ГОСТ 23326-78 Резина. Методы динамических испытаний. Общие требования.

ГОСТ 23326-78

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 РЕЗИНА

 Методы динамических испытаний

 Общие требования

 Pubber. Methods of dynamic tests. General reguirements

ОКСТУ 2509*

______________

* Введено дополнительно, Изм. N 1.     

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 октября 1978 г. N 2774 срок действия установлен с 01.01.1980 г. до 01.01.1985 г.*

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1980 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.09.89 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.89 N 582

Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает общие требования к методам динамических испытаний, предназначенных для определения упруго-гистерезисных характеристик резин при деформациях сдвига, сжатия, кручения и растяжения, ударного нагружения.

Стандарт соответствует международному стандарту МС ИСО 2856-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Форма образцов для испытания зависит от вида деформации, типа динамического движения, способа крепления образцов и определяется нормативно-технической документацией на резины и резиновые изделия.

1.2. Форма образцов

1.2.1. Для испытаний на сдвиг применяют образцы в виде:

квадратных призм со стороной основания в четыре раза больше чем высота, фактор формы (

) равен 1,0;

прямоугольных призм с квадратным сечением в плоскости, перпендикулярной направлению сдвига, и со стороной основания в три раза, больше, чем высота,

равно 1,0;

цилиндров с радиусом основания, равным его высоте,

равно 0,9.

1.2.2. Для испытаний на сжатие применяют образцы в виде:

квадратных призм со стороной основания в два раза больше чем высота,

равно 1,5;

цилиндров с радиусом основания, равным половине его высоты,

равно 1,1.

1.2.3. Для испытаний на кручение применяют образцы в виде:

полосок с прямоугольным поперечным сечением шириной

и толщиной

, при этом

должно быть больше или равно

, а длина полоски

должна быть не менее чем в 10 раз больше ее ширины;

цилиндров с высотой, превышающей не менее чем в 6 раз радиус его основания,

равно 1,0.

1.2.4. Для испытаний на растяжение применяют образцы в виде стержней круглого или прямоугольного сечения длиной, превышающей не менее чем в 8 раз его диаметр или ширину,

равно 1,0.

1.2.5. Для испытаний на ударное нагружение применяют образцы в виде диска, толщину которого выбирают из следующего ряда: (2,0±0,2), (4,0±0,2), (6,3±0,3) или (12,5±0,5) мм.

Испытания проводят сферическим или круглым плоским индектором, который должен перемещаться перпендикулярно к плоскости образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура для испытаний должна обеспечивать:

2.1.1. Тип динамического движения:

свободные затухающие колебания;

вынужденные нерезонансные колебания;

вынужденные резонансные колебания;

ударное нагружение;

вращение с пульсирующим смещением.

2.1.2. Вид динамического нагружения:

гармонический;

импульсный (полусинусоидальный произвольной формы);

затухающие колебания с логарифмическим декрементом смещения 1,0;

периодические полусинусоидальные циклы и ударные нагрузки.

2.1.1, 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. Задаваемый параметр динамического режима:

деформация;

напряжение;

энергия.

2.1.4. Диапазон частот:

до 1 Гц;

от 1 до 100 Гц;

свыше 100 Гц.

2.2. Наименьшая собственная частота машины для испытания должна быть не менее чем на порядок выше частоты испытания. Во время испытаний заданные амплитуды напряжения или деформации и частота должны поддерживаться постоянными. Регистрирующая аппаратура должна иметь линейные характеристики и на ее чувствительность не должны влиять вибрации и температура испытания. Параметры машины должны устанавливаться в нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. При применении методов вынужденных нерезонансных колебаний применяют машины с регистрацией гистерезисной петли.

Допускается применение машин без непрерывной регистрации силы в зависимости от деформации образца.

2.4. При применении методов свободных затухающих колебаний применяют машины с регистрацией затухающих колебаний в зависимости от времени испытания.

2.5. Для проведения испытаний в широком температурном интервале машины должны быть снабжены термокриокамерами с автоматическим регулированием заданной температуры испытания.

2.6. Температура в испытательной камере должна поддерживаться с погрешностью не более ±2 °С. При испытаниях резины вблизи температуры перехода из высокоэластического в стеклообразное состояние эта погрешность может быть уменьшена до ±0,5 °С. При температурах свыше 200 °С допускается погрешность не более ±3 °С.

Температуру испытания выбирают из следующего ряда: -75, -55, -40, -25, -10, 0, 20, 23, 27, 40, 50, 70, 85, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 °С.

Если в процессе испытания при больших частотах и амплитудах деформаций образец разогревается до температуры, превышающей температуру испытания с учетом указанной погрешности, то измеряют фактическую температуру образца и в протоколе испытания указывают погрешность измерения.

При проведении испытаний погрешность не должна превышать:

±2% - для частоты колебаний;

±5% - для амплитуды деформации и амплитуды напряжения.

 3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Подготовка образцов для испытаний - по ГОСТ 269-66 и нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.

3.2. Параметры, характеризующие динамический режим нагружения, приведены в обязательном приложении 1.

Для каждого конкретного метода параметры режима указаны в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.

3.3. Предпочтительными являются испытания при деформациях и напряжениях сдвига.

3.4. Испытания при свободных затухающих колебаниях (10

-10

Гц) применяют для резин, механические потери которых невелики (логарифмический декремент затухания

менее 1).

При свободных затухающих колебаниях могут применяться следующие режимы: испытание при заданной максимальной амплитуде напряжения, испытание при заданной максимальной амплитуде деформации. Эти методы позволяют варьировать частоту в узком интервале изменением размеров испытуемого образца или дополнительной массы и дополнительной жесткости.

3.5. Испытания при вынужденных нерезонансных колебаниях (10

-10

Гц) применяют для резин с механическими потерями, изменяющимися в широких пределах. Эти методы позволяют варьировать в широком интервале частоту нагружения, амплитуду деформации или напряжения.

При вынужденных нерезонансных колебаниях с симметричным циклом могут применяться следующие режимы: испытания при заданной амплитуде деформации, испытание при заданной амплитуде напряжения.

В случае асимметричного цикла применяют режимы, в которых заданы:

среднее и амплитудное значение деформаций;

среднее и амплитудное значение напряжений;

среднее значение напряжения и амплитудное значение деформации;

среднее значение деформации и амплитудное значение напряжения.

3.6. Испытания при вынужденных резонансных колебаниях (1-10

Гц) применяют для резин с небольшими механическими потерями (тангенс угла механических потерь

не более 0,4).

3.7. Ударные испытания (10

-10

Гц) применяют для резин с механическими потерями, изменяющимися в широких пределах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Если один и тот же образец необходимо испытать при нескольких значениях динамического параметра, то проводят испытания при менее жестких условиях, а затем переходят к испытаниям при более жестких условиях (при более высокой частоте и большей амплитуде).

Если требуется провести испытания одного образца при различных температурах, то испытания начинают при низких температурах, затем переходят к более высоким температурам.

 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Требования к определению динамических характеристик приведены в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Показатели, используемые для характеристики динамических свойств резины, приведены в приложении 1.

4.3. Комплексный модуль при сдвиге, сжатии и растяжении, динамический модуль упругости, модуль потерь, тангенс угла механических потерь (фактор потерь), угол механических потерь, коэффициент механических потерь (относительный гистерезис), модуль внутреннего трения определяют при гармоническом режиме нагружения для характеристики упруго-гистерезисных свойств резины.