ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности.
ГОСТ 15612-85
Группа К29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Методы определения параметров
шероховатости поверхности
Products of wood and wooden materials.
Methods for determining surface roughness parameters
ОКСТУ 5309
Дата введения 1986-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.03.85 N 828
Снято ограничение срока действия по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
ВЗАМЕН ГОСТ 15612-78
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1990 г. (ИУС 5-90)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Аппаратура
Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные глубиномеры, позволяющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Подготовка к измерениям
1.2.2. При применении индикаторного глубиномера индикатор часового типа фиксируют в колодке так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на величину хода от 1,6 до 2,0 мм (черт.1). Глубиномер устанавливают опорной плоскостью колодки на плоскопараллельное стекло или контрольную плитку размерами не менее 25х100 мм и совмещают стрелку индикатора с нулевым делением шкалы.
Примечание. Поверхность измерительного наконечника, контактирующая с поверхностью древесины, должна иметь форму полусферы радиусом (4,0±0,1) мм.
1 - шкала индикатора; 2 - стопорный винт; 3 - колодка;
4 - измерительный наконечник
Черт.1
1.3. Проведение измерений
1.3.1. В результате визуального осмотра контролируемой поверхности выбирают наиболее крупные неровности для их измерения.
1.3.2. Количество измерений должно быть не менее пяти.
1.3.3. При измерении оптическими средствами типа прибора светового сечения или микроскопа теневого сечения для измерения неровностей применяют винтовой окулярный микрометр. Длина участка, на котором производят измерение, должна быть более двух шагов неровностей по впадинам.
1.4. Обработка результатов
2.1. Аппаратура
2.1.1. Профилографы по ГОСТ 19300-86, позволяющие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. Радиус иглы щупа должен быть (1,5±0,1) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 и штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166-89.
2.1.3. Сосуд для выдерживания образцов в воде.
2.1.4. Термометр по ГОСТ 28498-90.
2.2. Подготовка к измерениям
2.2.1. Общие правила отбора образцов - по нормативно-техническим документам (НТД) на конкретную продукцию.
2.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть 200х100 мм, длина образцов брусковых деталей - не более 200 мм. При больших размерах изделий из них вырезают образцы этих размеров.
Примечание. При использовании накладных приборов контролируемые детали могут быть любых размеров.
2.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, на которых должны быть выполнены измерения шероховатости, должно быть равно 6 шт. - для плитных материалов и 3 шт. - для других видов материалов (при этом длинная сторона образца должна быть перпендикулярна к направлению следов обработки).
2.2.4. В случае, когда в НТД на конкретные изделия установлено требование к вымачиванию образцов перед измерением, их выдерживают в воде в течение 2 ч ±5 мин при температуре (20±2) °С, поместив их в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.
2.2.6. Расположение участков отсчета на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг от друга и 20 мм от края образца.
Допускается измерение параметров на участках, расположенных последовательно друг за другом в соответствии с черт.2.
Черт.2
2.2.7. Направление записи должно выбираться таким, чтобы на профилограмме фиксировались наибольшие неровности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным увеличением.
2.3. Проведение измерений
2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии и (или) подготовленных в соответствии с п.2.2.4.
Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин после изъятия их из воды.
2.3.2. Подлежащий контролю образец помещают на предметном столике или под накладной головкой профилографа так, чтобы направление записи профиля соответствовало заданному (п.2.2.7).
2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления перемещения ленты более чем на 30°. Профилограмма должна быть получена для участков контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм.
При применении приборов менее 85 мм запись профиля поверхности выполняют несколько раз так, чтобы каждая последующая запись являлась продолжением предыдущей и находилась на одной с ней прямой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Обработка результатов
Черт.3
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Черт.4
2.4.4, 2.4.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 5).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.1. Аппаратура
Профилометры по ГОСТ 19300-86, позволяющие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Подготовка к измерениям
3.2.1. Размеры образцов должны быть выбраны в соответствии с п.2.2.2. Количество участков, на которых должны быть выполнены измерения, а также направление перемещения датчика определяют в соответствии с пп.2.2.3; 2.2.5-2.2.7.
3.2.2. Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016-82. Отсечку шага устанавливают равной базовой длине.
