Методические указания 3298-00.001 МУ Методические указания по проведению обследования центробежных насосов типа ЦНС с истекшим сроком службы и определению возможности дальнейшей эксплуатации.

       

 

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

 СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

 

 

 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ ТИПА ЦНС С ИСТЕКШИМ СРОКОМ СЛУЖБЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВОЗМОЖНОСТИ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 3298-00.001 МУ

 

СОГЛАСОВАНО

 

Начальник управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора РФ Ю.А.Дадонов письмо N 10-13/164 от 10.03.2000 г.

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Директор Т.Х.Галимов

 

Заместитель директора Ф.А.Гирфанов

 

 

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящие "Методические указания по проведению обследования центробежных насосов типа ЦНС с истекшим сроком службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации" (в дальнейшем - "Методические указания") разработаны в соответствии с требованиями "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" и директивных материалов Госгортехнадзора РФ по диагностированию основного нефтегазопромыслового оборудования.

 

"Методические указания" разработаны Специальным проектным конструкторско-технологическим бюро нефтяного и газового машиностроения (СПКТБ "Нефтегазмаш") г.Уфа.

 

 

      1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     

1.1 Настоящие "Методические указания" являются руководящим документом при проведении обследования центробежных насосов, используемых при нефтедобыче, в т.ч. в системе ППД (поддержания пластового давления) с целью определения их технического состояния.

 

1.2 "Методические указания" устанавливают порядок, объем и методы оценки технического состояния центробежных насосов типа ЦНС 60-66...300; ЦНС 105-98...490; ЦНС 180-85...425; ЦНС 180-1422, ЦНС 180-1900; ЦНС 300-120...600 (в дальнейшем - ЦНС) при определении возможности их эксплуатации сверх расчетного срока службы, а также установления необходимости проведения ремонта или списания.

 

Расчетный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и указывается в эксплуатационной документации (технические условия, паспорт, инструкции по эксплуатации).

 

1.3 "Методические указания" являются обязательным документом для инженерно-технического персонала, ответственного за эксплуатацию, ремонт и контроль технического состояния оборудования.

 

1.4 Данные "Методические указания" могут быть использованы в качестве базовой разработки при обследовании других моделей центробежных насосов производства России и стран СНГ.

 

 

      2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     

2.1 Обследованию подвергают центробежные насосы, находящиеся в рабочем состоянии и установленные на месте эксплуатации, а также насосы, демонтированные в связи с перемонтажом или капремонтом.

 

2.2 Обследование центробежных насосов с истекшим расчетным сроком службы осуществляют владельцы данного оборудования с привлечением, в случае необходимости, специализированных диагностических предприятий, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора РФ.

 

2.3 Разрешение на выполнение работ по обследованию центробежных насосов с истекшим расчетным сроком службы оформляется приказом по предприятию-владельцу насосов.

 

2.3.1 В приказе должны быть указаны: дата вывода насосов на обследование и сроки его проведения; наименование организации, проводящей обследование; фамилии руководителя и членов комиссии, которые будут проводить работы по обследованию.

 

2.3.2 В состав комиссии включаются также лица, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию ЦНС, с привлечением, в случае необходимости, специалистов диагностических организаций.

 

2.3.3 Приказ может быть оформлен на обследование одного или нескольких моделей ЦНС (рекомендуемая форма приказа дана в приложении Ж).

 

2.4 ЦНС с истекшим сроком службы, переданные для производства капитального ремонта, подвергаются обследованию ремонтным предприятием согласно данной методике и действующих технических условий на капитальный ремонт. Заключение о продлении срока службы, в данном случае, выдает ремонтное предприятие.

 

2.5 Организация, ответственная за проведение обследования ЦНС, обязана:

 

- обеспечить условия для безопасного проведения работы комиссии при обследовании;

 

- подготовить оборудование к обследованию;

 

- предоставить необходимую документацию на обследуемое оборудование и обеспечить контрольно-измерительными приборами и инструментом.

 

2.6 Обследование ЦНС рекомендуется совмещать по срокам проведения с техническим обслуживанием и капитальным ремонтом.

 

2.7 Количество повторных обследований не ограничивается. Возможность дальнейшей эксплуатации ЦНС определяется его техническим состоянием и соответствием выполняемым функциям.

 

2.8 При оценке технического состояния группы однотипных ЦНС (по конструктивному и материальному исполнению и работающих в одинаковых условиях) комиссия может принять решение о проведении обследования отдельных представителей данной группы ЦНС и, в зависимости от полученных результатов, снижать объем контрольных работ.

 

 

      3 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ

     

3.1 Обследование центробежных насосов производится с целью оценки его технического состояния и включает в себя:

 

- подготовку оборудования к обследованию;

 

- аналитические исследования;

 

- натурное обследование;

 

- оформление результатов обследования.

