ГОСТ 7062-90. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.

ГОСТ 7062-90

Группа В03

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ КОВКОЙ НА ПРЕССАХ

Припуски и допуски

Carbon and alloyed steel forgings fabricated by press forging. Allowances and tolerances

ОКП 08 9300

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.12.90 N 3238

3. Срок первой проверки - 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7062-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 8479-70	20

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения массой до 130 т из углеродистой и легированной стали (суммарное содержание легирующих элементов до 10%, кроме углерода), изготовляемые ковкой на прессах, и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину напусков для поковок.

Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, изготовленных из металла ВДП и ЭШП; из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,55% или легирующих элементов более 5%, а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки.

Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в приложении.

Требования стандарта являются обязательными.

2. Припуски на образцы для механических испытаний поковок, на захваты для подвешивания поковок при термообработке, а также другие специальные припуски настоящим стандартом не предусматриваются.

3. Припуски, установленные настоящим стандартом, назначают на номинальные размеры, указанные на чертеже детали, или в случае, если поковка подвергается перед термообработкой обдирке, на номинальные размеры, указанные на технологическом чертеже предварительно обработанной (ободранной) заготовки. Если поковки подвергают термообработке без предварительной механической обработки (в черном виде), к припускам, назначаемым по настоящему стандарту, допускается назначение дополнительных припусков, необходимых для выполнения термической обработки.

4. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали приведена на черт.1.

- обдирочный размер заготовки или номинальный размер детали;

- наименьший размер поковки;

;

- номинальный (расчетный) размер поковки;

;

- наибольший размер поковки;

;

- наименьший припуск на размер

;

- номинальный припуск на размер

- поле допуска:

;

- предельное отклонение от номинального размера поковки:

Черт.1

5. Величины припусков, определенные по таблицам настоящего стандарта, являются номинальными на размер детали из расчета обработки поверхностей поковок с двух сторон. Предельные отклонения указаны на номинальные размеры поковок.

При обработке детали с одной стороны припуск следует принимать равным половине величины, определенной по таблицам, а верхнее и нижнее предельные отклонения при этом сохраняют без изменений.

6. Для необрабатываемых поверхностей поковок отклонения на соответствующие размеры определяют по таблицам настоящего стандарта, а припуски принимают равными нулю.

7. Объем и массу поковок определяют расчетом по номинальным размерам с учетом напусков на скосах, торцах, сферах и других элементах поковки.

Поковка считается изготовленной по первой группе точности в том случае, если ее размеры обеспечивают получение годной детали, а масса поковки, определенная расчетом по фактическим размерам, на 2-4% меньше массы, определенной по номинальным размерам.

8. Допускается расчетные номинальные размеры поковок округлять до чисел, оканчивающихся на 5 или 0. Номинальные размеры округляют в меньшую сторону, если они оканчиваются на 1, 2, 6 и 7 и в большую сторону, если они оканчиваются на 3, 4, 8 и 9.

9. Выбор величины допусков, припусков и напусков проводят в зависимости от типа поковок и соотношения из размеров согласно табл.1.

Таблица 1


Номер эскиза	Тип поковки	Эскиз поковки	Соотношение размеров	Номер таблиц припусков и допусков
1	Гладкие круглого и прямоугольного сечения			2
2				3
3	Круглого сечения с уступами		мм	2, 4, 5
4
5	Круглого сечения с выемкой		мм	2, 4, 5, 6, 7
6	Круглого сечения с буртом		мм	2, 4, 5, 7
7	Круглого сечения с фланцем		мм	2, 4, 5, 7
8	Квадратного сечения с уступами тех же типов, как и круглого сечения			3, 4, 5
9	Круглого сечения с конусом		мм	2, 4, 5
10	Цилиндры			8
11	Диски без отверстия и с отверстием			8, 9
12	Муфты			8, 9
13	Бруски и пластины без отверстий и с отверстиями			9, 11
14	Цилиндры с отверстиями			12, 13
15	Кольца раскатные			14

Примечание. Для типов поковок, не предусмотренных настоящим стандартом (как по размерам, так и по конфигурации), допуски, припуски и напуски выбирают по усмотрению поставщика.

10. Припуски

и предельные отклонения ±

/2 для гладких поковок круглого сечения следует назначать в соответствии с черт.2 и табл.2.

