Руководящий документ РД 26.260.15-2001 Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции.
РД 26.260.15-2001
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
СТИЛОСКОПИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Дата введения 2002-11-22
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
РД 26.260.15-2001
СТИЛОСКОПИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
|
|
Генеральный директор ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры" | В.А.Панов |
Заместитель генерального директора ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры" | В.Л.Мирочник |
Заведующий отделом стандартизации | В.Н.Заруцкий |
Заведующий отделом N 29 | С.Я.Лучин |
Заведующий лабораторией N 56 | Л.В.Овчаренко |
Разработчик, старший научный сотрудник | Л.В.Гурьева |
Зав. сектором стандартизации | Т.В.Мухина |
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
Заместитель генерального директора по научно-производственной деятельностиОАО "НИИХИММАШ" | В.В.Раков |
УТВЕРЖДЕНО
Председатель ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" В.А.Заваров 2001
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО "Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения" (ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры) по заданию Госгортехнадзора России.
Коллектив авторов:
Курдюмова A.M., Гурьева Л.В., Мирочник В.Л., Хапонен Н.А.
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом N 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" Листом Утверждения от 20.12.2001
3 СОГЛАСОВАН письмом Госгортехнадзора России N 12-06/959 от 22.11.2002
4 ВЗАМЕН "Инструкции по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции", согласованной с ГГТН РФ письмом N 12-6/1108 от 10.12.96
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий руководящий документ является переработанным и расширенным продолжением "Инструкции по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции" согласованной с ГГТН РФ письмом от N 12-6/1108 от 10.12.96 и распространяется на сосуды, аппараты, все детали аппаратов (обечайки, днища, патрубки, сварные соединения и др.), а также на исходные материалы в виде проката, сварочных проволок, промежуточных деталей на различных этапах технологического процесса и т.д.
Настоящий руководящий документ предусматривает определение химического состава вышеназванных объектов методом стилоскопирования с целью установления соответствия типа использованной стали и сварочных материалов чертежам и РД по сварке, отраслевым стандартам и руководящим документам с помощью стационарных и переносных стилоскопов.
РД охватывает марки сталей, наиболее распространенные в нефтяном, химическом и газовом аппаратостроении, к числу которых относятся стали низколегированные 15ХМ, 40ХМФА, 35Х, 10Х2ГНМ, 30ХМА, 16ГС, 09Г2С, легированные 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13 и высоколегированные 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20Х25Н20С2, ХН32Т, 06ХН28МДТ и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие источники:
ГОСТ 495-92* Листы и полосы медные. Технические условия
ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия
ГОСТ 1435-90* Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
ПБ 03-108-96* Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
ПБ 09-170-97* Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
ПБ 10-115-96* Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Правила по устройству и содержанию лаборатории и пунктов спектрального анализа, обязательные для всех министерств, ведомств и учреждений
РД 009-364-00 Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах
ТУ 48-19-102-82 Молибденовые стержни для переносных стилоскопов
ТУ 48-19-57-73 Вольфрамовые стержни для переносных стилоскопов
Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ / Утв. ГГТН СССР 20.02.85
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей / Утв. Госэнергонадзор РФ 31.03.92
ПОТ РО-14000-005-98 Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения.
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей* / Утв. Госэнергонадзор РФ
Общеминистерские нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательных производств Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. - М., 1977. - c.41-51
ВСН 21-77 Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий
3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 В основу РД положены стилоскопические признаки оценки содержания легирующих элементов, выбранные экспериментально в условиях спектральной лаборатории ВНИИПТхимнефтеаппаратуры для сталей, перечисленных в 1.3, при использовании стационарных стилоскопов СЛ-10, СЛ-11, "Спектр" и переносного "Метаскопа" фирмы Крауткремер, ФРГ, а также других марок отечественного производства, применяемых на заводах.
3.2 Стилоскопирование металла свариваемых деталей и металла шва производится с целью установления соответствия марки использованных для сварки материалов требованиям соответствующих НТД и ТУ на изготовление изделия.
Обязательному стилоскопированию должны подвергаться в изготовленном сосуде детали корпуса, находящегося под давлением (обечайки, днища, патрубки, фланцы) из низко-, средне- и высоколегированных марок сталей, а также соединяющие их сварные швы в объеме и местах, установленных заводами-изготовителями.