 

3.2 Работы могут быть прекращены на любом этапе обследования при установлении причин, исключающих возможность дальнейшей эксплуатации оборудования или необходимости проведения капитального ремонта. В этих случаях оформляется акт на списание оборудования или передаче его на капитальный ремонт.

 

3.3 При проведении обследования центробежных насосов необходимо выполнение требований действующих правил и норм по технике безопасности.

 

 

      4 ПОДГОТОВКА ЦНС К ОБСЛЕДОВАНИЮ

     

4.1 Подготовку ЦНС к обследованию проводит предприятие-владелец.

 

4.2 Перед обследованием, комиссии необходимо ознакомиться с конструкцией и рабочей характеристикой конкретной модели насоса по имеющейся технической документации (паспорт, рабочие чертежи, инструкции по эксплуатации и т.д.).

 

Общий вид типового представителя ЦНС приведен на рисунке 1.

 

 

 

 

 

1 - крышка всасывания; 2 - рабочее колесо I ступени; 3 - направляющий аппарат I ступени; 4 - рабочее колесо промежуточной ступени; 5 - направляющий аппарат промежуточной ступени; 6 - секция; 7 - направляющий аппарат последней ступени; 8 - крышка напорная; 9 - концевое уплотнение; 10 - подшипник скольжения; 11 - отжимное устройство; 12 - плита

 

Рисунок 1 - Центробежные насосы типа ЦНС

 

4.3 Центробежные насосы, подвергаемые обследованию, должны быть в рабочем состоянии и полностью укомплектованы.

 

4.4 Для проведения натурного обследования оборудование должно быть выведено из производственного процесса и подготовлено к безопасному ведению работ. Насосы должны быть очищены от грязи, отслоений, краски и коррозии.

 

4.5 Место проведения обследования должно быть оснащено необходимыми устройствами и средствами, обеспечивающими безопасное проведение работ.

 

4.6 Предприятие-владелец должно представить всю необходимую техническую документацию для проведения аналитических исследований.

 

4.7 При решении комиссии о необходимости проведения капитального ремонта центробежного насоса с истекшим сроком службы (по результатам обследования), предприятие-владелец оформляет необходимые документы и проводит подготовку насоса для передачи на ремонт.

 

 

      5 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

     

5.1 Аналитические исследования включают в себя изучение и анализ технической документации на обследуемый насос, условий его эксплуатации, информации о выполненных ремонтах, имевших место отказах и их причинах.

 

5.2 Изучению подлежит следующая техническая документация:

 

- паспорта (или заверенный дубликат);

 

- технические условия, инструкции по эксплуатации и монтажу;

 

- журналы и другие виды имеющейся в наличии эксплуатационной документации, содержащие сведения о фактической наработке, материалы о ранее проведенных обследованиях и ремонтах.

 

5.3 При анализе условий эксплуатации устанавливается соответствие рабочей среды, температуры и давления паспортным данным обследуемого насоса.

 

5.4 По результатам аналитических исследований устанавливается следующий состав характеристик центробежных насосов, определяющих его техническое состояние:

 

- производительность;
 
- напор;
 
- объем утечек через уплотнения (утечка через корпусные детали не допускается);
 
- уровень вибрации;
 
- температура нагрева подшипников в рабочем режиме насоса.
 

Предельные значения характеристик центробежных насосов приведены в таблицах 5.1 и 5.2.

 

Таблица 5.1

 

Марка насоса

Предельные значения характеристик

 

, м
/ч, не менее
 
, м, не менее
 
, л/ч, не более
 
,
°
С, не более
 

ЦНС 60-66...300

60

66-300

30

70

ЦНС 105-98...490

105

98-490

30

70

ЦНС 180-85...425

180

85-425

50

80

ЦНС 180-1422

180

1422

50

80

ЦНС 180-1900

180

1900

50

80

ЦНС 300-120...600

300

120-600

50

80

 

Таблица 5.2

 

Частота вращения вала двигателя, об./мин

От 375 до 750 включ.

Св. 750 до 1000 включ.

Св. 1000 до 1500 включ.

Св. 1500 до 3000 включ.

Св. 3000

Уровень вибрации,
, мм, не более
 

0,12

0,10

0,08

0,06

0,06

 

      

     

 

      6 НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ

     

6.1 Натурное обследование центробежных насосов предусматривает выполнение следующих основных этапов работ:

 

- технический осмотр;

 

- проверка технических характеристик насоса в рабочем режиме;

 

- дефектация узлов и деталей;

 

- испытание.

 

6.2 Технический осмотр

 

Технический осмотр проводится с частичной разборкой насоса с целью визуального выявления дефектов, которые могли возникнуть в процессе эксплуатации. При этом необходимо обратить внимание на:

 

- следы пропусков продукта и потения на основном металле и сварных швах;

 

- наличие трещин, язв, раковин, отслоений поверхности основного металла, видимых нарушений геометрической формы, следов коррозии;

 

- ослабление болтовых и шпоночных соединений.

