ГОСТ 20017-74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу.

     ГОСТ 20017-74*

(СТ СЭВ 2003-79,

ИСО 3738/1-82)*

______________________

* Обозначение стандарта.

Измененная редакция, Изм. N 3.

Группа B59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

 Метод определения твердости по Роквеллу

 Sintered hard metals.

Determination of Rockwell hardness

ОКСТУ 1909

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 июля 1974 г. N 1833 срок введения установлен с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 N 1729 срок действия продлен до 01.01.91**

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 11-80, 9-85).

ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 N 2736 с 01.03.91, в части приложения 2 - 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы и устанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) при температуре 293 К

К (20 °C

) °С.

Метод заключается во вдавливании алмазного конического наконечника в испытуемый образец под действием двух сил, предварительной и общей (равной сумме предварительной и дополнительной сил) и в измерении увеличения глубины внедрения наконечника, после снятия дополнительной силы.

За единицу измерения принимают величину, соответствующую осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2003-79.

Допускается определение твердости твердых сплавов по Роквеллу (шкала А) по ИСО 3738/1-82, приведенному в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

 1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При определении твердости по Роквеллу принимаются следующие определения и обозначения:

предварительная сила

98,07 H ±1,96 H (10 кгс ±0,2 кгс);

дополнительная сила

490,3 H (50 кгс);

общая сила

588,4 H ±2,94 H (60 кгс ±0,3 кгс);

глубина внедрения наконечника

в испытуемый образец под действием предварительной силы

, мм;

глубина внедрения наконечника

в испытуемый образец, измеренная после снятия дополнительной силы

с сохранением предварительной силы

, мм;

относительное увеличение глубины внедрения

после снятия дополнительной силы, но при сохранении предварительной силы, мм

;

твердость по Роквеллу

;

номинальная твердость меры твердости

 ;

средняя измеренная твердость меры твердости

 ;

средняя измеренная твердость образца

;

поправка

;

среднее значение твердости образца

с учетом поправки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 20559-75.

2.2. Поверхность или участок поверхности образца, на которой проводят измерение твердости, должны быть отшлифованы таким образом, чтобы шероховатость поверхности была

0,63 мкм по ГОСТ 2789-73. Шлифование следует проводить так, чтобы наклеп и нагрев поверхности были минимальными. Шлифование образца должно проводиться по ГОСТ 20019-74.

Изделия с нанесенным поверхностным слоем и многогранные пластины классов точности U и М по ГОСТ 19042-80 - ГОСТ 19085-80, ГОСТ 24247-80 - ГОСТ 24257-80 не шлифуются.

При определении твердости образца с криволинейной поверхностью радиус кривизны должен быть не менее 15 мм.

При определении твердости образца с радиусом кривизны менее 15 мм на образце должна быть сделана площадка шириной не менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца, должна быть не менее 0,2 мм.

2.4. Образец после шлифования должен иметь толщину не менее 1,6 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Поверхность образца, где происходит внедрение наконечника, должна быть параллельна опорной поверхности. Отклонение от параллельности должно быть не более 0,1 мм на каждые 10 мм.

 3. ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Прибор Роквелла по ГОСТ 23677-79.

3.2. Алмазный конический наконечник по ГОСТ 9377-81. Радиус сферы при вершине конуса

должен быть (0,2±0,005) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Твердосплавные меры твердости должны соответствовать приведенным в таблице. Шероховатость рабочей поверхности должна быть

0,08 мкм.

Группа мер	Значения твердости мер в единицах		Размах значений твердости для каждой испытуемой меры в ед. , не более
	номин.	пред. откл.
I	85,5	±1,0	0,6
II	88,5	±1,0	0,6
III	91,0	±1,0	0,6
IV	93,0	±0,5	0,6

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подбирают меру твердости, имеющую значение твердости, наиболее близкое к предполагаемой твердости образца.

Среднее значение из трех измерений твердости выбранной меры должно быть ±0,5

к значению твердости, указанному на мере.