участка трубопровода перед сужающим устройством вычисляют как среднее арифметическое результатов измерений в двух поперечных сечениях: непосредственно у сужающего устройства и на расстоянии 2

от него. При этом в каждом из сечений измерения проводятся не менее чем в четырех диаметральных направлениях. Отклонение действительного диаметра

от его расчетного значения находят по формуле

,                                                   (8.3)

где

выбирается из требований к погрешности измерений расхода в пределах от 0,05 до 0,3%. При этом значение выбранной величины

необходимо учитывать в формуле (5.2). Диаметр трубы после сужающего устройства по длине 2

может отличаться от диаметра трубы перед ним, но не более чем на

±2%.

Измерительный участок трубопровода должен быть прямым, цилиндрическим с круглым сечением, на внутренней поверхности участка трубопровода перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом наростов и неровностей от заклепок, сварных швов и так далее.

Результаты отдельных измерений диаметра в двух различных плоскостях (на расстоянии 2

и непосредственно перед сужающим устройством) и четырех диаметральных направлениях не должны отличаться более чем на

±0,3%

от среднего значения

. Внутреннее сечение прямых участков трубопровода, расположенных далее чем на 2

от сужающего устройства, считается круглым, если оно кажется таковым при визуальном осмотре.

Специальные сужающие устройства допускаются к применению только на гладких трубопроводах. Трубопровод считается гладким, если средняя относительная шероховатость

прямого участка длиной 10

до сужающего устройства не превышает следующих значений:

0,09	25,0
0,10	18,1
0,12	12,9
0,13	10,0
0,14	8,3
0,16	7,1
0,2	5,6
0,25	4,9
0,36	4,2
0,49	4,0
0,64	3,9

        8.4. Установка специального сужающего устройства непосредственно у местных сопротивлений не допускается.

В табл.6-8 представлены значения необходимых минимальных длин прямых участков трубопровода после различных местных сопротивлений. Для местных сопротивлений, не приведенных в этих таблицах, длину прямого участка определяют по рис.12.

Таблица 6

Необходимые минимальные длины прямых участков трубопровода (

) до сужающих устройств

	Группа колен или смешивающиеся потоки		Зад- вижка	Запорный вентиль	Кран	Шаровой клапан	Гильза термометра
	в разных плос- костях	в одной плос-кости
0,05	34	14	12	50	20	18	15	5
0,10	34	16	12	50	20	18	15	5
0,15	36	17	12	50	20	19	15	5
0,20	38	18	12	60	20	20	15	5
0,25	40	20	12	60	30	22	15	5
0,30	44	22	14	60	30	24	15	5
0,35	47	26	14	60	30	26	15	5
0,40	52	30	15	60	30	28	15	5
0,45	57	33	18	60	40	30	15	5
0,50	63	37	20	60	40	33	20	5
0,55	69	41	24	60	40	36	20	5
0,60	75	45	27	60	50	40	20	5
0,65	80	50	30	60	60	44	20	5

________________

* Диаметр гильзы термометра.

Таблица 7

	Регулирующий вентиль - степень открытия				Регулирующий клапан - степень открытия				Регули- ровочная заслонка	Колено или тройник
	0,25	0,50	0,75	1,00	0,25	0,50	0,75	1,00
0,05	30	30	30	20	20	15	15	15	30	10
0,10	40	30	30	20	25	20	15	15	30	10
0,15	40	40	30	20	25	20	15	15	35	14
0,20	50	40	30	20	30	25	20	15	35	14
0,25	60	40	30	30	35	25	20	20	40	14
0,30	60	50	40	30	35	30	25	20	40	16
0,35	70	50	40	30	40	30	25	20	40	18
0,40	70	60	40	30	45	35	25	20	40	21
0,45	70	60	40	30	45	35	30	25	40	24
0,50	80	60	50	30	45	35	30	25	45	29
0,55	80	60	50	40	50	40	30	25	45	35
0,60	80	70	50	40	50	40	30	25	50	40
0,64	80	70	50	40	50	40	35	30	50	46