Черт.2

Таблица 2

мм


Длина детали	Диаметр детали
	До 140	Св. 140 до 160	Св. 160 до 180	Св. 180 до 200	Св. 200 до 224	Св. 224 до 250	Св. 250 до 280
	Припуски и предельные отклонения
До 1000 включ.	20±4	20±5	20±5	20±5	20±6	20±6	20±6
Св. 1000 до 1250 "	20±5	20±5	20±5	20±6	20±6	20±6	20±7
" 1250 " 1600 "	20±5	20±5	20±6	20±6	20±6	20±7	20±7
" 1600 " 2000 "	20±5	20±6	20±6	20±7	20±7	20±7	20±7
" 2000 " 2500 "	20±6	20±6	20±6	20±7	20±7	20±7	20±7
" 2500 " 3150 "	20±6	20±6	20±7	20±7	20±7	21±7	22±8
" 3150 " 4000 "	20±6	20±7	20±7	20±7	21±7	22±8	22±8
" 4000 " 5000 "	20±7	20±7	20±7	21±7	22±8	22±8	23±8
" 5000 " 6300 "	20±7	20±7	21±7	22±8	22±8	23±8	24±9
" 6300 " 7100 "	20±7	21±7	22±8	22±8	23±8	24±9	25±9
" 7100 " 8000 "	21±7	22±8	22±8	23±8	24±9	25±9	26±10
" 8000 " 9000 "	-	22±8	23±8	24±9	25±9	26±10	27±10
" 9000 " 10000 "	-	-	24±9	25±9	26±10	27±10	28±10
" 10000 " 11200 "	-	-	-	26±10	27±10	28±10	29±11
" 11200 " 12500 "	-	-	-	-	28±10	29±11	30±11
" 12500 " 14000 "	-	-	-	-	-	31±11	32±11
" 14000 " 16000 "	-	-	-	-	-	-	33±12
" 16000 " 18000 "	-	-	-	-	-	-	-
" 18000 " 20000 "	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение табл.2

мм


Длина детали	Диаметр детали
	Св. 280 до 315	Св. 315 до 355	Св. 355 до 400	Св. 400 до 450	Св. 450 до 500	Св. 500 до 560	Св. 560 до 630	Св. 630 до 710	Св. 710 до 800
	Припуски и предельные отклонения
До 1000 включ.	20±7	20±7	20±7	21±7	22±8	22±8	23±8	24±9	25±9
Св. 1000 до 1250 "	20±7	20±7	21±7	22±8	22±8	23±8	24±9	25±9	26±10
" 1250 " 1600 "	20±7	21±7	22±8	22±8	23±8	24±9	25±9	26±10	27±10
" 1600 " 2000 "	21±7	22±8	22±8	23±8	24±9	25±9	26±10	27±10	28±10
" 2000 " 2500 "	22±8	22±8	23±8	24±9	25±9	26±10	27±10	28±10	29±11
" 2500 " 3150 "	22±8	23±8	24±9	25±9	26±10	27±10	28±10	29±11	30±11
" 3150 " 4000 "	23±8	24±9	25±9	26±10	27±10	28±10	29±11	30±11	31±11
" 4000 " 5000 "	24±9	25±9	26±10	27±10	28±10	29±11	30±11	31±11	32±12
" 5000 " 6300 "	25±9	26±10	27±10	28±10	29±11	30±11	31±11	32±12	33±12
" 6300 " 7100 "	26±10	27±10	28±10	29±11	30±11	31±11	32±12	33±12	34±12
" 7100 " 8000 "	27±10	28±10	29±11	30±11	31±11	32±12	33±12	34±12	35±13
" 8000 " 9000 "	28±10	29±11	30±11	31±11	32±12	33±12	34±12	35±13	36±13
" 9000 " 10000 "	29±11	30±11	31±11	32±12	33±12	34±12	35±13	36±13	37±13
" 10000 " 11200 "	30±11	31±11	32±12	33±12	34±12	35±13	36±13	37±13	38±14
" 11200 " 12500 "	31±11	32±12	33±12	34±12	35±12	36±13	37±13	38±14	40±14
" 12500 " 14000 "	32±12	33±12	34±12	35±13	36±13	37±13	37±14	40±14	43±14
" 14000 " 16000 "	34±12	35±13	36±13	37±13	38±13	39±13	40±14	43±14	46±15
" 16000 " 18000 "	35±13	37±13	38±13	39±13	40±13	41±14	42±14	46±15	49±15
" 18000 " 20000 "	37±13	39±13	40±13	41±14	42±14	43±14	44±14	49±15	51±16

