ГОСТ 29203-91 (ИСО 6526-83) Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски.

     ГОСТ 29203-91

(ИСО 6526-83)

Группа Г16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 Подшипники скольжения

 ПРЕССОВАННЫЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ УПОРНЫЕ ПОЛУКОЛЬЦА

 Конструкция и допуски

 Plain bearings. Pressed bimetallic half thrust washers.

Features and tolerances

ОКСТУ 4790

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 "Испытания и расчеты на прочность и ресурс"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.12.91 г. N 2111

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 6526-83 "Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски" и полностью ему соответствует

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные размеры и допуски на прессованные биметаллические упорные полукольца наружным диаметром до 160 мм.

Устанавливаемые стандартом требования являются обязательными.

Примечание. Основные размеры упорных полуколец стандартом не регламентируются.

 2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В стандарте используют следующие обозначения (черт.1, 2):

- наружный диаметр полукольца;

- внутренний диаметр полукольца;

- высота полукольца;

- общая толщина полукольца;

- высота от поверхности стыка до вершины запирающего выступа;

- высота от поверхности стыка до основания запирающего выступа;

- ширина запирающего выступа;

- угол скоса масляной канавки;

- ширина канавки;

- толщина стенки полукольца под канавкой;

- расстояние между осями канавки и полукольца;

- ширина фаски или радиус закругления кромки;

- радиус закругления углов поверхности стыка и выступа;

- ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения;

- толщина узкой части поверхности стыка;

- глубина скоса выемки у поверхности скольжения;

- высота выемки у поверхности скольжения;

- угол скоса выемки у поверхности стыка;

- допуск плоскостности.

Черт.1. Упорные полукольца

Черт.2. Скос поверхности стыка упорного полукольца

3. ОСНОВНЫЕ ДОПУСКИ

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками:

линейных размеров - ±0,25 мм;

угловых размеров - ±5°.

 4. ДОПУСКИ НА ДИАМЕТР И ВЫСОТУ

4.1. Допуск на наружный диаметр

указан в табл.1.

Таблица 1

мм

		Допуск
Свыше	До и включительно
-	120	-0,25
120	160	-0,35

4.2. Допуск на внутренний диаметр

указан в табл.2.

Таблица 2

мм

		Допуск на
Свыше	До и включительно
-	120	+0,25
120	160	+0,35

Примечание. Разность

должна быть больше чем

.

4.3. Допуск на высоту

и

указан в табл.3.

Таблица 3

мм

		Допуск на	Допуск на
Свыше	До и включительно
-	120	-0,20	-0,5
120	160	-0,25

5. ОБЩАЯ ТОЛЩИНА

Допуск на общую толщину полукольца

указан в табл.4.

Таблица 4

мм

		. Предпочтительный размер				Допуск на
Свыше	До и включительно	1,75	2	2,5	3
-	80	х	х	-	-	-0,05
80	120	-	х	х	-	-0,06
120	160	-	-	х	х	-0,07

Примечание. Промежуточные размеры общей толщины полуколец рекомендуется выбирать с шагом 0,1 мм с допуском, соответствующим меньшему значению границ интервала.

 6. ЗАПИРАЮЩИЙ ВЫСТУП

6.1. Ширина выступа

указана в табл.5.

Таблица 5

мм

Свыше	До и включительно	Предпочтительный размер	Допуск
-	80	8	-0,25   -0,50
80	120	10
120	160	12

6.2. Паз

Паз для запирающего выступа должен изготавливаться с допуском

13.

6.3. Высота выступа

Высота запирающего выступа определяется размером

, указанным в табл.6.

Таблица 6

мм

Свыше	До и включительно	Предпочтительный размер*
-	80	5
80	160	8

 _______________

* Размер

дается без допуска, т.к. является разностью двух размеров, допуск которых составляет ±0,25 мм.

Примечание. Конструкция запирающего выступа обычно соответствует указанной на черт.1б. Полукольца могут иметь смещенный запирающий выступ, предотвращающий неправильный монтаж.

 7. МАСЛЯНЫЕ КАНАВКИ

7.1. Ширина масляной канавки

указана в табл.7.

Таблица 7

мм

Свыше	До и включительно	Предпочтительный размер	Допуск
-	60	3,5	+0,50
60	160	4,5

7.2. Толщина стенки полукольца под канавкой

Толщину стенки полукольца под канавкой

выполняют с допуском минус 0,30.

7.3. Положение канавки (относительно оси)

указано в табл.8.

Таблица 8

мм

		Допуск на
Свыше	До и включительно
-	60	±1,5
60	160	±2,5

8. ПОВЕРХНОСТИ СТЫКА

Формы поверхностей стыка показаны на черт.1, 2. В качестве

принимается наибольшая из двух величин

или 3 мм (черт.2).

 9. РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ

9.1. Радиус закруглений углов поверхности стыка и выступа

указаны в табл.9.  

Таблица 9

мм

		Предпочтительный максимальный радиус
Свыше	До и включительно
-	2,59	1
2,59	-	1,5

9.2. Радиус закругления или скос поверхности стыка

Радиус закругления или скос поверхности стыка (см. черт.1а, в, сеч.

) по глубине

не должен превышать 30% общей толщины

. Возможная конструкция показана на черт.1б, сеч.

. Угол скоса выемки у поверхности стыка

не должен превышать 30°.

9.3. Ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения

указаны в табл.10.

Таблица 10

мм

		Максимальная ширина фаски или радиус на поверхности скольжения
Свыше	До и включительно
-	2,59
2,59	-

9.4. Фаска между задней и наружной боковой поверхностями

должна располагаться под углом 45° и ее ширина устанавливаться в диапазоне 0,3

0,6 с допуском ±0,20. Острые кромки фаски притупить.

Примечания:

1. На запирающем выступе при снятии фаски инструментом допускается образование рисок глубиной, превышающей на 0,15 мм максимальную высоту фаски.

2. Размеры фаски между задней и внутренней поверхностью полукольца не регламентируются. Заусенцы не допускаются.

 10. ПЛОСКОСТНОСТЬ

Полукольца должны перемещаться под действием собственного веса между параллельными пластинами, расположенными на расстоянии

, где

- допуск плоскостности, указанный в табл.11.

Таблица 11

мм

		Допуск плоскостности
Свыше	До и включительно
-	80	0,10
80	120	0,12
120	160	0,15

11. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Шероховатость поверхности не регламентируется.