ГОСТ 20017-74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу.
ГОСТ 20017-74*
(СТ СЭВ 2003-79,
ИСО 3738/1-82)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 3.
Группа B59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
Метод определения твердости по Роквеллу
Sintered hard metals.
Determination of Rockwell hardness
ОКСТУ 1909
Дата введения 1976-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 июля 1974 г. N 1833 срок введения установлен с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 N 1729 срок действия продлен до 01.01.91**
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 11-80, 9-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 N 2736 с 01.03.91, в части приложения 2 - 01.01.93
Метод заключается во вдавливании алмазного конического наконечника в испытуемый образец под действием двух сил, предварительной и общей (равной сумме предварительной и дополнительной сил) и в измерении увеличения глубины внедрения наконечника, после снятия дополнительной силы.
За единицу измерения принимают величину, соответствующую осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2003-79.
Допускается определение твердости твердых сплавов по Роквеллу (шкала А) по ИСО 3738/1-82, приведенному в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. При определении твердости по Роквеллу принимаются следующие определения и обозначения:
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.1. Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 20559-75.
Изделия с нанесенным поверхностным слоем и многогранные пластины классов точности U и М по ГОСТ 19042-80 - ГОСТ 19085-80, ГОСТ 24247-80 - ГОСТ 24257-80 не шлифуются.
При определении твердости образца с криволинейной поверхностью радиус кривизны должен быть не менее 15 мм.
При определении твердости образца с радиусом кривизны менее 15 мм на образце должна быть сделана площадка шириной не менее 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца, должна быть не менее 0,2 мм.
2.4. Образец после шлифования должен иметь толщину не менее 1,6 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Поверхность образца, где происходит внедрение наконечника, должна быть параллельна опорной поверхности. Отклонение от параллельности должно быть не более 0,1 мм на каждые 10 мм.
3. ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Прибор Роквелла по ГОСТ 23677-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
|
|
|
|
Группа мер | Значения твердости мер в единицах  | Размах значений твердости для каждой испытуемой меры в ед. , не более | |
| номин. | пред. откл. |
|
I | 85,5 | ±1,0 | 0,6 |
II | 88,5 | ±1,0 | 0,6 |
III | 91,0 | ±1,0 | 0,6 |
IV | 93,0 | ±0,5 | 0,6 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Подбирают меру твердости, имеющую значение твердости, наиболее близкое к предполагаемой твердости образца.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.