Окончание табл. 2

мм


Длина детали	Диаметр детали
	Св. 800 до 900	Св. 900 до 1000	Св. 1000 до 1120	Св. 1120 до 1250	Св. 1250 до 1400	Св. 1400 до 1600	Св. 1600 до 1800	Св. 1800 до 2100
	Припуски и предельные отклонения
До 1000 включ.	26±10	28±10	-	-	-	-	-	-
Св. 1000 до 1250 "	27±10	28±10	30±11	-	-	-	-	-
" 1250 " 1600 "	28±10	29±11	30±11	31±11	-	-	-	-
" 1600 " 2000 "	29±11	30±11	31±11	32±12	33±12	-	-	-
" 2000 " 2500 "	30±11	31±11	32±12	33±12	34±12	35±13	-	-
" 2500 " 3150 "	31±11	32±12	33±12	34±12	35±13	36±13	38±14	-
" 3150 " 4000 "	32±12	33±12	34±12	35±13	36±13	37±13	39±14	41±14
" 4000 " 5000 "	33±12	34±12	35±13	36±13	37±13	38±14	40±14	43±14
" 5000 " 6300 "	34±12	35±13	36±13	37±13	38±14	40±14	43±14	46±15
" 6300 " 7100 "	35±13	36±13	37±13	38±14	40±14	43±14	46±15	49±15
" 7100 " 8000 "	36±13	37±13	38±14	40±14	43±14	46±15	49±15	51±16
" 8000 " 9000 "	37±13	38±14	40±14	43±14	46±15	49±15	51±16	54±16
" 9000 " 10000 "	38±14	40±14	43±14	46±15	49±15	51±16	54±16	57±17
" 10000 " 11200 "	40±14	43±14	46±15	49±15	51±16	54±16	57±17	-
" 11200 " 12500 "	43±14	46±15	49±15	51±16	54±16	57±17	-	-
" 12500 " 14000 "	46±15	49±15	51±16	54±16	57±17	-	-	-
" 14000 " 16000 "	49±15	51±16	54±16	57±17	-	-	-	-
" 16000 " 18000 "	51±16	54±16	57±17	-	-	-	-	-
" 18000 " 20000 "	54±16	57±17	-	-	-	-	-	-

Примечания:

1. Данные табл.2 распространяют на детали, у которых

2. Нижнее предельное отклонение длины поковки допускается увеличивать на 50%.

3. Скосы после рубов должны быть без заусенцев и не должны препятствовать постановке центров.

4. Массу напуска

на скосе после рубки с одной стороны, кг, вычисляют по формуле

Длина напусков от руба с одной стороны не должна превышать

. Угол скоса от руба не контролировать.

Пример назначения припусков и допусков гладкой поковки круглого сечения приведен на черт.3.

Черт.3

11. Припуски и предельные отклонения для гладких поковок прямоугольного сечения следует назначать в соответствии с черт.4 и табл.3.

Черт.4

Таблица 3

мм


Длина детали	Размер сечения
	До 140	Св. 140 до 160	Св. 160 до 180	Св. 180 до 200	Св. 200 до 224	Св. 224 до 250	Св. 250 до 280
	Припуски и предельные отклонения
До 1000 включ.	20±4	20±5	20±5	20±5	20±6	20±6	21±6
Св. 1000 до 1250 "	20±5	20±5	20±5	20±6	20±6	21±6	22±7
" 1250 " 1600 "	20±5	20±5	20±6	20±6	21±6	22±7	23±7
" 1600 " 2000 "	20±5	20±6	20±6	21±6	22±7	23±7	24±7
" 2000 " 2500 "	20±6	20±6	21±6	22±7	23±7	24±7	25±8
" 2500 " 3150 "	20±6	21±6	22±7	23±7	24±7	25±8	26±8
" 3150 " 4000 "	21±6	22±7	23±7	24±7	25±8	26±8	27±8
" 4000 " 5000 "	22±7	23±7	24±7	25±8	26±8	27±8	28±8
" 5000 " 6300 "	23±7	24±7	25±8	26±8	27±8	28±8	29±9
" 6300 " 7100 "	-	25±8	26±8	27±8	28±8	29±9	30±9
" 7100 " 8000 "	-	-	27±8	28±8	29±9	30±9	31±10
" 8000 " 9000 "	-	-	-	31±9	32±9	33±10	34±10
" 9000 " 10000 "	-	-	-	-	33±10	34±10	35±10
" 10000 " 11200 "	-	-	-	-	-	35±10	36±11
" 11200 " 12500 "	-	-	-	-	-	-	37±11