 

Трещины возникают чаще всего в местах концентрации напряжений, вызываемых резкими изменениями сечений элементов. К типичным концентраторам напряжений относятся:

 

- элементы с резким перепадом сечений;

 

- места окончания накладок, ребер, проушин, раскосов;

 

- отверстия;

 

- места пересечения сварных швов, прерывистые швы;

 

- технологические дефекты сварных швов (подрезы, наплывы, незаваренные кратеры, резкие переходы от наплавленного металла к основному, неметаллические включения и др.).

 

При осмотре сварных швов и мест концентрации напряжений целесообразно применять оптические средства, например, лупу с 6-10-кратным увеличением. В случае необходимости, для повышения надежности при проведении технического осмотра насосов производится зачистка отдельных участков его поверхности до блеска с последующим травлением и использованием капиллярных или других методов дефектоскопии.

 

Неразрушающим методам контроля подвергаются участки, где необходимо замерить толщину стенки и определить характер предполагаемых дефектов.

 

Выбор метода дефектоскопии и объем контроля определяются комиссией, проводящей обследование.

 

Болтовые соединения осматриваются, проверяется плотность посадки, затяжка, состояние резьб.

 

Отклонения размеров и форм от проектных должны быть проконтролированы. Проведение контроля технических параметров и линейных размеров производится соответствующими приборами и мерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность замера. Полученные результаты сравнивают с допустимыми, приведенными в "Картах обследования" (приложения А-Е) и в случае, если они превышают допустимые значения, рассматривается вопрос отбраковки.

 

6.3 Проверка технических характеристик насоса в рабочем режиме проводится при условии отсутствия дефектов, определяемых на этапе "Технический осмотр". Задачей выполнения данного этапа является определение фактических численных значений характеристик обследуемого центробежного насоса.

 

Определение основных характеристик насоса проводится по следующим показателям:

 

 

- производительность

 
- м
/ч;
 

- напор

 
- м;
 

- расход жидкости на утечки через уплотнения

 
- л/ч;
 

- температура нагрева подшипников

 
-
°C;
 

- уровень вибрации

 
- мм.
 

 

6.4 Измерения
и
насоса производятся следующим образом: на входе и выходе насоса устанавливаются манометры класса 0,6; на выходе насоса устанавливается расходомер и, регулируя производительность насоса с помощью задвижки, устанавливается ее паспортное значение с допуском
±0,05 (
время измерения в течение 10 или 5 минут с помощью секундомера);
 

измеряется давление на входе в насос;

 

измеряется давление на выходе из насоса;

 

измеряется точное значение
;
 
рассчитывается напор
по формуле:
 
,
 
где
- напор насоса, м;
 

           

- давление на входе, кгс/см
;
 

           

- давление на выходе, кгс/см
;
 

                

- плотность перекачиваемой жидкости, кгс/см
.
 
По графику
, приведенному в паспорте или инструкции по эксплуатации ЦНС, сравнивают полученный напор с номиналом и делают вывод о соответствии
и
требуемым данным.
 

6.5 Измерение расхода жидкости на утечки через уплотнения должно производиться с погрешностью не более 5% с помощью мерного сосуда с делениями или путем определения массы утечек с последующим учетом плотности жидкости при данной температуре.

 

Фактическая величина утечек сравнивается с данными, приведенными в таблице 5.1, и делается вывод об их соответствии техническим требованиям. В случае превышения необходимо подтянуть сальники или заменить их и провести повторные испытания.

 

6.6 Измерение температуры нагрева подшипников проводится путем измерения нагрева корпуса подшипника. Погрешность измерения не должна превышать данных, приведенных в инструкциях по эксплуатации.

 

6.7 Измерение вибраций должно производиться с помощью виброметров, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25275-82, класса точности не ниже 2,0.

 

Вибрация должна измеряться на корпусе подшипникового узла в двух взаимно перпендикулярных направлениях, проходящих через ось вращения рабочего колеса насоса. При этом одно из направлений измерения вибрации должно быть параллельно оси напорного патрубка насоса.

 

Если фактические технические характеристики насоса соответствуют предельным значениям характеристик, приведенным в таблицах 5.1 и 5.2, то комиссия может принять решение о продлении срока службы.

 

6.8 Дефектация узлов и деталей.

 

6.8.1 При несоответствии технических характеристик насоса его паспортным данным и выявлении неисправностей в работе насоса (повышенная вибрация, необеспечение герметичности, перегрев подшипников, возникновение нехарактерных шумов, скрежет, щелчки и т.д.), насос подлежит частичной или полной разборке с целью установления причин отклонений и дефектации узлов и деталей. При невозможности устранения обнаруженных неисправностей на месте эксплуатации насос подлежит ремонту в соответствии с требованиями технических условий на ремонт.

 

Показатели отбраковки узлов и деталей конкретной модели центробежного насоса указаны в технических условиях на капитальный ремонт.

