ГОСТ 9627.1-75 Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости.
ГОСТ 9627.1-75
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ
Метод определения твердости
Glued plywood. Method for determination of hardnees
Срок действия с 01.01.77
до 01.01.82*
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом фанеры (ЦНИИФ)
Зам. директора по научной работе Порохин А.А.
Руководитель темы Завьялова З.В.
Исполнитель Чикова Г.И.
ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра Венцлавский В.М.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А.В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. N 3882
ВЗАМЕН ГОСТ 9627-61
Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает метод определения твердости.
1. АППАРАТУРА
1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:
машину испытательную по ГОСТ 7855-68 с погрешностью показаний не более ±1%;
приспособление к испытательной машине (см. чертеж);
шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 5 или 10 мм по ГОСТ 3722-60*;
индикатор многооборотный по ГОСТ 9696-61 с погрешностью измерения не более 0,005 мм;
секундомер по ГОСТ 5072-72;
микрометр по ГОСТ 6507-60 или толщиномер по ГОСТ 11358-74 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Допускается применять другие инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения.
1 - индикатор; 2 - стойка; 3 - регулировочный винт; 4 - планка; 5 - колонка; 6 - нижняя направляющая;
7 - основание; 8 - держатель для шарика; 9 - шарик; 10 - образец
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Отбор образцов и точность их изготовления - по ГОСТ 9620-72*.
2.2. Твердость определяют на образцах размерами:
при испытании с приложением нагрузки параллельно слоям шпона:
толщина равна толщине материала, но не менее 10 мм для древесного слоистого пластика и не менее 20 мм для фанерных плит;
ширина не менее 25 мм;
длина не менее 40 мм;
при испытании с приложением нагрузки перпендикулярно слоям шпона:
толщина равна толщине материала, но не менее 5 мм;
ширина не менее 25 мм;
длина не менее 25 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Приспособление для испытания образцов устанавливают в захват машины так, чтобы вертикальная ось приспособления и образца совпадала с осью захвата машины.
3.2. Твердость определяют в точке пересечения диагоналей соответствующей поверхности образца.
Примечание. Если твердость испытываемого материала неизвестна, то испытание проводят при трех указанных нагрузках, определяют твердость и все последующие испытания проводят при той нагрузке, которая соответствует полученной твердости.
3.4. Направления действия нагрузки и диаметр шарика должны предусматриваться в стандартах на продукцию.
3.5. В начале испытания дают предварительную нагрузку 0,5-1,0 кгс, после чего устанавливают шкалу индикатора на нуль, затем производят плавное и равномерное приложение нагрузки на шарик в течение 60±5 с, выдерживают под этой постоянной нагрузкой в течение 60±5 с, измеряют глубину отпечатка, затем нагрузку плавно снимают.
3.6. Погрешность измерения глубины отпечатка не должна быть более 0,01 мм.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
где
