ГОСТ 21555-76 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения стойкости к надрыву.
ГОСТ 21555-76
Группа Е39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ
Методы определения стойкости к надрыву
Solid electrical insulating materials. Method for determination of shear resistance
ОКСТУ 3409*
______________
* Введено дополнительно, Изм. N 2.
Срок действия с 01.01.1977
до 01.01.1982*
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (ВНИИЭИМ)
Зам. директора по научной работе С.Г.Трубачев
Руководитель темы А.М.Минкина
Исполнители: П.М.Сагал, Н.П.Орлова
ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности
Член коллегии Ю.А.Никитин
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор А.В.Гличев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 февраля 1976 г. N 363
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.12.81 N 5212 с 01.04.82, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.86 N 1501 с 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на твердые гибкие электроизоляционные материалы, применяемые для изоляции электрических машин и аппаратов, и устанавливает методы определения стойкости к надрыву.
Стандарт полностью соответствует стандарту МЭК 626-2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Определение стойкости к надрыву производят на образцах следующих размеров:
а) при испытании на приспособлении типа I ширина образца 20±0,5 мм, длина не менее 250 мм;
б) при испытании на приспособления типов II и III ширина образца 15±0,5 мм, длина не менее 250 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Образцы для испытаний должны иметь ровные кромки без надрывов и заусенцев. Направление вырезания образцов должно быть указано в стандарте или технических условиях на материал.
1.3. Число образцов, взятых для испытания, должно быть не менее пяти.
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытания проводятся на любой испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки при растяжении и последующем надрыве образца с погрешностью не более 1,0% от измеряемой величины.
2.2. Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и приспособления, а также совпадение продольной оси образца с направлением приложения нагрузки.
В зависимости от свойств испытуемого материала и технологических особенностей его применения в конструкциях электрических машин и аппаратов стандарт предусматривает применение при испытании приспособлений трех типов:
I (черт.1) - применяется преимущественно для испытания микалент, микалентной бумаги и лакобумаги;
1 - верхний зажим; 2 - образец; 3 - винт специальный; 4 - пружина; 5 - винт; 6 - сухарь;
7 - нижний зажим; 8 - держатель.
Черт.1
II (черт.2) - применяется преимущественно для испытания композиционных материалов. Это приспособление может быть использовано для испытания пленок при условии, что разрушение образцов происходит на опорной грани приспособления. Для материалов толщиной до 0,75 мм применяется рамка толщиной 1,25±0,05 мм, для материалов большей толщины - рамка толщиной 2,5±0,05 мм;
1 - верхний зажим; 2 - рамка; 3 - образец; 4 - нижний зажим.
Края выреза рамки закруглить:
|
|
|
для | толщины | 1,25 мм -  0,625 мм, |
" | " | 2,5 мм - 1,25 мм. |
Черт.2
III (черт.3) - применяется преимущественно для испытания лакотканей и стеклолакотканей.
1 - верхний зажим; 2 - винт; 3 - образец; 4 - нижний зажим; 5 - скользящий ползун.
Черт.3
Тип приспособления предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы.
В том случае, если испытание производится на машинах с величиной перемещения зажима, связанного с силоизмерителем, более 0,5 мм, необходимо при определении нагрузки учитывать по рабочей шкале машины массу приспособления типов II и III.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образцы перед испытанием нормализуют. Условия нормализации образцов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал и должны соответствовать требованиям ГОСТ 6433.1-71.
Испытания образцов производят в комнатной среде, предусмотренной ГОСТ 6433.1-71.
3.2. Время от момента приложения нагрузки к образцу до момента его разрушения должно быть в пределах 10-60 с.
Скорость раздвижения зажимов испытательной машины должна быть предусмотрена в стандартах или технических условиях на материал.
3.3. Продольная ось образца должна совпадать с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима. Образец и приспособление устанавливают так, чтобы исключить скольжение их в процессе испытания. При этом не допускается перекос образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание образцов на приспособлении типа I
Приспособление укрепляют в нижнем зажиме испытательной машины.
Один конец образца укрепляют в приспособлении, перегибая его через опорную грань на 180°. Другой конец укрепляют в верхнем зажиме таким образом, чтобы между линией перегиба образца и опорной гранью приспособления оставался угол 8°.
Закреплять образец в зажиме следует так, чтобы он не касался внутренних сторон рамки приспособления.
4.2. Испытание образцов на приспособлении типа II
Приспособление укрепляют в верхнем зажиме испытательной машины.
Образец перегибают через опорную грань, затем оба конца образца укрепляют в нижнем зажиме испытательной машины.
4.3. Испытание образцов на приспособлении типа III
Приспособление укрепляют в верхнем зажиме испытательной машины. Образец перегибают через опорную грань и прижимают винтом к опорной грани.
Оба конца образца укрепляют в нижнем зажиме испытательной машины.
4.5. В расчет принимают результаты, полученные на образцах, разрушившихся на опорной грани приспособления.
Результат, полученный на образце, разрушившемся вне пределов опорной грани, в расчет не принимают.
Такой образец заменяют другим.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов, вычисленное с точностью до 1,0 Н (0,1 кгс) по формуле
5.3. Протокол испытания должен содержать следующие данные:
а) наименование и марку материала;
б) число испытуемых образцов;
в) разрушающую нагрузку для каждого образца;
г) среднее арифметическое значение результатов всех определений;
д) наименование или тип испытательной машины;
е) тип испытательного приспособления;
ж) условия кондиционирования и условия измерения (температура и влажность воздуха в помещении, где проводилось испытание);
з) дату испытания;
и) обозначение настоящего стандарта.