Продолжение табл.3

мм


Длина детали	Размер сечения
	Св. 280 до 315	Св. 315 до 355	Св. 355 до 400	Св. 400 до 450	Св. 450 до 500	Св. 500 до 560	Св. 560 до 630	Св. 630 до 710	Св. 710 до 800
	Припуски и предельные отклонения
До 1000 включ.	22±7	23±7	24±7	25±8	26±8	27±8	28±8	29±9	30±9
Св. 1000 до 1250 "	23±7	24±7	25±8	26±8	27±8	28±8	29±9	30±9	31±10
" 1250 " 1600 "	24±7	25±8	26±8	27±8	28±8	29±9	30±9	31±10	32±10
" 1600 " 2000 "	25±8	26±8	27±8	28±8	29±9	30±9	31±10	32±10	33±10
" 2000 " 2500 "	26±8	27±8	28±8	29±9	30±9	31±10	32±10	33±10	34±11
" 2500 " 3150 "	27±8	28±8	29±9	30±9	31±10	32±10	33±10	34±11	36±11
" 3150 " 4000 "	28±8	29±9	30±9	31±10	32±10	33±10	34±11	35±11	36±11
" 4000 " 5000 "	29±9	30±9	31±10	32±10	33±10	34±11	35±11	36±11	37±12
" 5000 " 6300 "	30±9	31±10	32±10	33±10	34±11	35±11	36±11	37±12	38±12
" 6300 " 7100 "	31±10	32±10	33±10	34±11	35±11	36±11	37±12	38±12	39±12
" 7100 " 8000 "	32±10	33±10	34±11	35±11	36±11	37±12	38±12	39±12	40±13
" 8000 " 9000 "	35±10	36±11	37±11	38±11	39±12	40±12	41±12	42±13	43±13
" 9000 " 10000 "	36±11	37±11	38±11	39±12	40±12	41±12	42±12	43±13	44±13
" 10000 " 11200 "	37±11	38±11	39±12	40±12	41±12	42±13	43±13	44±13	45±14
" 11200 " 12500 "	38±11	39±12	40±12	41±12	42±12	43±13	44±13	45±14	47±14
" 12500 " 14000 "	39±12	40±12	41±12	42±13	43±13	44±13	45±14	47±14	49±15
" 14000 " 16000 "	-	42±13	43±13	44±13	45±14	46±14	48±15	50±15	52±16
" 16000 " 18000 "	-	-	45±14	46±14	47±14	49±15	51±15	53±16	55±17
" 18000 " 20000 "	-	-	-	48±15	50±15	52±16	54±17	56±17	59±18

Окончание табл.3

мм


Длина детали	Размер сечения
	Св. 800 до 900	Св. 900 до 1000	Св. 1000 до 1120	Св. 1120 до 1250	Св. 1250 до 1400	Св. 1400 до 1600	Св. 1600 до 1800	Св. 1800 до 2100
	Припуски и предельные отклонения
До 1000 включ.	31±10	-	-	-	-	-	-	-
Св. 1000 до 1250 "	32±10	33±10	34±11	-	-	-	-	-
" 1250 " 1600 "	33±10	34±11	35±11	36±12	-	-	-	-
" 1600 " 2000 "	34±11	35±11	36±11	37±12	28±12	-	-	-
" 2000 " 2500 "	35±11	36±11	37±12	38±12	39±12	40±13	-	-
" 2500 " 3150 "	36±11	37±12	38±12	39±12	40±13	41±13	42±13	-
" 3150 " 4000 "	37±12	38±12	39±12	40±13	41±13	43±13	43±14	45±14
" 4000 " 5000 "	38±12	39±12	40±13	41±13	42±13	43±14	45±14	47±15
" 5000 " 6300 "	39±12	40±13	41±13	42±13	43±14	45±14	47±15	49±16
" 6300 " 7100 "	40±13	41±13	42±13	43±14	45±14	47±15	49±16	51±16
" 7100 " 8000 "	41±13	42±13	43±14	45±14	47±15	49±16	51±16	54±17
" 8000 " 9000 "	44±13	45±14	47±14	49±15	51±16	53±16	56±17	-
" 9000 " 10000 "	45±14	47±14	49±15	51±16	53±16	56±17	-	-
" 10000 " 11200 "	47±14	49±15	51±16	53±16	56±17	-	-	-
" 11200 " 12500 "	49±15	51±16	53±16	56±17	-	-	-	-
" 12500 " 14000 "	51±16	53±16	56±17	-	-	-	-	-
" 14000 " 16000 "	54±17	57±18	-	-	-	-	-	-
" 16000 " 18000 "	58±18	-	-	-	-	-	-	-
" 18000 " 20000 "	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечания:

1. Данные табл.3 распространяются на детали, у которых

2. Нижнее предельное отклонение длины поковки допускается увеличивать на 50%.

3. Скосы после рубов должны быть без заусенцев.

