ГОСТ 24016-80 Машины литейные. Общие требования к методам и средствам контроля точности.
ГОСТ 24016-80
Группа Г44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ
Общие требования к методам и средствам контроля точности
Foundry machines. General requirements fo methods and means of control accuracy
ОКП 38 4100
Дата введения 1981-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Д.Богашев, канд. техн. наук; Т.М.Мореева
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А.Е.Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1980 г. N 941
Настоящий стандарт распространяется на литейные машины и сборочные единицы (агрегаты и механизмы) автоматических линий, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт устанавливает общие требования к номенклатуре проверок, условиям, методам и средствам контроля точности, а также требования безопасности при проверках точности.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Проверки машин на точность должны предусматриваться в тех случаях, когда точность геометрической формы, взаимного расположения и перемещения исполнительных поверхностей машин и элементов оснащения отражается на качестве получаемого с их помощью изделия, полуфабриката, материала.
1.2. Объем проверки машин на точность должен быть минимальным, но обеспечивающим получение изделий заданной точности, материалов обусловленного качества, оптимальные условия работы элементов машин (линий), оснастки и приспособлений.
Подлежащие проверке показатели точности машин и элементов линий должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретный тип или модель изделия. Последовательность проверок должна обеспечивать наименьшее количество перестановок средств измерения.
1.3. Проверке на точность должна подвергаться на предприятии-изготовителе каждая машина (линия), попадающая по своему наименованию, назначению и основным характеристикам под действие соответствующего стандарта на нормы точности.
1.4. Проверка машин (линий) на точность должна проводиться после испытаний на холостом ходу и под нагрузкой, если последнее предусмотрено, и регулировки. Необходимость дополнительной регулировки перед отдельными проверками должна быть установлена в технических условиях на конкретные модели машин.
1.5. Испытания на точность должны проводиться на собранной машине (линии). Допускается снятие кожухов, щитков и других съемных принадлежностей.
Проверки точности сборочных единиц и деталей, которые не могут быть выполнены без разборки машин (линий), должны быть проведены после их изготовления и сборки, а результаты проверок - занесены в эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601-68*.
1.6. Перед проверкой точности машина должна быть установлена по уровню на горизонтальной плоскости. Если точность установки по уровню не указана в стандарте или технических условиях, отклонение не должно быть более 1 мм на длине 1000 мм.
1.7. Выверку положения машины по уровню, а также проверки точности формы базовых поверхностей допускается проводить без затяжки фундаментных болтов. Необходимость затяжки при проведении указанных проверок должна быть специально предусмотрена в стандартах или технических условиях.
1.8. Проверки на точность должны обеспечить контроль:
точности геометрических форм исполнительных поверхностей, базирующих оснастку (модельную плиту, пресс-форму, кокиль и т.д.) на машине или элементе линии;
точности относительного расположения и перемещения исполнительных поверхностей;
точности расположения рабочих органов или принадлежностей по отношению к исполнительным или базовым поверхностям.
1.9. При проведении проверок с интервалами (шагами), их длины выбираются в зависимости от размеров и точности в пределах от 0,1 до 0,3 размера проверяемой поверхности, но не более 1000 мм.
При проверках плоскостности поверхностей размером до 1250х1000 мм проверка должна проводиться в двух средних и двух диагональных сечениях.
1.10. Точность перемещения исполнительных поверхностей должна контролироваться в пределах той длины рабочего хода, которая влияет на качество получаемого на машине изделия или материала. Отклонения, возникающие за пределами этой длины не учитывают.
1.11. Для машин (линий), снабженных устройствами автоматической компенсации отклонений или самоустановки поверхностей или осей, нормы точности по компенсируемым параметрам не устанавливают.
Необходимость и методы проверки достаточности компенсации путем контроля точности конечных положений или эффективного значения компенсации должны быть установлены в стандартах или технических условиях.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ПРОВЕРКИ И СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ
2.1. Применение методов и средств контроля, не приведенных в настоящем стандарте, допускается при условии обеспечения заданной точности машин (линий) и допустимой погрешности метода измерения, не превышающей установленной в п.2.11.
2.2. Взаимное расположение и перемещение исполнительных поверхностей машин (линий) при проверке должно воспроизводить их положение и перемещение при работе.
2.3. Все необходимые перемещения исполнительных поверхностей должны осуществляться механически на минимальной скорости или вручную с соблюдением необходимых мер безопасности.
2.4. Измерение отклонений форм плоских поверхностей должно проводиться по всей их плоскости или шагами согласно п.1.9, кроме мест установки крышек, заглушек и других деталей, а также участков шириной до 5 мм, прилегающих к кромкам проверяемой поверхности, заглубление которых от прилегающей плоскости на значение, превышающее предельное отклонение, при условии соблюдения размеров, установленных чертежом, не является нарушением стандарта.
2.5. Измерение параллельности плоских исполнительных поверхностей должно проводиться вдоль их внешнего контура по всей его длине на таком расстоянии от кромок меньшей поверхности, которое исключает влияние установленных чертежами, стандартами или техническими условиями фасок или заваленных кромок.
2.6. Проверка перпендикулярности относительного перемещения исполнительных поверхностей должна проводиться не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2.8. Для контроля норм точности, если нет других указаний, должны применяться средства измерения 2-го класса точности, соответствующие требованиям действующих стандартов и технических условий.
2.9. Применяемые для проверки норм точности средства измерения должны быть аттестованы или поверены в установленном порядке и иметь паспорт, либо свидетельство о поверке или заменяющий его документ.
2.10. Предпочтительны средства измерения, отсчитывающие отклонения в тех же единицах, в которых задан допуск проверяемого параметра.
2.11. Предельная погрешность применяемого метода измерения не должна превышать 20% значения отклонения по данному параметру точности.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДЕЛЬНЫМ ОТКЛОНЕНИЯМ
И УСТАНОВЛЕНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
3.1. Измеренные отклонения должны сравниваться со значением допуска по абсолютному значению, если нет указаний о его направленности в графе "предельное отклонение".
3.2. Значение отклонения определяют по наибольшей разнице показаний средства измерения, кроме случаев, оговоренных в Методе проверки. Установленная величина предельного отклонения должна проверяться по всей длине или ширине измерения, определяемой наибольшими рабочими размерами поверхностей или длинами ходов проверяемого объекта или на установленных стандартами или техническими условиями длинах измерения, соответствующих размерам поверхностей и рабочих ходов, влияющих на качество изделия.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.