Стилоскопирование следует производить на зачищенных до блеска участках (площадках) поверхности. Перед стилоскопированием соответствующие участки должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля.
Выполнение стилоскопирования металла свариваемых деталей и металла сварного шва следует осуществлять с помощью переносных стилоскопов. На сварных соединениях, выполнявшихся одновременно двумя сварщиками, стилоскопированию должны подвергаться два диаметрально противоположных участка шва. В остальных случаях стилоскопирование может производиться на одном участке.
В случае неудовлетворительных результатов производится повторное стилоскопирование металла свариваемых деталей и металла шва в 3-х различных участках.
При выявлении несоответствия марки используемой стали или сварного соединения хотя бы на одной детали, проверенных в неполном объеме, стилоскопированию должны быть подвергнуты все однотипные детали, сварные соединения, узлы.
Результаты стилоскопирования на соответствие марки стали использованных материалов требованиям технических условий на изготовление изделия должны быть зафиксированы в специальном журнале с выдачей соответствующих протоколов.
Контроль стилоскопированием не производится:
- при невозможности осуществления контроля вследствие недоступности сварных швов;
- по условиям техники безопасности.
4 СТИЛОСКОПИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТАЛЕЙ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
4.1 Сущность работы на стилоскопе
Полуколичественный анализ при помощи стилоскопа производится следующим образом: между образцом и вспомогательным или "постоянным" электродом зажигается дуговой разряд. Его излучение направляется на входную щель стилоскопа. Горение дуги сопровождается переносом вещества электрода с одного полюса на другой. Поэтому заточку постоянного электрода необходимо производить перед каждым новым анализом.
Для установления количественного содержания элемента в сплаве пользуются оценкой относительной интенсивности анализируемой линии и линии сравнения.
Однако возможности глаза как измерительного прибора ограничены. Глаз не может достаточно точно определить отношение интенсивностей двух спектральных линий. Но он очень чувствителен к установлению равенства или неравенства интенсивностей двух световых линий (двух спектральных линий). На этом принципе и основан метод количественного анализа с помощью стилоскопа.
4.2 Приборы и материалы. Вспомогательное оборудование
4.2.1 Приборы
Все виды стационарных стилоскопов, выпускаемые в СССР ранее и в настоящее время в РФ, к числу которых относятся СЛ-10, СЛ-11, "Спектр", а также переносные типа СЛП-1, СЛП-3, СЛП-4, СЛУ-1 (в двух вариантах - стационарном и переносном) и "Метаскоп" фирмы Крауткремер производства ФРГ.
4.2.2 Материалы
Медные дисковые электроды для стационарных стилоскопов, изготовленные из меди марки М2 (ГОСТ 495), стальные из стали У7 (ГОСТ 1435). Молибденовые и вольфрамовые стержни для переносных стилоскопов (ТУ 48-19-102 и ТУ 48-19-57 соответственно), размеры и форма которых рекомендованы в описании к прибору; комплекты эталонов различных марок сталей, выпускаемых ВНИИСО, необходимые для проверки и разработки стилоскопических признаков оценки содержания легирующих элементов.
4.2.3 Вспомогательное оборудование
Круги шлифовальные (ГОСТ 2424) из электрокорундовых материалов для заточки поверхности проб при работе на стационарных стилоскопах, набор напильников для заточки анализируемой поверхности изделий при приведении стилоскопического контроля химического состава с применением переносных стилоскопов.
4.3 Подготовка к анализу
4.3.1 Подготовка электродов и образцов
Подготовка электродов включает в себя заточку электродов с помощью токарного станка (медные, железные стержневые электроды для стационарных стилоскопов), заточку с помощью круга молибденовых и вольфрамовых электродов для переносных стилоскопов. Дисковые медные электроды затачиваются по периметру напильником.
При заточке электродов не требуется строгого сохранения форм, но необходимо, по возможности, придерживаться единообразия в их подготовке. Новая форма заточки влечет за собой необходимость проверки стилоскопических признаков по образцам с известным химическим составом.
Перед началом работы анализируемая поверхность образца должна быть тщательно зачищена. Проба, анализируемая на стационарных стилоскопах, может быть заточена на токарном, фрезерном станках, наждачном круге или напильником.