 

6.8.2 При проведении натурного обследования (установления дефектов) сборочные единицы и детали разделяются на:

 

1) годные;

 

2) подлежащие ремонту;

 

3) негодные, не подлежащие восстановлению.

 

Перечень критериев для оценки работоспособности сборочных единиц и деталей центробежных насосов приведен в "Картах обследования" (приложения А-Е).

 

6.8.3 Общие требования на дефектацию сварных и резьбовых соединений, подшипников качения и скольжения приведены в разделе 9.

 

6.8.4 Дефектация узлов и деталей, не рассмотренных в "Картах обследования", производится согласно требованиям технических условий на капитальный ремонт по каждой конкретной модели центробежного насоса.

6.9 Испытания.

 

6.9.1 Испытания центробежных насосов проводятся после устранения всех неисправностей, обнаруженных в процессе обследования на месте эксплуатации, и только в том случае, если по веским основаниям комиссия решит, что результаты обследования недостаточны для решения вопроса о дальнейшей эксплуатации.

 

6.9.2 Центробежные насосы подлежат испытаниям после производства капитального ремонта на ремонтном предприятии по соответствующим методикам или требованиям технических условий на капитальный ремонт. Допускается производить испытание на местах эксплуатации насосов.

 

6.9.3 При обследовании центробежных насосов на месте эксплуатации и невозможности проведения гидравлических испытаний насосы подлежат обкатке в рабочем режиме с определением основных технических характеристик.

 

6.9.4 Данные о результатах по проведенным испытаниям и обкатке насосов заносятся в техническое заключение (приложение И).

 

6.9.5 По результатам анализа условий и режимов эксплуатации обследуемого оборудования, выполнения структуры ремонтного цикла согласно "Системе технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта", времени последнего капитального ремонта, фактической наработки оборудования, комиссия может принять решение о сокращении объема и видов работ, предусмотренных при натурном обследовании.

 

 

      7 ПОРЯДОК ПРОДЛЕНИЯ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

     

7.1 Результаты аналитических исследований, натурного обследования и испытаний служат основанием для установления возможности дальнейшей эксплуатации ЦНС свыше расчетного срока службы.

 

7.2 Срок продления службы ЦНС сверх расчетного определяется исходя из его соответствия техническим требованиям, структуре ремонтных циклов, длительности межремонтных периодов с учетом условий эксплуатации ЦНС в действующей технологической схеме и характера последствий, которые могут возникнуть в связи с неисправностью оборудования в результате износа отдельных сборочных единиц и деталей.

 

Срок продления службы ЦНС сверх расчетного, устанавливаемый комиссией по результатам обследования, составляет от одного до трех лет.

 

7.3 По результатам натурного обследования, испытаний и аналитических исследований комиссия составляет и утверждает "Техническое заключение" (приложение И).

 

7.4 Срок продления эксплуатации ЦНС (на основании решения комиссии) указывается в соответствующем акте (приложение К).

 

7.5 Акт о продлении срока службы ЦНС в трех экземплярах, с установленным сроком дальнейшей эксплуатации, подписывается всеми членами комиссии и утверждается Главным инженером предприятия-владельца.

 

Один экземпляр акта о продлении срока службы ЦНС хранится в организации, проводившей обследование.

 

Второй экземпляр акта о продлении срока службы ЦНС передается владельцу оборудования.

 

Третий экземпляр акта о продлении срока службы прикладывается к техническому паспорту ЦНС.

 

7.6 На основании акта в паспорте на ЦНС делается отметка о продлении срока эксплуатации за подписью председателя комиссии, проводившей обследование ЦНС.

 

7.7 При установлении невозможности восстановления технических характеристик ЦНС в соответствии с паспортными данными, требованиями настоящих "Методических указаний" и экономической нецелесообразностью дальнейшей эксплуатации оборудование подлежит списанию в установленном порядке.

 

 

      8 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

     

8.1 При проведении работ по обследованию ЦНС применяются различные подъемно-транспортные механизмы, электрические приборы и машины, требующие соблюдения мер безопасности труда.

 

8.2 С целью обеспечения безопасного проведения работ работники, занятые обследованием ЦНС, должны знать и выполнять требования стандартов, инструкций и правил по технике безопасности труда, действующих на данном предприятии.

 

8.3 К работам по обследованию ЦНС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, имеющие удостоверение на право проведения работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

 

8.4 Производственный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводит ответственный работник по технике безопасности.

 

8.5 Результаты и дата проведения инструктажа по технике безопасности заносятся в журнал учета проведения инструктажа.

 

8.6 Лица, привлекаемые к работам по обследованию ЦНС, должны иметь индивидуальный план мероприятий с указанием цели, объема работ и зон обследования.

 

8.7 Время проведения обследования должно быть согласовано с лицом (организацией), ответственным за исправное состояние и эксплуатацию ЦНС.