 Таблица 8

	Устройства, создающие закрутку потока (угол закрутки, поворот - °)			Диафрагма с относительной площадью сужения, не менее 0,25	Внезапное расширение со степенью расширения менее 4	Диффузор с углом расширения от 30 д 55°	Конфузор с углом сужения от 35 до 70°
	30 °	45 °	60 °
0,05	60	70	60	15	60	16	5
0,10	60	70	70	15	60	16	5
0,15	70	80	70	15	60	16	5
0,20	70	80	80	20	70	17	5
0,25	70	80	80	20	70	18	6
0,30	80	90	90	20	70	20	8
0,35	80	90	90	25	80	22	9
0,40	80	90	100	25	80	24	10
0,45	80	90	100	25	80	27	13
0,50	90	90	100	25	80	31	15
0,55	90	100	100	25	80	37	20
0,60	90	100	110	25	90	45	25
0,65	90	100	110	30	90	54	30

Рис.12

Регулирующую трубопроводную арматуру необходимо устанавливать за сужающим устройством.

Если ближайшим к сужающему устройству местным сопротивлением является емкость с внутренним диаметром не менее 10

и длиной не менее 20

, то при выборе прямого участка расположенное перед емкостью местное сопротивление не учитывается. Если перед сужающим устройством последовательно расположено несколько местных сопротивлений, то длина прямого участка определяется двумя последними местными сопротивлениями. Расстояние между сужающим устройством и ближайшим к нему местным сопротивлением находят по табл.6-8, а необходимую наименьшую длину прямого участка трубопровода между двумя ближайшими к сужающему устройству сопротивлениями выбирают по табл.9 для наиболее удаленного из двух сопротивлений.

Таблица 9

Необходимые длины прямых участков между двумя ближайшими к сужающему устройству местными сопротивлениями

Местное сопротивление		Длина прямого участка
Группа колен в одной плоскости или разветвляющийся поток		17,5
Группа колен в разных плоскостях или смешивающийся поток		30
Колено или тройник		15
Сужение при конусности от 1:1,5 до 1:3		7,5
Внезапное расширение потока		40
Устройства, создающие закрутку потока
30 °		45
45 °		45
60 °		50
Диафрагма с относительной площадью сужения не менее 0,25		12,5
Симметричный вход после емкости (форкамера)		12,5
Расширение при конусности от 1:2 до 1:4		12,5
Гильза термометра		10
		2,5
Шаровой клапан		15
Кран		20
Задвижка		10
Запорный вентиль		16
Регулировочный вентиль 0,25		40
	0,50	30
	0,75	25
	1,00	15
Регулировочный клапан             0,25		22,5
	0,50	17,5
	1,00	12,5
Регулировочная заслонка		22,5

Для промежуточных значений

длина прямого участка трубопровода перед сужающим устройством выбирается по ближайшему наибольшему значению

, приведенному в табл.6-8.

Необходимые наименьшие длины прямых участков (

) трубопровода за сужающим устройством указаны ниже:

0,05	4,0
0,20	6,0
0,40	7,0
0,60	8,0

 9. РАСЧЕТ СПЕЦИАЛЬНОГО СУЖАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

9.1. Выбор специального сужающего устройства.

9.1.1. При выборе специального сужающего устройства необходимо руководствоваться следующими соображениями:

при одних и тех же значениях величин

и

сопла позволяют измерять больший расход, чем диафрагмы;

при одних и тех же значениях величин

и

потеря давления в соплах меньше, чем в диафрагмах;

диафрагмы с входным конусом, сопла "четверть круга", двойные диафрагмы, цилиндрические сопла рекомендуются для измерения расхода веществ при малых числах Рейнольдса, что имеет практическое значение в случаях установки сужающих устройств в трубопроводах малого диаметра, вязких жидкостей и горячих газов;

при измерении расхода загрязненных жидкостей и газов*, а также жидкостей**, из которых могут выделяться газы, необходимо использовать сегментные диафрагмы;

износоустойчивые диафрагмы рекомендуется применять взамен стандартных диафрагм. Это вызвано тем, что стандартные диафрагмы обладают существенным недостатком: в процессе эксплуатации их острая входная кромка неизбежно притупляется под влиянием абразивного действия потока, что приводит к значительным погрешностям при измерении расхода. Напротив, износоустойчивые диафрагмы сохраняют свой профиль при длительной эксплуатации, что увеличивает срок ее службы;

стандартные диафрагмы для трубопроводов с внутренним диаметром менее 50 мм рекомендуются для измерения малых расходов газов (менее 50 м

/ч) и малых расходов жидкостей (менее 5 м

/ч), обладающих кинематической вязкостью менее 1

·10

м

/с.