В образце для заточки при обработке поверхности напильником или на наждачном круге выбирается небольшой плоский участок. Зачищенная поверхность должна быть не менее 20х20 мм. Окалина, антикоррозионные покрытия, ржавчина, жировые и прочие загрязнения, а также дефекты в виде пор, шлаковых включений, трещин, раковин и других пороков поверхности подлежат удалению. Если анализируемый образец проходил травление или химическую обработку, то при зачистке этот слой необходимо снять вышеописанным способом.
Анализ готовых изделий, крупных заготовок и прочих объектов, не подлежащих транспортировке в лабораторию, выполняется переносными стилоскопами. В этом случае поверхность пробы зачищается напильником.
4.3.2 Подготовка прибора к работе
После выполнения работ по 2.2.1 при проведении стилоскопического контроля на стационарных стилоскопах типа "Спектр" произвести установку пробы и в зависимости от аналитических задач установить один из режимов источников возбуждения спектра.
Включить прибор. Готовность прибора к работе, порядок работы указаны в техническом описании и инструкции по эксплуатации прибора.
Убедившись в правильности выполненных операций, нажать кнопку "пуск", зажечь дугу или искру, отыскать нужную группу линий и после соответствующего рекомендованного для данного элемента времени обыскривания произвести оценку содержания его в пробе (таблица 1).
Стилоскопические признаки определения содержания легирующих элементов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка сталей | Группа линий | Область спектра | Признаки сравнения | Пределы опреде- ляемой концент- рации, % | Условия стилоско- пирования | Допол- нительно контро- лируе- мые эле- менты | Комплект эталонов ВНИИСО для проверки приз- наков | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХРОМА |
|
|
|
|
| |
35Х, 15ХМ, 30ХМ | Cr  |  | 1Cr <7 | до 0,2 | дуга постоянного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предвари- тельного обыскривания 10 сек | Мо, Ni, V, W | 20, 21, 22, 34, 29 и др. | |
|
|
| 1Cr =7 | 0,3-0,4 |
|
|
| |
|
|
| 2Cr =7 | 0,6-0,8 |
|
|
| |
|
|
| 1Cr =6 | 1,0 |
|
|
| |
|
|
| 1Cr >6 1Cr  5 | 1,5 |
|
|
| |
|
|
| 2Cr =6 | 2,0-2,5 |
|
|
| |
15Х5М, 15Х5, 20Х13М, 20Х13 | Cr  |  | 4Cr <3 1Cr - видна слабо | 3,0-4,0 | то же | Mo, Ni, V, W, Ti | 14, 36, 93 и др. | |
|
|
| 4Cr <3 1Cr - видна отчетливо | 6,0 |
|
|
| |
|
|
| 4Cr =3 | 8,0 |
|
|
| |
|
|
| 4Cr >3 1Cr <2 | 10,0-12,0 |
|
|
| |
|
|
| 4Cr >>3 1Cr =2 | 15,0 |
|
|
| |
|
|
| 1Cr >2 | 18,0 |
|
|
| |
12Х18Н10Т, 04Х18Н9, 06ХН28МДТ, 20Х25Н20С2, 08Х17Н13М2Т | Cr Cr |  | 1Cr  =2 | 16,0 | дуга постоянного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предвари- тельного обыскривания 10 сек | Мо, Ni, V, W, Ti | 9, 27, 45, 64, 31 | |
|
|
| 1Cr >2 1Cr <3 | 20,0 |
|
|
| |
|
|
| 1Cr >3 | 25,0 |