8.8 Помещение и рабочее место, предназначенные для обследования, должны обеспечивать нормальные условия труда исполнителю работ и соответствовать требованиям по охране труда.

 

8.9 Не допускается присутствие посторонних лиц на месте проведения работ.

 

8.10 Контроль за выполнением мероприятий по охране труда и технике безопасности на время проведения работ по обследованию ЦНС возлагается на председателя комиссии.

 

 

      9 ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

     

9.1 Дефектация болтов, гаек и резьбовых деталей

 

9.1.1 На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

 

9.1.2 Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износа граней более 0,05
.
 

9.2 Дефектация подшипников

 

Порядок контроля подшипников должен быть следующим: осмотр, проверка на шум и легкость вращения, измерение радиального зазора.

 

9.2.1 При наружном осмотре подшипников выявляются:

 

- трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения;

 

- цвета побежалости;

 

- выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;

 

- глубокая коррозия, шелушение металла;

 

- чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения;

 

- надломы, трещины на сепараторе;

 

- отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;

 

- забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника;

 

- неравномерный износ беговых дорожек;

 

- заметная на глаз и на ощупь ступенчатая выработка рабочей поверхности колец.

 

9.2.2 Проверку на легкость вращения производят, вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук. Резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

 

9.2.3 Радиальные зазоры в подшипниках качения должны соответствовать таблице 9.1

 

Таблица 9.1

 

Диаметр вала, мм

Радиальные зазоры, мм (не более)

До 50

0,1

50-100

0,2

свыше 100

0,3

 

9.2.4 Осевые зазоры в подшипниках качения должны соответствовать таблице 9.2.

Таблица 9.2

 

Диаметр вала, мм

Серия подшипников

Осевые зазоры подшипников, мм (не более)

 

 

радиально-упорных

двойных упорных

 

 

роликовых конических

шариковых

 

До 30

легкая

0,03-0,10

0,02-0,06

0,03-0,08

 

легкая и средняя

0,04-0,11

-

-

 

средняя и тяжелая

0,04-0,11

0,03-0,09

0,04-0,10

Свыше 30 до 50

легкая

0,04-0,11

0,05-0,09

0,04-0,10

 

легкая и средняя

0,05-0,19

-

-

 

средняя и тяжелая

0,05-0,13

0,04-0,10

0,06-0,12

Свыше 60 до 80

легкая

0,05-0,13

0,04-0,10

0,06-0,12

 

легкая и средняя

0,06-0,15

-

-

 

средняя и тяжелая

0,06-0,15

0,05-0,12

0,07-0,14

Свыше 80 до 120

легкая

0,06-0,15

0,05-0,12

0,06-0,15

 

легкая и средняя

0,07-0,18

-

-

 

средняя и тяжелая

0,07-0,18

0,06-0,15

0,10-0,18

 

9.3. Дефектация шпоночных соединений

 

9.3.1. Шпоночные пазы и шпонки не должны иметь смятий, выкрашивания кромок.

 

9.3.2. Посадка, предусмотренная в шпоночном соединении, должна быть по пазу вала с натягом 0,01-0,03 мм, по пазу насаживаемой детали - с зазором 0,01-0,04 мм.

 

9.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб

 

9.4.1. Стопорные шайбы не должны иметь трещин и надрывов в месте перегиба.

 

9.4.2. Пружинные шайбы должны быть упругими. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.

 

9.5. Дефектация уплотнений и прокладок

 

9.5.1. Все неметаллические уплотнения и прокладки подлежат замене.

 

9.6 Дефектация пружин

 

9.6.1 На пружинах не допускаются деформация, трещины, надломы.

 

Допуск перпендикулярности опорных торцов пружины к оси не должен превышать 3,0 мм на 100,0 мм длины пружины.

 

Потеря упругости пружины не должна превышать 20% от номинальной величины.

 

Неравномерность шага витков пружины не должна превышать 20% от номинального шага.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

В миллиметрах

 

Составная часть (сборочная единица)

Деталь

Критерий вывода

Сопрягаемая деталь

Сопря-

гаемая поверх-

ность

Факти-

ческое численное значение критерия вывода

 

 

наименование

предельное численное значение

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

Насосы ЦНС 60-66...300 (рисунок 2)

Вал

Износ поверхности вала по ф40+0,018+0.002

Менее ф40,002

Подшипник

В

 

 

 

Изогнутость

Более 0,05

-

-

 

 

 

Износ поверхности вала по ф40-0,015

Менее ф39,974

Колесо рабочее,

колесо рабочее при выдаче

Ж

 

 

 

Износ поверхности вала по ф35-0,015

Менее ф34,974

Диск гидравлической пяты,

втулка дистанционная

Д, С

 

 

 

Износ поверхности вала по ф26-0,013

Менее ф25,974

Втулка

В

 

 

 

Износ поверхности вала по ф38-0,062

Менее ф37,906

Втулка специальная

Л

 