________________

* Для газов содержание жидкой фазы должно быть в количестве

или твердой фазы в количестве

.

** Для жидкостей, содержащих газовую фазу, измерение расхода возможно п

ри

.

9.2. Методика расчета сужающего устройства для измерения расхода газа.

9.2.1. При расчете сужающего устройства для измерения расхода газа необходимы следующие исходные данные: наибольший расход газа

; наименьший расход газа

(рекомендуется

не менее 1/3

); компонентный состав газа; температура газа; избыточное давление газа; барометрическое давление окружающей среды; допустимая потеря давления на сужающем устройстве при максимальном расходе газа

диаметр трубопровода

; материал трубопровода и сужающего устройства.

9.2.2. Определяют недостающие для расчета данные

(см. п.4.1);

(см. п.8.3);

или

(см. п.4.7.2);

(см. п.4.5.4);

(см. п.4.6);

,

, (см. п.4.4). Значения

(а для расхода газа в рабочем состоянии также

) не требуются, если значения

заданы. При применении разделительных сосудов определяют, кроме того

,

,

.

9.2.3. Выбирают разновидность дифманометра. Требуемую разновидность дифманометра устанавливают в зависимости от наличия у него необходимых устройств для отсчета и передачи показаний, интегрирования, автоматической коррекции, сигнализации, регулирования и др.

Верхний предел измерений дифманометра

(

,

,

) выбирают по заданному наибольшему измеряемому расходу (

,

,

) так, чтобы стандартное значение

, взятое из стандартного ряда (см. разд.1 ГОСТ 18140-77*), было ближайшее к

и не менее его.

9.2.4. Определяют предельный номинальный перепад давления дифманометра. Предельный номинальный перепад давления

следует выбирать из ряда значений, указанных в разд.1 ГОСТ 18140-77. При этом необходимо исходить из следующего: чем больше перепад, тем меньшая относительная площадь (

) сужающего устройства требуется для измерения заданного расхода.

При измерении расхода газа желательно, чтобы отношение

было наименьшим.

9.2.4.1. Если задана допустимая потеря давления

в сужающем устройстве при наибольшем измеряемом расходе

, то допустимую потерю давления

определяют при расходе, равном

.                                                     (9.1)

Подсчитывают (с четырьмя значащими цифрами) вспомогательную величину

, которая в зависимости от единицы измерения расхода равна

;                            (9.2)

;                                          (9.3)

;                                              (9.4)

.                                             (9.5)

Из стандартного ряда чисел (см. разд.1 ГОСТ 18140-77) выбирают величину

, которая при подстановке в формулу

                                                           (9.6)

обеспечивает допустимое значение

(см. приложения 2-4) для рассчитываемого типа сужающего устройства. По формулам приложения 2 и данным приложений 3 и 4 определяют для найденной величины

приближенное значение

. Из рис.11 для полученной величины

определяют относительную потерю давления (

). Затем проверяют выполнение неравенства

.                                                    (9.7)

Если неравенство выполняется, то величину

считают предельным номинальным перепадом давления. В противном случае, из стандартного ряда выбирают следующее меньшее значение (

) и для него определяют в той же последовательности новые величины

;

;

и проверяют выполнение неравенства (9.7). Если неравенство не выполняется, то подбор величины

продолжают.

9.2.4.2. Если допустимая потеря давления в сужающем устройстве не задана, то по формулам (9.2)-(9.5) определяют вспомогательную величину

. За значение предельного номинального перепада давления принимают величину

из стандартного ряда (см. разд.1 ГОСТ 18140-77), которая при подстановке в формулу (9.6) обеспечивает допустимое значение

(см. приложения 2-4). По формулам приложения 2 и данным приложений 3 и 4 определяют для найденной величины

приближенное значение

.

9.2.5. Определяют числа Рейнольдса

,

(см. п.4.7), соответствующие наименьшему и наибольшему расходам (

,

). Если значения

и

лежат вне области постоянства коэффициента расхода

для данной величины

(см. п.3.1), то при принятых параметрах расходомера измерение данным методом невозможно. В этом случае желательно изменить

, а следовательно

, так, чтобы соблюдались следующие соотношения:

.                                               (9.8)

Если и в этом случае неравенства не будут выполняться, то необходимо перейти к другому типу сужающего устройства или изменить диаметр трубопровода.

9.2.6. Проверяют соблюдение требований п.8.4 при данном значении

.