4. Массу (кг) напуска на скосы после рубки с одной стороны (

) вычисляют по формуле

5. Длина напуска от руба с одной стороны не должна превышать

. Угол скоса от руба не контролировать.

Пример назначения припусков и допусков приведен на черт.5

Черт.5

12. Поковка вала с уступами и выемками круглого (квадратного) сечения приведена на черт.6.

Черт.6

Припуски и предельные отклонения на валы с уступами и выемками определяют следующим образом:

12.1. По табл.2 и 3 выбирают основные припуски

и предельные отклонения ±

/2 на диаметр, исходя из полной длины вала и диаметра рассматриваемого сечения.

12.2. Припуски и предельные отклонения на общую длину и размеры от единой базы до выступов и уступов выбирают в соответствии с черт.6. За базу выбирают торец выступа наибольшего сечения, не являющегося торцом поковки. Допускается простановка размеров поковки, отличающаяся от указанной на черт.6.

12.3. Дополнительный припуск выбирают по табл.4 на диаметры всех сечений, кроме основного, в зависимости от разности диаметров основного и рассматриваемого сечения детали.

Таблица 4

мм

Разность диаметров (размеров) сечений

До 56

Св. 56

до 80

Св. 80

до 112

Св. 112

до 140

Св. 140

до 180

Св. 180

до 224

Св. 224

до 250

Св. 250

до 280

Св. 280

до 315

Св. 315

до 355

Дополнительный припуск на диаметр (размер)

Продолжение табл.4

мм

Разность диаметров (размеров) сечений

Св. 355

до 400

Св. 400

до 425

Св. 425

до 450

Св. 450

до 475

Св. 475

до 500

Св. 500

до 530

Св. 530

до 560

Св. 560

до 600

Св. 600

до 630

Св. 630

до 670

Дополнительный припуск на диаметр (размер)

Окончание табл.4

мм

Разность диаметров (размеров) сечений

Св. 670

до 710

Св. 710

до 750

Св. 750

до 800

Св. 800

до 850

Св. 850

до 900

Св. 900

до 950

Св. 950

до 1000

Св. 1000

до 1100

Св. 1100

до 1200

Св. 1200

до 1300

Дополнительный припуск на диаметр (размер)

12.4. Основное сечение определяют следующим образом: для валов с одним уступом (см. табл.1, эскиз 7) основным сечением считают сечение, произведение

которого имеет максимальное значение;

для валов с двумя уступами (см. табл.1, эскизы 3, 4, 6) основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр

при условии

. В противном случае основным считают сечение, имеющее средний диаметр

;

для валов с выемкой (см. табл.1, эскиз 5) основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр

при условии

. В противном случае основным считают сечение, имеющее минимальный диаметр

- диаметр выемки.

Для валов, имеющих более двух уступов или сочетание уступов и выемок (см. черт.6), основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр.

Допускается в качестве основного сечения выбирать иное сечение, если при этом уменьшается масса поковки.

12.5. При увеличении припусков на диаметры уступов и выступов согласно подпункту 12.3 отклонения

не изменяются.

Допускается нижнее предельное отклонение увеличивать на величину дополнительного припуска.

12.6. Для поковок с прямоугольными сечениями вместо диаметров принимают размеры стороны сечения.

12.7. Возможность образования уступов и выемок на поковках определяют по п.13, а буртов и фланцев - по п.14.

12.8. Отклонения

на длину выемки не выбирают. Фактический размер выемки должен обеспечить получение годной детали.

Примечание. Массу напуска (

) на скосах между уступами (галтель), кг, вычисляют по формуле

где

- диаметры смежных участков.

Угол скоса галтелей не контролировать.

Пример выбора припусков и отклонений на поковку с уступами для детали, указанной на черт.7, приведен на черт.8.

Черт.7

Черт.8

Деталь имеет более двух уступов, следовательно, за основное принимают сечение, имеющее наибольший диаметр (

=700 мм).

Основные припуски и допуски на диаметр определяют по табл.2, дополнительные - по табл.4.

На диаметр 700 мм основной припуск и допуск (30±11) мм, дополнительный припуск не выбирают.

На диаметр 420 мм основной припуск и допуск (26±10) мм, дополнительный припуск 10 мм.

На диаметр 600 мм основной припуск и допуск (29±11) мм, дополнительный припуск 4 мм.

На диаметр 450 мм основной припуск и допуск (26±10) мм, дополнительный припуск 9 мм.

На диаметр 350 мм основной припуск и допуск (24±9) мм, дополнительный припуск 13 мм.

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.

Теги документа

гост допуски гост поковки