 

Колесо рабочее, колесо рабочее при выдаче

Износ поверхности отверстия по ф40+0,039

Более ф40,050

Вал

Ж

 

 

 

Износ поверхностей торцов по размеру 80±0,1

Менее 79,7

Колесо рабочее,

колесо рабочее при выдаче, втулка дистанционная

-

 

 

 

Износ лопаток и дисков колеса

Более 15% от размера по чертежу

-

-

 

 

Диск гидравлической пяты

Износ поверхности отверстия по ф35+0,039

Более ф35,049

Вал

Д

 

 

 

Износ поверхности торца по размеру 43-1,0

Менее 42,0

Кольцо гидравлической пяты

У

 

 

Втулка

Износ поверхности вала по ф40+0,018+0,02

Менее ф40,002

Подшипник

Б

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф26+0,052

Более ф26,065

Вал

В

 

 

Втулка специальная

Износ поверхности отверстия по ф38+0,1

Более ф38,132

Вал

Л

 

 

Крышка всасывания

Износ поверхности отверстия по ф69+0,3

Более ф69,460

Втулка сальника, набивка сальниковая

Г

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф62+0,074

Более ф62,078

Втулка гидрозатвора

К

 

 

Втулка сальника

Износ поверхности вала по ф69-0,2-0,5

Менее ф68,340

Крышка всасывания

Г

 

 

Втулка гидрозатвора

Износ поверхности вала по ф62+0,083+0,053

Менее ф62,049

Крышка всасывания

К

 

 

Крышка нагнетания

Износ поверхности отверстия по ф65+0,074

Более ф65,085

Втулка разгрузки

Е

 

 

Втулка разгрузки

Износ поверхности вала по ф65+0,039+0,02

Менее ф65,009

Крышка нагнетания

Е

 

 

Корпус направляющего аппарата

Износ поверхности отверстия по ф65+0,074

Более ф65,074

Кольцо уплотняющее

И

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф125+0,063

Более ф125,070

Кольцо уплотняющее

З

 

 

Кольцо уплотняющее

Износ поверхности вала по ф65+0,133+0,087

Менее ф65,087

Корпус направляющего аппарата

И

 

 

Кольцо уплотняющее

Износ поверхности отверстия по ф55+0,074

Более ф55,148

Колесо рабочее,

колесо рабочее при выходе

Р

 

 

Кольцо уплотняющее

Износ поверхности вала по ф125+0,067+0,027

Менее ф125

Корпус направляющего аппарата

З

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф110+0,12

Более ф110,19

Колесо рабочее,

колесо рабочее при выдаче

Н

 

 

Кронштейн задний

Износ поверхности отверстия по ф69+0,46

Более ф69,652

Втулка сальника

Г

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф90+0,087

Более ф90,087

Подшипник

А

 

 

Кронштейн передний

Износ поверхности отверстия по ф90+0,08

Более ф90,08

Подшипник

М

 

 

Втулка дистанционная

Износ поверхности отверстия по ф35+0,062

Более ф35,124

Вал

С

 

 

 

Износ поверхностей торцов по размеру 89±0,1

Менее 88,7

Колесо рабочее

-

 

 

Втулка дистанционная

Износ поверхности вала по ф50-0,25-0,035

Менее ф49,55

Втулка разгрузки

Т

 

 

Кольцо гидравлической пяты

Износ поверхности торца по размеру 11-0,5

Менее 10,5

Диск гидравлической пяты

У

 

 

Гайка вала

Износ поверхности вала по ф50-0,25

Менее ф49,5

Втулка сальника, набивка сальниковая

Ч

 

 

 

    

 

 

 

 

Рисунок 2 - Насосы ЦНС 60-66...300

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

 КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

В миллиметрах

 

Составная часть (сборочная единица)

Деталь

Критерий вывода

Сопрягаемая деталь

Сопря-

гаемая поверх-

ность

Факти-

ческое численное значение критерия вывода

 

 

наименование

предельное численное значение

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

Насосы ЦНС 105-98...490 (рисунок 3)

Вал

Износ поверхности вала по ф45-0,017

Менее ф44,97

Втулка подшипника

В

 

 

 

Износ поверхности вала по ф55-0,02

Менее ф54,97

Диск гидропяты

Г

 

 

 

Износ поверхности вала по ф60+0,023+0,003

Менее ф60,003

Подшипник

М

 

 

 

Износ поверхности вала по ф55-0,02

Менее ф54,96

Колесо рабочее

П

 

 

 

Изогнутость

Более 0,03

 

 

 

 

Втулка подшипника

Износ поверхности отверстия по ф45+0,05

Более ф45,07

Вал

В

 

 

 

Износ поверхности вала по ф60+0,023+0,003

Менее ф60,003

Подшипник

Б

 

 

Диск гидравлической пяты

Износ поверхности отверстия по ф55+0,03

Более ф55,04

Вал

Г

 