9.2.7. Определяют (с четырьмя значащими цифрами) наибольший перепад давления

в сужающем устройстве по формулам, приведенным в п.4.2.2, в которых вместо

должно быть

.

9.2.8. Вычисляют отношение

и проверяют выполнение условий п.1.5.

9.2.9. Подсчитывают отношение

по следующей зависимости:

.                                          (9.9)

В этом случае для всех значений

возникает дополнительная погрешность, обусловленная отклонением действительных значений множителя

от его расчетного среднего значения (см. п.4.5.2).

9.2.10. Учитывая ранее найденные приближенные значения

и

, определяют поправочный множитель

(см. п.4.5.2).

9.2.11. Вычисляют (с четырьмя значащими цифрами) вспомогательную величину

.                                              (9.10)

Для полученного значения

по формулам приложения 2 и данным приложений 3, 4 находят (с четырьмя значащими цифрами)

.

9.2.12. Определяют множитель

, соответствующий величине

при том же отношении

. Если разность значений

не превышает 0,001, то значения

и

считают окончательными. В противном случае определяют величину

,                                              (9.11)

а по ней величину

и соответствующее ей значение

, которое и является окончательным.

9.2.13. Подсчитывают (с четырьмя значащими цифрами) вспомогательную величину

                                                   (9.12)

и

по формуле (6.2).

9.2.14. Проверяют правильность выполненного расчета, для чего определяют коэффициент расхода

для значений

и

(см. п.3.2). По одной из формул разд.2 вычисляют (с четырьмя значащими цифрами) расход

, соответствующий наибольшему перепаду давления

. Найденное значение расхода не должно отличаться от верхнего предела измерения более чем на

±0,2%.

9.3. Методика расчета сужающего устройства для измерения расхода жидкости.

9.3.1. При расчете сужающего устройства для измерения расхода жидкости необходимо иметь следующие исходные данные:

,

,

,

,

,

,

, а также знать материал сужающего устройства и трубопровода

.

9.3.2. Определяют недостающие для расчета данные:

(п.4.1);

(п.8.3);

(п.4.4),

или

(п.4.7.2).

9.3.3. Выбирают тип и разновидность дифманометра, его верхний предел измерений

(п.9.2.3).

9.3.4. Для поплавковых дифманометров определяют

,

. При применении разделительных сосудов определяют также

и

.

9.3.5. Определяют предельный номинальный перепад давлений дифманометра и приближенное значение

(п.9.2.4).

9.3.6. Проверяют выполнение условия п.9.2.5.

9.3.7. Проверяют соблюдение требований п.8.4.

9.3.8. Определяют (с четырьмя значащими цифрами)

по формулам, приведенным в п.4.2, в которых вместо

должно быть

. Проверяют выполнение условий п.1.6.

9.3.9. Определяют (с четырьмя значащими цифрами) вспомогательную величину

,                                           (9.13)

где

или

.

9.3.10. Для данных значений

и

по формулам приложения 2 и данным приложений 3, 4 находят искомое значение

.

9.3.11. Подсчитывают

(то же, что в п.9.2.13).

9.3.12. Проверяют правильность выполнения расчета (то же, что в п.9.2.14). При этом необходимо учесть, что

1,0.

      10. ПОВЕРКА РАСХОДОМЕРА

10.1. Общие требования.

10.1.1. Поверка находящегося в эксплуатации расходомера.

10.1.1.1. Поверителю необходимо иметь паспорта сужающего устройства, дифманометра и расходомера.

В паспорте расходомера должны быть указаны:

действительные параметры рабочей среды (плотность, давление, температура, вязкость, относительная влажность) и погрешность их измерения; предельная погрешность расходомерного устройства;

действительный наибольший, средний и наименьший расход вещества;

верхние пределы измерений по расходу и перепаду давлений дифманометра, укомплектованного сужающим устройством;

температура помещения, в котором установлен дифманометр;

материал сужающего устройства и трубопровода;

схема участка трубопровода на длине 100

перед сужающим устройством и 10

за ним (по длине трубопровода), на которой приведены действительные внутренние диаметры отдельных составных участков трубопровода, погрешность их измерения и все местные сопротивления, устройства для спуска конденсата из трубопровода, размеры гильзы термометра и ее расстояние от сужающего устройства;

плотность уравновешивающей жидкости дифманометра;