|
|
| |
|
|
|
|
| то же |
|
| |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ НИКЕЛЯ |
|
|
|
|
| |
Стали малолеги- рованные с содержанием никеля до 4% | 1Ni  |  | 1Ni <<2 | 0,2 | дуга постоянного тока, ток 6-7 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 300 в секунду, время предвари- тельного обыскривания 10 сек. Оценку интенсивностей производить во время стабильного горения | Cr, Mo, V, W | 20, 21, 29, 34 и др. | |
|
|
| 1Ni =2 1Ni <3 | 0,3 |
|
|
| |
|
|
| 1Ni >3 1Ni <4 | 0,4-0,6 |
|
|
| |
|
|
| 1Ni  4 | 0,7-1,0 |
|
|
| |
|
|
| 1Ni >4 1Ni <5 | 1,3-2,0 |
|
|
| |
|
|
| 1Ni =5 | 3,0 |
|
|
| |
|
|
| 1Ni >5 | 4,0 |
|
|
| |
12Х18Н10Т, 04Х18Н9, 08X17H13M2T, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 20Х25Н20С2 | Ni  |  | 1Ni <3 | 5,0 | дуга постоянного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предвари- тельного обыскривания 30-40 сек. Оценку интенсивностей производить во время стабильного горения | Cr, Mo, V, W, Ti, Nb | 9, 27, 45, 31 и др. | |
|
|
|
| 1Ni  3 | 7,0-9,0 |
|
|
|
|
|
| 7Ni  6 7Ni 8 7Ni 4 | 10,0-12,0 |
|
|
| |
|
|
| 7Ni >6 7Ni >8 | 15,0
|
|
|
| |
|
|
| 7Ni >2 | 20,0-25,0 |
|
|
| |
|
|
| 7Ni >>8, 8Fe практически едва видны |
|
|
|
| |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЛИБДЕНА |
|
|
|
|
| |
15Х5М, 30ХМА, 12ХМФ | 1Mo 3Mo |  | 1Mo  2 1Mo <7 | 0,15 | дуга постоянного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предвари- тельного обыскривания 10 сек | Cr, V, Ni | 29, 32, 116 и др. | |
|
|
| 1 Mo  4 1Mo >7 | 0,25 |
|
|
| |
|
|
| 1Mo =3 1Mo <6 | 0,40 |
|
|
| |
|
|
| 1Mo =6 1Mo 5 | 0,7-0,9 |
|
|
| |
|
|
| 1Mo >5 3Mo =6 | 1,2 |
|
|
| |
15Х5М, 20Х13М | 1Mo 3Mo |
| 1Mo  4 1Mo 4 1Mo >7 | 0,20 | то же | Cr, Ni, V, W | 36, 39 | |
|
|
| 1Mo  6 3Mo <7 | 0,4-0,5 |
|
|
| |
|
|
| 1Mo =6 3Mo =7 | 0,7-0,9 |
|
|
| |
|
|
| 1Mo =5 3Mo =6 | 1,2 |
|
|
| |
12Х18Н10Т, 04Х18Н9, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 20Х25Н20С2 | 3Mo |  | 3Mo =6 | 1,5 | то же | Cr, Ni, V, W, Ti, Nb | 45, 31 и др. | |
|
|
|
| 3Mo 5 | 2,5-3,0 |
|
|
|
|
|
| 3Mo 8 | 3,5-4,0 |
|
|
| |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВАНАДИЯ |
|
|
|
|
| |
12ХМФ, 15Х5ВФ | V |  | 1V <<4 1V 5 | 0,05-0,10 | дуга переменного тока, ток дуги 3 А, фаза по джига 90°, количество импульсов 100 в секунду, время предвар-и тельного обыскривания 10 сек | Ni, Mo, W | 29, 32, 92, 116 | |
|
|
|
| 1V =4 2V =5 | 0,15-0,20 |
|
|
|
|
|
| 2V 4 3V <4 | 0,3-0,4 |
|
|
| |
|
|
| 3V =4 | 0,5-0,7 |
|
|
| |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЛЬФРАМА |
|
|
|
|
| |
15Х5ВФ | W |  | 1W <<3 2W - видна слабо | 0,4 | то же | Ni, Mo, V | 28 | |
|
|
|
| 1W <3 2W - видна отчетливо | 0,6-0,8 |
|
|
|
|
|
| 1W 3 1W =4 | 1,2-1,5 |
|
|
| |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИТАНА |
|
|
|
|
| |