 

 

Износ поверхности торца по размеру 38+1,0

Менее 38,0

Кольцо гидравлической пяты

У

 

 

Колесо рабочее

Износ поверхности отверстия по ф55+0,06

Более ф55,06

Вал

П

 

 

 

Износ поверхности вала по ф75-0,35-0,45

Менее ф74,43

Кольцо уплотняющее

Р

 

 

 

Износ поверхности вала по ф132-0,27-0,37

Менее ф131,52

Кольцо уплотняющее

С

 

 

 

Износ поверхностей торцов по размеру 95±0,1

Менее 94,8

Колесо рабочее,

втулка дистанционная

-

 

 

 

Износ толщины лопаток и дисков колеса

Более 15% от размеров по чертежу

-

-

 

 

Кронштейн задний

Износ поверхности отверстия по ф130+0,08

Более ф130,08

Подшипник

А

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф100+0,46

Более ф100,92

Втулка сальника, набивка сальниковая

Ф

 

 

Крышка нагнетания

Износ поверхности отверстия по ф95+0,07

Более ф95,08

Втулка разгрузки

Д

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф375+0,095

Более ф375,14

Кольцо

Е

 

 

Втулка разгрузки

Износ поверхности вала по ф95+0,045+0,023

Менее ф95,011

Крышка нагнетания

Д

 

 

Аппарат направляющий

Износ поверхности отверстия по ф375+0,095

Более ф375,14

Кольцо

Е

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф90+0,07

Более ф90,075

Кольцо уплотняющее

З

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф375+0,095

Более ф375,14

Крышка всасывания

И

 

 

 

Износ лопаток по толщине

Более 15% от размеров по чертежу

-

-

 

 

Кольцо направляющего аппарата

Износ поверхности вала по ф375-0,062

Менее ф374,89

Аппарат направляющий

Е

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф160+0,063

Более ф160,07

Кольцо уплотняющее

Ж

 

 

Кольцо уплотняющее

Износ поверхности вала по ф160+0,067+0,027

Менее ф160,018

Кольцо

 

Крышка всасывания

Ж, Н

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф132+0,08

Более ф132,19

Колесо рабочее

Т

 

 

Кольцо уплотняющее

Износ поверхности вала по ф90+0,16+0,09

Менее ф90,085

Аппарат направляющий

З

 

 

 

Износ поверхности отверстия ф75+0,06

Более ф75,18

Колесо рабочее

Р

 

 

Гайка ротора

Износ поверхности вала по ф75-0,2-0,6

Менее ф74,2

Набивка сальниковая, втулка сальника

Ц

 

 

Крышка всасывания

Износ поверхности вала по ф375-0,062

Менее ф374,89

Аппарат направляющий

И

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф90+0,07

Более ф90,07

Втулка гидрозатвора

К

 

 

Втулка гидрозатвора

Износ поверхности вала по ф90+0,106+0,071

Менее ф90,073

Крышка всасывания

К

 

 

Кронштейн передний

Износ поверхности отверстия по ф130+0,08

Более ф130,08

Подшипник

Л

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф100+0,46

Более ф100,92

Втулка сальника, набивка сальниковая

Ш

 

 

Втулка сальника

Износ поверхности вала по ф100-0,23-0,7

Менее ф98,6

Кронштейн задний, кронштейн передний

Ф, Ш

 

 

Кольцо гидравлической пяты

Износ поверхности торца по размеру 20-0,5

Менее 19,5

Диск гидравлической пяты

У

 

 

Рубашка вала

Износ поверхности отверстия по ф55+0,06

Более ф55,12

Вал

Э

 

 

 

Износ поверхности вала по ф75-0,55-0,6

Менее ф74,2

Набивка сальниковая, втулка сальника

Щ

 

 

 

Износ поверхностей торцов

Более 0,5

Втулка дистанционная

-

 

 

     

     

 

 

 

 

Рисунок 3 - Насосы ЦНС 105-98...490

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

 КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ

В миллиметрах

 

Составная часть (сборочная единица)

Деталь

Критерий вывода

Сопрягаемая деталь

Сопря-

гаемая поверх-

ность

Факти-

ческое численное значение критерия вывода

 

 

наименование

предельное численное значение

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

Насосы ЦНС 180-85...425 (рисунок 4)

Вал

Изогнутость

Более 0,05

 

 

 

 

 

Износ поверхности вала по ф60+0,01-0,01

Менее ф59,99

Подшипник

Б

 

 

 

Износ поверхности вала по ф80-0,02

Менее ф79,97

Рубашка вала, гайка ротора, колесо рабочее, диск разгрузки, втулка дистанционная, колесо рабочее при выдаче

Г

 

 

 

Износ поверхности вала по ф55+0,023+0,003

Менее ф54,99

Муфта

У

 

 

 

