ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности (с Изменением N 1).
ГОСТ 15612-85
Группа К29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Методы определения параметров
шероховатости поверхности
Products of wood and wooden materials.
Methods for determining surface roughness parameters
ОКСТУ 5309
Дата введения 1986-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.03.85 N 828
Снято ограничение срока действия по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
ВЗАМЕН ГОСТ 15612-78
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1990 г. (ИУС 5-90)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Аппаратура
Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные глубиномеры, позволяющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Подготовка к измерениям
1.2.2. При применении индикаторного глубиномера индикатор часового типа фиксируют в колодке так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на величину хода от 1,6 до 2,0 мм (черт.1). Глубиномер устанавливают опорной плоскостью колодки на плоскопараллельное стекло или контрольную плитку размерами не менее 25х100 мм и совмещают стрелку индикатора с нулевым делением шкалы.
Примечание. Поверхность измерительного наконечника, контактирующая с поверхностью древесины, должна иметь форму полусферы радиусом (4,0±0,1) мм.
1 - шкала индикатора; 2 - стопорный винт; 3 - колодка;
4 - измерительный наконечник
Черт.1
1.3. Проведение измерений
1.3.1. В результате визуального осмотра контролируемой поверхности выбирают наиболее крупные неровности для их измерения.
1.3.2. Количество измерений должно быть не менее пяти.
1.3.3. При измерении оптическими средствами типа прибора светового сечения или микроскопа теневого сечения для измерения неровностей применяют винтовой окулярный микрометр. Длина участка, на котором производят измерение, должна быть более двух шагов неровностей по впадинам.
1.4. Обработка результатов
2.1. Аппаратура
2.1.1. Профилографы по ГОСТ 19300-86, позволяющие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. Радиус иглы щупа должен быть (1,5±0,1) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 и штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166-89.
2.1.3. Сосуд для выдерживания образцов в воде.
2.1.4. Термометр по ГОСТ 28498-90.
2.2. Подготовка к измерениям
2.2.1. Общие правила отбора образцов - по нормативно-техническим документам (НТД) на конкретную продукцию.
2.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть 200х100 мм, длина образцов брусковых деталей - не более 200 мм. При больших размерах изделий из них вырезают образцы этих размеров.
Примечание. При использовании накладных приборов контролируемые детали могут быть любых размеров.
2.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, на которых должны быть выполнены измерения шероховатости, должно быть равно 6 шт. - для плитных материалов и 3 шт. - для других видов материалов (при этом длинная сторона образца должна быть перпендикулярна к направлению следов обработки).
2.2.4. В случае, когда в НТД на конкретные изделия установлено требование к вымачиванию образцов перед измерением, их выдерживают в воде в течение 2 ч ±5 мин при температуре (20±2) °С, поместив их в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.
2.2.6. Расположение участков отсчета на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг от друга и 20 мм от края образца.
Допускается измерение параметров на участках, расположенных последовательно друг за другом в соответствии с черт.2.
Черт.2
2.2.7. Направление записи должно выбираться таким, чтобы на профилограмме фиксировались наибольшие неровности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным увеличением.
2.3. Проведение измерений
2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии и (или) подготовленных в соответствии с п.2.2.4.
Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин после изъятия их из воды.
2.3.2. Подлежащий контролю образец помещают на предметном столике или под накладной головкой профилографа так, чтобы направление записи профиля соответствовало заданному (п.2.2.7).
2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления перемещения ленты более чем на 30°. Профилограмма должна быть получена для участков контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.