Отраслевой стандарт ОСТ 26-2079-80 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор методов неразрушающего контроля.
ОСТ 26-2079-80
Группа В09
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Выбор методов неразрушающего контроля
Дата введения 1980-10-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 05.03.80 г. N 11-10-4/431
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Е.Б.Петровский (руководитель темы), Л.В.Вельдяева, Л.П.Брещинская, Н.В.Химченко, Л.М.Подлесная, Л.Б.Березовский, П.И.Гергель, М.М.Щель, В.И.Этингов, И.Н.Медрик, Г.А.Соломка
СОГЛАСОВАН с Техническим управлением Министерства химического и нефтяного машиностроения
Заместитель начальника Н.И.Головин
ВЗАМЕН РТМ 26-39-71, РТМ 26-220-75, РТМ 26-230-76
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, выполненные сваркой плавлением, и устанавливает выбор методов неразрушающего контроля с целью выявления наружных и внутренних дефектов.
Применение положений настоящего стандарта обязательно при разработке конструкторской и технологической документации, при подготовке и проведении контроля.
Стандарт не распространяется на выбор методов неразрушающего контроля швов сварных соединений, выполненных с конструктивным зазором и недоступных для проведения ультразвуковой, гамма-, рентгенодефектоскопии.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Стандарт распространяется на швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, изготовляемых в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-71.
1.2. Контроль качества швов сварных соединений производится следующими методами неразрушающего контроля:
а) для выявления наружных дефектов -
цветной дефектоскопией (ЦД),
магнитопорошковой дефектоскопией (МП);
б) для выявления внутренних дефектов -
ультразвуковой дефектоскопией (УЗД)
радиационными методами: рентгенографией (РГ), электрорентгенографией (ЭРГ), гаммаграфией (ГГ), радиографическими методами с использованием тормозного излучения больших энергий (Ус), рентгенотелевизионным методом (РТ).
Рентгенотелевизионный метод контроля производится по методике в объемах и в сочетании с другими методами неразрушающего контроля в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке и согласованной Госгортехнадзором СССР.
1.3. Выбор метода неразрушающего контроля обуславливается свойствами свариваемых сталей, конструкцией сварного соединения, наличием методики контроля и дефектоскопической аппаратуры, техническими условиями на качество швов сварных соединений, производительностью контроля.
1.4. Методы контроля или их сочетания устанавливаются конструкторской организацией (конструкторским отделом предприятия), согласовываются со службой неразрушающего контроля организации (предприятия) и указываются в технической документации на изготовление изделия.
1.5. Последовательность применения методов контроля или их сочетания определяется технологическим процессом на изготовление изделия. Технологический процесс согласовывается технологической организацией (службой предприятия) со службой неразрушающего контроля организации (предприятия).
1.6. Методика проведения контроля неразрушающими методами определяется ГОСТ, отраслевыми стандартами и инструкциями по контролю.
1.7. Применение методов контроля или их сочетания, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается по согласованию с головным отраслевым институтом.
1.8. Контроль швов сварных соединений укрепляющих колец производится в соответствии с ОСТ 26-291-71.
1.9. При разработке настоящего отраслевого стандарта учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-75*, ГОСТ 14782-76**, ГОСТ 18442-73***, ГОСТ 21105-75****, ОСТ 26-291-71, отраслевых стандартов и инструкций по методам неразрушающего контроля, а также опыт применения на предприятиях отрасли РТМ 26-39-71, РТМ 26-220-75, РТМ 26-320-76.
2. ВЫБОР МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КЛАССА СВАРИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Методы неразрушающего контроля в зависимости от класса свариваемых сталей приведены в таблице 1.
Таблица 1
Класс стали | Материалы | Методы контроля для выявления | |
|
| наружных дефектов | внутренних дефектов |
1 | Сталь углеродистая | ЦД, МП | УЗД, ЭРГ, РГ, РТ, ГГ, Ус |
2 | Сталь высоколегированная коррозионностойкая: |
|
|
| а) с мелкозернистой структурой; | ЦД | УЗД, ЭРГ, РГ, РТ, ГГ, Ус |
| б) с крупнозернистой структурой | ЦД | ЭРГ, РГ, РТ, ГГ, Ус |
3 | Двухслойная сталь с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали | ЦД | УЗД, ЭРГ, РГ, ГГ, Ус |
Примечание. При проведении ультразвуковой дефектоскопии структура стали условно принимается мелкозернистой, если разность амплитуд при прозвучивании металла шва и основного металла наклонными искателями, генерирующие поперечные ультразвуковые колебания, не превышают 15 дБ.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.