Стали малолеги- рованные | 1Ti 2Ti |  | 2Ti - едва видна | 0,05 | Дуга переменного тока, ток дуги 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 100 в сек. Время обыскривания 10 сек | Cr, Ni, Mo, Nb, W | 91, 112 | |
|
|
| 2Ti  6 | 0,08 |
|
|
| |
|
|
| 2Ti 3 | 0,10-0,15 |
|
|
| |
|
|
| 2Ti>3 1Ti<4 | 0,20-0,30 |
|
|
| |
|
|
| 2Ti 4 2Ti<4 | 0,4 |
|
|
| |
|
|
| 2Ti=4 | 0,5 |
|
|
| |
12Х18Н9Т, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ | 1Ti 2Ti |  | 2Ti=3 | 0,10 | то же | Cr, Ni, Mo, Nb, W | 9, 45, 31 и др. | |
|
|
| 2Ti 4 | 0,20 |
|
|
| |
|
|
| 1Ti>5 2Ti<5 | 0,40-0,50 |
|
|
| |
|
|
| 2Ti>5 | 0,90 |
|
|
| |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРГАНЦА |
|
|
|
|
| |
09Г2С 16ГС | 2Mn ЗMn |  | 2Mn 1 3Mn - еле видна над уровнем фона | 0,1-0,2 | Режим комбини- рованного разряда низковольтной искры: индуктивность 3 мкГн, емкость 60 мкФ, фаза поджига 90°, количество импульсов 200 в сек. Время предвари- тельного обыскривания 10 сек |
|
| |
|
|
|
| 2Mn  6 3Mn 1 | 0,4-0,5 |
|
|
|
|
|
| 2Mn<7 3Mn=6 | 0,6-0,7 |
|
|
| |
|
|
| 2Mn=2 3Mn=7 | 0,8-1,0 |
|
|
| |
|
|
| 2>3Mn>7 | 1,2 |
|
|
| |
|
|
| 2 3Mn 3 2Mn<8 | 1,3 |
|
|
| |
|
|
| ЗMn=3 4 2Mn<5 | 1,5 |
|
|
| |
|
|
| 3Mn=4 2Mn 5 | 1,7-2,0 |
|
|
| |
|
|
| 3Mn 5 2Mn=8 | 2,2 |
|
|
| |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ НИОБИЯ |
|
|
|
|
| |
Стали высоколеги- рованные с содержанием ниобия до 1,5% | 1Nb, 2Nb |  | 1Nb<<1 | до 0,10 | Дуга переменного тока, ток 3 А, фаза поджига 90°, количество импульсов 200 в сек, время предвари- тельного обыскривания 10 сек | Cr, Ni, Mo, W, V | 27, 93, 46 | |
|
|
|
| 1Nb=1 | 0,2 |
|
|
|
|
|
| 1Nb 2 2Nb=1 | 0,3 |
|
|
| |
|
|
| 1Nb<3 2Nb=2 | 0,4-0,5 |
|
|
| |
|
|
| 1Nb=3 2Nb<3 | 0,9-1,0 |
|
|
| |
|
|
| 2Nb=3 | 1,5 |
|
|
| |
|
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРЕМНИЯ |
|
|
|
|
| |
35Х, 40Х, 15Х5М, 30ХМА, 40ХМФА, 16ГС, 09Г2С | Si |  | 1Si <6 1Si 7 | 0,3-0,4 | "Жесткий" режим низковольтной искры (стилоскоп "Спектр": емкость 60 мкФ, индуктивность - 3 мкГн, количество импульсов 300 в сек. Резкая фокусировка на щель. Время предвари- тельного обыскривания 20 сек | Cr, Ni, Mo, W | 21, 22, 29, 34 и др. | |
|
|
| 1Si =6 2Si <7 | 0,5-0,6 |
|
|
| |
|
|
| 1Si >6 2Si =7 2Si <6 | 0,7 |
|
|
| |
|
|
| 1Si =4 2Si >7 2Si 6 | 0,9 |
|
|
| |
|
|
| 2Si >6 1Si , 2Si - очень интенсивные | 1,3 |
|
|
| |
12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 10Х17Н13М13Т, 20Х25Н20С2, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т |
|
| 1Si <<4 1Si 6 | 0,2-0,3 |
| Cr, Ni, Mo, W, Nb, Ti |
| |
|
|
| 1Si 4 1Si >6 2Si <<4 | 0,4-0,5 |
|
|
| |
|
|
| 1Si >4 2Si <4 | 0,6-0,7 |
|
|
| |
|
|
| 2Si =4, 1Si >8 | 0,8-0,9 |
|
|
| |
|
|
| 2Si >4 1Si >>8 2Si 8 | 1,0-1,4 |
|
|
| |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.