Износ поверхности вала по ф45-0,017

Менее ф44,973

Втулка подшипника

В

 

 

Кольцо уплотняющее

Износ поверхности отверстия по ф175+0,15

Более ф175,25

Колесо рабочее

 

Колесо рабочее при выдаче

М

 

 

 

Износ поверхности вала по ф200+0,078+0,031

Менее ф200,026

Корпус направляющего аппарата, крышка всасывания

Н

 

 

Рубашка вала

Износ поверхности вала по ф100-0,35-0,50

Менее ф99,40

Втулка гидрозатвора, втулка сальника, набивка сальниковая

С, Ф

 

 

 

Износ поверхностей торцов по размеру 165+0,5-0,5

Менее 164,0

Колесо рабочее

-

 

 

 

Износ поверхности отверстия ф80+0,06

Более ф80,07

Вал

Д

 

 

Колесо рабочее

Износ поверхности отверстия по ф80+0,06

Более ф80,07

Вал

Д

 

 

 

Износ поверхности вала по ф100-0,4-0,5

Менее ф99,35

Кольцо уплотняющее

Р

 

 

 

Износ поверхностей торцов по размеру 105±0,1

Менее 104,8

Колесо рабочее, рубашка вала

Ж

 

 

 

Износ толщины лопаток и дисков колеса

Более 15% от размеров по чертежу

-

-

 

 

 

Износ поверхности вала по ф175-0,32-0,42

Менее ф174,48

Кольцо уплотняющее

М

 

 

Втулка разгрузки

Износ поверхности вала по ф125+0,052+0,025

Менее ф125,015

Крышка нагнетания

З

 

 

Колесо рабочее при выдаче

Износ поверхности отверстия по ф80+0,06

Более ф80,07

Вал

Д

 

 

 

Износ поверхности вала по ф100-0,4-0,5

Менее ф99,35

Кольцо уплотняющее

Р

 

 

 

Износ поверхностей торцов по размеру 65+0,4-0,4

Менее 64,2

Колесо рабочее,

втулка дистанционная

Ж

 

 

 

Износ толщины лопаток и дисков колеса

Более 15% от размеров по чертежу

-

-

 

 

 

Износ поверхности вала по ф175-0,32-0,42

Менее ф174,48

Кольцо уплотняющее

М

 

 

Втулка сальника

Износ поверхности вала по ф125-0,26-0,8

Менее ф123,9

Кронштейн задний,

крышка всасывания

Г

 

 

Диск разгрузки

Износ поверхностей торцов по размеру 60+1,0-1,5

Менее 58,0

Гайка ротора, втулка дистанционная

-

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф80+0,03

Более ф80,04

Вал

Е

 

 

Втулка дистанционная

Износ поверхности отверстия по ф80+0,06

Более ф80,07

Вал

Д

 

 

Корпус направляющего аппарата

Износ поверхности отверстия по ф475+0,12

Более ф475,02

Аппарат направляющий, крышка всасывания, корпус направляющего аппарата

К

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф200+0,073

Более ф200,078

Кольцо уплотняющее

Н

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф100+0,15

Более ф100,3

Колесо рабочее

Р

 

 

 

Износ лопаток по толщине

Более 15% от размеров по чертежу

-

-

 

 

Кольцо уплотняющее

Износ поверхности вала по ф115+0,16+0,09

Менее ф115,09

Аппарат направляющий

П

 

 

Кольцо гидравлической пяты

Износ торца

Более 0,05

-

Ц

 

 

Аппарат направляющий

 

Аппарат направляющий при выдаче

Износ поверхности отверстия по ф150+0,53

Более ф150,73

Крышка нагнетания, корпус направляющего аппарата

И

 

 

 

Износ поверхности вала по ф475-0,25

Менее ф474,65

Крышка нагнетания

К

 

 

 

Износ лопаток по толщине

Более 15% от размеров по чертежу

-

 

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф115+0,07

Более ф115,07

Кольцо уплотняющее

П

 

 

Кронштейн задний

Износ поверхности отверстия по ф125+0,53

Более ф125,83

Втулка сальника, набивка сальниковая

Г

 

 

 

Износ поверхности вала по ф295-0,1

Менее ф294,86

Крышка нагнетания

Ж

 

 

 

Износ поверхности отверстия по ф130+0,08

Более ф130,08

Подшипник

А

 

 

Кронштейн передний

Износ поверхности отверстия по ф130+0,08

Более ф130,08

Подшипник

А

 

 

 

Износ поверхности вала ф295-0,1

Менее ф294,86

Крышка всасывания

Ж

 

 

Втулка гидрозатвора

Износ поверхности отверстия по ф100+0,07

Более ф100,17

Рубашка вала

С

 

 

 

Износ поверхности вала по ф115+0,026+0,003

Менее ф114,988

Крышка всасывания

Т

 

 

Крышка нагнетания

Износ поверхности отверстия по ф125+0,08

Более ф125,09