3.3. Проведение измерений
3.4. Обработка результатов
4. МЕТОД КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПО ОБРАЗЦАМ ШЕРОХОВАТОСТИ
4.1. Образцы шероховатости применяют для контроля шероховатости поверхности деталей той же формы, породы древесины, обработанных тем же методом.
4.2. Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца шероховатости.
4.3. Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом.
4.4. Освещенность деталей не должна быть менее 150 лк.
4.5. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролером и источником света.
4.6. Сравнение шероховатости поверхности обеих деталей осуществляют так, чтобы угол между направлением визирования и перпендикуляром к поверхности был не менее 60° .
4.7. Образцы шероховатости должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с НТД на данный вид продукции.
4.8. Образцы шероховатости должны иметь размеры поверхности 300х200 мм. Длина образцов шероховатости в виде брусков - 300 мм. Допускаемые отклонения размеров образцов не должны превышать ±3 мм.
4.9. Поверка шероховатости поверхности образцов шероховатости должна производиться базовыми или отраслевыми лабораториями, а также самими предприятиями по одному или нескольким параметрам по ГОСТ 7016-82.
4.10. Образцы шероховатости необходимо снабжать ярлыком, на котором указывают:
- вид обработки, назначение изделия и породу древесины;
- значение параметра шероховатости с указанием отклонений;
- дату утверждения и срок действия;
- подпись лица, утверждающего образец;
- подписи руководителя технического контроля и лица, проводившего измерения.
Размеры ярлыка не должны превышать 100х70 мм.
4.11. Срок действия образцов шероховатости устанавливает руководитель технического контроля. Поверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год.
4.12. На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости. Первый комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй - хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.
4.13. Образцы шероховатости хранят в упаковке, предотвращающей попадание пыли и влаги на поверхность образцов.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Рекомендуемое
_______________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
с помощью оптических приборов
| Вид изделия _____________________________
Материалы, порода древесины ______________
________________________________________
Способ обработки ________________________
Прибор (марка) ___________________________
Объектив (марка) _________________________
Цена деления барабана окулярного микрометра 5/N __________________________ |
Номер измерения | Показание окулярного микрометра в делениях шкалы | Разность показаний окулярного микрометра в делениях шкалы | Значение параметра , мкм | Значение параметров , мкм | Отклонение от среднего значения , мкм | |
| начальное | конечное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" "_______________19 ____г.
подпись |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
Вид изделия, детали | Марка индикатора | Цена деления индикатора | Номер измерения | Показание индикатора , мкм | Значение параметра , мкм | Отклонение от среднего значения , мкм |
|
|
|
|
|
|
|
" "_______________19 ____г.
подпись |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5*
Рекомендуемое
________________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Исключено, Изм. N 1).
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению
контактного профилографа с графической регистрацией профиля
| Вид изделия _____________________________
Материал, порода древесины _______________
________________________________________
Способ обработки ________________________
Прибор (марка) ___________________________
Увеличение при записи _________________ _________________ |
Направ- ление переме- щения датчика по отношению к направ- лению следов обработки | Анали- тическая неров- ность (учиты- вается, не учи- тыва- ется) | Ба- зовая длина , мм | Но- мер учас- тка изме- рения | Но- мер изме- рения на учас- тке | Результат измерения | Значение параметра на участке | Значение пара- метра на контро- лируемой поверх- ности | Откло- нение от среднего значе- ния или , мкм | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
| или | шаг , мм | или , мкм | , мм | или , мкм | , мм |
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" "_______________19 ____г.
подпись |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению
| Вид изделия _____________________________
Материал, порода древесины _______________
________________________________________
Прибор (марка) ___________________________ |
Направление перемещения датчика по отношению к направлению следов обработки | Базовая длина, мм | Номер участка измерения | Значение параметра на участке, мкм | Значение параметра на контролируемой поверхности, мкм | Отклонение от среднего значения , мкм |
|
|
|
|
|
|
" "_______________19 ____г.
подпись |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ
ОТ СРЕДНЕГО ЗНАЧЕНИЯ
Значения коэффициента Стьюдента приведены в таблице.
Значения коэффициента Стьюдента для уровня значимости 0,95
Число степеней свободы | Коэффициент Стьюдента |
Менее 10 | 2,50 |
10 | 2,23 |
15 | 2,13 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).